CN1186601C - 一种多点热电偶传感器及其安装方法 - Google Patents

Abstract

温度测量领域中的一种多点热电偶传感器，主要由热电偶1、传感器体2所构成，特征：传感器体2是一个圆柱形的杆件，在杆件上平行其轴线加工有一个锁紧销槽5和一个或多个其长度不等的热电偶槽4；在拆卸端加工有螺纹或螺纹孔眼；在热电偶槽中固定有热电偶，热电偶直径与热电偶槽宽度相匹配，其圆周与传感器体的圆周相切，而锁紧销压紧在锁紧销槽里，其圆周与传感器体的圆周相交割，其交割线长度应保证插入锁紧销时形成轻型的静配合；传感器体材料应与被测温物体的材料相同的材料。优点是：传感器体可准确定位和固定；热电偶的前端点的任何位置均可精确测量，温度测量精度高；装卸及维修方便；成本低。

Description

一种多点热电偶传感器及其安装方法

技术领域

本发明涉及到一种多点测温技术的装置，属于温度测量领域。

背景技术

温度是最重要的过程参数之一。据不完全统计，它平均大约占热工参数测量点的60％左右。温度检测精度对过程控制的质量有重要的影响。计算机技术促使研究和生产过程监控与自动化技术迅速发展，从而提高了对过程参量检测和检测精度的要求。

最广泛使用的温度检测元件是热电偶和热电阻，这已是很成熟的技术。然而，过程检测常常要求监视固体内部多个位置的温度，即在某种特定的结构特点和应用条件下连续测温，往往还存在测温元件安装空间的限制。通常采用自行设计方案。测温元件的定位、固定，检测点位置的精确测量，是相当复杂的技术难题，没有规范可循，处置不当，不能保证检测精度。在已有技术中，有厂家可以提供商品多点热电偶组合，根据用户提出的各测点位置，保护管的尺寸要求和应用信息定造。其原理是将多个热电偶包捆在金属护套内，铠装在一起。由于在一支传感器内安装有位于不同位置的热电偶，它在被检测的物体内固定、定位后，这种传感器能够精确测量沿着传感器长度不同位置的温度，它可以解决空间限制问题，但是，仍存在如下问题：1)在精确检测时，需要确定各个检测点在传感器内的精确位置，铠装好的热电偶组合，用户难以对测点位置进行精确测量；2)热电偶包捆在金属护套内，铠装在一起的这种传感器材料和被检测物体不同，影响被检测物体的传热特性；3)不能自行设计，需要由厂家代设计并专门定货，时间长，成本高；4)不能提供在被检测物体内的固定、定位技术。

发明内容

本发明的目的和任务是要克服现有技术存在有：1)很难确定检测点的精确位置；2)不能保证传感器与被测物体是同一材料；3)定位、固定较困难的不足，并提供一种能精确测量沿传感器长度不同位置的温度，精确定位和固定，价格便宜的多点热电偶传感器，特提出本发明的技术解决方案。

本发明的基本构思是将多个热电偶安装在一个紧凑的传感器体内，采用传感器体上的热电偶槽和热电偶，通过铆接、粘结，以及锁紧销槽和锁紧销的固定和定位，达到热电偶前端点与被测物体测温孔的孔壁紧密接触，确保检测点的准确定位与精确测量。

本发明所提出的一种多点热电偶传感器10，是由热电偶1、传感器体2所构成，其特征在于：传感器体2是一个圆柱形杆件，其一端为插入端，另一端则为拆卸端，在杆件上平行其轴线加工有一个锁紧销槽5和一个或多个其长度不等的热电偶槽4，在拆卸端的外周加工有螺纹3或在端头的轴线方向加工有螺纹孔眼11；在长度不等的热电偶槽4中，安装有其直径与热电偶槽的宽度相匹配，长度相对应的热电偶1，并通过局部铆接或粘结固定在槽内，而构成多点热电偶传感器10；制作传感器体2的材料，应采用与被测温物体相同或导热性质相近的材料；热电偶1在热电偶槽4的位置，应是其圆周正好与传感器体2的圆周在热电偶被固定处相切，而放在锁紧销槽5里面的锁紧销6所处的位置，应使其圆周与传感器体2的圆周相交割，其交割线长度应保证插入锁紧销时形成轻型的静配合，其过盈量为传感器体的直径0.0004～0.004倍，当被测温物体材质比较软时过盈量可选上限。

