CN1188841A - 复合扭矩合页 - Google Patents

Abstract

一种复合扭矩合页,其结构为:在设有隔离壁的合页壳体内贯通前述隔离壁回转自由地设有第一转轴,夹着前述合页壳体的隔离壁在一侧部侧设有作用于前述第1转轴的第1回转控制装置,夹着前述隔离壁在侧部侧同轴地设有第2回转控制装置,在该第2回转控制装置的第2转轴上连接着前述第一转轴,而且将前述第1回转控制机构做成为弹性机构作用着的凸轮机构,将前述第2回转控制机构作为流体阻尼器。

Description

复合扭矩合页

本发明涉及一种特别适用于西式便器的便器座和便器盖等的开闭体开闭用的复合扭矩合页。

过去，作为西式便器的便器座和便器盖开闭用的合页是使使用了压缩弹簧的凸轮机构作用于转轴上的合页、或者是使用了作用在抵消转轴的特定的转动方向的转矩的方向上的扭簧的合页、或者是将流体阻尼器作用于转轴上的合页等等。这些技术是公知的。

现有技术的只将使用了压缩弹簧的凸轮机构作用于转轴上的合页虽然有着容易将产生的力矩对合于便器座和便器盖的转矩的优点，但是它具有要想获得大的转矩就必须使得装置大型化的缺点。

而且，现有技术的只将扭簧作用于转轴上的合页虽然有以小型便可产生大的转矩的优点，但是，由于它产生线性增减的转矩，有着难以对合于便器座和便器盖的正弦曲线型的转矩，难以附加相对于便器座和便器盖的转矩的细致处的对合和动作的特征等的缺点。

另外，现有技术的只使用了流体阻尼器的合页，有着难以附加开闭便器座和便器盖时的细致处的对合和特征，例如特别是难以产生便器座的中间角度的停止保持、从规定的角度刹闸等的缺点。

本发明的目的是提供以小型也可得到大的转矩的、而且容易附加相对于便器座和便器盖等开闭体的转矩的细致部的对合和动作的特征的复合扭矩合页。

为了达到上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：在本发明的复合力矩合页中，在设有隔离壁的合页壳体内回转自由地设有贯通前述隔离壁的第1转轴，夹着前述合页壳体的前述隔离壁。在一侧部侧设有作用于前述第1转轴的第1回转控制机构，在夹着前述合页壳体的隔离壁的另一侧部侧设有第2回转控制机构，在该第2回转控制机构的第2转轴上同轴地连接着前述第1转轴，而且，将前述第1回转控制机构做成为弹性机构作用着的凸轮机构，将第2回转控制机构做成为流体阻尼器。这是本发明的一个技术特征。

在本发明所采用的技术方案中，将第1转轴回转自由地安装在安装在便器本体上的构造的壳体本体上，将由弹性机构作用着的凸轮机构构成的第1回转控制机构2层地并列设置、并设在前述第1转轴的收纳在前述壳体本体中的一侧部分上，在上述第1回转控制机构的上部或下部的前述壳体本体内设有由流体阻尼器构成的第2回转控制机构，在该第2回转控制机构和第1回转控制机构之间设有驱动力传递机构，而且，在前述转轴上回转自由地轴承着便器座或便器盖的各安装部的一个，将另一个以与有关转轴一起转动的方式固定在前述转轴上。这是本发明的一个技术特征。

在其时，即使在上述任何的发明的情况下，也可将凸轮机构用固定凸轮、回转滑动凸轮和弹性机构构成，上述固定凸轮一边将转轴穿过其中心部、一边固定在设在合页壳体内的隔离壁上，上述回转滑动凸轮与上述固定凸轮对置、并且一边与第1转轴结合、一边在该第1转轴的轴向上自由地滑动，上述弹性机构将上述回转滑动凸轮推压向固定凸轮侧。

本发明即使在上述的发明的情况下，也可以将流体阻尼器用壳体、第2转轴、阀、粘性流体、止动片构成。上述壳体固定在合页壳体内，上述第2转轴轴架在上述壳体内，将一端从该壳体伸出，上述阀设在前述第2转轴上，上述粘性流体充填在前述壳体内，上述止动片从前述壳体的内周壁凸设着、用于阻止前述阀的摆动。

另外，即使在上述任何的发明情况下，也可以将阀用叶片、长槽、长孔、缺口、阀件构成，上述叶片从第2转轴凸设着、并收装在壳体内，上述长槽从上述叶片的边缘朝向轴心方向被设置着，上述长孔从上述长槽的一个侧面朝向叶片的回转方向的一个侧部被设置着，上述缺口从前述长槽的另一个侧面朝向叶片的回转方向的另一个侧部被设置着，前述阀件可摆动地收装在前述长槽内并使前述长孔开闭。

