CN1194138C

CN1194138C - 造纸机或类似机械的流浆箱

Info

Publication number: CN1194138C
Application number: CN01811118.1A
Authority: CN
Inventors: 汉努·莱波马基; 马利特·图基艾宁; 于尔基·胡奥维拉
Original assignee: MAETSOU PAPER INDUSTRY Oy
Current assignee: MAETSOU PAPER INDUSTRY Oy; Valmet Technologies Oy
Priority date: 2000-06-13
Filing date: 2001-06-12
Publication date: 2005-03-23
Anticipated expiration: 2021-06-12
Also published as: WO2001096657A1; FI117292B; JP4922531B2; BR0111849A; EP1313912B1; FI20001404A; FI20001404A0; JP2004503691A; ATE361391T1; CA2411355A1; CN1436263A; DE60128241D1; DE60128241T2; US7067040B2; CA2411355C; BR0111849B1; EP1313912A1; AU2001267597A1; US20030159792A1

Abstract

本发明涉及一种应用于造纸机或类似机械的流浆箱(10)，该流浆箱包括一个旁路接头(J₁)，来自旁路接头(J₁)的浆料通过一套管道(11)的管道(11a_1.1、11a_1.2…、11a_2.1、11a_2.2…)和中间腔体(E)而输入紊流发生器(12)中，或者，浆料从旁路接头(J₁)直接进入紊流发生器且通过紊流发生器(12)的管道列(12a_1.1、12a_1.2…、12a_2.1、12a_2.2…)进入唇板锥体(K)中，且进一步从流浆箱进入成形网中。流浆箱的紊流发生器(12)包括一个流态化作用元件(14)，其中，流态化作用只是在一个步骤中进行的，在该结构中对流态化浆流的干扰尽可能小。

Description

造纸机或类似机械的流浆箱

技术领域

本发明涉及一种造纸机或类似机械的流浆箱。

背景技术

高质量纸的制作和稳定的生产过程对造纸机的流浆箱提出了很高的要求。特别地，人们希望满足质量要求和生产要求的流浆箱能够生产同质且无问题的唇板排出料。

在操作中的不同应用及进一步的精加工工艺对纸张和纸板产品提出了更高的质量要求。在实际应用中，这些要求涉及的是产品的结构、物理特征和视觉特征。为达到适用于各种目的的产品的技术特征，在任何时候，均在一定的工作范围内对生产过程进行优化，这样通常也对产量设定了限制。因此，只是在生产过程的较窄工作范围内可制作出所需种类的产品。

由于由工作范围所产生的限制而难于实现生产操作中的变化，所述生产操作的目标是增加产量及改进产品的质量。较大的变化通常需要长期的研究和技术的进步。为增大制作过程的效率所需要的操作变化例如新技术是用来增大机器的速度及使用水量最小(增大网状结构的浓度)。

人们已作出了很大的努力来制作高质量的纸以消除由于浆料从流浆箱中溢出而产生的多种干扰如涡旋和连续性(consistency)的条纹(streaks)。这些干扰可在例如流态化作用(一种较强的几何变化)下发生且在紊流发生器的管道出口端发生(由管道壁产生干扰，如对浆料的涡流、浓度及速度分布产生干扰)。

为此原因，在流浆箱中特别使用了

(1)以较小的几何阶梯(step)进行流态化作用；

(2)利用较低的特定管道流速。

在浆料的流速较低的情况下，对避免浆料重新絮凝的问题来说，纤维浆料在流态化作用之后在流浆箱中的平均存留时间太长。这样，在形成良好的结构所要求的流态化状态中，纤维浆料不会从流浆箱中排出。为改进浆料的流态化，在实际操作中，在流浆箱中使用了加入的薄片。这些薄片安装在唇板通道(lip channel)中，它们在通道中造成了更大的摩擦表面。但是，薄片最显著的流态化促进效果是与它们的末端紊流作用相关联的。虽然这些紊流作用对于流态化作用来说是很有利的，但是它们会慢慢削弱相干(coherent)的流动结构，所造成的这种结果可在制造的纸张中看到。在实际应用中，由薄片所造成增加的摩擦表面及增大的边界层紊流不足以使浆流流态化。但是，借助于流体通道中的摩擦表面及在边界层的紊流，就可保持在紊流发生器中产生的较强流化状态。与在一个步骤中以受控的存留时间为基础所进行的流态化相比，在多个步骤中进行的一种不完善(谨慎进行的)的流态化作用会产生更不利的絮凝物结构。