本发明的进一步特征在于：热电偶槽4和锁紧销槽5的底边均应与传感器体2的半径相垂直。

本发明所提出的一种多点热电偶传感器的安装方法，其特征在于：首先应在被测物体的欲测温的部位，加工有其直径和深度与传感器体2的直径和插入端的长度相匹配的测温孔8，传感器与被测物体上的测温孔使用动配合，当热电偶传感器的插入端插进测温孔8后，再将锁紧销6压入锁紧销槽5中压紧固定，并通过挤压同时固定热电偶的位置，以保证热电偶紧靠被测物体测温孔8的孔壁，热电偶1前端部和被测物体的接触点，即为检测点，传感器体的拆卸端则留在被测物体的外部，以备通过螺纹连接拆卸工具。

采用本发明技术，可根据需要自行设计在传感器体上所设的热电偶的数量及其分布位置，选用商品热电偶1的类型、规格和传感器体2的尺寸和材料，以适应被测定的温度范围、安装空间、热电偶传感器安装和拆卸、成本等的不同要求。如果难以保证传感器体2的材料与被测体材料相同时，可以采用与之导热性质相近的材料代替。

本发明技术传感器与被测物体上的测温孔使用动配合，传感器和测温孔装配时选配，使用一支锁紧销采用压入方法方便地固定传感器体，达到在被检测物体内固定、准确定位多支热电偶的目的。锁紧销与传感器体长度相当，即锁紧销末端和拆卸端同时留在被测物体的外部，以备通过拆卸工具卸下锁紧销，就可以抽出传感器。如果由于安装空间限制，可减少拆卸端的长度甚至去掉，此时可在其端头加工螺纹孔眼。

传感器安装好后，将热电偶和补偿导线连接，将信号送入计算机检测系统或检测仪表，记录和显示温度数据。

本发明的主要优点是：1)由于热电偶1的直径，传感器体2的长度和在传感器体上所设的热电偶的数量及其分布位置可以根据需要方便地预先得知，因此，热电偶传感器内的热电偶1端点的任何位置均可以被精确测量；2)由于传感器体与被测温物体采用相同材料或导热性质相近的材料，因此，可以最低限度地减少传感器对被测物体内部连续性和传热的影响，以保证温度测量精度；3)由于热电偶传感器体2的直径很小，并且其拆卸端的长度也可以减小到很小，因此，可以用于工作空间有严格限制的物体的温度测量；4)由于传感器被锁紧销紧固，所以在测量过程中，检测点不会有松动和位置的变化，并保证检测点与孔壁的紧密接触，提高精度；5)由于传感器与被测物体上的测温孔使用动配合，锁紧销与测温孔选用轻型的静配合，其过盈量很小，因此，装卸及维修方便；6)由于只需要购买标准的商品热电偶，测点位置可以在测试过程根据需要进行修改，和专门定做不同规格的商品多点热电偶组合方案对比，多次专门定做不但要高的成本，测试时间将要拖得很长，因此，在实施的测试属于研究开发性工作时，本发明优点更突出。

附图说明

本发明设计有16个附图。图1是本发明提出的一种多点热电偶传感器体的正视结构示意图，图2是图1的右视结构示意图，图3是图1的A-A断面结构示意图，图4是图1的B-B断面结构示意图，图5是图1装入热电偶和锁紧销后的正视结构示意图，图6是图5的C-C断面结构示意图，图7是图5的D-D断面结构示意图，图8是本发明所提出的当两个热电偶在一个槽内并列安装，其两个热电偶前端点接近为共线时的传感器体正视结构示意图，图9是图8的E-E断面结构示意图，图10是本发明所设计的传感器体的拆卸端长度为零时的正视结构示意图，图11是在由铜管制作的结晶器上安装有多个两点热电偶传感器的正视剖面结构示意图，图12是图11的A处局部放大结构示意图，图13是图12的F-F断面结构示意图，图14是可测出3个点的热电偶传感器的正视结构示意图，图15是图14的G-G断面结构示意图，图16是安装有多点热电偶传感器的结晶器铜板正视剖面结构示意图。

下面结合附图对本发明的细节作进一步的说明。

图1是本发明提出的一种多点热电偶传感器体的正视结构示意图。

图中显示，传感器体2是一个细长的柱形杆状物。它的结构分为两个部分：一端部是插入端，其另一端部是拆卸端；在插入端平行其轴线加工有一个锁紧销槽，和两个相互平行，其长短不等的热电偶槽4；在拆卸端的外周加工有螺纹3，用以连接拆卸工具。图中的符号A-A和B-B为断面符号。图中虚线表示锁紧销槽位置。

