CN119686999B - 低温泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低温泵，包括：中承，具有收容腔，收容腔在中承上形成有第一开口，收容腔内收容有叶轮，中承具有进液端和出液端；泵盖，设于第一开口处；隔离套，设于中承上；转轴，通过一对超低温轴承设于中承上，中承设有连通收容腔与隔离套的主通道，一对超低温轴承位于主通道内，转轴的前端与叶轮连接；风扇，设于转轴上，风扇位于一对超低温轴承之间；内磁组件，收容于隔离套内，转轴的后端与内磁组件连接；外磁组件，设于隔离套的外周，且与电机连接；其中，风扇被配置为在转动过程中将隔离套内的流体吸入主通道内，中承上设有第一过液通道和第二过液通道，第一过液通道连通收容腔与隔离套，第二过液通道连通主通道与隔离套。

Description

低温泵

技术领域

本发明涉及泵技术领域，具体涉及一种低温泵。

背景技术

低温泵用于泵送低温液体（液氮），低温泵在工作时，当泵内部的温度高于零下196摄氏度时，液氮会汽化，从而导致泵内部产生气体。气体在泵内积累会导致气蚀，损坏泵的内部组件，这并不是所被希望的。

现有技术中，低温泵的排气通常需要工人手动操作，定期打开排气阀，上述方式存在的缺点是：无法实现实时排气，还存在安全隐患，工人的手容易被液氮喷溅或冻伤。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种排气效果好的低温泵。

为了实现上述目的，本发明提出的一种低温泵，包括：中承，形成有收容腔，所述收容腔在所述中承的前端形成有第一开口，所述收容腔内收容有叶轮，所述中承具有与所述收容腔连通的进液端和出液端；泵盖，密封盖设于所述第一开口处；隔离套，设于所述中承远离所述泵盖的后端；转轴，通过一对超低温轴承设于所述中承上，所述中承设有连通所述收容腔与所述隔离套的主通道，所述一对超低温轴承位于所述主通道内，所述转轴的前端与所述叶轮连接；风扇，设于所述转轴上，且随所述转轴一起转动，所述风扇位于所述一对超低温轴承之间；内磁组件，收容于所述隔离套内，所述转轴的后端与所述内磁组件连接；外磁组件，设于所述隔离套的外周，且与电机连接；其中，所述风扇被配置为在转动过程中将所述隔离套内的流体吸入所述主通道内，所述中承上设有第一过液通道和第二过液通道，所述第一过液通道连通所述收容腔与所述隔离套，所述第二过液通道连通所述主通道与所述隔离套。

优选地，所述内磁组件靠近所述中承的前端沿轴向凹陷形成有内磁凹腔，所述中承的后端延伸至所述内磁凹腔内，所述主通道的进液端口位于所述内磁凹腔内；

其中，所述中承延伸至所述内磁凹腔内的部分的外周壁上设有沿轴向螺旋分布的螺纹槽，当所述内磁组件在所述外磁组件的带动下旋转时，位于所述螺纹槽与所述内磁凹腔的腔壁之间的流体被迫加速流入所述内磁凹腔内。

优选地，所述转轴上还套设有位于所述内磁凹腔内的定位轴套，所述定位轴套的前端与所述一对超低温轴承中远离所述叶轮一侧的后超低温轴承相抵靠，所述定位轴套的后端与所述内磁凹腔的腔底相抵靠；

其中，所述主通道的孔壁上形成有与所述后超低温轴承配合的第一台阶槽。

优选地，所述一对超低温轴承中靠近所述叶轮一侧的轴承为前超低温轴承，所述主通道内还设有用于所述前超低温轴承限位的前轴承安装结构；

所述前轴承安装结构包括固设于所述主通道内的承载环座，所述承载环座设有沿轴向贯穿其的台阶孔，所述台阶孔使得所述承载环座具有靠近所述叶轮的第一孔部、较所述第一孔部远离所述叶轮的第二孔部，所述前超低温轴承设于所述第一孔部内，所述承载环座靠近所述叶轮的前端可拆卸设有轴承压盖，所述轴承压盖与所述前超低温轴承的前端相抵靠；

其中，所述轴承压盖具有压盖中心孔，所述叶轮包括套筒、成型于所述套筒外周的轮部，所述轮部的外周设有多个叶片，所述轮部在轴向上的厚度小于所述套筒在轴向上的厚度，所述套筒的后端通过所述压盖中心孔后，与所述前超低温轴承的前端相抵靠。

