CN118568859A - 一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法、装置及终端 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法、装置及终端，属于计算机辅助设计技术领域，包括：应用于有限元分析软件分别建立试验夹具有限元模型和白车身有限元模型；将所述试验夹具有限元模型和白车身有限元模型连接在一起并加载扭转工况；分别获取多个测量点位移值，根据多个所述测量点位移值得到扭转刚度值，分别修正前后4个端扭转角。本发明提供一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法、装置及终端，通过在原有白车身模型上安装试验夹具有限元模型，与试验实车数据一致、约束一致、加载条件一致，从而通过修正前后夹具扭转角，来提高仿真结果与试验结果的一致性，从而实现通过仿真分析模型分析结果替代试验结果，缩短研发周期。

Description

一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法、装置及终端

技术领域

本发明公开了一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法、装置及终端，属于计算机辅助设计技术领域。

背景技术

仿真技术在整车设计与制造过程中起到了至关重要的作用。通过使用虚拟仿真技术，可以在实际制造之前对整车进行设计、验证和优化，从而大大提高了生产效率和产品质量。

仿真技术可以节省大量的测试成本，提高汽车制造商的竞争力。虚拟仿真技术可以大大缩短产品开发周期，使新产品更快地进入市场。

扭转刚度是汽车开发中一项重要性能参数，扭转刚度简单的说就是车辆每发生1°车身扭转角所需要的扭矩，在某种程度上可以体现一台车的车身刚性，安全性，操控性和NVH的表现。也就是说车身扭转刚度越高，它的刚性越高，安全性和NVH表现往往也会越好。

传统仿真分析及试验均有各自的计算方法及评价标准，两者结果相差较大，试验验证往往比较晚，需要实车生产之后才能验证，而传统的仿真分析结果与试验值相差较大，无法用仿真分析结果替代试验结果，增加了验证的时间成本。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提出一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法、装置及终端，解决传统仿真分析及试验均有各自的计算方法及评价标准，两者结果相差较大，试验验证往往比较晚，需要实车生产之后才能验证，而传统的仿真分析结果与试验值相差较大，无法用仿真分析结果替代试验结果，增加了验证的时间成本的问题，。

本发明的技术方案如下：

根据本发明实施例的第一方面，提供一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法，包括：

应用于有限元分析软件分别建立试验夹具有限元模型和白车身有限元模型；

将所述试验夹具有限元模型和白车身有限元模型连接在一起并加载扭转工况；

分别获取多个测量点位移值，根据多个所述测量点位移值得到扭转刚度值，分别修正前后4个端扭转角。

优选的是，所述应用于有限元分析软件分别建立试验夹具有限元模型和白车身有限元模型，包括：

应用于有限元分析软件将白车身三维数据划分为有限元网格数据，并按白车身实际连接形式，建立至少包括：车身焊点、胶粘和焊缝的连接关系，分析模型数据状态与实车是否一致：

是，执行建立试验夹具有限元模型；

否，重新连接关系。

优选的是，所述建立试验夹具有限元模型，包括：

应用于有限元分析软件建立车身扭转刚度试验实际夹具的有限元模型，所述试验夹具有限元模型包括车身前悬置夹具有限元模型和车身后悬置夹具有限元模型，所述车身前悬置夹具有限元模型和车身后悬置夹具有限元模型均沿Y＝0平面左右对称；

分别对所述车身前悬置夹具有限元模型和车身后悬置夹具有限元模型进行刚性连接并约束自由度。

优选的是，所述分别对所述车身前悬置夹具有限元模型和车身后悬置夹具有限元模型进行刚性连接并约束自由度，包括：

所述车身前悬置夹具有限元模型包括：前悬置夹具下部固定立柱、前悬置夹具横向平衡架和前悬置夹具上部安装立柱，所述车身后悬置夹具有限元模型包括：后悬置夹具上部安装立柱和后悬置夹具下部固定立柱，所述前悬置夹具下部固定立柱与前悬置夹具横向平衡架采用RBE2单元刚性连接，模拟实际夹具连接方式，约束1、2、3、5和6自由度，所述前悬置夹具上部安装立柱、后悬置夹具上部安装立柱和后悬置夹具下部固定立柱连接位置均采用RBE2单元刚性连接，约束1、2、3、4、5和6自由度。

5、根据权利要求1所述的一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法，其特征在于，所述将所述试验夹具有限元模型和白车身有限元模型连接在一起，包括：