图2是图1的右视结构示意图。

图中显示，热电偶槽4开到拆卸端末端，以方便热电偶布线，两个热电偶槽相间角度为α。锁紧销槽5也开到拆卸端末端，装配时，锁紧销末端将留在被测物体外部的拆卸端的锁紧销槽5中，以备通过拆卸工具卸下锁紧销。符号2是传感器体，符号3是螺纹。

图3是图1的A-A断面结构示意图。

图中显示，在传感器体2的插入端加工有2个热电偶槽4和一个锁紧销槽5，各槽的底边均与传感器体的半径相垂直，两个热电偶槽4相间一定距离和角度α。

图4是图1的B-B断面结构示意图。

图中显示，在图1的B-B断面处的位置上只有一个热电偶槽4，符号5为锁紧销槽，符号2为传感器体。

图5是图1装入热电偶和锁紧销后的正视结构示意图。

图中显示，不同长度的热电偶1安装在传感器体2的相对应长度的热电偶槽4中，并通过局部铆接或粘结将其固定在槽内，符号3为拆卸端外螺纹，符号9为热电偶前端部，符号C-C和D-D为断面位置。图中虚线表示锁紧销位置。

图6是图5的C-C断面结构示意图。

图中显示，两个不同长度的热电偶1放在各自对应长度的热电偶槽4中，其两个热电偶1的直径正好与热电偶槽4的宽度相匹配，而且，热电偶1的位置为其圆周正好与传感器体2的圆周在热电偶被固定处相切。然而，锁紧销槽5里面的锁紧销6，直径与锁紧销槽5宽度虽然也相匹配，但是，它处的位置使其圆周与传感器体2的圆周相交割，其交割线长度应保证插入锁紧销时形成轻型的静配合，过盈量为传感器体直径的0.0004～0.004倍，以保证各热电偶1与被测温物体的测温孔壁紧密接触，并锁紧多点热电偶传感器。各热电偶槽4和锁紧销槽5的底边均与传感器体2的半径相垂直，两个热电偶1相间一定距离和角度α。图中传感器体圆周轮廓上的点划线是不存在的，只是为更好理解上述相切和相交割的情况。

图7是图5的D-D断面结构示意图。

图中的符号均同图6，不同的是此处只有一个热电偶1。

图8是本发明所提出的两个热电偶在一个槽4内并列安装，其两个热电偶前端点接近为共线时的传感器体的正视结构示意图。

图中显示，在一个热电偶槽4内放有两个其端点位置不同的热电偶1，并且两个前端部9接近共线，即两个热电偶之间的夹角α为零的情况。符号3为拆卸端外螺纹，符号2为传感器体，E-E为断面符号。这种设计很适用于测量沿传感器长度方向的热流。

图9是图8的E-E断面结构示意图。

图中显示在传感器体2上的一个热电偶槽4内，装有两个热电偶1，并在锁紧销槽5内装有锁紧销6。两个热电偶1的直径正好与热电偶槽4的宽度相匹配，而且，两个热电偶1的位置为其圆周正好与传感器体2的圆周在热电偶1被固定处相切。锁紧销6的圆周与传感器体2的圆周相交割，其交割线长度应保证插入锁紧销时形成轻型的静配合，其过盈量为传感器体直径的0.0004～0.004倍，以保证两热电偶1与被测温物体的测温孔壁紧密接触，并锁紧多点热电偶传感器。热电偶槽4和锁紧销槽5的底边均与传感器体的半径相垂直。

图10是本发明所设计的传感器体的拆卸端长度较小时的正视结构示意图。

图中显示，这种结构的传感器体2的端头上，并顺其轴线的方向加工有螺纹孔眼11，用以连接拆卸工具。其他符号均同图1。图中沿轴线的两条虚线表示锁紧槽的位置。

图11是在由铜管制作的结晶器上安装有多个两点热电偶传感器的正视剖面结构示意图。

该图为本发明测量由铜管制作的结晶器壁温度分布的一个具体实施例。这是在某炼钢厂小型连续铸坯的结晶器上安装数个2点热电偶传感器10，以测量其壁的多点温度和热流的实例。图中显示，6支2点热电偶传感器安装在被测物体7一个断面外壁的6个测温孔8中，通过锁紧销6的挤压，与测温孔的侧壁和测温孔8的底部紧密相接，热电偶的拆卸端的长度较小。符号A为A处局部放大位置，符号1为热电偶。