而且，该发明在使用驱动力传递机构的情况下，可以将驱动力传递机构做成为齿轮机构、或做成为齿形皮带机构。

附图的简单说明：

图1表示的是将本发明的复合扭矩合页安装到西式便器的便器本体上时的安装零件的一例的分解斜视图。

图2是本发明的复合扭矩合页的局部分解斜视图。

图3是本发明的复合扭矩合页的局部的纵剖视图。

图4是在从图3的状态将便器座开到90°的状态中的纵剖视图。

图5是本发明的复合扭矩合页的第2回转控制机构的局部的侧剖视图。

图6是在从图5的状态将便器座打开到110°的状态中的第2回转控制机构的侧剖视图。

图7是回转滑动凸轮的正视图。

图8是图7所示的回转滑动凸轮的右侧视图。

图9是固定凸轮的正视图。

图10是固定凸轮的左侧视图。

图11是说明固定凸轮的形状的展开图。

图12是本发明的复合扭矩合页的扭矩曲线图。

图13是本发明的复合扭矩合页的动作的说明图。

图14表示本发明的西式便器的便器座和便器盖的开闭装置的其他实施例，是将开闭装置安装到便器本体上的俯视图。

图15是图14所示的西式便器的便器座和便器盖的开闭装置安装到便器本体上的省略局部的局部剖视图。

图16是说明图14所示的西式便器的便器座和便器盖的开闭装置的内部构造的纵向剖视图。

图17是在将便器座从图16的状态打开到90°的状态的纵向剖视图。

图18是图14所示的西式便器的便器座和便器盖的开闭装置的分解剖视图。

图19是表示图14所示的西式便器的便器座和便器盖的开闭装置的驱动力传递机构的侧视图。

图20是图14所示的西式便器的便器座和便器盖的开闭装置的第二控制机构的局部的侧剖视图。

图21是将便器座从图19的状态打开到110°的状态的第2回转控制机构的侧剖视图。

以下对将本发明实施于如西式便器的便器座和便器盖之类的开闭体的情况进行说明，但本发明不限定于该实施例的东西，它也能适用于其它的各种各样的开闭体。

在图1中，在左右的同轴方向上设有一对安装孔2a(只表示着一个)的安装筒体2通过将伸设在其两侧部后方的安装部2b、2b用一对安装螺钉固定安装而被安装在西式便器等的便器本体1的后部上面的大致中间部位。将左右一对的开闭装置4、4的呈筒状的合页壳体3、3装卸自由地插入固定在各安装孔2a内。对于该合页壳体3、3的安装筒体2的固定机构其构造特别如图1～图3所示，在合页壳体3的一侧端部设有异形凸缘3a、而且在其下侧设有锁定凸起3b(图3)。将该异形凸缘部3a嵌合到设在安装筒体2的安装孔2a的入口处的锁定凹部2d中，而且，将锁定凸起3b锁定在设在安装孔2a内的锁定片2e的锁定槽2f内。

如图1所示，开闭装置4、4为左右一对，左侧的是便器座用，右侧的是便器盖用。但其内部构造是左右对称的并且相同，所以，以下只对图中左侧的开闭装置4进行说明。

特别如图3和图4所示该图1中左侧的开闭装置4夹着隔离壁3c、由设在左右的第1回转控制机构A和第2回转控制机构B组成，前述隔离壁3C设在合页壳体内。

首先，对作为第1回转控制机构A的一例的凸轮机构进行说明。特别如图2至图4所示，在合页壳体3内在其轴心部轴向上回转自如地收装着第1转轴5。该第一转轴5由凸缘部5a、大径部5b、小径部5c组成。前述凸缘部5a从左端部将例如O形密封圈的密封元件6嵌装在外周上并与合页壳体3的内周壁3d接触；大径部5b在其外周上环绕着由压缩弹簧构成的弹性机构7；前述小径部5c其断面呈椭圆状、并且滑动自由地穿过回转滑动凸轮8。将该小径部5c轴承在轴承孔3e内，该轴承孔3e设在隔离壁3c上，该隔离部3c凸设在合页壳体3的内部。上述的弹性机构7弹设在凸缘5a和回转滑动凸轮8之间，将该回转滑动凸轮8滑动弹压向一方向(图中右方向)。另外，弹性机构可以改为板簧、弹簧垫圈等。而且，该回转滑动凸轮8在轴心部具有截面呈椭圆形状的异形孔8a、通过将小径部5c轴插结合在该异形孔8a内与第1转轴5一起转动。特别如图5～图7所示，该回转滑动凸轮8在其外周部的对置位置上具有轴向凸出的凸部8b、8b。特别如图8～图10所示，通过将凸设在一侧的4个凸起9c压入到设在隔离壁3c上的锁定孔3f内、固定凸轮9安装在隔离壁3c的一侧部侧面上，该固定凸轮9在另一侧面上具各一对的凸部9a、9a和9b、9b，该凸部9a、9a和9b、9b在一侧部的外周的对向位置上轴向伸出；将第1转轴5的小径部5c回转自由地穿通在截面为圆形的穿通孔9d内，该穿通孔9d设在轴心部；而且将凸部9a、9a和凹部9b、9b同回转滑动凸轮8的凸部8b、8b对置接触。

下面，对作为第2回转控制机构B的一侧的流体阻尼器进行说明。

如图3、图4和图11、图12所示，在壳体10内可回转地轴架设着第2转轴11，该壳体10不能转动地插入锁定在合页壳体3的隔离壁3c的右侧；在前述第2回转轴11上在其大致中间部的对置位置设置着一对阀12、12。该阀12、12由以下的构件构成。