所述车身前悬置夹具有限元模型的连接模拟车身扭转刚度试验前悬置夹具与车身的连接方式，将车身前减振器支撑座螺栓孔通过RBE2单元与前悬置夹具试验用垫板螺栓孔刚性连接，约束1、2、3、4、5和6自由度，将所述前悬置夹具上部安装立柱与前悬置夹具试验用垫板中心通过RBE2单元刚性连接，模拟实际夹具球头销连接方式，约束1、2和3自由度；

所述车身后悬置夹具有限元模型的连接模拟车身扭转刚度试验后悬置夹具与车身的连接方式，将车身后减振器支撑座螺栓孔通过RBE2单元与后悬置夹具试验用垫板螺栓孔刚性连接，约束1、2、3、4、5和6自由度，将后悬置夹具上部安装立柱与后悬置夹具试验用垫板中心通过RBE2单元刚性连接，模拟实际夹具球头销连接方式，约束1、2和3自由度。

优选的是，多个所述测量点包括：车身左前减振座中心X坐标位置车身左前纵梁上的对应点、车身右前减振座中心X坐标位置车身右前纵梁上的对应点、车身左后减振座中心X坐标位置车身左后纵梁上的对应点和车身右后减振座中心X坐标位置车身右后纵梁上的对应点，多个所述测量点位移值包括：所述车身左前减振座中心X坐标位置车身左前纵梁上的对应点与车身右前减振座中心X坐标位置车身右前纵梁上的对应点的Y向距离和所述车身左后减振座中心X坐标位置车身左后纵梁上的对应点和车身右后减振座中心X坐标位置车身右后纵梁上的对应点的Y向距离。

优选的是，所述根据多个所述测量点位移值得到扭转刚度值，包括：

根据所述多个所述测量点位移值通过公式(1)得到扭转刚度值：

其中：K为扭转刚度值，T为加载扭矩，Z₁为车身左前减振座中心X坐标位置车身左前纵梁上的对应点的Z向变形量，Z₂为车身右前减振座中心X坐标位置车身右前纵梁上的对应点的Z向变形量，Z₃为车身左后减振座中心X坐标位置车身左后纵梁上的对应点的Z向变形量，Z₄为车身右后减振座中心X坐标位置车身右后纵梁上的对应点，l₁为车身左前减振座中心X坐标位置车身左前纵梁上的对应点与车身右前减振座中心X坐标位置车身右前纵梁上的对应点的Y向距离，l₂为车身左后减振座中心X坐标位置车身左后纵梁上的对应点和车身右后减振座中心X坐标位置车身右后纵梁上的对应点的Y向距离。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析装置，包括：

建模模块，用于应用于有限元分析软件分别建立试验夹具有限元模型和白车身有限元模型；

连接模块，用于将所述试验夹具有限元模型和白车身有限元模型连接在一起并加载扭转工况；

计算模块，用于分别获取多个测量点位移值，根据多个所述测量点位移值得到扭转刚度值，分别修正前后4个端扭转角。

根据本发明实施例的第三方面，提供一种终端，包括：

一个或多个处理器；

用于存储所述一个或多个处理器可执行指令的存储器；

其中，所述一个或多个处理器被配置为：

执行本发明实施例的第一方面所述的方法。

根据本发明实施例的第四方面，提供一种非临时性计算机可读存储介质，当所述存储介质中的指令由终端的处理器执行时，使得终端能够执行本发明实施例的第一方面所述的方法。

根据本发明实施例的第五方面，提供一种应用程序产品，当应用程序产品在终端在运行时，使得终端执行本发明实施例的第一方面所述的方法。

本发明的有益效果在于：

本发明提供一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法、装置及终端，通过在原有白车身模型上安装试验夹具有限元模型，与试验实车数据一致、约束一致、加载条件一致，从而通过修正前后夹具扭转角，来提高仿真结果与试验结果的一致性，从而实现通过仿真分析模型分析结果替代试验结果，缩短研发周期。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

图1是根据一示例性实施例示出的一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法的流程图。

图2是根据一示例性实施例示出的一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法中白车身有限元模型示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法中前悬置夹具示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法中后悬置夹具示意图。

图5是根据一示例性实施例示出的一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法中前悬置夹具连接示意图。

图6是根据一示例性实施例示出的一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法中后悬置夹具连接示意图。

