CN1199663A - 高温高速轮盘损伤区激光修复重建之工艺方法 - Google Patents
高温高速轮盘损伤区激光修复重建之工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1199663A CN1199663A CN 97111021 CN97111021A CN1199663A CN 1199663 A CN1199663 A CN 1199663A CN 97111021 CN97111021 CN 97111021 CN 97111021 A CN97111021 A CN 97111021A CN 1199663 A CN1199663 A CN 1199663A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheel disc
- powder
- laser
- laser irradiation
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000006378 damage Effects 0.000 title claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims 1
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 claims 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 abstract 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000004307 sodium orthophenyl phenol Substances 0.000 description 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001247 waspaloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本工艺方法属于一种对服役在高速旋转并受到粒子冲蚀,机械磨损或热腐蚀的轮盘的激光修复重建工艺方法,特点是利用高能聚焦激光束将特别的金属粉末熔合在轮盘的冲蚀区形成梯度敷层,以此恢复轮盘厚设计几何尺寸,同时具有比轮盘材料更高的耐冲蚀性能,优点:不降低轮盘理强度,同时新建梯度敷层有一定承载能力,方法简单,实施方便,是一种修复轮盘较为理想的工艺方法。
Description
本发明涉及一种高温高速轮盘损伤区激光修复重建之工艺方法,主要适用于进口或国产烟机一、二级轮盘遭受催化剂粒子的冲击损伤,燃气轮机轮盘的热腐蚀损伤和蒸气轮机涡轮盘气蚀损伤等,也适用于工作在其它状态下的所有高温合金轮盘的修复。
服役在高温高速并有环境侵蚀情况下的轮盘、往往会发生表面局部区域损伤,诸如炼油厂、催化裂化装置能量回收机组中的烟气膨胀机(简称烟机)一二级轮盘,工作温度为720℃左右,转速为6363转/分,遭受到高速催化剂颗粒的冲击,在轮盘榫齿处发生10~12mm深的冲蚀损伤区,从而降低了轮盘的强度,由于该轮盘是WaspaloyNi基超合金,通常的熔焊修补易受热损伤,产生热裂纹。为了动平衡和消除冲蚀沟尖角应力集中,目前均采用车削加工去掉冲刷沟。有限元强度计算,轮盘经过一次车削10mm,寿命由100000小时降到16700小时,如果再次车削10mm寿命将降至1300小时,轮盘基本处于报废状态。然而如此之类的高温高速轮盘都是很昂贵的,制造也很困难,一直是制约烟机的使用和维修的关键问题。
为解决烟机轮盘之类的高温高速轮盘受工况环境侵蚀所引起局部区域损伤的几何形状修复并且延长轮盘的大修期这样的工业需求,本发明的目的提供一种激光修复重建高温高速轮盘损伤区之工艺方法,利用本工艺方法可以恢复轮盘损伤区的几何形状并同时提高损伤区抗环境再侵蚀性能。
本发明之工艺方法是这样实现的:本发明之工艺方法主要步骤是利用可精确调制高能量密度的激光束辐照快速地将Co基或Ni基自熔合金或它们的混合粉料逐层地熔合到轮盘损伤区基体上,使之相互间实现良好的冶金结合并形成硬度分布梯度层,具体步骤如下:
激光辐照参数:功率密度≥104W/cm2;扫描速度2.0mm/秒~15mm/秒。
激光辐照方式:直线扫描、或旋转扫描或两者的复合;选区置粉选区辐照;逐层置粉逐层辐照。
粉未预置方式:手控置敷,自动喂送或两者的复合,并借用铜质或石墨或其它高温陶瓷材料,利用胎具来协助粉未的预置与控制轮盘冲蚀区激光原位铸敷成型。
本工艺方法还包括:在此激光辐照加工之前需要进行修复准备,即进行通常的轮盘的无损检测与强度计算,以判明该轮盘是否还有使用及修复的价值;同时还需对轮盘冲蚀区表面进行适当的机加工修整和表面清洁处理。本工艺方法还包括在此激光辐照加工之后对激光修复重建层质量的检测与修补。
检测合格后,再采用大型立磨机床和手动打磨工具将激光修复重建层磨修到轮盘被冲之前的几何状态,随之再进行X光,荧光和着色探伤检测,并对检测出来明显缺陷采用CO2激光和YAG激光进行修补,最后,对激光修复重建表面用布轮全面进行抛光。如有必要可在此表面喷镀耐冲蚀涂料如WC,SiC,可以进一步提高轮盘抗冲蚀能力。经激光修复重建后的轮盘组装后需进行通常的转子动平衡调整。经过上述一系列步骤运作之后,整个轮盘转子修复,清洗一新,便可重新投入运行了。对于轮盘的修复重建区的再损伤,本工艺方法可再次重复使用。
本发明之优点:修复方法简单,容易操作,轮盘基体不受大的热作用,不变形,轮盘修复重建后强度提高,具有抗坏环境侵蚀性能,轮盘可以反复修复,多次使用,是高温高速轮盘修复的有效方法,具有很大的经济价值。