如图5、图6所示，阀12、12由一对叶片13、13；长槽14、14；长孔15、15；缺口16、16阀件17、17构成。上述叶片13、13间隔180°凸设在第2转轴11上；上述长槽14、14自叶片13、13的边缘在半径方向上设置着；上述长孔15、15从长槽14的一侧朝向叶片13、13的回转方向的一个侧部被设置着；缺口16、16从长槽14、14的另一侧朝着叶片13、13的回转方向的另一个侧部被设置着；阀件17、17可摆动地收装在长槽14、14内，并且在其摆动端部侧设有凹部17a、17a。

一对止动片18、18从壳体10的内周壁凸设在半径方向上，通过与第2回转轴11的表面接触将壳体10内部2分割。在壳体10内充填着例如硅油之类的粘性流体19。而且，特别如图3和图4所示，第2转轴11的从壳体10的侧壁贯通的部分和第1转轴5的贯通隔离壁3c的部分通过连接机构21以相互一起回转的方式连结着，上述连接机构21由通过安装螺钉20安装在第1转轴5上的止动构件21a和连轴节21b构成。另外，使用了流体阻尼器的第2回转控制机构也可以不在壳体10的内部，可以在合页壳体3内设另外的区域组装进去。而且，也可以将使用了该流体阻尼器的第2回转控制机构与第1转轴5不同轴，而设在该第1转轴5的上下或前后，用驱动力传递机构使第2转轴和第1转轴之间连接起来。

特别是如图1至图4所示，第1转轴5的从合页壳体3露出的一侧自端面在中心部轴向上设着异形安装孔5d，支承便器座和便器盖的安装部22、23的安装销24压入在该异形安装孔5d内。另外，虽然该安装销24是将设在顶端的锥体部24a压入在异形安装孔5d的锥形孔5e内的构造，但是也可以通过安装螺钉20与止动构件21a一起将安装销24连接到第1转轴5上，上述安装螺钉20将止动构件21a安装在第1转轴5上。安装销24的构成为：其异形轴24b的截面为大致椭圆形状，通过设在便器座的安装部22上的异形孔22a插入结合到该异形轴24b上，安装销24与安装部22一起转动。在该变形轴24b上还轴装着便器盖的安装部23的圆形孔23b，因是圆孔所以不与安装销24一起转动，通过由该安装销24支承着，以该安装销24的异形轴24b为支点自由地回转。总之，在开闭便器座时，通过安装销24，第1转轴5回转运动该右侧的开闭装置4进行工作。在开闭便器盖时，因只是以安装销24支承着便器盖，所以，第1转轴5不转动。

如图1所示，在如上所述地被装在左侧的另一个的合页壳体3的侧面的第一轴5的异形安装孔5d内的另一个安装销24的异形轴24b上轴装着设在便器座的安装部22上的圆形孔22b，便器座的安装部22相对于该右侧的安装销24自由地转动。但是，该安装销24的异形轴24b插入结合在设在便器盖的安装孔部23上的异形孔23a中，与便器盖的安装部23一起转动地构成着。总之，左侧的开闭装置4在开闭便座时、因只用安装销24支承着其安装部22、因第1转轴5不转动左侧的开闭装置4不动作。因此，如上所述，在图1中，右侧的开闭装置4是便器座用的，左侧的开闭装置4是便器盖用的。

下面，关于其动作进行说明，如图5所示，在用双点划线表示的便器座25的闭合状态时，构成图3所示的第1回转控制机构A的凸轮机构的图7和图8所示的回转滑动凸轮8的凸部8b与图3、图9和图10所示的固定凸轮9的凸部9a对向接触，弹性机构7如图3所示地处于最大压缩状态。另外，构成图5所示的第2回转控制机构B的流体阻尼器的阀件17处于封闭长孔侧的状态。由该状态打开便器座25时，通过结合着其安装部22的安装销24，第1转轴5转动，共同地向同一方向转动的回转滑动凸轮8的凸部8b一边从固定凸轮9的凸部9a落入到凹部9b侧、一边滑动到固定凸轮9的一侧。

另外，第2回转控制机构B的流体阻尼的阀件17通过第2转轴11的转动而被粘性流体19推压在长槽14内摆动、从而从长孔15侧倒向缺口16侧，所以在壳体10的内周壁和叶片13之间的间隔以外，产生了从切口16通过凹部17a和长孔15流向叶片13的相反侧的粘性流体19的通路。上述第2转轴11与第1转轴5共同向同一方向转动。

这样一来，允许第1转轴5和第2转轴11圆滑的转动，便器座25被打开到110°。表示该状态的是图4和图6。特别如图6所示，通过第2转轴11的叶片13与壳体10的止动片18接触来阻止110°以上的打开操作。

另外，将凸轮机构的固定凸轮9的形状做成为如图11所示，自凹部9b再设小凹部9e，通过从这里开始设置徐徐上升的平缓的第1倾斜9f和急剧的第2倾斜9g，如图12和图13所示，通过从便器座25的80°的打开角度再降低凸轮扭矩以90°时作为0，将便器座向打开的方向附加推力，从而便器座能自动地自立。从90°到110°的全开角度为使之刹闸再次增加凸轮扭矩，由此来吸收跳跃和反冲。通过这样的实施，就可以对合伴随便器座的打开操作的回转力矩附加细致的特征(accent)。