发明内容

本发明的流浆箱与现有技术中的技术方案的差别在于：在根据本发明的流浆箱中，在每个管线内，在一个步骤中只进行一次流态化作用。这样，每个管线只包括有一个流态化元件。在已经有效地进行了流态化作用时，浆流被加速且通过薄片及适当的流动表面来保持流态化水平。通过对浆流加速，在流态化作用点之后，浆料在流浆箱中的存留时间会变得尽可能短，这样，流态化水平可保持良好，而浆料也可到达成形网，例如进入颚式成形件的成形网之间的颚中。因此，本发明流浆箱的紊流发生器12中的每个管道列中只包括一个流化器即一个流态化作用元件，该流态化作用元件用于使浆料流态化。然后，在流动方向中沿着流动路径来引导浆料，所述的流动路径不包括对浆流产生干扰的阶梯或其他位置。

在权利要求中给出了根据本发明的流浆箱结构特征。

在根据本发明的流浆箱中，已发现：通过增大浆流在流浆箱紊流发生器的特定管道内的流量可改进纸的质量且可增加纤维的网状结构浓度。通过在流化器中产生更大的紊流且因而导致进行比传统的流浆箱技术方案更完整的流态化作用，则达到上述效果是可能的。通过对产生的紊流的涡旋大小进行限制，则可消除由增大的紊流水平所带来的有害效果。

流态化作用是指使纤维悬浮液的流动特征与水流的特征相一致。也就是说，多相流体的活动性能就象单相流体的活动性能一样。这样，纤维悬浮液中的木质纤维、填料和细屑的活动性能与水的活动性能相似。从而将纤维块即纤维絮凝物在流态化作用中化解开。

因此，在本发明的流浆箱中只进行一次流态化作用，浆料的流态化水平也高于利用常用流浆箱所产生的流态化水平。流态化作用最好是在一个可转动对称的管道扩张件(expansion)中进行的。但是，所应用的总压力能量不一定比以前的高，这是因为其他流态化元件例如在涡流管(turbopipes)端部的阶梯及在薄片末端的阶梯已被最小化。流态化水平及最小絮凝尺寸是通过选择由流化器的主要管道、阶梯扩张件和涡流腔形成的整体来控制以产生所需的能量损失。利用增大的能量供应就实现了高水平的流态化作用。

附图说明

参考附图和图表，在下面的内容中将对本发明进行描述。本发明理论的内容是以所提供的图表为基础的。本发明的流浆箱实施例的图示内容显示了本发明的一些优选实施例，虽然本发明并不仅限于这些优选实施例。

图1所示为一个图表，该图表中显示了现有技术的工作范围(图中的椭圆形部分)和本发明的工作范围(图中的矩形部分)，图中显示了根据本发明的流浆箱的流态化能力，该流态化能力随流化器的损失能量而变。竖坐标显示了絮凝物尺寸，而横坐标显示了压力损失。由不同的标记所指示的描述符号代表不同的结构。

图2显示了在流化器之后进行的再流态化过程及纤维流动性的相应的减少量。对该图进行读取，这样，从左边的垂直线上读取与由实线所显示的每种描述符号相应的絮凝物尺寸，而从横坐标上读取存留时间。右边的竖直线显示了与存留时间相关的纤维流动性。此处，读取由虚线所指示的描述符号。所述的描述符号显示了不同的结构和不同的压力损失。同样的标识与同样的流浆箱结构相对应，因此也相应于相同的压力损失。

图3A显示了根据本发明的流浆箱的一个侧面剖视图；

图3B所示为沿着I-I线而对本发明的流浆箱所作的剖视图；

图3C所示为与本发明的流浆箱相关联的紊流发生器的比例放大视图，该紊流发生器包括根据本发明的一个流态化作用元件；

图3D显示了本发明的一个实施例，其中，流态化作用元件即流化器布置在紊流发生器中而终止于唇板腔中，这样，唇板腔中就没有薄片；

图4显示了根据本发明的流浆箱与一个颚式成形件相结合的情况；

图5显示了在本发明的流态化作用元件之后的一个管道15，该管道包括一个具有圆形截面的管道部分15a及变为矩形截面的一个管道部分15b；

图6所示为流化器即根据本发明的流态化作用元件的一个轴测图；

图7示出了薄片是怎样结合到紊流发生器上的；

图8所示为根据本发明的流浆箱的一个实施例，在该实施例中将浆料从旁路接头直接引导至本发明的紊流发生器中。

具体实施方式

图1显示了由常用传统流浆箱的流化器所引起的流态化作用(图中的椭圆形部分)及根据本发明的流浆箱的工作范围(图中的矩形部分)。根据本发明的流浆箱的流态化作用元件，如在管状紊流发生器中的流态化作用元件的尺寸应确定得使工作范围的下限基本上与压力损失最小絮凝物尺寸曲线(pressure loss-minimum floc size curve)(斜率为-1)的最优值相对应。

