CN1200307A - 粉末涂敷间 - Google Patents

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Abstract

一种用来在其中进行对待涂敷物品的粉末涂敷的粉末涂敷间(1)被分成一个其中仅靠自动涂敷机(7a、7b)进行涂敷的自动涂敷区(6)和一个其中由工人进行涂敷的人工涂敷区(51、52)。一个仅回收自动涂敷区(6)中未被涂敷到待涂敷物品(W)上的粉末涂料的干式的第1回收设备(11)与一个回收人工涂敷区(51、52)中未被涂敷到待涂敷物品(W)上的粉末涂料的第2回收设备(12)分开设置。以此,所回收的未涂敷粉末涂料的复用比率提高。

Description

粉末涂敷间
本发明涉及一种粉末涂敷间(或称涂敷房或涂敷室)，在其中进行对待涂敷物品的粉末涂敷。
作为这种粉末涂敷间，至今已经公知日本公布的未审查专利申请NO.299 888/1996中的以下内容。即，被输送到一个粉末涂敷间中的一个待涂敷物品借助于自动涂敷机的喷枪被喷以粉末涂料(或油漆)。未被涂敷到，或附着于该待涂敷物品上的粉末涂料被回收粉末涂料的干式回收设备所回收。在待涂敷物品如像汽车车身之类具有复杂形状的场合，如果仅借助于自动涂敷机通过喷射粉末涂料来进行涂敷，则将有某些部位未被涂敷。因而，在已经通过用自动涂敷机喷射来涂敷待涂敷物品之后，工人借助于喷枪用粉末涂料喷射所需的部位，以便借此进行所需的和充分的粉末涂敷。
然而，如果涂敷作业由工人进行，则诸如灰尘之类的异物被工人带进粉末涂敷间。因而，存在着一个问题，即异物可能混入已被回收设备回收的粉末涂料。由于完全分离粉末涂料中的异物极其困难，所以重新使用其中已经混入异物的粉末涂料极其困难。此一事实引起粉末涂料的很多浪费，结果涂敷成本提高。此外，在许多异物已经被带进粉末涂敷间的情况下，涂敷作业必须立即停止而且在准备好回收可资重新使用的粉末涂料之前必须净化整个粉末涂敷间。这造成生产率低下。
鉴于上述问题，本发明的目的在于，提供一种粉末涂敷间，在该间中回收的粉末涂料能以较高的复用比率重新使用。
为了实现以上和其他目的，本发明是一种用来在其中进行对待涂敷物品的粉末涂敷的粉末涂敷间，其中该粉末涂敷间被分成一个其中仅靠自动涂敷机进行涂敷的自动涂敷区和一个其中由工人进行涂敷的人工涂敷区，该粉末涂敷间包括：一个干式的第1回收设备，该设备仅回收该自动涂敷区中未被涂敷到待涂敷物品上的粉末涂料；以及一个第2回收设备，该设备回收该人工涂敷区中未被涂敷到待涂敷物品上的粉末涂料，该第1回收设备与该第2回收设备分开设置。
根据此一配置，已被工人带进粉末涂敷间的诸如灰尘之类的异物靠第2回收设备来回收，该设备回收人工涂敷区中未被涂敷的粉末涂料。这样一来，防止异物混入由第1回收设备回收的自动涂敷区中未被涂敷的粉末涂料。因而，已经靠第1回收设备回收的粉末涂料能被稳定地重新使用，结果复用比率提高。还有，由于第1回收设备被配置成干式的，不需要像湿式那样干燥回收的粉末涂料。因而，不存在干燥不充分之类的问题，结果复用比率提高。
如果粉末涂敷间被分区，则有可能靠单独的回收设备来回收每个区中未被涂敷的粉末涂料。如果第2回收设备被配置成湿式的，则在人工涂敷区异物之类的沉降或沉淀加快。结果防止由于悬浮物的附着引起涂敷质量的降低。还有，不再需要设置用来防止粉末涂料从粉末涂敷间漏出的湿式空气密封区。于是此一湿式第2回收设备比干式优越。此外，湿式回收设备结构上比干式简单，成本较低。因而就维护和成本而言是优越的。
再者，如果回收粉末涂料的回收设备被配置成湿式的，则重新使用粉末涂料的比率可能变得较低。不过，靠第2回收设备回收的人工涂敷区中未被涂敷的粉末涂料，由于其中混入由工人带进的异物，被重新使用的可能性较低。鉴于上述事实，宜在粉末涂料不能重新使用的条件下或预料该情况下，选择回收粉末涂料的回收设备。
通过当结合附图考虑时参照以下详细描述，本发明的以上目的和其他目的以及伴随的优点将容易地变得显而易见，这些附图中：
图1是表示根据本发明一个实施例的粉末涂敷间的内部的俯视图；
图2是沿图1中线II-II截取的剖视图；以及
图3是沿图1中线III-III截取的剖视图。
参照图1，标号1代表粉末涂敷间，在该间中进行向一个被定义为待喷漆物品的车身W的粉末涂敷(或粉末涂料的喷漆)。一个输送机3在粉末涂敷间1内部被布置在由多孔板制成的地板2上(见图2和图3)。车身W靠输送机3送进粉末涂敷间1。在粉末涂敷间1的上游侧和下游侧，设有空气密封区41、42以便防止粉末涂料从粉末涂敷间1漏出。
在粉末涂敷间1内部两个空气密封区41、42之间的空间被气幕5a分隔成三个区，即在上游侧的第1人工涂敷区51，中间的自动涂敷区6，以及在下游侧的第2人工涂敷区52。这样一来，配置成每个区51、6、52内部的空气不流进相邻的区51、6、52。在这些区当中，在自动涂敷区6里，借助于一组第1自动涂敷机7a从车身W的两侧进行粉末涂敷。还借助于横跨输送机3布置的第2自动涂敷机7b从上侧对车身W进行粉末涂敷。在每个人工涂敷区51、52里，由工人借助于手提式喷枪(未画出)用粉末涂料对车身W的那些不能靠自动涂敷机7b充分涂敷的部位涂敷。