优选地，所述第二过液通道具有第二出液口，所述第二出液口位于所述主通道的孔壁上，其中，所述第二出液口位于所述风扇与所述一对超低温轴承中靠近所述叶轮的前超低温轴承之间。

优选地，所述第一过液通道相对所述转轴倾斜设置，所述第一过液通道具有第一进液口和第一出液口，所述第一进液口形成于所述收容腔的腔壁上，且靠近所述出液端分布，其中，所述第一出液口低于所述第一进液口分布。

优选地，所述中承位于所述隔离套内的部分的外径呈减小的态势。

优选地，所述泵盖上设有用于收容所述转轴的前端的避让腔，所述避让腔与所述收容腔围设形成所述低温泵的泵腔；

其中，所述泵盖上还设有连通所述避让腔与所述收容腔的第三过液通道，所述第三过液通道的第三进液口靠近所述出液端分布，所述第三过液通道的第三出液口低于所述第三进液口分布。

优选地，所述转轴的前端还设有防松垫片和防松螺母，所述防松垫片抵接于所述叶轮的前端，所述防松螺母抵接于所述防松垫片的前端，其中，所述一对超低温轴承中的前者抵接于所述叶轮的后端。

优选地，所述外磁组件的外周设有支架，所述支架连接所述电机的外壳和所述中承，其中，在所述支架连接于所述中承后，所述隔离套被压紧于所述中承上；

所述中承与所述隔离套之间设有密封结构，所述密封结构为内部具有密闭空间的环形结构，所述密闭空间内设有一对硬质橡胶环，所述一对硬质橡胶环之间设有弹性件，所述弹性件被配置为提供轴向上的弹性作用力，以使得所述一对硬质橡胶环分别与所述环形结构的两端部抵靠；

其中，所述密封结构的内圈壁和外圈壁采用柔性材料制成，所述密封结构的内圈壁和外圈壁在受到外力作用时能够产生弹性形变。

本发明提供的技术方案，具有以下优点：

在本实施例中，风扇在旋转后能够使得主通道呈负压状态，由此能够将隔离套内的液氮吸入主通道内，加速液氮由隔离套流向收容腔，从而加快了液氮的在所述低温泵内的循环速度，有利于气体通过进液端和出液端排出，具有排气效果好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的低温泵的立体结构示意图；

图2为本发明提供的低温泵的部分结构的剖面示意图；

图3为图2中A区域的放大结构示意图；

图4为本发明提供的低温泵的分解结构示意图；

图5为中承和泵盖之间的剖面结构示意图；

图6为中承在第一视角下的立体结构示意图；

图7为内磁组件的立体结构示意图；

图8为中承在第二视角下的立体结构示意图；

图9为隔离套的立体结构示意图；

图10为前轴承安装结构的剖面示意图；

图11为承载环座的剖面示意图；

图12为轴承压盖的立体结构示意图；

图13为叶轮的立体结构示意图；

图14为密封结构的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种低温泵，用于泵送低温液体，所述低温泵可以为液氮泵，也可以为液氦泵、低温循环泵、低温吸附泵等。当所述低温泵为液氮泵时，低温液体为液氮；当所述低温泵为液氦泵时，低温液体为液氦。下文以所述低温泵为液氮泵为例进行阐述。但基于上文描述可知，本发明的保护范围并不因此而受到限定。

如图1至图4所示，所述低温泵包括中承100、泵盖200、叶轮120、隔离套400、转轴300、风扇320、内磁组件500、外磁组件600和电机700。泵盖200和电机700分别位于所述低温泵的前后两端，为了便于描述各个部件之间的位置关系，下文将泵盖200所在的方向定义为所述低温泵的前端，将电机700所在的方向定义为所述低温泵的后端，将转轴300的轴向定义为所述低温泵的轴向，下文中出现的“轴向”是指所述低温泵的轴向。

如图5和图6所示，中承100上形成有收容腔110和主通道130，收容腔110和主通道130在轴向上连通，以轴向贯穿中承100。其中，收容腔110在中承100的前端形成有第一开口，中承100具有与收容腔110连通的进液端111和出液端112，进液端111用于将液氮泵入收容腔110内，出液端112用于将液氮泵出收容腔110。收容腔110内收容有叶轮120，泵盖200密封盖设于第一开口处，用于将叶轮120封闭于收容腔110内。