在损失能量(loss power)(流速)增大时，由于最小絮凝物尺寸成对数性地减小，在流速超过与上述最优值相应的尺寸点的情况下可达到几乎相同的流态化作用水平。但是，流速越高，则存留时间越短，这样，从流浆箱出来的浆流可达到更高的流态化水平。最大的流速范围是由在唇板通道中由于涡流管的卡塞和薄片的消失而产生干扰所需的时间形成的。在本发明的流浆箱中的最大流速范围明显高于在传统的流浆箱中的最大流速范围，这是由于产生了与流态化作用相关联的高水平的紊流，且该紊流借助于高流速和小通道尺寸而得到维持。

由于高效的流化器而在本发明的流浆箱中实现了强有力的紊流。将这样一个阶梯用作为流化器，阶梯的尺寸大于纤维平均长度。在这种方式中，随着能量的有效供给，获得了足可将絮凝物破碎的涡流尺寸。在流化器之后，紊流迅速消失。虽然对于破碎絮凝物来说需要比纤维平均长度要大的涡旋，但它们在流态化作用之后会很快再次进行絮凝。

图2显示了在流化器之后的再絮凝过程及纤维流动性的相应的减小。以下面的方式来读取本图，即从左边的竖直线上可读取与由实线所指示的每个描述符号相应的絮凝物尺寸，而从横坐标上读取存留时间。右边的竖直线显示了与存留时间相关的纤维流动性。以下面一种方式来读取本图，即从右边的竖坐标来读取纤维的流动性，而从横坐标上读取存留时间。此处读取由虚线所指示的描述符号。由不同的标识指示的描述符号显示了不同的结构及不同的压力损失。而同样的标识指示相同的流浆箱结构和相同的压力损失。对于每个结构来说，在絮凝物尺寸最大的点处可观察到最大的纤维流动性。

在根据本发明的流浆箱中，纤维的流动性或流态化水平是通过下述的过程来保持的：

(a)通过特定管的高流速来缩短存留时间；

(b)通过对浆流加速来缩短其存留时间；

(c)通过减小通道的截面来减小紊流的规模；

(d)通过减小流态化元件与成形网(wire)之间的距离来缩短存留时间。

借助于楔形薄片16a₁和16a₂，连续对浆流进行加速，从而缩短浆流在自动流态化单元之后在流浆箱中的的存留时间，且在流浆箱的唇板通道部分中连续减小通道的截面(控制比例(scale))。此时，在唇板通道中的壁表面部分是最优的。在壁面摩擦的帮助下产生紊流，在流化器中产生的高水平紊流通常会减慢，或者，甚至会停止。此外，在薄片按照所需的较小比例分开的唇板通道中产生紊流。

在根据本发明的流浆箱中，在高紊流水平的帮助下来控制这些可产生问题的情况，也就是说，通过利用下述原理对纤维流动性进行控制：

(a)借助于小尺寸通道进行比例控制来减小最大干扰结构的尺寸和强度；

(b)在流化器中产生的高紊流水平有效地地将相关的结构(如尾端结构)分解为小于其自身大小，且将所述紊流分解为一种随机的紊流。利用较短的存留时间、较高的流速来控制紊流的过渡减小，并利用薄片和唇板通道的流动表面产生的边界层紊流来产生紊流。

