CN118621950A - Xcf超厚现浇混凝土空心楼盖施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种XCF超厚现浇混凝土空心楼盖施工方法，在超厚混凝土空心楼盖中采用XCF芯模，XCF芯模定位靠芯模上部侧面定位加固螺杆和中间加固螺杆、密肋梁交叉处钢筋支架这三种构件约束力实现，中间部位加固螺杆限制XCF芯模上下错动，侧面定位加固螺杆和交叉处钢筋支架限制XCF芯模前后、左右错动，抗浮技术措施控制点设在芯模中部和四周，按芯模位置安装，装置固定螺杆，在模板上钻孔，将加固螺杆穿过模板在底面方楞上固定，当XCF芯模定位检查无误后，用穿好加固螺杆将芯模锁定，绑扎面板钢筋，最后浇筑混凝土。本施工方法XCF芯模在施工过程中安装位置准确，在浇筑过程中XCF芯模位置不会发生位移和漂浮，而且可以保证混凝土施工质量和成品质量。

Description

XCF超厚现浇混凝土空心楼盖施工方法

技术领域

本发明涉及一种XCF超厚现浇混凝土空心楼盖施工方法，属于建筑施工方法技术领域。

背景技术

由于目前部分公用建筑为满足多层停车场、大跨度、大开间等各类要求，大量建筑群需要拥有整体大面积空间布局和灵活空间应用等。为实现大空间、大跨度、灵活布局、层高控制、降低成本、改善使用功能、提高抗震性能、节能环保等目的，随着技术不断进步，在我国建筑结构设计中有越来越多建筑形式不断涌现，现浇超厚混凝土空心楼盖结构就是其中非常重要一种。

由于现浇超厚混凝土空心楼盖结构中为实现超长跨度和在超厚混凝土中减少自重通常设计为密肋箱型截面形式，在楼盖中按设计相应位置、大小、规则安装内置 XCF 芯模作为填充构件，经现浇混凝土，从而形成具有空腔楼盖。

XCF 芯模是超厚现浇混凝土空心楼盖中重要组成部分，作为非抽芯成孔物，不参与结构受力，主要起到规范成孔形状并形成楼盖中空心结构，且其规则排列方式使得现浇混凝土后，形成楼盖中实心明、暗扁梁（暗肋）、密肋梁等。在实际施工主要存在问题：一是XCF 芯模在施工过程中安装位置不准确，二在浇筑过程中 XCF 芯模位置发生位移和漂浮，三是无法保证混凝土施工质量和成品质量。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种XCF超厚现浇混凝土空心楼盖施工方法。本施工方法XCF 芯模在施工过程中安装位置准确，在浇筑过程中 XCF 芯模位置不会发生位移和漂浮，而且可以保证混凝土施工质量和成品质量。

本发明的技术方案：XCF超厚现浇混凝土空心楼盖施工方法，其原理是在超厚混凝土空心楼盖中采用XCF芯模，超厚XCF空心楼盖是一种由扁梁或暗梁、构造密肋梁、XCF芯模顶和XCF芯模底现浇混凝土板、XCF永久性芯模构件组成空心楼盖，XCF 芯模定位靠芯模上部侧面定位加固螺杆和中间加固螺杆、密肋梁交叉处钢筋支架这三种构件约束力实现，中间部位加固螺杆限制 XCF芯模上下错动，侧面定位加固螺杆和交叉处钢筋支架限制 XCF芯模前后、左右错动，抗浮技术措施控制点设在芯模中部和四周，按芯模位置安装，装置固定螺杆，在模板上钻孔，将加固螺杆穿过模板在底面方楞上固定，当 XCF芯模定位检查无误后，用穿好加固螺杆将芯模锁定，绑扎面板钢筋，最后浇筑混凝土。

前述的XCF超厚现浇混凝土空心楼盖施工方法中，其施工流程为:施工准备、模板支设、密肋梁定位弹线、绑扎超高密肋梁、预埋水电等管线、XCF芯模安装、XCF芯模抗浮加固、绑扎板面钢筋、检查验收、浇筑 XCF 芯模底部混凝土、浇筑芯模上部混凝土、养护、拆模。

前述的XCF超厚现浇混凝土空心楼盖施工方法中，所述模板支设时，注意以下内容：

（1）、下部结构应具有承受上层荷载能力，上下层支架立柱应对齐，并立柱底部铺设垫板；

（2）、对于跨度不小于4m现浇，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度 1/1000～3/1000。

