CN1186609C - 缆线分歧器的测漏装置 - Google Patents

Abstract

一种缆线分歧器的测漏装置，包括堵塞机构，是为两堵塞头对向设置，各堵塞头由一推杆驱动，其前端的塞端尺寸对应并可密封于分歧器的主入线孔，推杆则经由驱动装置为前进或后退的驱动；其一的堵塞头的塞端开具一塞孔并连通于堵塞头内部进而连通于一入气孔；且其具一起动开关；一供气机构，是由一空气压缩机经由一出气管连结于入气孔；一回压机构，是由一连通于出气管与堵塞头间的压力歧管，其另端连结一压力计；一测压中心；内具微处理器及可为程序化控制，其连结压力计，并具一计时器及存储器。

Description

缆线分歧器的测漏装置

技术领域

本发明提供一种缆线分歧器的测漏装置，特别是指一种缆线分歧器的测漏方法及其装置。

背景技术

按缆线分歧器用于信号及/或电源的传输，多有所见，尤其是目前有线电视盛行，由站台而至用户，如集合住宅的多家用户时，均仰赖分歧器为中继而后配送至各用户。

此缆线分歧器的构造，大抵是由密封壳体内部容置电路板，而核电路板则具接头的引出，以供接线；不论是电源与信号的同轴输出，或是单纯的信号输出，不可讳言，分歧器均由壳体的上盖与底座为精密封合，形成密封。

需要密封的原因，在于由于分歧器是暴露于户外，尤其是非集合住宅部分的中继因用户分散，故其是长年置于自然环境下，因此，面临风吹雨打，而绝对不得为雨水或雪水渗入，否则即有使内合电路板损毁，如短路，锈蚀之虞，而这些异常对信号或电源的传输，是极为不利。

所以，缆线分歧器于出厂前，必须先为测漏，而现有的测漏方式，最为常见的是为水测，称水测，是将锁合封闭的分歧器置入水中，检查是否周缘具气泡以辨识是否渗水，而后若为良品时，再为烘干。

这种方式的缺点在于泡水加上烘干作业时间长，尤其是将分歧器置入水中须一段时间始可为判定，而且，若渗漏处细微时，则由于该隙缝的水张力，亦不易于短时间内察觉；尤其是，若为不良品时，则分歧器内部的电子元件业已具有水渍，须再整理始可为后续使用，故此应非妥善之举。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种缆线分歧器的测漏方法及其装置，其可全程于自动化的状态下作业，免除分歧器的浸水测试，采用气体测漏，尤其是加压气密测试，其精密度远较现有的水测为高，可大幅提高检测的可信度。

本发明一种缆线分歧器的测漏装置，其特征在于，包括：

一对堵塞机构，是为两堵塞头对向设置，各堵塞头由一推杆驱动，其前端的塞端尺寸对应并可密封于分歧器的主入线孔，推杆则经由驱动装置为前进或后退的驱动；其一的堵塞头的塞端开具一塞孔并连通于堵塞头内部进而连通于一入气孔；且其具一起动开关以控制起动或停止；

一供气机构，是由一空气压缩机经由一出气管连结于入气孔；

一回压机构，是由一连通于出气管与堵塞头间的压力歧管，其另端连结一压力计；

一测压中心；内具微处理器及可为程序化控制，其连结压力计，并具一计时器及存储器；以便由堵塞机构的塞端嵌置并堵塞于分歧器的两侧主入线孔，供气机构供气并经由其一堵塞头的入气孔及塞孔灌入并充斥于分歧器内部、出气管及压力歧管后，为压力计判读压力值并为微处理器存储，而于预设时间再以当时压力计的压力值比对于先前的压力值，以判定是否压力下降。

其中得加置一定位机构，其是由一可供分歧器容置定位的定位座，上方设一可推移的压杆，以便测试时该压杆可下压分歧器。

其中的推杆是为油压或气压推动。

其中的回压机构得加置显示器以随时显示压力值。

其中的测压中心得加置告知器为降压的告知。

附图说明

为进一步揭示本发明的具体技术内容，以下结合实施例及附图作一详细的说明，其中：

图1为本发明装置的示意图；

图2为本发明测漏时示意图；

图3为本发明的测漏作业流程图。

具体实施方式

基本上，本发明的测漏方法，是一改传统与现有的水测，而采用气体测漏，并配合微处理器的时间延迟为压力比对，以获致精密可靠的测漏。

如图1、图2所示，本发明的测漏装置是由一对堵塞机构1，一供气机构2，一回压机构3，一测压中心4及/或一定位机构5所组合而成。

其中，堵塞机构1是为对向设置，其各由一堵塞头11及可驱动该堵塞头11的推杆12所组成，该堵塞头11的前端，是为半球形的塞端13，其尺寸是对应于分歧器A的主入线孔B，以便其可于推杆12推进时，可嵌置并抵紧该入线孔B，以防止漏气，而推杆12则是由如油压缸或气压缸的活塞所驱动，并为可程序化的前进或后退的控制。此外，至少一堵塞头11的塞端13是具一塞孔111，其连通于堵塞头11内部，并进而连通于经由一入气孔112，该入气孔112则可为后叙的供气机构2所连结，此堵塞机构1是经由一起动开关14以控制。