在关闭打开着的便器座25时，第1回转控制机构A的凸轮机构进行与前面所述的相反的动作。如图12和图13所示，从约40°的打开角度，由回转滑动凸轮的凸部8b从固定凸轮的凹部9b滑向凸部9a抵抗弹性机构7的弹力来改变其接触位置时的阻抗，从而产生抵消便器座的转矩的逆向的扭矩，以便防止便器座25的关闭动作的急剧。另外，第2回转控制机构B的流体阻尼器伴随着便座25的关闭动作，通过与第1转轴5一起向同一方向转动的第二转轴11阀件17、17在长槽内14、14内向着与前面相反方向摆动堵塞长孔15、15，由此，粘性流体19不得已仅仅通过壳体10的内周和叶片13、13之间的间隙a流通，由此产生阻尼作用，通过由前述的凸轮机构和该流体阻尼器产生的复合扭矩可以防止便器座25的急剧的下落。

这样一来，在便器座25关闭动作中，通过第1回转控制机构A的凸轮机构的逆向作用的扭矩和第二回转控制机构B的流体阻尼器的阻尼作用，不会产生急剧地下落，而静静地被闭合。

如图13、图14所示，在实施例中，将便器座25关闭到80°后若干下押便器座25然后脱手，由于弱的凸轮扭矩和阻尼作用，便座25以比较快的速度关闭到约40°的闭合角度，此间约为2秒左右。其后，凸轮机构的回转滑动凸轮8的凸部8b、8b接触在固定凸轮9的凸部9a、9a上，将它抵抗着弹性机构7的弹力爬升，由此，慢慢地闭合到约10°的闭合角度，其后成为更慢的闭合动作直到成为到0°的闭合，这之前需要约5秒的时间。

这样，由于组合了凸轮机构产生的凸轮扭矩和流体阻尼的阻尼作用的复合扭矩的作用，可以调整伴随便器座25的开闭操作的动作时间，给动作附加抑扬高低。

而且，以上只对左侧的便器座25用的开闭装置进行了说明，而右侧的便器盖用的开闭装置4也是从关闭位置开闭便器盖，由于该便器盖25其开闭操作不像便器座25那样频繁，因此，没有必要像便器座25的情况那样给开闭动作附加细致的特征(accent)。因此，可以把设在固定凸轮上的凸轮形状做成更简单的形状。但是，由于是与便器座的情况基本相同的转矩，所以，仅是固定凸轮的凸轮形状不同，其余的构造是相同的，所以省略其说明。

图14至图21表示该发明的其他的实施例。在图14至图15中，在便器本体41的后端上部安装着操作机构C，在该操作机构C上隔着规定空间上下方向地设有安装孔C、C，一对合页壳体42、42将其下部装卸自由地插入到该安装孔C、C中而被安装在便器本体41的后端上部。

通过分别切割轴向的两侧部，截面呈大致椭圆形状的第1转轴43、43的安装部43a、43a从该合页壳体42、42上侧的相互的对面侧伸出。便器44的一方的安装部44a通过将其截面为大致椭圆状的异形安装孔44b插入结合在该第1转轴43、43的右侧的物体的安装轴43a上，便器座44的一个的安装轴44a上，便与第1转轴共同转动地被安装在上述第1转轴43、43右侧的物体安装轴43a上。而且，便器盖45的一个的安装部45a通过安装轴43a插入到其截面圆形的轴孔45b中回转自由地轴承在上述第1转轴43的安装轴43a上。

便器座44的安装部44a通过将安装轴43a插装在设在便器座44的安装部44a上的截面圆形的轴孔中而回转自由地轴承在第1转轴43、43的左侧的物体安装轴43a上。便器盖45的另一个的安装部45a通过将设在其上的异形安装孔插装在安装轴43a上，从而与该左侧的第1转轴43一起回转地被安装在第1转轴43、43的左侧的物体安装轴43a上。

总之，本申请的发明的开闭装置D、D左右一对设在便器本体41上，右侧的是便器座44用，左侧的是便器盖45用。

特别如图16-图19所示在合页壳体的被插入在安装孔C、C内的部分上、在其前部侧和后部侧分别在纵向上设有一对纵槽42a、42a，从而形成弹性片42b、42b，而且在该弹性片42b、42b上分别设有凸起42c、42c，用于吸收插入在安装孔C、C内的合页壳体42、42的下部侧面与安装孔C、C间的间隙。

而且，图16至图19表示了上述的图14的右侧的开闭装置D，以下对该右侧的开闭装置D进行说明。左侧的开闭装置D其构造也相同，只是便器盖和便器座的重量不同，而被要求的动作也不同。所以，只是在由此导致的扭矩的选择上有所不同，构造基本上是相同的，所以省略其说明。在图中，在第1转轴43的收纳在合页壳体42内部的部分上形成有其入口部分的大径部43b和紧随其大径部43b的、通过切削其两侧部、截面成为大致椭圆形状的小径部43c，将大径部43b轴承在第1收装部46的入口中，该第1收装部46形成在合页壳体42上并贯通该合页壳体42，通过将小径部43c轴承在轴承孔46b中而回转自如地安装在合页壳体42上，上述轴承孔46b设在设在上述第1收装部46上的隔离壁46a上。另外，嵌装在设在大径部43b的外周上的圆周槽43d内的是O形密封圈。

