CN1190581C - 门窗套的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种装修、装饰领域中门窗套的安装方法。它包括以下步骤：①加工立挺、饰线、子口等部件，②组装并固定立挺，③在立挺两侧与墙面之间打入木楔，④在立挺与墙体、木楔的空隙间打入膨胀胶，⑤安装装饰线，⑥支撑定位至胶干燥。本发明的施工方法能够使各部件在工厂生产成型，而且不必用垫块等进行找平，还省去了在墙体上打眼等工序，使其施工简单、无噪音。另外，膨胀胶层等还能防止有害气体的散发，从而保证住户的身体健康。
Description
技术领域
本发明为一种装修、装饰领域中门窗套的安装方法。
背景技术
在现有技术中，门窗套的安装首先要在墙体上打眼，再塞入木塞，再用很多垫块找平，然后用钉子将立挺等固定，之后覆盖钉眼，打腻子，最后上漆。其缺点是：1、在墙体上打眼其噪音大、粉尘多，而且木塞未经干燥常常脱落。2、其它部件所用的细木工板、木方等也不经干燥，含水量高，极易变形。3、细木工板、木方等均是由较软的木材加工的，其握钉力差、厚度不均匀，容易造成骨架变形，使表面凹凸不平。4、由于墙面不平、木龙骨厚度不均，需要垫很多东西方能找平，费时费力，造成门的大小无法统一。5、饰面板用钉子和胶固定在底层细木工板或多层板上，涂胶不均、粘接不平、并有大量钉眼要处理，油漆后产生明显麻点，日后钉子锈蚀而影响美观效果。6、由于全手工操作，工序繁琐，工期长。7、用户计算不准往往会浪费很多材料。7、其装饰结构以及现场油漆均会导致工地存有大量有害气体，难以挥发。
发明内容
本发明的目的在于：公开一种原材料便于工厂化生产、施工简单、施工无噪音、环境无污染的门窗套的安装方法。
本发明包括以下步骤：①加工立挺、饰线、子口等部件，②组装并固定立挺，③在立挺两侧与墙面之间打入木楔，④在立挺与墙体、木楔的空隙间打入膨胀胶，⑤安装装饰线，⑥支撑定位至胶干燥。
本发明的施工方法能够使各部件在工厂生产成型，而且不必用垫块等进行找平，还省去了在墙体上打眼等工序，使其施工简单、无噪音。另外，膨胀胶层等还能防止有害气体的散发，从而保证住户的身体健康。进行找平，还省去了在墙体上打眼等工序，使其施工简单、无噪音。另外，膨胀胶层等还能防止有害气体的散发，从而保证住户的身体健康。
这种方法安装门窗套，还可以将立挺、子口在洞外安装，然后推入洞内。从而使施工空间大，操作更为方便。
立挺、饰线、子口加工完成后在其组装前即可油漆，还能减少甚至杜绝油漆的散发的有害气体对住户的影响。
另外，如果使用内表面带有防潮平衡层的立挺，则防潮、密闭性能更好，能够进一步控制有害气体的散发，达到环保的效果。
附图说明
图1为本发明实施例各实施例完成后的部分剖视图；
其中，1-墙体，2-膨胀胶层，3-饰线，4-木楔，5-立挺，6-子口，7-门板，8-防潮平衡层。
具体实施方式：
实施例一：
本实施例的安装步骤如下：(1)加工立挺、饰线、子口等部件，(2)在门窗洞内组装并固定立挺，(3)在立挺两侧与墙面之间打入木楔，(4)在立挺与墙体、木楔的空隙间打入膨胀胶，(5)装饰线，(6)支撑定位至胶干燥，(7)贴面油漆。
实施例二：
本实施例的安装步骤如下：(1)加工立挺、饰线、子口等部件，(2)在门窗洞外组装并固定立挺，(3)将组装后的门窗套推入洞内，(4)在立挺两侧与墙面之间打入木楔，(5)在立挺与墙体、木楔的空隙间打入膨胀胶，(6)装饰线，(7)支撑定位至胶干燥，(8)上漆。
实施例三：
本实施例的安装步骤如下：(1)加工立挺、饰线、子口等部件，并将其贴面、油漆，立挺的内表面制有防潮平衡层，(2)在门窗洞内组装并固定立挺、安装子口，(3)在立挺两侧与墙面之间打入木楔，(4)在立挺与墙体、木楔的空隙间打入膨胀胶，(5)装饰线，(6)支撑定位至胶干燥。
实施例四：
本实施例的安装步骤如下：(1)加工立挺、饰线、子口等部件，并将其贴面、油漆，立挺的内表面制有防潮平衡层，(2)在门窗洞外组装各部件并固定立挺，(3)将组装后的门窗套推入洞内，(4)在立挺两侧与墙面之间打入木楔，(5)在立挺与墙体、木楔的空隙间打入膨胀胶，(6)装饰线，(7)支撑定位至胶干燥。
Claims (4)
1、一种门窗套的安装方法，其特征是：它包括以下步骤：①加工立挺、饰线、子口等部件，②组装并固定立挺，③在立挺两侧与墙面之间打入木楔，④在立挺与墙体、木楔的空隙间打入膨胀胶，⑤安装装饰线，⑥支撑定位至胶干燥。
2、根据权利要求1所述的门窗套的安装方法，其特征是：立挺或子口在洞外安装。
3、根据权利要求1或2所述的门窗套的安装方法，其特征是：立挺、饰线、子口加工完成后进行组装前上漆。
4、根据权利要求1或2所述的门窗套的安装方法，其特征是：所用的立挺的内表面带有防潮平衡层。
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