前述的XCF超厚现浇混凝土空心楼盖施工方法中，所述XCF芯模安装时，注意以下内容：

（1）、XCF芯模在运卸、堆放、吊运过程中，应小心轻放，严禁抛甩，防止箱体损坏，吊运时应用专用吊篮吊至操纵部位；

（2）、在安装过程中应采取可靠技术措施，保证其位置准确和整体顺直，以保证超厚型空心楼盖密肋肋梁及其上下板面混凝土几何尺寸，XCF芯模安装时底部宜设置不少于四个钢筋支架，高度应根据板厚和XCF芯模在板中位置确定，芯模四周与密肋梁钢筋净间距应满足设计要求，设计无要求时宜为 15～25mm；

（3）、XCF芯模安装过程中要随时铺设架板，对钢筋和XCF芯模成品进行保护，严禁踩踏，当板上层钢筋绑扎之前发生XCF芯模损坏，应全部更换；当板上层钢筋绑扎之后发生薄壁箱体小面积损坏，应采取麻袋填充或胶带封堵，以免混凝土灌入芯模内；

（4）、采用 XCF 芯模其上下均有保护层超厚混凝土空心楼盖，其箱体短边边长大于600mm应在箱体中央预留孔洞，用作混凝土浇筑孔。

前述的XCF超厚现浇混凝土空心楼盖施工方法中，所述XCF芯模抗浮加固时，注意以下内容：

（1）、当 XCF芯模装置好后，确认芯模底部已垫至设计标高，且垫平、垫稳，并检查XCF芯模四周与肋梁之间净间距均符合设计要求后，方可采取抗浮技术措施；

（2）、抗浮措施采用“T 型锚具”、“H 型锚具”两种锚具在芯模中心及密肋梁处压住芯模，T 型锚具是在芯模中部混凝土浇筑孔内和密肋梁内将一根螺杆穿过底板模板，与支模架体紧固在一起，从而起到抗浮作用；H 型锚具是将螺栓、螺帽、角铁以及绑扎好密肋梁利用紧固螺栓提供反向作用力起到抗浮作用；

（3）、为防止在浇筑混凝土时，芯模受混凝土流动性影响而上浮,在底层钢筋绑扎完成后在 XCF 芯模中间和四周设置抗浮点，具体做法是根据模板上抗浮点位置用手电钻钻透模板，用可拆卸螺杆穿过模板，底部套上蝴蝶卡，并用相应螺帽锁紧在底模支撑木枋上；

（4）、根据结构具体情况，考虑XCF芯模规格、流态混凝土对芯模浮力以及振动棒振捣混凝土时对其顶托力，对加固芯模螺杆直径、数量和拉接间距通过计算，在施工方案中予以确定。

前述的XCF超厚现浇混凝土空心楼盖施工方法中，所述浇筑 XCF 芯模底部混凝土时，注意以下内容：

（1）、根据设计要求确定混凝土配合比，采用分层浇筑方式，制定合理浇筑顺序和路线，架空铺设施工便道，以给后续浇筑第二遍混凝土前留出充分间隔时间；

（2）、禁止施工机具直接压在 XCF芯模上，施工操作人员不得直接踩踏 XCF芯模和芯模上面板面钢筋，以免损坏填充芯模和钢筋成品；

（3）、浇筑混凝土前应派专人对模板进行及时浇水，保持作业面湿润，有利于底板混凝土流动，避免造成板底露盒现象；

（4）、浇筑混凝土时，应派专人对填充芯模进行观察，当芯模位置发生偏移或上浮时，应及时进行校正加固处理；

（5）、宜采用泵送浇注混凝土，以保证混凝土浇筑质量。混凝土坍落度宜控制在160mm～180mm 范围以内,最大石子粒径≤30mm,强度等级满足设计要求,振捣棒应采用直径为Φ50 或Φ30 振动棒；