在第1收装部46内收装着由弹性机构作用着的凸轮机构构成的转轴43的第1回转控制机构48，该第1回转控制机构48如下地构成着。

首先，通过将从其一侧部凸设的锁定凸起49a嵌入在设在隔离壁46a上的多个锁定孔46c中，固定凸轮49不转动地被固定着，特别如图16、图18所示，由凸部50a和凹部50b构成的凸轮部50形成在该固定凸轮49的另一侧面上，而且将小径部43c回转自由地插入在设在其中心部的轴孔49b中。

回转滑动凸轮51与上述固定凸轮49的凸轮部50对置，通过将小径部43c插入结合在设在其中心部的异形孔51a中，同第1转轴43一起转动，而且可滑动地被安装着。该回转滑动凸轮51在其与固定凸轮49的凸轮部50对置的部分上设有凸部51b。

而且，弹性机构52弹设在该回转滑动凸轮51和大径部43b之间，并环绕在小径部43c上，经常地将回转滑动凸轮51压向固定凸轮49一侧。另外，该弹性机构也可以使用板簧。

后述的驱动力传递机构53的第一齿轮54由安装螺钉55固定在第1转轴43的小径部43c从隔离壁46a凸出的部分上。

后述的驱动力传递机构53的第2齿轮57的轴部57a回转自由地轴承在轴承孔56内，该轴承孔56设在合页壳体42的第1回转控制机构48的紧挨着的下部。该第2齿轮57与第1齿轮54啮合着。

下面对作为第2回转控制机构61的一例的流体阻尼器进行说明。如图16至图21所示，在合页壳体42的设置第1回转控制机构48的部分的下方设有第2收装部58，壳体59插装在该第2收装部58内。第2转轴60可回转地轴架在壳体59内，一对阀62、62立设在该第2转轴60上并且处于其大致中间部位的相对置的位置上。该阀62、62由以下的构件构成着。

即，特别如图20、图21所示，阀62、62由一对叶片63、63；长槽64、64；长孔65、65；缺口66、66和阀件67、67构成。上述一对叶片间隔180°突设在第2转轴60上；上述长槽64、64自上述叶片63、63的边缘部而被设置在半径方向；上述长孔65、65从上述长槽64、64的一侧朝向叶片63、63的回转方向的一个的侧部而被设置着；缺口66、66从长槽64、64的另一个的侧部朝向叶片63、63的回转方向的另一个的侧部而被设置着；上述阀件67、67被摆动可能地收装在长槽64、64内部，而且在其摆动端部侧设有凹部67a、67a。

一对止动片68、68从壳体59的内周壁伸设在半径方向上，通过与第2转轴60的表面接触而将壳体59内部2分割。在壳体59内充填着例如硅油一类的粘性流体69。而在第2转轴60的从壳体59的侧壁贯通了的部分上安装着第3转动齿轮70，并与第2转动齿轮57啮合着。

这样一来，用第1齿轮54、第2齿轮57、第3齿轮70构成了驱动力传递机构。

如图19所示，在该驱动力传递机构的第1齿轮54上设有缺齿部分，半周槽54a设在第1齿轮54的缺齿部分上，而且，通过从合页壳体42凸设的止动片42e嵌入在该半周槽54a内而将第1齿轮54的回转角度限制在一定的范围之内。而且，特别如图16和图17所示，在合页壳体42的收装着驱动力传递机构的部分上嵌装着壳体盖71，它用于防止来自外部的湿气和灰尘的侵入。另外，该驱动力传递机构53也可除只用齿轮构成之外使用齿形皮带。

下面，说明其动作。如图15、图16所示，在便器座44的闭合状态中，构成图16所示的第1回转控制机构48的凸轮机构的回转滑动凸轮51的凸部51b与固定凸轮49的凸轮部50的凸部50a对向接触着，弹性机构52处于最大被压缩状态。另一方面，构成图20所示的第2回转控制机构61的流体阻尼器的阀件67处于封堵长孔65侧的状态。在自该状态打开便器座44时，把其安装部45a结合在安装轴43a上的第1转轴43转动，一起在同一方向上转动的回转滑动凸轮51的凸部51b一边从固定凸轮49的凸轮部的凸部50a落入到凹部50b侧，一边滑动向固定凸轮49的侧面。

另一方面，第2回转控制机构61的流体阻尼的阀件67通过驱动力传递机构53与第一转轴43一起转动的第2转轴60的回转而被粘性流体69推压而在长槽64内摆动、从长孔65侧倒向缺口66侧，因此，在壳体59的内周壁和叶片63之间的间隙以外产生了从切口66通过凹部67a和长孔65流向叶片63的相反侧的粘性流体69的通路。

这样一来，允许第一转轴43和第2转轴60的圆滑的转动。便座44被打开到110°。该状态所示的为图21。如图所示，通过第2转轴60的叶片63与壳体59的止动片68接触，阻止了110°以上的打开操作。关于其它的动作的说明，因与图1至图13的实施例的东西几乎相同，所以省略其说明。