图12是图11的A处局部放大结构示意图。

图中显示一支2点热电偶传感器安装在被测物体7外壁的测温孔8中。在传感器体2上的两个热电偶槽4并列，各装有一个热电偶1。两个热电偶1的直径正好与槽4的直径相匹配，9为热电偶前端部。锁紧销6的直径和锁紧销槽5相匹配，保证两热电偶1与被测温物体的测温孔8壁紧密接触，并锁紧多点热电偶传感器。热电偶的拆卸端的长度较小，锁紧销末端留在被测物体的外部，以备通过拆卸工具卸下锁紧销。由于传感器很短，不能加工螺纹孔眼，拆卸时，将利用锁紧销槽5，通过拆卸工具卸下传感器。测温孔8加工时，使用专用钻头，加工出平底孔。其F-F是断面位置符号。

图13是图12的F-F断面结构示意图。

传感器体内的热电偶槽和锁紧销槽都使用圆孔。也是本发明所提出的一种设计。这种设计是从加工方便考虑，用于传感器体直径比较小、长度比较短的情况。图中显示在传感器体2上的两个热电偶槽4并列，各装有一个热电偶1，并在锁紧销槽5内装有锁紧销6。两个热电偶1的直径正好与槽4的直径相匹配，而且，两个热电偶1的位置为其圆周正好与传感器体2的圆周在热电偶1被固定处相切。锁紧销6的直径和锁紧销槽5相匹配，并与传感器体2的圆周相交割，其交割线长度应保证插入锁紧销时形成轻型的静配合，其过盈量为传感器体直径的0.0004～0.004倍，以保证两热电偶1与被测温物体的测温孔壁紧密接触，并锁紧多点热电偶传感器。

图14是可测出3个点的热电偶传感器的正视结构示意图。

图中与图1不同之处在于在传感器体2上装有3个热电偶1。符号9为热电偶前端部，符号3为拆卸端外周加工的螺纹，符号4为热电偶槽，G-G为断面位置符号。图中的沿轴线方向的两条虚线表示锁紧销的位置。

图15是图14的G-G断面结构示意图。

图中各符号均同图6，其装配关系也同图6。与图6的不同之处在于图6为2支热电偶，而图15则是有3支热电偶。

图16是安装有多点热电偶传感器的结晶器铜板正视剖面结构示意图。

该图是本发明测量由铜板制作的结晶器温度分布的一个具体实施例。这是某炼钢厂在连续铸造大型板坯的结晶器上安装3点热电偶传感器10，以测量其壁的多点温度的实例。图中显示两支3点热电偶传感器10是安装在被测物体7结晶器壁中的测温孔8中，通过与锁紧销槽5配合的锁紧销6的挤压，使测温点，即三支热电偶1的前端部9分别处在不同的位置，并与测温孔8的侧壁和底部紧密相接。不同长度的热电偶1分别安装在传感器体2的相对应长度的热电偶槽4中。符号3为拆卸端外周加工的螺纹，符号12为铜板热面，符号13为铜板冷面，符号14为铜板侧面。

具体实施方式

实施例1

某炼钢厂检测连续铸造小直径圆型钢坯的水冷结晶器工作时的温度和热流。分析认为，采用将多个热电偶包捆在金属护套内，铠装在一起的商品多点热电偶组合有下列困难：1)需要向国外专门定做，供货周期长，成本高；2)由于对其测点位置进行测量困难，难以保证测点的位置精度；3)需要自行设计加工，解决铠装多点热电偶的定位、固定问题。分析还认为，实施的测试属于研究开发性工作，测点位置在测试过程需要进行修改，多次向国外专门定做不同规格的商品多点热电偶组合不但要高的成本，测试时间将要拖得很长。所以，确定采用本发明的一种多点热电偶传感器，以保证精确度，同时不必等待供货周期，并降低成本。其具体步骤如下：

第一步，被测物体状况的了解

铸钢平均温度1540℃，被测物体结晶器其壁厚为14mm的薄壁圆筒，材质为铜。钢液从上部浇入，铸坯从下部拉出。设计要求在线检测沿结晶器径向热流和薄壁内部温度。结晶器的周围空间比较小，工作空间有严格限制。