（6）、XCF 超厚现浇混凝土空心楼盖混凝土浇筑时沿密肋梁均匀布料浇筑至 XCF芯模中间 1/4～1/3 高度以内并不低于整体板厚度 1/3，应充分振捣，待 XCF 芯模观察孔、排气孔或混凝土浇注口有浆料溢出即可。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明采用上述的技术方案，使得XCF芯模在施工过程中安装位置准确，在浇筑过程中XCF芯模位置不会发生位移和漂浮，而且可以保证混凝土施工质量和成品质量。与传统施工方法相比，直接减少局部施工工期，降低安全隐患，加强安全文明施工管理，间接降低了施工成本。施工模板用量和损耗量均减少，施工简便、速度快，缩短施工工期。在超厚现浇混凝土空心楼盖使用XCF芯模，因减少混凝土用量，减轻楼盖构件自重，也可减少钢筋用量，从而有效降低造价。楼板底不出现凸出明梁，可省去吊顶，节省层高及吊顶装修费用；改善建筑使用功能，使室内安插更加灵活、更加人性化，符合现代建筑发展方向。本发明方法，结合现浇混凝土楼盖特点，采取非抽芯式肋间成孔工艺，去掉超厚楼盖截面中非受力区域混凝土，形成多孔空心楼盖，楼盖保温隔热和隔声效果明显提高，大大缩短该部位施工工期，技术效益显著。

附图说明

图1为本发明方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

本发明的实施例：XCF超厚现浇混凝土空心楼盖施工方法，本发明原理是在超厚混凝土空心楼盖中采用 XCF 芯模，超厚 XCF空心楼盖是一种由扁梁（或暗梁）、构造密肋梁、XCF 芯模顶和 XCF 芯模底现浇混凝土板、XCF 永久性芯模等构件组成空心楼盖。XCF 芯模定位靠芯模上部侧面定位加固螺杆和中间加固螺杆、密肋梁交叉处钢筋支架这三种构件约束力实现。中间部位加固螺杆限制 XCF 芯模上下错动，侧面定位加固螺杆和交叉处钢筋支架限制 XCF 芯模前后、左右错动。采用抗浮技术措施关键是要合理安插抗浮控制点。控制点设在芯模中部和四周，按芯模位置安装。装置固定螺杆，在模板上钻孔，将加固螺杆穿过模板在底面方楞上固定。当 XCF 芯模定位检查无误后，用穿好加固螺杆将芯模锁定，绑扎面板钢筋，最后浇筑混凝土。

本发明可用于各类工业与民用建筑，如较大跨度、较大开间商场、写字楼、教学楼、高层建筑、车库、大型会议室、地下人防工程、多层工业厂房，尤其适用于需要承受较重荷载楼盖。

其具有几个方面的特点：

技术成熟可靠

XCF超厚现浇混凝土空心楼盖,是利用预制空心楼板概念,将XCF箱体依照设计埋置于现浇混凝土空心楼盖中，按一定方向排列，现场浇筑成型，使实心混凝土楼板变成空心楼板。

楼盖刚度大（改善使用功能、拓展使用空间）

超厚混凝土密肋空心楼盖受拉钢筋距离截面中心比较远，构件截面薄、高，因此大大减少自身重量，刚度大，可以承受更大荷载，结构变形小，显著提高结构抗震性。

全内置芯模（隔音隔热、节能环保）

XCF 高分子芯模是一种全内置芯模，XCF 芯模作为一种广泛采用高分子材料，具有环保、轻质、易加工成型、强度高、保温隔热特点，能有效约束现浇混凝土变形和挠度。

施工简便、技术难度低（综合造价低、缩短工期）

仅需在底板平面模板支设完成后，在模板上根据设计和密肋梁位置进行弹墨线定位，待钢筋绑扎完成后将 XCF 芯模按一定方向进行排列安装和固定，现场浇注混凝土；底板为一个平面，能够避免吊顶装饰，减少消防隐患降低整体成本。

固定措施简单、稳固

通过可靠抗浮措施有效保证超厚混凝土密肋梁构件截面尺寸，防止楼板钢筋变形及 XCF 方箱移位等现象发生，施工速度加快，节省工期，经济效益得到保证。

其操作要点如下：

施工准备

1、按图纸设计要求明确混凝土肋梁高度、XCF 芯模规格型号、各项技

术参数。

2、为便于施工操作管理，根据柱网尺寸和安装预留情况，确定 XCF 芯模规格型号，绘制 XCF 芯模安放图，统计 XCF 芯模数量，定购专用填充 XCF芯模。

3、为保证工程进度又因 XCF 芯模过多占用场地，应及时与现场施工负责人紧密联系，使用 XCF 芯模三天前应安排发货事宜。

4、安排 XCF 芯模安装人员到达现场熟悉作业环境，准备相应安装工具及安装辅材，落实芯模堆放场地及保护措施。

5、利用经纬仪进行轴线引测和准备支架支模材料，为搭设模板支撑架和模板支设做准备。

模板支设

1、下部结构应具有承受上层荷载能力，上下层支架立柱应对齐，并立柱底部铺设垫板。

2、对于跨度不小于 4m 现浇，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度 1/1000～3/1000。