另外，以上只对左侧的便器座44用的开闭装置D进行了说明，由于右侧的便器盖45用的开闭装置D也是从图15所示的闭合位置开闭便器盖45，而该便器盖45不象便器座那样开闭操作频繁，所以，不太需要像便器座44的情况那样给开闭动作附加细致的特征。由于其成为基本上与便器座的情况相同的转矩，而只是固定凸轮的凸轮形状不同，因为其他的构造相同，所以省略了图14的左侧的便器盖45用的开闭装置D的说明。

Claims (14)

1.一种复合扭矩合页，其特征在于，在设有隔离壁的合页壳体内部贯通前述隔离壁回转自由地设有第1转轴，夹着前述合页壳体的前述隔离壁在一侧方设置着作用于前述第1转轴的第1回转控制机构，在夹着前述合页壳体的隔离壁的另一侧方同轴地设置着第2回转控制机构，在该第2回转控制机构的第2转轴上连接着前述第1转轴，而且，将前述第1回转控制机构做成为弹性机构作用着的凸轮机构，将前述第2回转控制机构做成为流体阻尼器。

2.一种复合扭矩合页，其特征在于，在设有隔离壁的合页壳体内部贯通前述隔离壁回转自由地设有第1转轴，夹着前述合页壳体的前述隔离壁在一侧方设有作用于前述第1转轴的第1回转控制机构，夹着前述合页壳体的隔离壁在另一侧方同轴地设有第2回转控制机构，在该第2回转控制机构的第2转轴上连接着前述第1转轴，将前述第1回转控制机构做成为弹性机构作用着的凸轮机构，将前述第2回转控制机构做成为流体阻尼器，而且，前述凸轮机构由固定凸轮、回转滑动凸轮、弹性机构构成；前述固定凸轮使转轴穿过其中心部而且固定在设在合页壳体内的隔离壁上；前述回转滑动凸轮与该固定凸轮对置、一边与前述第1转轴结合一边在该第1转轴的轴向上自由地滑动；前述弹性机构将前述回转滑动凸轮推压向固定凸轮侧。

3.一种复合扭矩凸轮，其特征在于，在设有隔离壁的合页壳体内部贯穿前述隔离壁回转自由地设有第1转轴，夹着前述合页壳体的前述隔离壁在一侧方设有作用于前述第1转轴的第1回转控制机构，在夹着前述合页壳体的前述隔离壁的另一侧方同轴地设有第2回转控制机构，在该第2回转控制机构的第2转轴上连接着第1转轴，将前述第1回转控制机构做成为弹性机构作用着的凸轮机构，将前述第2回转控制机构做成为流体阻尼器，而且，将该流体阻尼器用壳体、第2转轴、阀、粘性流体，止动片构成，前述壳体固定在合页壳体内，前述第2转轴架在上述壳体的内部、而且将一端从该壳体伸出，前述阀设在第2转轴上，前述粘性流体充填在前述壳体内，前述止动片从前述壳体的内周壁上凸设着、用于阻止前述阀的摆动。

4.一种复合扭矩凸轮，其特征在于，在设有隔离壁的合页壳体内部贯穿前述隔离壁回转自由地设有第1转轴，夹着前述合页壳体的前述隔离壁在一侧方设有作用于前述第1转轴的第1回转控制机构，在夹着前述合页壳体的前述隔离壁的另一侧方同轴地设有第2回转控制机构，在该第2回转控制机构的第2转轴上连接着第1转轴，将前述第1回转控制机构做成为弹性机构作用着的凸轮机构，将前述第2回转控制机构做成为流体阻尼器，而且，将该流体阻尼器用壳体、第2转轴、阀、粘性流体，止动片构成，前述壳体固定在合页壳体内，前述第2转轴轴架在上述壳体的内部、而且将一端从该壳体伸出，前述阀设在第2转轴上，前述粘性流体充填在前述壳体内，前述止动片从前述壳体的内周壁上凸设着、用于阻止前述阀的摆动，而且将前述阀用叶片、长槽、长孔、缺口、阀件构成，前述叶片从第2转轴凸出设置着、并收装在壳体内；前述长槽从该叶片的边缘朝向轴心方向被设置着，前述长孔从前述长槽的一个侧面朝向前述叶片的回转方向的一个侧部被设置着；前述缺口从前述长槽的另一侧面朝向叶片的回转方向的另一个侧部被设置着，前述阀件可摆动地收装在前述长槽内，用于开闭前述长孔。