如图2所示，转轴300通过一对超低温轴承310设于中承100上，一对超低温轴承310位于主通道130内。转轴300的前端位于收容腔110内，且与叶轮120连接。风扇320设于转轴300上且位于一对超低温轴承310之间，风扇320随转轴300一起转动。其中，一对超低温轴承310包括靠近叶轮120一侧的前超低温轴承312、远离叶轮120一侧的后超低温轴承311，风扇320位于前超低温轴承312与后超低温轴承311之间。后超低温轴承311和前超低温轴承312的外周设有迫紧环360，迫紧环360用于抱紧后超低温轴承311和前超低温轴承312。

隔离套400设于中承100上，且位于中承100远离泵盖200的后端。中承100上的主通道130连通收容腔110与隔离套400。隔离套400内收容有内磁组件500，转轴300的后端位于隔离套400内，且与内磁组件500连接。

中承100上还设有第一过液通道140和第二过液通道150，第一过液通道140连通收容腔110与隔离套400，第二过液通道150连通主通道130与隔离套400。收容腔110内的液氮通过第一过液通道140进入至隔离套400内，隔离套400内的液氮通过主通道130进入收容腔110内。隔离套400内的液氮进入主通道130有如下两种方式：第一种方式，通过上述第二过液通道150进入主通道130内；第二种方式，通过后超低温轴承311上的间隙进入主通道130内。

具体地，如图5所示，第一过液通道140具有第一进液口141和第一出液口142，第一过液通道140相对转轴300倾斜设置，第一出液口142低于第一进液口141分布。其中，第一进液口141形成于收容腔110的腔壁上，且靠近出液端112分布，考虑到出液端112的压力较高，第一进液口141靠近出液端112分布后，能够有效提高液氮进入隔离套400的效率。第一过液通道140倾斜设置的方式能够进一步加速液氮进入至隔离套400内，隔离套400的进液效率高。

隔离套400的外周设有外磁组件600，外磁组件600与隔离套400内的内磁组件500磁力配合。外磁组件600与电机700连接，具体地，电机700具有输出轴，外磁组件600与电机700的输出轴连接，当电机700的输出轴转动时，带动外磁组件600旋转，外磁组件600旋转后，带动内磁组件500同步旋转，由于，内磁组件500与转轴300固定连接，在内磁组件500的带动下，转轴300旋转，转轴300旋转后又带动其上的风扇320和叶轮120转动。值得注意的是，在外磁组件600带动内磁组件500转动的过程中会产生大量的热量，上述热量主要集中在隔离套400处，导致隔离套400内的液氮温度升高，从而产生汽化现象。

风扇320能够在转动过程中将隔离套400内的流体（液氮和氮气的混合液）吸入主通道130内，这是因为，风扇320在旋转后能够使得主通道130呈负压状态，由此能够将隔离套400内的流体吸入主通道130内，加速流体由隔离套400流向收容腔110，加快了隔离套400内的流体在所述低温泵内的循环速度，有利于汽化形成的气体通过出液端112排出。

在一实施例中，如图7所示，内磁组件500靠近中承100的前端沿轴向凹陷形成有内磁凹腔510，中承100的后端延伸至内磁凹腔510内，主通道130的进液端口131位于内磁凹腔510内。其中，中承100延伸至内磁凹腔510内的部分的外周壁上设有沿轴向螺旋分布的螺纹槽160。当内磁组件500在外磁组件600的带动下旋转时，位于螺纹槽160与内磁凹腔510的腔壁之间的流体被迫加速流入内磁凹腔510内。也就是说，上述内磁凹腔510和螺纹槽160的配合能够加快流体的流动速度，有利于气体排出。

具体地，中承100具有位于隔离套400外侧的第一部和延伸至隔离套400内的第二部。其中，收容腔110设于第一部上。主通道130一部分位于第一部上，另一部分位于第二部上，螺纹槽160设于第二部后端的外周壁上。如图8和图9所示，上述第二部的外周壁上还设有第一台阶部170和第二台阶部180，第一台阶部170与隔离套400的开口端410处的凸环部420配合，用于隔离套400的安装限位，第二台阶部180位于隔离套400内。

第一台阶部170的外圈直径大于第二台阶部180的外圈直径，上述第一台阶部170和第二台阶部180使得中承100的第二部的外径呈减小的态势，由此，使得供液氮流动的空间呈增大的态势。如图2、图7和图8所示，上述呈增大态势的空间是指第一出液口142与内磁组件500的前端511之间的空间，上述空间呈增大的态势能够提供存储液氮的空间，有利于液氮在整个隔离套400内流动。