(c)高紊流水平迅速消除来自涡流管或薄片端部的壁产生的连贯浆道。

(d)较高的雷诺数即较高的管道流速及流体的加速度可将边界层保持得较薄且稳定。

(e)只有效地进行一次流态化作用，并由上述的装置来保持所述的流态化状态。从而避免了由项目(c)所引起的干扰。

(f)在流化器之后，通过具有减小厚度的锥形薄片而在整个部件中对流体进行加速。

(g)将尾端本身的结构尺寸保持得较低，且通过较薄且尖锐的薄片末端来保持较高的频率。

图3A显示了根据本发明而用于造纸机或纸板机或类似机械的流浆箱10的侧面剖视图。如图3A所示，从旁路接头(bypass manifold)J1通过成套管件11的管道11a_1.1、11a_1.2、11a_2.1、11a_2.2…将浆料M1输入中间腔体E中，且进一步输入紊流发生器12中。从紊流发生器12开始，所述浆流被引导入唇板锥形K中，且进一步进入成形网H₁与H₂之间的一个成形件优选为一个颚式成形件20内。

图3B显示了沿着图3A中的I-I线而对图3A中的流浆箱10所作的一个横向剖视图。如图3B所示，较窄的旁路接头J₁将浆流L₁引入成套管件11的管道11a_1.1、11a_1.2…；11a_2.1、11a_2.2…，11a_3.1、11a_3.2…中，并从成套管件11的管道引入中间腔体E中，再进入紊流发生器12，穿过薄片16a₁、16a₂而进入唇板锥形K中，然后，将浆流引导到成形网H1上，且最好将浆流引导到颚式成形件20的成形网H1和H2之间，如图4所示。

图3C显示了一个较大比例的紊流发生器12及在图3A的流浆箱中的紊流发生器12之后的结构。如图3C所示，紊流发生器12的每列管道中的管道12a_1.1、12a_1.2…；12a_2.1、12a_2.2…是按下述的方式形成的。插入中间腔体E在流动方向上较窄的节流管13开启，节流管道13的长度至少为150mm且其内径(Ф₂)在10mm-20mm的范围内。中间腔体E在流动方向L₁中也具有一个标准的截面流动面积。在流动方向中的管道13之后存在一个流化器14，该流化器14是由一个具有圆形截面的阶梯式结构形成的，图6中显示该流化器14的详细情况。阶梯的高度h₁是由混合管路15a的内径和节流管道13的内径之间的差值来确定的，并将差值被2整除即得到该高度h₁，即

h₁＝(Ф₁-Ф₂)/2

阶梯的高度h₁至少等于纤维平均长度，最好更长，阶梯的高度优选在1mm-12mm的范围内，阶梯的高度更优选在1mm-6mm的范围内。根据所用浆料的情况，纤维平均长度通常在1mm-3mm的范围内。在流化器即流态化作用元件14之后布置有一个紊流发生器的管道15，该管道包括一个可转动对称布置的混合管道部分15a，然后是一个加速和再成形部分15b，混合管道部分15a的长度不小于50mm，加速和再成形部分15b用于对浆流进行加速且其长度不超过200mm，这样，紊流的强度足够使浆料进入管道15b的出口中的阶梯。唇板通道K的长度的选择应使来自管道15的浆流有时间在该唇板通道中混合，但可阻止浆料进行重新絮凝。唇板通道K的长度在100mm-800mm的范围内选择。管道15a的截面形状从圆形转变为管道15b中的方形。管道部分15a的内径Ф₁在20mm-40mm的范围内。管道部分15a的内径与节流管道13的内径的比率Ф₁/Ф₂在1.1-4.0的范围内。然后，来自紊流发生器的管道15b的浆流到达薄片16a₁、16a₂。在这种方式中，在管道12a_1.1、12a_2.1…和薄片16a₁、16a₂之间不存在阶梯，或者存在阶梯，但该阶梯不超过2mm，也就是说等于紊流发生器的管壁的厚度。根据本发明而利用了薄片16a₁、16a₂，薄片16a₁、16a₂在流动方向中变窄而成为楔形且具有一个尖锐的末端，该末端的高度h₂在0-2mm的范围内，优选小于1mm。这样，在紊流发生器中的本发明的流浆箱只包括一个流态化点而在加速结构和薄片结构之后保持浆流流态化点后的流态化，且使浆流在成形网H1、H2之前的流浆箱中的存留时间最短。

在流态化元件14之后，几乎在所有的时间内且在至唇板开口的全部路径中对浆流进行加速。在流态化元件14之后，在z方向中的流动通道内可允许的最大阶梯扩张量小于纤维平均长度。紊流发生器12的管道13的最小长度为150mm，管道15a的可转动对称管道部分的最小长度为50mm，而管道部分15b的最大长度为200mm。

图3D显示了本发明的一个实施例，该实施例与前述实施例的不同之处只在于：该流浆箱不包括薄片。在流态化作用之后，来自紊流发生器12的浆流被直接引入唇板腔中，并被进一步引导至成形网中。

图4显示了根据本发明而与成形件20的辊子21、22相关联的一个流浆箱10。从流浆箱10将浆料排放入成形网H1和H2之间的颚T中。流浆箱10包括一个末端条板30和轴31a₁、31a₂…而沿着末端条板的长度在流浆箱宽度的不同点处对流浆箱进行控制。浆料被从旁路接头J₁直接引入到本发明的紊流发生器中。

图5显示了在本发明流浆箱的紊流发生器12中应用的一个紊流管道15，该管道包括具有圆形截面的一个管道部分15a，该管道部分15a终止于一个矩形截面15b。管道的壁厚约为2mm。在圆形截面中，将浆料的流态化程度发展到最大程度，然后在管道部分15b中对浆流进行加速以使其在流浆箱中的存留时间最短。所述管道部分15b还是一个所谓的再成形部分，在该部分中将圆形的截面变为矩形的截面，对于紊流发生器的管道来说，矩形截面是最优选的端部形状，如图所示，以楔形形式变窄的薄片16a₁布置在紊流发生器的管道列12a_1.1和12a_1.2之间，插入唇板锥形K中且以楔形形式变窄的第二个薄片16a₂布置在紊流发生器的管道列12a_1.2和12a_1.3之间。

图6显示了本发明的流态化作用元件14或称为流化器，该流态化作用元件是由一个管道扩张件形成的。根据本发明，图中所示的且处于管道部分13之后的流态化作用元件包括一个通道扩张件即一个阶梯部分，该阶梯部分包括一个壁结构D₁，壁结构D₁优选为一个圆盘，其平面与管道11的纵轴线X相垂直且与流动方向L₁相垂直，圆形壁部分D₁终止于管道15a的内壁中，管道15a具有一个圆形的截面。流态化作用元件14的阶梯扩张件的高度h₁在1-12mm的范围内且至少等于纤维平均长度。在图6所示的流化器中，浆流L₁从管道13流至一个包括圆形壁结构D₁的径向扩张点处，该圆形壁结构D₁终止于管道15a的内表面中且具有一个圆形截面。在这些情况下，由壁结构D₁和管道15a的内壁表面来限制浆流的径向流动，管道15a的内壁表面也具有一个圆形的截面。

图7显示了根据本发明的薄片的结构及该薄片是怎样与紊流发生器12输出端的端面相结合的。如图所示，薄片以楔形的形式变窄且终止于一个尖锐的末端16b，末端16b的最大高度为2mm。优选的情况为：在薄片16a₁、16a₂和紊流发生器的管道的端面之间不存在阶梯。如果存在阶梯，该阶梯应不超过2mm，即不超过紊流发生器的管道的壁厚。

图8显示了本发明的一个实施例，其中，造纸机的流浆箱包括一个旁路接头J₁，在该旁路接头J₁之后布置有一个根据本发明的紊流发生器12。这样，如箭头L₁所示的那样，浆流M₁直接进入紊流发生器12而进入其管道列12a_1.1、12a_1.2…；12a_2.1、12a_2.2…。紊流发生器12具有与图3A、3B和3C的实施例中所述的结构相似的一种结构。这样，浆料就被输送到紊流发生器管道列的管道12a_1.1、12a_1.2…；12a_2.1、12a_2.2…中。每个管道均具有一个流态化元件或称为流化器14。来自旁路接头J₁的浆料首先进入管道11，然后穿过径向扩张件即流化器而进入具有较大直径的管道15a，管道15a具有圆形截面，管道15a在管道部分15b中转变为较窄的矩形截面。管道部分15b为浆料加速部分，浆料从该处再进入包括有薄片16a₁、16a₂的唇板腔K中，薄片16a₁和16a₂的表面与紊流发生器的端部管道的平面相结合而几乎不存在阶梯。这样，由于在流态化点之后，在浆流中几乎不存在干扰而将浆流加速，这样，浆料在流浆箱中存留的时间就尽可能短，从而将具有良好流态化程度的浆料供应到成形网上。

根据本发明的流浆箱不仅可被用于造纸机，而且可被应用于纸板机械、软组织机械及浆料干燥机中。

Claims

1、一种应用于纸、纸板、组织、或纸浆干燥的流浆箱(10)，该流浆箱包括一个旁路接头(J₁)，浆料通过一套管道(11)中管道列的管道(11a_1.1、11a_1.2…；11a_2.1、11a_2.2…)和中间腔体(E)而从旁路接头(J₁)引入紊流发生器(12)中，或者，浆料从旁路接头(J₁)直接进入紊流发生器且通过紊流发生器(12)的管道列中的管道(12a_1.1、12a_1.2…；12a_2.1、12a_2.2…)进入唇板锥体(K)中，且进一步从流浆箱进入成形网中，其特征在于：流浆箱的紊流发生器(12)包括一个流态化作用元件(14)，其中，流态化作用只是在一个步骤中进行，在该结构中对流态化浆流造成的干扰尽可能小。

2、根据权利要求1所述的流浆箱，其特征在于：薄片(16a₁，16a₂)连接到紊流发生器(12)的出口端，薄片进入端的平面与紊流发生器的管道的出口端表面的平面接合，由此，浆流沿着紊流发生器管道的表面无阶梯地流到薄片(16a₁，16a₂)的表面上。

3、根据权利要求1所述的流浆箱，其特征在于：在薄片(16a₁，16a₂)的进口侧的表面和紊流发生器的管道表面之间所允许的最大高度差为2mm，即为紊流发生器的管道的厚度。

4、根据权利要求1或2所述的流浆箱，其特征在于：流浆箱的薄片(16a₁，16a₂)与紊流发生器的紊流管道端面的接合是在没有阶梯的情况下平稳进行的，或，如果有阶梯，该阶梯的的尺寸也不超过紊流发生器的管道的壁厚，即，最大尺寸为2mm。

5、根据权利要求1所述的流浆箱，其特征在于：流态化作用元件(14)是由一个管道扩张件形成的，该管道扩张件包括一个壁(D₁)，壁(D₁)具有圆形截面，壁(D₁)的宽度平面与在其前面的管道(13)的中轴线(X)相垂直，该壁(D₁)与流态化作用元件(14)之后的管道(15)相接合，流态化作用元件的管道的直径(Φ₂)大于紊流发生器(12)的前面管道(13)的直径。

6、根据上述权利要求1所述的流浆箱，其特征在于：流态化作用元件(14)的阶梯的高度(h₁)，阶梯高度(h₁)是在1-12mm的范围内。

7、根据上述权利要求5所述的流浆箱，其特征在于：管道(15)包括一个具有圆形截面的管道部分(15a)和一个相接合的且具有矩形截面的管道部分(15b)，即，管道部分(15b)为一个再成形部分，由此，当该再成形部分(15b)在浆料的流动方向(L₁)中变窄时，来自具有圆形截面的管道部分(15a)的浆流被加速。

8、根据上述权利要求2所述的流浆箱，其特征在于：在紊流发生器的管道列的管道(12a_1.1，12a_1.2…；12a_1.2，12a_1.3…)之间的(16a₁，16a₂)位于的唇板锥体(K)中的薄片朝着其端部变窄。

9、根据上述权利要求8所述的流浆箱，其特征在于：薄片(16a₁，16a₂)以楔形的形式朝着其端部变窄，薄片端部的高度(h₂)在0-2mm的范围内。

10、根据上述权利要求5所述的流浆箱，其特征在于：在流态化作用元件(14)的出口端侧上的管道(15)的内径(Φ₁)与进入侧上的管道(13)的内径(Φ₂)的比率Φ₁/Φ₂在1.1-4.0的范围内。

11、根据上述权利要求1所述的流浆箱，其特征在于：在流态化作用元件(14)之后，基本上在所有的时间内且在至唇板开口的全部路径中浆流被加速。

12、根据上述权利要求1所述的流浆箱，其特征在于：在流态化作用元件(14)之后，在流动通道的Z方向中可允许的最大阶梯扩张量小于2mm。

13、根据上述权利要求1所述的流浆箱，其特征在于：紊流发生器(12)的管道(13)的长度至少为150mm，管道(15a)的可转动对称部分的长度至少为50mm，管道部分(15b)的长度不超过200mm。

14、根据上述权利要求11所述的流浆箱，其特征在于：紊流发生器(12)的管道列中的管道只包括一个流态化作用元件(14)，即，流化器，该流态化作用元件用于浆料在管道中流动的一个步骤中进行流态化作用，在流态化作用之后，在至流浆箱的唇板腔(K)的唇板开口的全部路径中浆流被加速。