图7是根据一示例性实施例示出的一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法中扭转刚度边界条件示意图。

图8是根据一示例性实施例示出的一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法中测量点位置示意图。

图9是根据一示例性实施例示出的一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析装置的结构示意框图。

图10是根据一示例性实施例示出的一种终端结构示意框图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供了一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法，该方法由终端实现，终端可以是台式计算机或者笔记本电脑等，终端至少包括CPU等。

实施例一

图1是根据一示例性实施例示出的一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法的流程图，该方法用于终端中，该方法包括以下步骤：

步骤101，应用于有限元分析软件分别建立试验夹具有限元模型和白车身有限元模型，具体内容如下：

应用于有限元分析软件将白车身三维数据划分为有限元网格数据，如图2所示，并按白车身实际连接形式，建立至少包括：车身焊点、胶粘和焊缝的连接关系，分析模型数据状态与实车是否一致：

是，执行建立试验夹具有限元模型；

否，重新连接关系。

应用于有限元分析软件建立车身扭转刚度试验实际夹具的有限元模型，试验夹具有限元模型包括车身前悬置夹具有限元模型和车身后悬置夹具有限元模型，车身前悬置夹具有限元模型和车身后悬置夹具有限元模型均沿Y＝0平面左右对称；

分别对所述车身前悬置夹具有限元模型和车身后悬置夹具有限元模型进行刚性连接并约束自由度，具体步骤如下：

如图3和4所示，车身前悬置夹具有限元模型包括：前悬置夹具下部固定立柱、前悬置夹具横向平衡架和前悬置夹具上部安装立柱，所述车身后悬置夹具有限元模型包括：后悬置夹具上部安装立柱和后悬置夹具下部固定立柱，所述前悬置夹具下部固定立柱与前悬置夹具横向平衡架采用RBE2单元刚性连接，模拟实际夹具连接方式，约束1、2、3、5和6自由度，所述前悬置夹具上部安装立柱、后悬置夹具上部安装立柱和后悬置夹具下部固定立柱连接位置均采用RBE2单元刚性连接，约束1、2、3、4、5和6自由度。

步骤102，将所述试验夹具有限元模型和白车身有限元模型连接在一起并加载扭转工况，具体步骤如下：

如图5和6所示，车身前悬置夹具有限元模型的连接模拟车身扭转刚度试验前悬置夹具与车身的连接方式，将车身前减振器支撑座螺栓孔通过RBE2单元与前悬置夹具试验用垫板螺栓孔刚性连接，约束1、2、3、4、5和6自由度，将所述前悬置夹具上部安装立柱与前悬置夹具试验用垫板中心通过RBE2单元刚性连接，模拟实际夹具球头销连接方式，约束1、2和3自由度；

车身后悬置夹具有限元模型的连接模拟车身扭转刚度试验后悬置夹具与车身的连接方式，将车身后减振器支撑座螺栓孔通过RBE2单元与后悬置夹具试验用垫板螺栓孔刚性连接，约束1、2、3、4、5和6自由度，将后悬置夹具上部安装立柱与后悬置夹具试验用垫板中心通过RBE2单元刚性连接，模拟实际夹具球头销连接方式，约束1、2和3自由度。

步骤103，分别获取多个测量点位移值，根据多个所述测量点位移值得到扭转刚度值，分别修正前后4个端扭转角，具体步骤如下：

多个所述测量点包括：车身左前减振座中心X坐标位置车身左前纵梁上的对应点、车身右前减振座中心X坐标位置车身右前纵梁上的对应点、车身左后减振座中心X坐标位置车身左后纵梁上的对应点和车身右后减振座中心X坐标位置车身右后纵梁上的对应点，多个测量点位移值包括：车身左前减振座中心X坐标位置车身左前纵梁上的对应点与车身右前减振座中心X坐标位置车身右前纵梁上的对应点的Y向距离和车身左后减振座中心X坐标位置车身左后纵梁上的对应点和车身右后减振座中心X坐标位置车身右后纵梁上的对应点的Y向距离。