值得注意的是，如图2和图5所示，第二过液通道150具有第二出液口151和第二进液口152，第二出液口151位于主通道130的孔壁上，第二进液口152位于中承的周向外壁上。其中，第二出液口151位于风扇320与前超低温轴承312之间，也就是说，第二过液通道150的第二出液口151位于风扇320的下游。

隔离套400内的流体进入主通道130具有两个路径，其中一个路径为：流体通过进液端口131和后超低温轴承311进入至主通道130内，在这种情况下，流体需要流经风扇320；其中另一个路径为：隔离套400内的部分流体通过第二过液通道150直接流向风扇320的下游，在这种情况下，部分流体能够避开风扇320进入主通道130内。由此，能够有效减小风扇320受到的压力，对风扇320的正常运转非常有益。

进一步地，第二过液通道150垂直于转轴300设置，且相对于前超低温轴承312更靠近风扇320分布，以尽可能缩短第二过液通道150的长度，进而更有利于流体由隔离套400进入至主通道130内。

关于后超低温轴承311的轴向限位，如图2所示，转轴300上还套设有位于内磁凹腔510内的定位轴套330，定位轴套330的前端与后超低温轴承311相抵靠，定位轴套330的后端与内磁凹腔510的腔底相抵靠，主通道130的孔壁上形成有与后超低温轴承311配合的第一台阶槽132。在上述定位轴套330和第一台阶槽132的共同作用下，能够实现后超低温轴承311轴向上的限位。其中，定位轴套330能够保证中承100的第二部的后端与内磁凹腔510的腔底之间在轴向上具有既定的间距，以形成缓冲区，有利于内磁凹腔510内的液氮通过进液端口131进入至主通道130内。

进一步地，主通道130内还设有用于前超低温轴承312限位的前轴承安装结构800。如图10至图12所示，前轴承安装结构800包括固设于主通道130内的承载环座810，承载环座810设有沿轴向贯穿其的台阶孔，台阶孔使得承载环座810具有靠近叶轮120的第一孔部811、较第一孔部811远离叶轮120的第二孔部812，前超低温轴承312设于第一孔部811内，承载环座810靠近叶轮120的前端可拆卸设有轴承压盖820，轴承压盖820与前超低温轴承312的前端相抵靠。其中，轴承压盖820具有压盖中心孔821，轴承压盖820的后端设有抵环822，抵环822的内圈直径与压盖中心孔821的孔径相等且同轴分布，抵环822与前超低温轴承312相抵靠。由此，前超低温轴承312通过承载环座810和轴承压盖820实现轴向上的定位。

关于叶轮120的轴向定位，如图13所示，叶轮120包括套筒121、成型于套筒121外周的轮部122，轮部122的外周设有多个叶片123，轮部122在轴向上的厚度小于套筒121在轴向上的厚度，套筒121的后端通过压盖中心孔821后，与前超低温轴承312的前端相抵靠。

如图2所示，转轴300的前端还设有防松垫片340和防松螺母350，防松垫片340抵接于叶轮120的前端，防松螺母350抵接于防松垫片340的前端，其中，前超低温轴承312抵接于叶轮120的后端。由此，能够实现叶轮120在轴向上的限位。在使用过程中，当发现叶轮120在轴向上窜动时，通过旋紧防松螺母350就能够实现轴向锁紧，调节较为方便。

更进一步地，如图5所示，泵盖200上设有用于收容转轴300的前端的避让腔210，避让腔210与收容腔110围设形成低温泵的泵腔。泵盖200上还设有连通避让腔210与收容腔110的第三过液通道220，第三过液通道220的第三进液口靠近出液端112分布，且第三过液通道220的第三出液口低于第三进液口分布。由此，有利于出液端112处的液氮快速递进入至避让腔210内，由此，液氮能够持续且快速的在所述低温泵内流动，以利于气体向外排出。

为了保护外磁组件600，外磁组件600的外周设有支架710，如图2所示，支架710连接电机700的外壳和中承100。中承100、泵盖200和支架710之间采用长螺栓720进行连接，在中承100、泵盖200、支架710三者连接后，隔离套400被支架710压紧于中承100上，从而实现隔离套400的安装。

由上述可知，隔离套400与中承100之间无需通过螺栓进行连接，简化了隔离套400的结构。更为重要的是，为了适应于低温环境，隔离套400采用陶瓷材料制成，由于陶瓷材料较脆，使其加工难度较大，在加工一些孔位时，容易使得隔离套400出现断裂的问题。