第二步，确定多点热电偶传感器

采用小尺寸2点热电偶传感器。传感器体使用纯铜制作，其锁紧销采用黄铜制作，传感器的热电偶选用直径为1mm的商品铠装热电偶，传感器体的直径选择为4(+0，-0.1)mm，长度为7mm，锁紧销的直径为2.2(+0，-0.1)mm，长度为7mm，传感器的拆卸端的长度为1mm，同时不设拆卸用螺纹孔眼11。由于有检测热流的要求，故传感器内的两支热电偶并列安装，它们之间夹角α近似为零，使同一支传感器内的两支热电偶的测点接近共线。热电偶槽使用两个直径为1(-0，+0.025)mm的孔，锁紧销槽使用直径为2(-0，+0.025)mm的孔，热电偶两个端点间距为3.5mm，轻度加压热电偶槽和热电偶连接的区域，形成轻度铆接，将热电偶固定在热电偶槽中，即成为多点热电偶传感器10。

第三步，多点热电偶传感器的安装

根据要求在结晶器上，在不同高度上设置六层测点，在测点处沿径向钻有直径为4(-0，+0.025)mm，深度为7mm的测温孔。每层均匀分布安放6支2点热电偶传感器。安放时，首先将多点热电偶传感器的插入端插进测温孔中，调正好后，将锁紧销插入锁紧销槽中紧固，装配时使用选配，保证插入锁紧销时形成轻型的静配合，其过盈量约为0.002mm，达到挤紧并保证热电偶端点与测温孔壁的紧密接触即可。

第四步，信号线的连接

将热电偶线与补偿导线相连，将温度信号输入计算机检测系统或检测仪表，记录和显示温度数据。

第五步，测试及结果报告

本发明的这种多点热电偶传感器完全达到在线监测温度和热流的设计要求。测量确定，自上而下其第1层各前端测点平均温度为37.9℃，第2层各前端测点平均温度为115.4℃，第3层各前端测点平均温度为87.7℃，第4层各前端测点平均温度为80.2℃，第5层各前端测点平均温度为80.1℃，第6层各前端测点平均温度为78.3℃。

根据前后两个测点的温度和精确测定的两点距离，可以精确地计算沿传感器轴线方向的热流，第1层平均热流为274kw/m²，第2层平均热流为2883kw/m²，第3层平均热流为1341kw/m²，第4层平均热流为1482kw/m²，第5层平均热流为1370kw/m²，第6层平均热流为1516kw/m²。

测试结果完全达到预期的结果，取得了被测物体温度和热流的精确数据。不必等待定做时间，不必向厂家交付定做费用，节省了外汇。

第六步，拆卸

热电偶传感器的锁紧销末端留在被测物体的外部，通过拆卸工具卸下锁紧销。由于传感器很短，拆卸时，利用锁紧销槽5，通过拆卸工具卸下传感器。对拆卸后的传感器进行检查，对损坏件进行修复、标定后，准备下次测试使用。

实施例2

某炼钢厂检测连续铸造大型钢板坯的结晶器工作时的温度和热流。分析认为，采用将多个热电偶包捆在金属护套内，铠装在一起的商品多点热电偶组合有下列不足：1)需要向国外专门定做，供货周期长，成本高；2)由于对其测点位置进行测量困难，难以保证测点的位置精度；3)需要自行设计加工，解决铠装多点热电偶的定位、固定问题。分析还认为，实施的测试属于研究开发性工作，测点位置在测试过程需要进行修改，多次向国外专门定做不同规格的商品多点热电偶组合不但要高的成本，测试时间将要拖得很长。所以，确定采用本发明的一种多点热电偶传感器，以保证精确度，同时不必等待供货周期，并降低成本。其具体步骤如下：

第一步，被测物体状况的了解

被测物体为用于连续浇注平均温度1540℃的钢液的结晶器，它由壁厚为50mm的四块大平板组成，材质为铜。设计要求在线检测结晶器内部温度。结晶器的周围空间比较小，传感器工作空间受严格限制。

第二步，确定多点热电偶传感器

采用3点热电偶传感器。传感器体使用纯铜制作，其锁紧销采用不锈钢制作，传感器的热电偶选用直径为1mm的商品铠装热电偶。传感器体的直径选择为5(-0，+0.025)mm，长度为250mm，锁紧销的直径为2.2(-0，+0.025)mm，长度为250mm，传感器的拆卸端的长度为7mm，在拆卸端的外周加工有螺纹。传感器内的一支热电偶安装在与锁紧销槽位于同一直径线的另一端，另外两支热电偶分布在其两侧，三支热电偶之间夹角各为60度。热电偶槽深为1mm，宽为1mm，锁紧销槽深为2mm，宽为2mm，各热电偶槽4和锁紧销槽5的底边均与传感器体2的半径相垂直。一个热电偶端点在传感器体插入端的端部，其他两个热电偶端点距离传感器体插入端的端部分别为155和95mm。轻度加压热电偶槽和热电偶连接的区域，形成轻度铆接，必要时局部辅以粘接将热电偶固定在热电偶槽中，即成为多点热电偶传感器10。