5.一种扭矩合页，其特征在于，在设有隔离壁的合页壳体内部贯通前述隔离壁回转自由地设有第1转轴，夹着前述合页壳体的前述隔离壁在一侧方设有作用于前述第1转轴的第1回转控制机构，夹着前述合页壳体的隔离壁在另一侧方同轴地设有第2回转控制机构，在该第2回转控制机构的第2转轴上连接着前述第1转轴，将前述第1回转控制机构做成为弹性机构作用着的凸轮机构，将前述第2回转控制机构做成为流体阻尼器，而且，前述凸轮机构由固定凸轮、回转滑动凸轮、弹性机构构成；前述固定凸轮使转轴穿过其中心部而且固定在设在合页壳体内的隔离壁上，前述回转滑动凸轮与该固定凸轮对置、一边与前述第1转轴结合一边在该第1转轴的轴向上自由地滑动，前述弹性机构将前述回转滑动凸轮推压向固定凸轮侧；前述流体阻尼器用壳体、第2转轴、阀、粘性流体和止动片构成，前述壳体固定设置在合页壳体内，前述第2轴架在上述壳体内部、并将一端从该壳体伸出，前述阀设在前述第2转轴上，前述粘性流体充填在前述壳体内，前述止动片从前述壳体的内周壁凸设着、用于阻止前述阀的摆动。

6.一种复合扭矩合页，其特征在于，在设有隔离壁的合页壳体内部贯通前述隔离壁回转自由地设有第1转轴，夹着前述合页壳体的前述隔离壁在一侧方设有作用于前述第1转轴的第1回转控制机构，夹着前述合页壳体的隔离壁在另一侧方同轴地设有第2回转控制机构，在该第2回转控制机构的第2转轴上连接着前述第1转轴，将前述第1回转控制机构做成为弹性机构作用着的凸轮机构，将前述第2回转控制机构做成为流体阻尼器，而且，前述凸轮机构由固定凸轮、回转滑动凸轮、弹性机构构成，前述固定凸轮使转轴穿过其中心部而且固定在设在合页壳体内的隔离壁上；前述回转滑动凸轮与该固定凸轮对置、一边与前述第1转轴结合一边在该第1转轴的轴向上自由地滑动，前述弹性机构将前述回转滑动凸轮推压向固定凸轮侧；前述流体阻尼器用壳体、第2转轴、阀、粘性流体和止动片构成，前述壳体固定设置在合页壳体内，前述第2轴架在上述壳体内部、并将一端从该壳体伸出，前述阀设在前述第2转轴上，前述粘性流体充填在前述壳体内，前述止动片从前述壳体的内周壁凸设着、用于阻止前述阀的摆动；而且，将前述阀用叶片、长槽、长孔、缺口、阀件构成，前述叶片从第2转轴凸出设置着、并收装在壳体内，前述长槽从前述叶片的边缘朝向轴心方向被设置着，前述长孔从前述长槽的一个侧面朝向前述叶片的回转方向的一个侧部被设置着，前述缺口从前述长槽的另一侧面朝向叶片的回转方向的另一个侧部被设置着，前述阀件可摆动地收装在前述长槽内、用于开闭前述长孔。

7.一种复合扭矩合页，其特征在于，将第1转轴回转自由地安装在为安装在便器本体上的构造的壳体本体上，在该第1转轴的收纳在前述壳体本体内的一侧部分上设有由弹性机构作用着的凸轮机构构成的第1回转控制机构；在该第1回转控制机构的上部或下部的前述壳体本体内二层并列设置着由回转阻尼器构成的第2回转控制机构；在该第2回转控制机构和前述第1回转控制机构之间设有驱动力传递机构，而且在前述转轴上回转自由地轴支承着便器座或便器盖的各安装部的一个，另一个安装部与有关转轴一起转动地固定在前述转轴上。

8.一种复合扭矩合页，其特征在于，将第1转轴回转自由地安装在为安装在便器本体上的构造的壳体本体上，在该第1转轴的收纳在前述壳体本体内的一侧部分上设有由弹性机构作用着的凸轮机构构成的第1回转控制机构；在该第1回转控制机构的上部或下部的前述壳体本体内二层并列设置着由回转阻尼器构成的第2回转控制机构；在该第2回转控制机构和前述第1回转控制机构之间设有驱动力传递机构，而且在前述转轴上回转自由地轴支承着便器座或便器盖的各安装部的一个，另一个安装部与有关转轴一起转动地固定在前述转轴上；将前述凸轮机构用固定凸轮、回转滑动凸轮和弹性机构构成，前述固定凸轮一边使转轴穿过其中心部、一边固定在设在合页壳体内的隔离壁上，前述回转滑动凸轮与前述固定凸轮对置、一边与第1转轴结合、一边在前述第1转轴上自由地滑动，前述弹性机构使前述回转滑动齿轮压向固定凸轮一侧。

9.一种复合扭矩合页，其特征在于：将第1转轴回转自由地安装在为安装在便器本体上的构造的壳体本体上，在该第1转轴的收纳在前述壳体本体内的一侧部分上设有由弹性机构作用着的凸轮机构构成的第1回转控制机构；在该第1回转控制机构的上部或下部的前述壳体本体内二层并列设置着由回转阻尼器构成的第2回转控制机构；在该第2回转控制机构和前述第1回转控制机构之间设有驱动力传递机构，而且在前述转轴上回转自由地轴支承着便器座或便器盖的各安装部的一个，另一个安装部与有关转轴一起转动地固定在前述转轴上。而且，把前述回转阻尼器用壳体、第2转轴、阀、粘性流体、止动片构成，前述壳体固定在合页壳体内，前述第2转轴架在前述壳体内、将一端从前述壳体伸出，前述阀设在前述第2转轴上，前述粘性流体充填在前述壳体内，前述止动片从前述壳体的内周壁凸设着、用于阻止前述阀的摆动。