本发明之实施例:
实施例1
炼油厂120万吨/年催化裂催化裂化装置能量回收机组中,美国进口的E-232型烟机轮盘直径800,材质Waspaloy,经一段运行在轮盘榫齿区域发生了深为10~12mm的冲刷沟痕,采用修复准备,激光辐照,形状磨修,缺陷修复,抛光和转子动平衡这样的一整套激光原位铸敷修复重建工艺过程,对该轮盘进行了修复重建。
激光原位铸敷加工参数为:
功率密度 105W/cm2
扫描速度 2.0~3.5mm/秒
直线与旋转复合光扫描,选区置粉,选区辐照,逐层置粉,逐层辐照,自动喂送粉未,Cu质胎具,粉未材料为Co基与Ni基混合粉末,激光铸敷修复重建层最大高度15mm。实践证明,首台激光修复重建后的某炼油厂烟机二级轮盘运转569天,完全达到预期效果。
Claims (1)
1.一种采用激光辐照原位铸敷修复重建高温高速旋转轮盘受工况环境冲蚀的损伤区之工艺方法,其特征是该工艺方法由激光辐照参数与方式,预置金属粉末材料与预置方法和工艺过程组成等,其内容如下:
1)激光辐照参数为:
激光辐照功率密度≥104w/cm2
激光照射速度为2.0mm/秒~15mm/秒
2)激光辐照方式:激光束聚焦形状为园形或矩形;直激光束扫描方式为直线扫描、旋转扫描或两者的复合;逐层置粉辐照,层层生长。
3)金属粉末材料:Ni基自熔合金粉,Co基自熔合金粉或两者按比例混合的复合粉。
4)粉末预置方法:平面置敷,自动喂送或两者的复合,采用铜质或石墨或其它高温陶瓷材料的胎具来协助粉末的预置和控制轮盘冲蚀区激光熔敷成型。
5)激光原位铸敷修复重建工艺过程:
(1)修复准备
(2)按上述1~4过程实施
(3)形状修复
(4)缺陷修复
(5)机械抛光
(6)喷涂硬化层
(7)转子动平衡
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN97111021A CN1056549C (zh) | 1997-05-17 | 1997-05-17 | 高温高速轮盘损伤区激光修复重建之工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN97111021A CN1056549C (zh) | 1997-05-17 | 1997-05-17 | 高温高速轮盘损伤区激光修复重建之工艺方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1199663A true CN1199663A (zh) | 1998-11-25 |
CN1056549C CN1056549C (zh) | 2000-09-20 |
Family
ID=5171603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN97111021A Expired - Fee Related CN1056549C (zh) | 1997-05-17 | 1997-05-17 | 高温高速轮盘损伤区激光修复重建之工艺方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1056549C (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100400219C (zh) * | 2006-01-11 | 2008-07-09 | 桂林航天工业高等专科学校 | 圆盘剪刀片堆焊修复工艺 |
CN100423884C (zh) * | 2005-12-26 | 2008-10-08 | 沈阳大陆激光技术有限公司 | 燃气轮机一级喷嘴修复工艺用检测工装及其修复工艺 |
CN100423883C (zh) * | 2005-12-26 | 2008-10-08 | 沈阳大陆激光技术有限公司 | 一种燃气轮机一级喷嘴的修复工艺 |
CN100463766C (zh) * | 2005-06-30 | 2009-02-25 | 沈阳大陆激光技术有限公司 | 一种螺杆转子的修复工艺 |
CN113718247A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-30 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 一种铜合金损伤件等离子熔覆修复方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1298880C (zh) * | 2004-06-30 | 2007-02-07 | 中国科学院金属研究所 | 镁合金激光表面强化修复方法 |
CN100431773C (zh) * | 2005-11-17 | 2008-11-12 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种钛合金薄壁壳体的激光熔敷修复方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4743733A (en) * | 1984-10-01 | 1988-05-10 | General Electric Company | Method and apparatus for repairing metal in an article |
US5142778A (en) * | 1991-03-13 | 1992-09-01 | United Technologies Corporation | Gas turbine engine component repair |
-
1997