密肋梁定位弹线

1、利用测量放线仪器和设备在已经支设好模板上进行轴线引测。

2、按照图纸设计要求，在模板上划线出密肋梁位置线、XCF 芯模安装位置线、钢筋分布线及水电装置管道等预埋预留位置线，减少安装误差，以方便施工过程中控制和校核。

绑扎超高密肋梁

1、按定位线标识，先绑扎肋梁钢筋，再绑扎底板钢筋，且先绑扎短跨钢筋，再绑扎长跨钢筋，并按要求设置钢筋保护层垫块。

2、设计没有板底部钢筋时应铺设细铁丝网，与钢筋搭接区域不该小于100mm，并应与相邻钢筋绑扎牢固。

预埋水电等管线

1、各种管线预留预埋工作必须与肋梁及板底钢筋或钢丝网绑扎之后、薄壁箱体装置之前进行，否则事后很难拔出。

2、板内预埋水平管线应根据管径大小尽量安插在肋梁中。当水平管线、线盒等与XCF 芯模无法避开时，应采取 1/2 尺寸 XCF 芯模进行躲避。遇到特殊部位无法设置时，局部可以按实心板处理。

3、竖向管道穿过楼盖时设置预埋钢套管，并按定位线与相邻骨架钢筋焊牢，其中心允许偏差应控制在 3mm 以内，钢套管与薄壁箱体净间距不该小于 50mm，严禁事后剔凿。

XCF 芯模安装

在超高密肋梁、底部钢筋网绑扎完成和水电等管线预埋完工后，按之前弹控制线准确安装 XCF 芯模，在施工过程中应注意：

1、XCF 芯模在运卸、堆放、吊运过程中，应小心轻放，严禁抛甩，防止箱体损坏，吊运时应用专用吊篮吊至操纵部位。

2、在安装过程中应采取可靠技术措施，保证其位置准确和整体顺直（XCF 芯模尺寸较高），以保证超厚型空心楼盖密肋肋梁及其上下板面混凝土几何尺寸。XCF 芯模安装时底部宜设置不少于四个钢筋支架，高度应根据板厚和 XCF 芯模在板中位置确定，芯模四周与密肋梁钢筋净间距应满足设计要求，设计无要求时宜为 15～25mm。

3、XCF 芯模安装过程中要随时铺设架板，对钢筋和 XCF 芯模成品进行保护，严禁踩踏。当板上层钢筋绑扎之前发生 XCF 芯模损坏，应全部更换；当板上层钢筋绑扎之后发生薄壁箱体小面积损坏，应采取麻袋填充或胶带封堵，以免混凝土灌入芯模内。

4、采用 XCF 芯模其上下均有保护层超厚混凝土空心楼盖，其箱体短边边长大于600 ㎜应在箱体中央预留孔洞，用作混凝土浇筑孔。

XCF 芯模抗浮加固

1、当 XCF 芯模装置好后，确认芯模底部已垫至设计标高，且垫平、垫稳，并检查XCF 芯模四周与肋梁之间净间距均符合设计要求后，方可采取抗浮技术措施。

2、抗浮措施采用“T 型锚具”、“H 型锚具”两种锚具在芯模中心及密肋梁处压住芯模，T 型锚具是在芯模中部混凝土浇筑孔内和密肋梁内将一根螺杆穿过底板模板，与支模架体紧固在一起，从而起到抗浮作用；H 型锚具是将螺栓、螺帽、角铁以及绑扎好密肋梁利用紧固螺栓提供反向作用力起到抗浮作用。

3、为防止在浇筑混凝土时，芯模受混凝土流动性影响而上浮,在底层钢筋绑扎完成后在 XCF 芯模中间和四周设置抗浮点，具体做法是根据模板上抗浮点位置用手电钻（采取Φ12 钻头）钻透模板，用Φ12 可拆卸螺杆穿过模板，底部套上蝴蝶卡，并用相应螺帽锁紧在底模支撑木枋上。

4、根据结构具体情况，考虑 XCF 芯模规格、流态混凝土对芯模浮力以及振动棒振捣混凝土时对其顶托力，对加固芯模螺杆直径、数量和拉接间距通过计算，在施工方案中予以确定。

绑扎板面钢筋

在超高肋梁、底部钢筋绑扎和水电等管线预埋、XCF 芯模安装完成后，再绑扎楼盖上层钢筋和板端支座负筋。

检查验收

根据设计图纸进行自检，合格后，再报监理进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下一道工序施工，并做好验收记录。