为了避免隔离套400内的液氮外漏，中承100与隔离套400之间设有密封结构900，如图14所示，密封结构900为内部具有密闭空间的环形结构，密封结构900设于第一台阶部170处。密封结构900的外圈与支架710的内壁抵靠，支架710的内壁上还成型有定位卡肩711，定位卡肩711抵接于凸环部420的后端，凸环部420抵接于密封结构900的后端，密封结构900抵接于凸环部420的前端。密封结构900位于由中承100、支架710、凸环部420围设的空间内。

密封结构900的上述密闭空间内设有一对硬质橡胶环930，一对硬质橡胶环930之间设有弹性件940，弹性件940优选为弹簧，弹性件940用于提供轴向上的弹性作用力，以使得一对硬质橡胶环930分别与环形结构的两端部抵靠。其中，密封结构900的内圈壁和外圈壁采用柔性材料制成，密封结构900的内圈壁和外圈壁在受到外力作用时能够产生弹性形变。当中承100与支架710连接后，密封结构900的内圈壁和外圈壁在轴向上受压，内圈壁和外圈壁在径向上产生一定形变，从而使得密封结构900能够更好的密封中承100与隔离套400之间的间隙，以防止液氮外漏。

具体地，密封结构900包括外层柔性环910、设于外层柔性环910内的内层柔性环920、设于外层柔性环910与内层柔性环920之间的一对上述硬质橡胶环930、设于一对硬质橡胶环930之间的上述弹性件940、设于外层柔性环910和内层柔性环920两端的密封垫片950。

其中，外层柔性环910为上述密封结构900的外圈壁，内层柔性环920为上述密封结构900的内圈壁。外层柔性环910和内层柔性环920在受到外力作用时能够产生弹性形变，外层柔性环910和内层柔性环920的两端齐平分布，密封垫片950设有一对，分别通过胶粘的方式设于外层柔性环910和内层柔性环920的两端。

外层柔性环910与内层柔性环920同轴分布，内层柔性环920的外圈与外层柔性环910的内圈之间存在空间，密封垫片950、外层柔性环910与内层柔性环920共同围设形成上述密闭空间，一对硬质橡胶环930套设于内层柔性环920的外周且位于密闭空间内。一对硬质橡胶环930在轴向上间隔分布，弹性件940抵设于一对硬质橡胶环930之间，硬质橡胶环930与密封垫片950相抵靠。弹性件940使得密封结构900的两端分别与中承100、隔离套400抵接，从而保证密封结构900的密封性能。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种低温泵，其特征在于，包括：

中承（100），形成有收容腔（110），所述收容腔（110）在所述中承（100）的前端形成有第一开口，所述收容腔（110）内收容有叶轮（120），所述中承（100）具有与所述收容腔（110）连通的进液端（111）和出液端（112）；

泵盖（200），密封盖设于所述第一开口处；

隔离套（400），设于所述中承（100）远离所述泵盖（200）的后端；

转轴（300），通过一对超低温轴承（310）设于所述中承（100）上，所述中承（100）设有连通所述收容腔（110）与所述隔离套（400）的主通道（130），所述一对超低温轴承（310）位于所述主通道（130）内，所述转轴（300）的前端与所述叶轮（120）连接；

风扇（320），设于所述转轴（300）上，且随所述转轴（300）一起转动，所述风扇（320）位于所述一对超低温轴承（310）之间；

内磁组件（500），收容于所述隔离套（400）内，所述转轴（300）的后端与所述内磁组件（500）连接；

外磁组件（600），设于所述隔离套（400）的外周，且与电机（700）连接；

其中，所述风扇（320）被配置为在转动过程中将所述隔离套（400）内的流体吸入所述主通道（130）内，所述中承（100）上设有第一过液通道（140）和第二过液通道（150），所述第一过液通道（140）连通所述收容腔（110）与所述隔离套（400），所述第二过液通道（150）连通所述主通道（130）与所述隔离套（400）。

2.如权利要求1所述的低温泵，其特征在于，所述内磁组件（500）靠近所述中承（100）的前端沿轴向凹陷形成有内磁凹腔（510），所述中承（100）的后端延伸至所述内磁凹腔（510）内，所述主通道（130）的进液端口（131）位于所述内磁凹腔（510）内；

其中，所述中承（100）延伸至所述内磁凹腔（510）内的部分的外周壁上设有沿轴向螺旋分布的螺纹槽（160），当所述内磁组件（500）在所述外磁组件（600）的带动下旋转时，位于所述螺纹槽（160）与所述内磁凹腔（510）的腔壁之间的流体被迫加速流入所述内磁凹腔（510）内。