如图2中所示，自动涂敷区6借助于在输送机3两侧竖直布置的分隔板8、8与朝外的涂敷机安装区9隔开。每个自动涂敷机7a、7b的主体7a1、7b1被布置在涂敷机安装区9中。支承在主体7a1、7b1上的活动臂7a2、7b2经过在每个分隔板8中形成的狭缝突入(或延伸到)自动涂敷区6内。粉末涂料从安装在活动臂7a2、7b2上的喷枪排出以借此涂敷车身W。通过如上所述设置分隔板8，可以最大限度地防止来自自动涂敷机7a、7b的异物进入自动涂敷区6(即把异物的进入保持为最小)。此外，分隔板8延伸到地板2下方。于是自动涂敷区6的地板以下的空间与涂敷机安装区9的地板以下的空间分开。
从上游侧以例如大约0.3m/s的流速向自动涂敷区6供应空气。自动涂敷区6内部的该空气在地板以下送风，经一个用鼓风机(未画出)抽吸的第1排风系统10如箭头A所示被排出粉末涂敷间1。在自动涂敷区6下方空间的底部，布置一个回收粉末涂料的干式第1回收设备11。自动涂敷区6中的空气在被排放之前靠这第1回收设备11过滤。通过过滤从自动涂敷区6内部空气中分离并回收的粉末涂料经粉末涂料输送系统11a被送到一个粉末箱(未画出)，以便作为涂料重新用于粉末涂敷。
另一方面，在人工涂敷区51、52的地板以下，如图3中所示，布置一个湿式第2回收设备12，该设备回收用于人工涂敷区51、52内部的粉末涂敷但未被涂敷到或附着于车身W的粉末涂料。第2回收设备12设有一个流水盘12a，该盘布置在人工涂敷区51、52的下方并在其中形成排水口12b。流水盘12a延伸到涂敷机安装区9的地板以下的位置。从一个供水口(未画出)给流水盘12a供应流水12c。流水12c如箭头B所示从排水口12b排入一个分离器箱(未画出)。
像在自动涂敷区6中一样，从上游侧以大约0.3m/s的流速向人工涂敷区51、52和涂敷机安装区9供应空气。每个区51、52、9中的该空气在地板以下送风，并与沿流水盘12a流动的流水12c一起从排水口12b排放。此后，如箭头C所示，该空气经一个第2排风系统13被排出粉末涂敷间1。根据此一配置，每个区51、52、9内部该空气中的粉末涂料能被有效地吸收到流水12c中(或被其捕获)。此后，排出的水被过滤或用离心力分离，以便借此分离粉末涂料供回收。回收的粉末涂料能用来涂敷并不总是要求外部美学质量的内涂层之类的部位。如在上文说明的那样，人工涂敷区51、52与涂敷机安装区9靠气幕5a彼此分开。因而，来自自动涂敷机7a、7b的主体7a1、7b1的异物不会流进人工涂敷区51、52，因此不会附着于车身W。另一种可选择的方案是，靠两个排气系统10、13排放的空气可以靠单一的排气系统排放。
根据上述配置，没有异物混入其中的自动涂敷区6中的粉末涂料，可以通过靠专门用于此目的的干式回收设备11来回收，而被稳定地重新使用。因而，粉末涂料的复用比率提高。此外，由于在人工涂敷区51、52和涂敷机安装区9内的湿度靠流水12c而变高，所以诸如异物之类的悬浮物的沉降(或沉淀)能加快。因而，防止悬浮物附着于车身W，该附着使涂敷质量低下，或者防止悬浮物经分隔板8的狭缝进入自动涂敷区6。
如果回收来自人工涂敷区51、52的粉末涂料的第2回收设备12被配置成湿式的，则可以省掉在上述实施例中设在上游侧和下游侧的空气密封区41、42。此外，回收粉末涂料的湿式回收设备比干式设备结构简单，成本低。因而，就维护和成本而言它是优越的。
如上文说明的那样，根据本发明，自动涂敷区内的粉末涂料，通过用回收粉末涂料的干式第1回收设备来回收它，能稳定地重新使用。因而，粉末涂料的复用比率提高。
很容易明白，上述粉末涂敷间满足以上指出的所有目的并且还有商业实用性广泛的优点。应该指出，上文中所述的本发明的具体形式仅是为了代表性，因为在这些教导的范围之内的某些修改对于本专业的技术人员而言将是显而易见的。
因此，在确定本发明的完整范围时应参照所附的权利要求书。

Claims (2)

1.一种用来在其中进行对待涂敷物品(W)的粉末涂敷的粉末涂敷间(1)，其中所述粉末涂敷间(1)被分成一个其中仅靠自动涂敷机(7a/7b)进行涂敷的自动涂敷区(6)和一个其中由工人进行涂敷的人工涂敷区(51/52)，所述粉末涂敷间(1)包括：
一个干式的第1回收设备(11)，该设备仅回收所述自动涂敷区(6)中未被涂敷到该待涂敷物品(W)上的粉末涂料；以及
一个第2回收设备(12)，该设备回收所述人工涂敷区(51/52)中未被涂敷到该待涂敷物品(W)上的粉末涂料，所述第1回收设备(11)与所述第2回收设备(12)分开设置。
2.根据权利要求1中所述的粉末涂敷间，其中所述第2回收设备(12)是湿式的。
CN98108391A 1997-05-20 1998-05-19 粉末涂敷间 Pending CN1200307A (zh)

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