CN1198576A - 一种具有不锈特性的永磁材料 - Google Patents

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Abstract

一种具有不锈特性的永磁材料,其合金成分为C0.02～0.12%,Si0～1%,Mn0～1%,Ni6～12%,Cr13～20%,Co0～5%,余Fe,经冶炼、铸锭、扒皮、锻造、热加工、固溶处理、水淬、酸洗、冷加工及成品材回火处理等工艺加工后,材料既有不锈钢的耐蚀性,可加工性,又同时获得了永磁性能,其材料的永磁性能Br0.1～1.0T(1000～10000G),Hc8.0～32KA/M(100～4000e),该材料可用于医学、电力工业等要求材料同时具有不锈特性及永磁性能的多领域。

Description

一种具有不锈特性的永磁材料
本发明涉及一种具有不锈特性的永磁材料。
目前可以以商品形式提供的可变形永磁合金，如Fe-Co-V、Fe-Cr-Co、变形永磁磁钢等材料，已广泛应用于仪器仪表、电机工业、汽车工业、微波技术、音像技术、计算机技术、生物工程等领域。这些材料在常温、常压、中性介质、磁硬化状态下，具有一定的永磁特性；但在某些特殊环境或特殊条件下，如在具有腐蚀性介质中，其使用性能受到了限制。特别是在生命科学、医学等领域中，对使用的材料除要求具有一定的永磁特性外，还需要材料具有良好的耐大气、耐盐、耐酸等耐蚀性能及良好的韧性、弹性。仅以需用这种材料制成的针灸为例，每年国内外总需求量就这到五亿多支。
但是，目前的可变形永磁材料在磁硬化状态下，均不具有抗腐蚀性，且材料的韧性、弹性差，不能满足使用要求。在具有良好抗蚀性能的不锈钢类合金中，又因不具有永磁特性亦不能满足使用要求。因此，研制、开发一种具有不锈特性的永磁材料具有十分重要的意义。
本发明的目的就是通过必要的冶金手段制备出一种具有不锈特性的永磁材料，以满足某些特定条件下对材料的特殊使用要求。
为实现本发明的目的，采用了如下的技术方案：成分为C0.02～0.12％，Si0～1％，Mn0～1％，Ni6～12％，Cr13～20％，Co0～5％，余Fe的合金，在电弧炉或中频感应炉中冶炼，浇铸成钢锭，扒皮后经1200～1250℃加热，热轧成40×40mm方坯，按所要求的规格，经1150～1200℃热轧成盘条，将盘条进行1050℃的固溶处理，并进行水淬，水淬后盘条进行酸洗处理，再将其冷拔至所需尺寸，在1000～1100℃下进行二次固溶处理及酸洗，最后以75～95％的变形量进行冷拔至丝材。对于带材，上述合金冶炼铸锭扒皮后，加热至1200～1250℃，热轧成100～200×4mm的扁坯，经1050℃固溶处理并水淬后进行酸洗，然后经75～90％的压下率进行冷轧至所需规格。最后将成品丝材或带材进行400～600℃，0.5～1.5小时回火处理。
经上述技术方案制成的材料既有不锈钢的耐蚀性，可加工性，又同时获得了永磁性能，其中材料的永磁性能Br0.1～1.0T(1000～10000G)，Hc8.0～32KA/M(100～4000e)。
本发明所发明的具有不锈特性的永磁材料，是已有不锈钢及永磁合金两大类合金性能的综合，具有良好的加工性能、耐腐蚀性及永磁性能。用该材料制作的磁性针灸，具有磁性能稳定、耐腐蚀、抗氧化等特性，针体韧性好、弹性高，使用安全可靠，同时由于磁性针灸将传统针灸功能与磁疗合为一体，疗效显著优于普通针灸。另外，本材料还可用于电力工业的短路巡址器上。
下面通过实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：
成分为C0.06％，Si0.18％，Mn0.57％，Ni8.7％，Cr17.79％，余Fe的合金，在中频感应炉中冶炼，浇铸成钢锭，扒皮后经1200℃加热，热轧成40×40mm方坯，经1200℃热轧成φ8mm的盘条，将盘条进行1050℃的固溶处理，并进行水淬，水淬后盘条进行酸洗处理，再将其冷拔至所需尺寸，在1000℃下进行二次固溶处理及酸洗，最后以94％的变形量进行冷拔至丝材，并进行500℃0.5小时的回火处理，即可得到磁性能为4πMs＝0.65T(6500Gs)、Br＝0.59T(5900Gs)，Hc＝16.8KA/M(210 Oe)的耐蚀合金。
实施例2：
成分为C0.02％，Si0.12％，Mn0.62％，Ni11.25％，Cr15.21％，余Fe的合金，在中频感应炉中冶炼，浇铸成钢锭，扒皮后经1220℃加热，热轧成40×40mm方坯，经1180℃热轧成Φ8mm的盘条，将盘条进行1050℃的固溶处理，并进行水淬，水淬后盘条进行酸洗处理，再将其冷拔至所需尺寸，在1050℃下进行二次固溶处理及酸洗，最后以95％的变形量进行冷拔至丝材，并进行550℃0.5小时的回火处理，即可得到磁性能为4πMs＝0.56T(5600Gs)、Br＝0.41T(4100Gs)、Hc＝22.4KA/M(280 Oe)的耐蚀合金。
实施例3：
成分为C0.03％，Si0.11％，Mn0.64％，Ni6.41，Cr16.84％，Co3.21％，余Fe的合金，在电弧炉中冶炼，浇铸成钢锭，扒皮后经1225℃加热，热轧成40×40mm方坯，经1225℃热轧成Φ8mm的盘条，将盘条进行1050℃的固溶处理，并进行水淬，水淬后盘条进行酸洗处理，再将其冷拔至所需尺寸，在1050℃下进行二次固溶处理及酸洗，最后以86％的变形量进行冷拔至丝材，并进行500℃1.5小时的真空回火处理，即可得到磁性能为4πMs＝1.36T(13600Gs)、Br＝0.99T(9900Gs)、Hc＝8.0KA/M(100Oe)的耐蚀合金。
实施例4：
成分为C0.05％，Si0.20％，Mn0.65％，Ni11.5％，Cr13.1％，余Fe的合金，在中频感应炉中冶炼，浇铸成钢锭，扒皮后经1200℃加热，热轧成200×4mm扁坯，经1050℃固溶处理，并进行水淬，然后经酸洗处理，以85％的压下率进行冷轧成带材，并进行500℃1.5小时的真空回火处理，即可得到磁性能为4πMs＝0.55T(5500Gs)、Br＝0.39T(3900Gs)、Hc＝16.0KA/M(200 Oe)的耐蚀合金。