浇筑 XCF 芯模底部混凝土

1、根据设计要求确定混凝土配合比，采用分层浇筑方式，制定合理浇筑顺序和路线，架空铺设施工便道，以给后续浇筑第二遍混凝土前留出充分间隔时间。

2、禁止施工机具直接压在 XCF 芯模上，施工操作人员不得直接踩踏 XCF芯模和芯模上面板面钢筋，以免损坏填充芯模和钢筋成品。

3、浇筑混凝土前应派专人对模板进行及时浇水，保持作业面湿润，有利于底板混凝土流动，避免造成板底露盒现象。

4、浇筑混凝土时，应派专人对填充芯模进行观察，当芯模位置发生偏移或上浮时，应及时进行校正加固处理。

5、宜采用泵送浇注混凝土，以保证混凝土浇筑质量。混凝土坍落度宜控制在160mm～180mm 范围以内,最大石子粒径≤30mm,强度等级满足设计要求,振捣棒应采用直径为Φ50 或Φ30 振动棒。

6、XCF 超厚现浇混凝土空心楼盖混凝土浇筑时沿密肋梁均匀布料浇筑至 XCF 芯模中间 1/4～1/3 高度以内并不低于整体板厚度 1/3（梁内混凝土量通过振捣后填满底部混凝土板并略微有余），应充分振捣，待 XCF 芯模观察孔（排气孔/混凝土浇注口）有浆料溢出即可（禁止浆料覆盖芯模造成排气孔闭塞，导致下面空气排不出）。

浇筑芯模上部混凝土

1、XCF 超厚现浇混凝土空心楼盖在底板混凝土浇筑完成后，因密肋梁梁高度大，应根据实际高度分层浇筑至芯模顶端，随浇随振捣。

2、XCF 超厚现浇混凝土空心楼盖在混凝土分层浇筑过程中必须严格控制浇筑高度，并且应对称进行浇筑，保证在混凝土浇筑过程中 XCF 芯模不产生上浮和位移现象。

3、在混凝土初凝前或混凝土稳定后按施工普通混凝土板方法浇筑至设计高度，此时应点振或用附着式振捣器，禁止长时间振捣。

4、根据设计要求和施工现场实际情况（分层浇筑遍数和浇筑范围），为保证 XCF超厚现浇混凝土空心楼盖混凝土施工质量，混凝土应添加缓凝剂，推迟混凝土初凝时间。

养护、拆模

1、混凝土养护宜采用毛毡、草帘、麻袋或塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面湿润，如若环境干燥或遇高温天气，洒水次数相应增加。

2、冬季施工严禁洒水养护，注意采用保温措施，以免混凝土遭受冻害。

3、当混凝土强度达到设计或规范要求拆模强度后，模板及支架拆除顺

序及安全措施应按专项施工方案进行操作。

Claims (6)

1.XCF超厚现浇混凝土空心楼盖施工方法，其特征在于：其原理是在超厚混凝土空心楼盖中采用XCF芯模，超厚XCF空心楼盖是一种由扁梁或暗梁、构造密肋梁、XCF芯模顶和XCF芯模底现浇混凝土板、XCF永久性芯模构件组成空心楼盖，XCF 芯模定位靠芯模上部侧面定位加固螺杆和中间加固螺杆、密肋梁交叉处钢筋支架这三种构件约束力实现，中间部位加固螺杆限制 XCF芯模上下错动，侧面定位加固螺杆和交叉处钢筋支架限制 XCF芯模前后、左右错动，抗浮技术措施控制点设在芯模中部和四周，按芯模位置安装，装置固定螺杆，在模板上钻孔，将加固螺杆穿过模板在底面方楞上固定，当 XCF芯模定位检查无误后，用穿好加固螺杆将芯模锁定，绑扎面板钢筋，最后浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的XCF超厚现浇混凝土空心楼盖施工方法，其特征在于：其施工流程为:施工准备、模板支设、密肋梁定位弹线、绑扎超高密肋梁、预埋水电等管线、XCF芯模安装、XCF芯模抗浮加固、绑扎板面钢筋、检查验收、浇筑 XCF 芯模底部混凝土、浇筑芯模上部混凝土、养护、拆模。