第三步，多点热电偶传感器的安装

根据要求，在平板结晶器厚度为50mm的侧面14上，安装两排3点热电偶传感器，靠近热面12的一排为近热面，靠近冷面13的一排为近冷面。传感器体中靠近拆卸端的热电偶为第一层，中间为第二层，插入端处热电偶为第三层。这样，就在平板不同高度位置布置了三层热电偶。

在不同位置处钻有直径为5(-0，+0.025)mm，深度为243mm的测温孔。每个测温孔安放1支3点热电偶传感器10。安放时，首先将多点热电偶传感器的插入端插进测温孔中，调整好后，将锁紧销插入锁紧销槽中紧固。装配时使用选配，保证插入锁紧销时形成轻型的静配合，其过盈量约为0.016mm，达到挤紧并保证热电偶端部与测温孔壁的紧密接触。

第四步，测试及结果

这种多点热电偶传感器完全达到在线监测温度和热流的设计要求。

近热面第一层热电偶平均温度为200℃，第二层热电偶平均温度为320℃，第三层热电偶平均温度为230℃；近冷面第一层热电偶平均温度为110℃，第二层热电偶平均温度为180℃，第三层热电偶平均温度为120℃。

测试的数据为数值计算提供基础数据。根据每两个测点的温度和精确测定的两点距离，可以精确地计算沿两个测点的连线方向的热流，保证取得被测物体温度和热流的精确数据。使用本发明，测点位置在测试过程可以方便地根据需要进行修改，测试不必等待向厂家定做专用传感器组合所需要的时间，不必向厂家交付定做费用，节省了外汇。

第五步，拆卸

除去锁紧销，即可以通过拆卸端的外周加工的螺纹，连接拆卸工具，取出多点热电偶传感器。对拆卸后的传感器进行检查，对损坏件进行修复、标定后，准备下次测试使用。

Claims (3)

1.一种多点热电偶传感器，是由热电偶[1]、传感器体[2]所构成，其特征在于：

a)传感器体[2]是一个圆柱形的杆件，其一端为插入端，另一端则为拆卸端，在杆件上平行其轴线加工有一个锁紧销槽[5]和一个或多个其长度不等的热电偶槽[4]，在拆卸端的外周加工有螺纹[3]或在端头的轴线上并顺其方向加工有螺纹孔眼[11]；

b)在长度不等的热电偶槽[4]中，安装有其直径与热电偶槽的宽度相匹配，长度相对应的热电偶[1]，并通过局部铆接或粘结固定在槽内，而构成多点热电偶传感器[10]；

c)热电偶[1]在热电偶槽[4]的位置，应是其圆周正好与传感器体[2]的圆周在热电偶被固定处相切。而放在锁紧销槽[5]里面的锁紧销[6]所处的位置应使其圆周与传感器体[2]的圆周相交割，其交割线长度应保证插入锁紧销时形成轻型的静配合，其过盈量为传感器体直径的0.0004～0.004倍，当被测温物体材质比较软时过盈量可选上限；

d)制作传感器体[2]的材料，应采用与被测温物体相同的材料。

2.根据权利要求1所述的一种多点热电偶传感器，其特征在于：热电偶槽[4]和锁紧销槽[5]的底边均应与传感器体[2]的半径相垂直。

3.一种根据权利要求1所述的多点热电偶传感器的安装方法，其特征在于：首先应在被测物体的欲测温的部位，加工有其直径和深度与传感器体[2]的直径和插入端的长度相匹配的测温孔[8]，传感器与被测物体上的测温孔使用动配合，当热电偶传感器的插入端插进测温孔[8]后，将锁紧销[6]插入锁紧销槽[5]中压紧固定，并通过挤压同时固定热电偶的位置，以保证热电偶紧靠被测物体的测温孔[8]的孔壁，热电偶[1]前端点[9]和被测物体的接触点，即为检测点，传感器体的拆卸端则留在被测物体的外部，以备通过螺纹连接拆卸工具。

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