10.一种复合扭矩合页，其特征在于，将第1转轴回转自由地安装在为安装在便器本体上的构造的壳体本体上，在该第1转轴的收纳在前述壳体本体内的一侧部分上设有由弹性机构作用着的凸轮机构构成的第1回转控制机构；在该第1回转控制机构的上部或下部的前述壳体本体内二层并列设置着由回转阻尼器构成的第2回转控制机构，在该第2回转控制机构和前述第1回转控制机构之间设有驱动力传递机构，而且在前述转轴上回转自由地轴支承着便器座或便器盖的各安装部的一个，另一个安装部与有关转轴一起转动地固定在前述转轴上；而且，把前述回转阻尼器用壳体、第2转轴、阀、粘性流体、止动片构成，前述壳体固定在合页壳体内，前述第2转轴架在前述壳体内、将一端从前述壳体伸出，前述阀设在前述第2转轴上，前述粘性流体充填在前述壳体内，前述止动片从前述壳体的内周壁凸设着、用于阻止前述阀的摆动；将前述阀用叶片、长槽、长孔、缺口、阀件构成，前述叶片自第2转轴被凸设着、并收装在壳体内，前述长槽自前述叶片的边缘朝向轴心方向被设置的，前述长孔从前述长槽的一个侧面朝向前述叶片的回转方向的一个侧部被设置着，前述缺口从前述长槽的另一个侧面朝向前述叶片的回转方向的另一个侧部被设置着，前述阀件可摆动地收装在前述长槽内，并使前述长孔开闭。

11.一种复合扭矩合页，其特征在于：将第1转轴回转自由地安装在为安装在便器本体上的构造的壳体本体上，在该第1转轴的收纳在前述壳体本体内的一侧部分上设有由弹性机构作用着的凸轮机构构成的第1回转控制机构；在该第1回转控制机构的上部或下部的前述壳体本体内二层并列设置着由回转阻尼器构成的第2回转控制机构；在该第2回转控制机构和前述第1回转控制机构之间设有驱动力传递机构，而且在前述转轴上回转自由地轴支承着便器座或便器盖的各安装部的一个，另一个安装部与有关转轴一起转动地固定在前述转轴上；将前述凸轮机构用固定凸轮、回转滑动凸轮和弹性机构构成，前述固定凸轮一边使转轴穿过其中心部、一边固定在设在合页壳体内的隔离壁上，前述回转滑动凸轮与前述固定凸轮对置、一边与第1转轴结合、一边在前述第1转轴上自由地滑动，前述弹性机构使前述回转滑动齿轮压向固定凸轮一侧；把前述回转阻尼器用壳体、第2转轴、阀、粘性流体、止动片构成，前述壳体固定在合页壳体内，前述第2转轴架在前述壳体内、将一端从该壳体伸出，前述阀设在前述第2转轴上，前述粘性流体充填在前述壳体之内，前述止动片从前述壳体的内周壁被凸设着、用于阻止前述阀的摆动。

12.一种复合扭矩合页，其特征在于，将第1转轴回转自由地安装在为安装在便器本体上的构造的壳体本体上，在该第1转轴的收纳在前述壳体本体内的一侧部分上设有由弹性机构作用着的凸轮机构构成的第1回转控制机构，在该第1回转控制机构的上部或下部的前述壳体本体内二层并列设置着由回转阻尼器构成的第2回转控制机构，在该第2回转控制机构和前述第1回转控制机构之间设有驱动力传递机构，而且在前述转轴上回转自由地轴支承着便器座或便器盖的各安装部的一个，另一个安装部与有关转轴一起转动地固定在前述转轴上；将前述凸轮机构用固定凸轮、回转滑动凸轮和弹性机构构成，前述固定凸轮一边使转轴穿过其中心部、一边固定在设在合页壳体内的隔离壁上，前述回转滑动凸轮与前述固定凸轮对置、一边与第1转轴结合、一边在前述第1转轴上自由地滑动，前述弹性机构使前述回转滑动齿轮压向固定凸轮一侧；把前述回转阻尼器用壳体、第2转轴、阀、粘性流体、止动片构成，前述壳体固定在合页壳体内，前述第2转轴架在前述壳体内、将一端从该壳体伸出，前述阀设在前述第2转轴上，前述粘性流体充填在前述壳体之内，前述止动片从前述壳体的内周壁被凸设着、用于阻止前述阀的摆动；将前述阀用叶片、长槽、长孔、缺口、阀件构成，前述叶片从第2转轴被凸出设置着并被收装在壳体内，前述长槽自前述叶片的边缘朝向轴心方向被设置着，前述孔从前述长槽的一个侧面朝向前述叶片的回转方向的一个侧部被设置着，前述缺口从前述长槽的另一个侧面朝向前述叶片的回转方向的另一个侧部被设置着，前述阀件可摆动地收装在前述长槽内、并使前述长孔开闭。

13.如权利要求7至12中的任何一项所述的复合扭矩合页，其特征在于，驱动力传递机构是齿轮。

14.如权利要求7至12中的任何一项所述的复合扭矩合页，其特征在于，驱动力传递机构是齿形皮带。

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