Claims (3)

1.一种具有不锈特性的永磁材料，其特征在于：合金成分为C0.02～0.12％，Si0～1％，Mn0～1％，Ni6～12％，Cr13～20％，Co0～5％，余Fe，材料的永磁性能Br0.1～1.0T(1000～10000G)，Hc8.0～32KA/M(100～4000e)。
2.如权利要求1所述合金丝材，其特征在于：在电弧炉或中频感应炉中冶炼，浇铸成钢锭，扒皮后经1200～1250℃加热，热轧成40×40mm方坯，按所要求的规格，经1150～1200℃热轧成盘条，将盘条进行1050℃的固溶处理，并进行水淬，水淬后盘条进行酸洗处理，再将其冷拔至所需尺寸，在1000～1100℃下进行二次固溶处理及酸洗，最后以75～95％的变形量进行冷拔至丝材，最后将成品丝材进行400～600℃，0.5～1.5小时回火处理。
3.如权利要求1所述合金带材，其特征在于：在电弧炉或中频感应炉中冶炼，浇铸成钢锭，扒皮后加热至1200～1250℃，热轧成100～200×4mm的扁坯，经1050℃固溶处理并水淬后进行酸洗，然后经75～90％的压下率进行冷轧至所需规格，最后将成品带材进行400～600℃，0.5～1.5小时回火处理。
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