- 1997-05-17 CN CN97111021A patent/CN1056549C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100463766C (zh) * | 2005-06-30 | 2009-02-25 | 沈阳大陆激光技术有限公司 | 一种螺杆转子的修复工艺 |
CN100423884C (zh) * | 2005-12-26 | 2008-10-08 | 沈阳大陆激光技术有限公司 | 燃气轮机一级喷嘴修复工艺用检测工装及其修复工艺 |
CN100423883C (zh) * | 2005-12-26 | 2008-10-08 | 沈阳大陆激光技术有限公司 | 一种燃气轮机一级喷嘴的修复工艺 |
CN100400219C (zh) * | 2006-01-11 | 2008-07-09 | 桂林航天工业高等专科学校 | 圆盘剪刀片堆焊修复工艺 |
CN113718247A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-30 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 一种铜合金损伤件等离子熔覆修复方法 |
CN113718247B (zh) * | 2021-09-09 | 2024-02-02 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 一种铜合金损伤件等离子熔覆修复方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1056549C (zh) | 2000-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR970010894B1 (ko) | 저합금 철제 증기 터어빈 부품의 마모 표면 수리 방법 | |
KR970010880B1 (ko) | 저합금 철제 증기 터어빈 부품의 마모 표면 수리 방법 | |
EP1563945A2 (en) | Repair of article by laser cladding | |
US6049978A (en) | Methods for repairing and reclassifying gas turbine engine airfoil parts | |
CN101767261B (zh) | 汽轮机通流部件水蚀损伤修复与防护工艺 | |
CN105018926B (zh) | 一种船用汽轮机转子损伤修复方法 | |
US20090162207A1 (en) | Method For The Manufacture Of An Erosion Protection Layer And A Component With Said Erosion Protection Layer | |
US20030088980A1 (en) | Method for correcting defects in a workpiece | |
CN108707894A (zh) | 一种激光熔覆自润滑耐磨钴基合金所用粉料及工艺方法 | |
US7043819B1 (en) | Methods for forming metal parts having superior surface characteristics | |
CN103352221B (zh) | 高速旋转机械轴的激光熔覆修复合金粉末及修复方法 | |
US20060260125A1 (en) | Method for repairing a gas turbine engine airfoil part using a kinetic metallization process | |
CN102127763B (zh) | 煤气透平膨胀机承缸磨损后的激光修复方法 | |
CN107723700A (zh) | 一种磨损轴承的修复方法 | |
CN101629289A (zh) | 一种水轮机组活动导叶轴颈激光防腐耐磨工艺 | |
US20050241147A1 (en) | Method for repairing a cold section component of a gas turbine engine | |
US20180345396A1 (en) | Machine components and methods of fabricating and repairing | |
ZA200504409B (en) | Homogeneous welding via pre-heating for high strength superalloy joining and material deposition. | |
CN102031513B (zh) | 一种汽轮机末级叶片的修复方法 | |
CN105349995A (zh) | 修复受损膨胀机叶片的激光熔覆钴基合金粉末及修复方法 | |
CN102953058A (zh) | 一种发动机中介机匣内壁磨损修复方法 | |
CN1056549C (zh) | 高温高速轮盘损伤区激光修复重建之工艺方法 | |
CN109252161A (zh) | 一种激光熔块修复中碳调质钢缺陷的方法 | |
US20060039788A1 (en) | Hardface alloy | |
CN1392023A (zh) | 烟气轮机损伤叶片激光仿形修复工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |