CN1193841C - 滚射压制法 - Google Patents
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Abstract
滚射压制法主要生产管桩中的端头板、法兰盘。它有加热设备、冲剪设备、滚射装置、底模、上模、水压机联合组成的一种新型的生产联动线，生产效率高、产品成型后无需金加工，(其中预应力钢筋孔、挂筋张拉孔，管桩厂根据设计要求，主筋大小不同，根数不同自行处理)能实现机械化、专业化、大批量生产，劳动生产率极高。产品质量有保证，节约原材料、能耗低，社会效益显著等优越性。
Description
技术领域
本发明属机械类、水泥制品类技术领域。
本发明生产《先张法预应力混凝土管桩》端头板、法兰盘。也可广泛生产钢制管体接头法兰盘。
背景技术
当前生产管桩端头板、法兰盘都系采用传统的生产方法与工艺：用整张钢板切割车削而成，用整张钢板切成条状煨红弯圆，并焊车削而成。用整根元钢截断煨红锻打，煨红弯圆，并焊退火再加工而成。再就是利用废、旧钢铁经挑选熔炼、翻砂成型、热处理、精加工而成。而管桩端头板、法兰盘直径都在300毫米以上，最大直径有1米，规格品种也不多，仅十余种。目前都在个体作坊中或一般加工单位进行生产，难免混入废旧钢料和不符合生产管桩端头板、法兰盘原材料投入加工，制成产品，供给管桩厂使用，直接影响管桩整体质量，一旦打入地下，为整个建设工程项目隐蔽着严重隐患，其后果难以估量。
以上几种传统生产方法与工艺，都难以实施机械化、大批量生产，原材料浪费大，能耗也高，产品成本高、社会效益差，供需关系复杂，弊端多，生产过程中噪声大，污染严重等缺陷。
发明内容
本发明的目的：针对上述存在问题、能综合解决、全面克服、涉及产品优质，质地均一的一种新型的生产方法和工艺。
本发明总体构思：“一次加热、一次成型”。
不同直径(坯料)A3圆钢(最佳断面轧制成椭圆状)经加热设备加热到700～750℃，送入滚射装置进入到法兰盘底模切线方向缺口，射滚连续转动，底模同时旋转，此时按计算长度与体积，剪切设备落料，坯料充满底模时，所述坯料从加热设备到底模的沿途耗热控制在150℃上下，上模随即向下压制，压制时应避开蓝脆温度(200～400℃)和红脆温度(700～900℃)，瞬间坯料双向剪口在高压的作用下，产生液晶体，切口粘合，制成的产成品下落脱离底模。整个流程全部采取自动程序控制，一循环周期约需2～3分钟。如附图1。
本发明优越性在于：能实现机械化、专业化、大批量生产，创立一个优越的供需环境。产品成型后无需金加工(其中预应力钢筋孔、挂筋张拉孔。管桩厂根据设计要求，主筋大小不同，根数不同自行处理)。产品新颖，机械性能完全达到国标要求，原材料可节约30～40％，能耗低，产品成本低，约低25～30％，加工过程中无污染、噪声低，劳动生产率极高的新型生产方案。
附图说明
图1是滚射压制法简明流程。
图中：
1、坯料(圆钢) 2、送料滚轮
3、加热设备 4、冲剪设备
5、滚射装置 6、成型底模
7、充满底模红热坯料
图2是管桩法兰盘实例成品图
图中：
8、Φ500/Φ340-80×20法兰盘平面图
9、侧视图 Φ1为500毫米
Φ2为340毫米 t为板厚20毫米
具体实施方式
以Φ500/Φ340-80×20管桩端头板(法兰盘)为例：
端头板净重16.57kg，展开长度1.319m，体积0,002111m3，选用A3圆钢直径Φ45mm，长度1.38m，体积0.002195m3，重量17.23kg。经加热到700～750℃，经滚射装置滚射到底模，此时坯料温度控制在550～600℃，上模随即压制，产品成型脱离落。如附图2。
Claims (4)
1、一种滚射压制法，用于生产管桩端头板和法兰盘，其特征在于：其中所用的坯料为圆钢，所述坯料经过加热设备的一次加热后送入滚射装置，以滚射形式进入底模，所述坯料从加热设备到底模的沿途耗热控制在150℃上下，冲剪设备按计算长度与体积落料，上模热压，切口粘合，一次成型，产成品联动下落。
2、根据权利要求1所述的滚射压制法，其特征在于：加热温度控制在700～750℃，热压温度控制在550℃～600℃。
3、根据权利1所述的滚射压制法，其特征在于：该方法可用于生产钢制管体接头法兰盘。
4、根据权利要求1～3之一所述的滚射压制法，其特征在于：所述坯料的断面轧成椭圆状。
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| CNB011209453A CN1193841C (zh) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | 滚射压制法 |
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| CNB011209453A CN1193841C (zh) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | 滚射压制法 |
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| CN1392005A CN1392005A (zh) | 2003-01-22 |
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