CN1201025C - 用于钢液终脱氧的硅铝钡钙硼铁合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于钢液终脱氧的硅铝钡钙硼铁合金及其制备方法，主要解决连铸钢的脱氧和水口结瘤问题。其化学成份重量百分比为：Si48～58、Al8～15、Ba15～25、Ca8～15、B0.5～2.0、铁余量。其制备方法为：将原料按重量比：石英石75～85公斤、铝矾土20～30公斤、重晶石35～50公斤、石灰石20～30公斤、方硼石10～20公斤、焦炭75～85公斤、萤石3～5公斤、铁屑3～5公斤，配料混合后，分批连续加入矿热炉中经90～110分钟熔炼而成硅铝钡钙硼铁合金。本合金适用于连铸钢特别是小方坯连铸钢的脱氧。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种合金，一种用于钢液终脱氧的硅铝钡钙硼铁合金及其制备方法。
背景技术
自1985年我国冶金工业用硅铝铁代替金属铝对钢液进行终脱氧以来，碱土金属在钢中的应用得到了迅猛发展，诸如硅铝钡铁合金、硅铝钡锶铁合金及含镁的铁合金等，使钢材的综合性能得到了改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种进一步减少夹杂物数量、改善夹杂物的形态和尺寸的同时，又能提高小方坯连铸作业率的用于钢液终脱氧的硅铝钡钙硼铁合金及其制备方法来提高钢材的综合性能，降低成本。
为实现上述目的，本发明是这样实现的：其化学成份的重量百分比为：Si48～58、Al 8～15、Ba 15～25、Ca 8～15、B 0.5～2.0、铁余量。
其制备方法为：将原料按重量比，石英石75～85公斤、铝矾土20～30公斤、重晶石35～50公斤、石灰石20～30公斤、方硼石10～20公斤、焦炭75～85公斤、萤石3～5公斤、铁屑3～5公斤，配料混合后，分批连续加入矿热炉中经90～110分钟熔炼而成硅铝钡钙硼铁合金。
本发明的优点在于，硼不仅能在合金生产中对碱土金属元素和其他一系列元素的还原有促进作用、降低合金生产成本，而且微量硼对钢材的淬透性和其他性能均为有益。同时又可以节约镍、铬、钼等合金元素。例如当钢中碳含量等于0.40％、钢中硼含量为0.001％时可相当于1.20％的镍，0.60％的铬和0.25％的钼。这就是为什么在二战中和朝鲜战场上大量(约70万吨)使用微硼钢的原因。
具体实施方式
下面对本发明做进一步描述：
由于硼具有原子半径大(0.92～0.95A°)，在铁中溶解度915℃时0.001％，在钢中形成置换或间隙固溶体等物理化学特征，因此含硼钢在如下三个方面得到了广泛应用：第一，微量(0.0005％～0.0035％)含硼钢主要用于钢中碳含量小于0.45％的锰铬钢和碳钢。第二，强化晶界的高含量(1～6％)铝钛硼钢，主要应用在耐热合金和高温合金中。第三，吸收中子的含硼钢主要用作控制材料和防腐等材料。
微量的硼能提高钢的淬透性是因为：使C曲线右移；降低铁素体、珠光体的上贝菌体的生核率和硼在晶界的富集(硼的扩散速度很大，不影响其他元素)。硼对低温回火马氏体钢有较好的作用(硬度、强度提高，韧性改善，缺口敏感性较小，对低碳渗碳钢有益等)。
实施例：
按石英石78公斤、铝矾土25公斤、重晶石40公斤、石灰石29公斤、方硼石15公斤、焦炭78公斤、萤石3公斤、铁屑4公斤配料，加入3500KVA矿热炉中冶炼100分钟出炉炼成45×50×60mm块状的硅铝钡钙硼铁合金。制取的合金成份的重量百分分为：Si 51.8、Al 11.0、Ba 18.3、Ca 10.9、B 1.2、Fe余量。
用此合金对小方坯连铸钢进行包内终脱氧，其加入量1000克/吨钢计算，经测试钢中氧含量0.0093％，钢中夹杂物总量为0.0095％，与采用的硅铝钡钙锶铁合金相当，钢材的机械性能均超过YB-4027-91规定数值。
Claims (2)
1、一种用于钢液终脱氧的硅铝钡钙硼铁合金，其特征在于：其化学成份的重量百分比为：Si 48～58、Al 8～15、Ba 15～25、Ca 8～15、B 0.5～2.0、铁余量。
2、根据权利要求1所述的用于钢液终脱氧的硅铝钡钙硼铁合金的制备方法，其特征在于：将原料按重量比：石英石75～85公斤、铝矾土20～30公斤、重晶石35～50公斤、石灰石20～30公斤、方硼石10～20公斤、焦炭75～85公斤、萤石3～5公斤、铁屑3～5公斤，配料混合后，分批连续加入矿热炉中经90～110分钟熔炼而成硅铝钡钙硼铁合金。
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