供气机构2是由一空气压缩机21经由一出气管22为空气的输出，而该出气管22则可进一步连结于前述的入气孔112，且为防止空气的回流，故其得设置逆止阀，且此供气装置2是由程序化控制，并对应控制开关14以作动，唯此属现有技术，故不拟赘述。

回压机构3是由一设置并连通出气管22与堵塞头11间的压力歧管31，且其另端则连结于一压力计32，该压力计32则进一步连结于测压中心4，以为压力资料的传送。

测压中心4其是由微处理器41，连结于前述的压力计32，而该微处理器41的存储装置可为压力值的储存，且其亦具一计时器42供设定比对时间。此外，为使比对结果的告知，较其可连结于一告知器43，该告知器43可设定为压力值或不良告知，是以灯号或蜂呜器为之，而对于良品部分的后续处理，则微处理器41可连结于前述的控制开关14，以便为推杆12的后退。

定位机构5是供被测漏的分歧器A于作业时定位之用，故其具一定位座51供分歧器A的置放，而其上方，可对一压杆52，该压杆52是配合测漏时下压，故其可经由现有的如油压或气压缸驱动为之。

请再参阅附图3，本发明于实施时，亦即本发明的测漏方法，首先将被测漏的分歧器A置于定位座51定位，而后起动控制开关14，则堵塞机构1的推杆21前进，堵塞头11即嵌套入分歧器的两侧孔洞内，而后供气装置2经由出气管22开始供气，并使气体充填入分歧器A，出气管22以及压力歧管31，该压力歧管31的气压，即经压力计32显示并告知测压中心4的微处理器41以为记录；而空气停止并经预设时间后，压力计32的压力值再为微处理器41收取并比对于先前记录，设若失压亦即压力下降达超过预设及时，告知器43即显示其为漏气状态，此时是为壳体具隙缝所造成，故即判定为不良品，反之，若压力值保持于预设范围内，则为良品，此时微处理器41即使控制开关14作动，而使推杆12后退，并取出良品的分歧器。

其具体测漏方法为：

(a)堵塞步骤，是将分歧器的两线孔予以密合堵塞；

(b)灌气步骤，是由供气管灌气入分歧器；

(c)原始压力值读取步骤，是以压力计量测灌气后的压力值，以作为参考值；

(d)测后压力值读取步骤，是经一预设时间后，读取当时的压力值；

(e)比较判读步骤，是将测后压力值比对于原始压力值，判定是否压力下降。

所以，经由本发明的实施，其可获致的功效，计有如下数端：

(一)全程于自动化的状态下作业，尤其以程序化设计设定时间、压力等，可有效掌握测漏速度，此对产销安排极具助益，且较习知者言，其测漏速度快，因而提高产量。

(二)免除分歧器的浸水测试，使分歧器不致于出厂前即有因泡水而锈蚀之虞。

(三)采气体测漏，尤其是加压气密测试，其精密度远较现有的水测为高，可大幅提高检测的可信度，此是为现有的水测方法所无法企及的。

本发明所揭示者，乃较佳实施例的一种，举凡局部的变更或修饰而源于本发明的技术思想并为熟习该项技术的人所易于推知者，俱不脱离本发明的专利权范畴。

Claims (5)

1.一种缆线分歧器的测漏装置，其特征在于，包括：

一对堵塞机构，是为两堵塞头对向设置，各堵塞头由一推杆驱动，其前端的塞端尺寸对应并可密封于分歧器的主入线孔，推杆则经由驱动装置为前进或后退的驱动；其一的堵塞头的塞端开具一塞孔并连通于堵塞头内部进而连通于一入气孔；且其具一起动开关以控制起动或停止；

一供气机构，是由一空气压缩机经由一出气管连结于入气孔；

一回压机构，是由一连通于出气管与堵塞头间的压力歧管，其另端连结一压力计；

一测压中心；内具微处理器及可为程序化控制，其连结压力计，并具一计时器及存储器；以便由堵塞机构的塞端嵌置并堵塞于分歧器的两侧主入线孔，供气机构供气并经由其一堵塞头的入气孔及塞孔灌入并充斥于分歧器内部、出气管及压力歧管后，为压力计判读压力值并为微处理器存储，而于预设时间再以当时压力计的压力值比对于先前的压力值，以判定是否压力下降。

2.如权利要求1所述的缆线分歧器的测漏装置，其特征在于，其中得加置一定位机构，其是由一可供分歧器容置定位的定位座，上方设一可推移的压杆，以便测试时该压杆可下压分歧器。

3.如权利要求1所述的缆线分歧器的测漏装置，其特征在于，其中的推杆是为油压或气压推动。

4.如权利要求1所述的缆线分歧器的测漏装置，其特征在于，其中的回压机构得加置显示器以随时显示压力值。

5.如权利要求1所述的缆线分歧器的测漏装置，其特征在于，其中的测压中心得加置告知器为降压的告知。

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