3.如权利要求2所述的低温泵，其特征在于，所述转轴（300）上还套设有位于所述内磁凹腔（510）内的定位轴套（330），所述定位轴套（330）的前端与所述一对超低温轴承（310）中远离所述叶轮（120）一侧的后超低温轴承（311）相抵靠，所述定位轴套（330）的后端与所述内磁凹腔（510）的腔底相抵靠；

其中，所述主通道（130）的孔壁上形成有与所述后超低温轴承（311）配合的第一台阶槽（132）。

4.如权利要求1所述的低温泵，其特征在于，所述一对超低温轴承（310）中靠近所述叶轮（120）一侧的轴承为前超低温轴承（312），所述主通道（130）内还设有用于所述前超低温轴承（312）限位的前轴承安装结构（800）；

所述前轴承安装结构（800）包括固设于所述主通道（130）内的承载环座（810），所述承载环座（810）设有沿轴向贯穿其的台阶孔，所述台阶孔使得所述承载环座（810）具有靠近所述叶轮（120）的第一孔部、较所述第一孔部远离所述叶轮（120）的第二孔部，所述前超低温轴承（312）设于所述第一孔部内，所述承载环座（810）靠近所述叶轮（120）的前端可拆卸设有轴承压盖（820），所述轴承压盖（820）与所述前超低温轴承（312）的前端相抵靠；

其中，所述轴承压盖（820）具有压盖中心孔（821），所述叶轮（120）包括套筒（121）、成型于所述套筒（121）外周的轮部（122），所述轮部（122）的外周设有多个叶片（123），所述轮部（122）在轴向上的厚度小于所述套筒（121）在轴向上的厚度，所述套筒（121）的后端通过所述压盖中心孔（821）后，与所述前超低温轴承（312）的前端相抵靠。

5.如权利要求1所述的低温泵，其特征在于，所述第二过液通道（150）具有第二出液口（151），所述第二出液口（151）位于所述主通道（130）的孔壁上，其中，所述第二出液口（151）位于所述风扇（320）与所述一对超低温轴承（310）中靠近所述叶轮（120）的前超低温轴承（312）之间。

6.如权利要求1所述的低温泵，其特征在于，所述第一过液通道（140）相对所述转轴（300）倾斜设置，所述第一过液通道（140）具有第一进液口（141）和第一出液口（142），所述第一进液口（141）形成于所述收容腔（110）的腔壁上，且靠近所述出液端（112）分布，其中，所述第一出液口（142）低于所述第一进液口（141）分布。

7.如权利要求1所述的低温泵，其特征在于，所述中承（100）位于所述隔离套（400）内的部分的外径呈减小的态势。

8.如权利要求1所述的低温泵，其特征在于，所述泵盖（200）上设有用于收容所述转轴（300）的前端的避让腔（210），所述避让腔（210）与所述收容腔（110）围设形成所述低温泵的泵腔；

其中，所述泵盖（200）上还设有连通所述避让腔（210）与所述收容腔（110）的第三过液通道（220），所述第三过液通道（220）的第三进液口靠近所述出液端（112）分布，所述第三过液通道（220）的第三出液口低于所述第三进液口分布。

9.如权利要求1所述的低温泵，其特征在于，所述转轴（300）的前端还设有防松垫片（340）和防松螺母（350），所述防松垫片（340）抵接于所述叶轮（120）的前端，所述防松螺母（350）抵接于所述防松垫片（340）的前端，其中，所述一对超低温轴承（310）中的前超低温轴承（312）抵接于所述叶轮（120）的后端。

10.如权利要求1所述的低温泵，其特征在于，所述外磁组件（600）的外周设有支架（710），所述支架（710）连接所述电机（700）的外壳和所述中承（100），其中，在所述支架（710）连接于所述中承（100）后，所述隔离套（400）被压紧于所述中承（100）上；

所述中承（100）与所述隔离套（400）之间设有密封结构（900），所述密封结构（900）为内部具有密闭空间的环形结构，所述密闭空间内设有一对硬质橡胶环（930），所述一对硬质橡胶环（930）之间设有弹性件（940），所述弹性件（940）被配置为提供轴向上的弹性作用力，以使得所述一对硬质橡胶环（930）分别与所述环形结构的两端部抵靠；

其中，所述密封结构（900）的内圈壁和外圈壁采用柔性材料制成，所述密封结构（900）的内圈壁和外圈壁在受到外力作用时能够产生弹性形变。