3.根据权利要求2所述的XCF超厚现浇混凝土空心楼盖施工方法，其特征在于：所述模板支设时，注意以下内容：

（1）、下部结构应具有承受上层荷载能力，上下层支架立柱应对齐，并立柱底部铺设垫板；

（2）、对于跨度不小于4m现浇，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度 1/1000～3/1000。

4.根据权利要求2所述的XCF超厚现浇混凝土空心楼盖施工方法，其特征在于：所述XCF芯模安装时，注意以下内容：

（1）、XCF芯模在运卸、堆放、吊运过程中，应小心轻放，严禁抛甩，防止箱体损坏，吊运时应用专用吊篮吊至操纵部位；

（2）、在安装过程中应采取可靠技术措施，保证其位置准确和整体顺直，以保证超厚型空心楼盖密肋肋梁及其上下板面混凝土几何尺寸，XCF芯模安装时底部宜设置不少于四个钢筋支架，高度应根据板厚和XCF芯模在板中位置确定，芯模四周与密肋梁钢筋净间距应满足设计要求，设计无要求时宜为 15～25mm；

（3）、XCF芯模安装过程中要随时铺设架板，对钢筋和XCF芯模成品进行保护，严禁踩踏，当板上层钢筋绑扎之前发生XCF芯模损坏，应全部更换；当板上层钢筋绑扎之后发生薄壁箱体小面积损坏，应采取麻袋填充或胶带封堵，以免混凝土灌入芯模内；

（4）、采用 XCF 芯模其上下均有保护层超厚混凝土空心楼盖，其箱体短边边长大于600mm应在箱体中央预留孔洞，用作混凝土浇筑孔。

5.根据权利要求2所述的XCF超厚现浇混凝土空心楼盖施工方法，其特征在于：所述XCF芯模抗浮加固时，注意以下内容：

（1）、当 XCF芯模装置好后，确认芯模底部已垫至设计标高，且垫平、垫稳，并检查 XCF芯模四周与肋梁之间净间距均符合设计要求后，方可采取抗浮技术措施；

（2）、抗浮措施采用“T 型锚具”、“H 型锚具”两种锚具在芯模中心及密肋梁处压住芯模，T 型锚具是在芯模中部混凝土浇筑孔内和密肋梁内将一根螺杆穿过底板模板，与支模架体紧固在一起，从而起到抗浮作用；H 型锚具是将螺栓、螺帽、角铁以及绑扎好密肋梁利用紧固螺栓提供反向作用力起到抗浮作用；

（3）、为防止在浇筑混凝土时，芯模受混凝土流动性影响而上浮,在底层钢筋绑扎完成后在 XCF 芯模中间和四周设置抗浮点，具体做法是根据模板上抗浮点位置用手电钻钻透模板，用可拆卸螺杆穿过模板，底部套上蝴蝶卡，并用相应螺帽锁紧在底模支撑木枋上；

（4）、根据结构具体情况，考虑XCF芯模规格、流态混凝土对芯模浮力以及振动棒振捣混凝土时对其顶托力，对加固芯模螺杆直径、数量和拉接间距通过计算，在施工方案中予以确定。

6.根据权利要求2所述的XCF超厚现浇混凝土空心楼盖施工方法，其特征在于：所述浇筑 XCF 芯模底部混凝土时，注意以下内容：

（1）、根据设计要求确定混凝土配合比，采用分层浇筑方式，制定合理浇筑顺序和路线，架空铺设施工便道，以给后续浇筑第二遍混凝土前留出充分间隔时间；

（2）、禁止施工机具直接压在 XCF芯模上，施工操作人员不得直接踩踏 XCF芯模和芯模上面板面钢筋，以免损坏填充芯模和钢筋成品；

（3）、浇筑混凝土前应派专人对模板进行及时浇水，保持作业面湿润，有利于底板混凝土流动，避免造成板底露盒现象；

（4）、浇筑混凝土时，应派专人对填充芯模进行观察，当芯模位置发生偏移或上浮时，应及时进行校正加固处理；

（5）、宜采用泵送浇注混凝土，以保证混凝土浇筑质量。混凝土坍落度宜控制在 160mm～180mm 范围以内,最大石子粒径≤30mm,强度等级满足设计要求,振捣棒应采用直径为Φ50 或Φ30 振动棒；

（6）、XCF 超厚现浇混凝土空心楼盖混凝土浇筑时沿密肋梁均匀布料浇筑至 XCF 芯模中间 1/4～1/3 高度以内并不低于整体板厚度 1/3，应充分振捣，待 XCF 芯模观察孔、排气孔或混凝土浇注口有浆料溢出即可。