根据多个所述测量点位移值通过公式(1)得到扭转刚度值：

其中：K为扭转刚度值，T为加载扭矩，Z₁为车身左前减振座中心X坐标位置车身左前纵梁上的对应点的Z向变形量，Z₂为车身右前减振座中心X坐标位置车身右前纵梁上的对应点的Z向变形量，Z₃为车身左后减振座中心X坐标位置车身左后纵梁上的对应点的Z向变形量，Z₄为车身右后减振座中心X坐标位置车身右后纵梁上的对应点，l₁为车身左前减振座中心X坐标位置车身左前纵梁上的对应点与车身右前减振座中心X坐标位置车身右前纵梁上的对应点的Y向距离，l₂为车身左后减振座中心X坐标位置车身左后纵梁上的对应点和车身右后减振座中心X坐标位置车身右后纵梁上的对应点的Y向距离。

通过前后4个点修正扭转角，能够将仿真分析结果与试验结果缩小差距，提升两者结果一致性，从而实现仿真分析结果替代试验结果，缩短开发周期，降低试验成本。

实施例二

图9是根据一示例性实施例示出的一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析装置的结构示意框图，该装置包括：

建模模块210，用于应用于有限元分析软件分别建立试验夹具有限元模型和白车身有限元模型；

连接模块220，用于将所述试验夹具有限元模型和白车身有限元模型连接在一起并加载扭转工况；

计算模块240，用于分别获取多个测量点位移值，根据多个所述测量点位移值得到扭转刚度值，分别修正前后4个端扭转角。

本申请通过在原有白车身模型上安装试验夹具有限元模型，与试验实车数据一致、约束一致、加载条件一致，从而通过修正前后夹具扭转角，来提高仿真结果与试验结果的一致性，从而实现通过仿真分析模型分析结果替代试验结果，缩短研发周期。

实施例三

图10是本申请实施例提供的一种终端的结构框图，该终端可以是上述实施例中的终端。该终端300可以是便携式移动终端，比如：智能手机、平板电脑。终端300还可能被称为用户设备、便携式终端等其他名称。

通常，终端300包括有：处理器301和存储器302。

处理器301可以包括一个或多个处理核心，比如4核心处理器、8核心处理器等。处理器301可以采用DSP(Digital Signal Processing，数字信号处理)、FPGA(Field－Programmable Gate Array，现场可编程门阵列)、PLA(Programmable Logic Array，可编程逻辑阵列)中的至少一种硬件形式来实现。处理器301也可以包括主处理器和协处理器，主处理器是用于对在唤醒状态下的数据进行处理的处理器，也称CPU(Central ProcessingUnit，中央处理器)；协处理器是用于对在待机状态下的数据进行处理的低功耗处理器。在一些实施例中，处理器301可以在集成有GPU(Graphics Processing Unit，图像处理器)，GPU用于负责显示屏所需要显示的内容的渲染和绘制。一些实施例中，处理器301还可以包括AI(Artificial Intelligence，人工智能)处理器，该AI处理器用于处理有关机器学习的计算操作。

存储器302可以包括一个或多个计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是有形的和非暂态的。存储器302还可包括高速随机存取存储器，以及非易失性存储器，比如一个或多个磁盘存储设备、闪存存储设备。在一些实施例中，存储器302中的非暂态的计算机可读存储介质用于存储至少一个指令，该至少一个指令用于被处理器301所执行以实现本申请中提供的一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法。

在一些实施例中，终端300还可选包括有：外围设备接口303和至少一个外围设备。具体地，外围设备包括：射频电路304、触摸显示屏305、摄像头306、音频电路307、定位组件308和电源309中的至少一种。

外围设备接口303可被用于将I/O(Input/Output，输入/输出)相关的至少一个外围设备连接到处理器301和存储器302。在一些实施例中，处理器301、存储器302和外围设备接口303被集成在同一芯片或电路板上；在一些其他实施例中，处理器301、存储器302和外围设备接口303中的任意一个或两个可以在单独的芯片或电路板上实现，本实施例对此不加以限定。

射频电路304用于接收和发射RF(Radio Frequency，射频)信号，也称电磁信号。射频电路304通过电磁信号与通信网络以及其他通信设备进行通信。射频电路304将电信号转换为电磁信号进行发送，或者，将接收到的电磁信号转换为电信号。可选地，射频电路304包括：天线系统、RF收发器、一个或多个放大器、调谐器、振荡器、数字信号处理器、编解码芯片组、用户身份模块卡等等。射频电路304可以通过至少一种无线通信协议来与其它终端进行通信。该无线通信协议包括但不限于：万维网、城域网、内联网、各代移动通信网络(2G、3G、4G及5G)、无线局域网和/或WiFi(Wireless Fidelity，无线保真)网络。在一些实施例中，射频电路304还可以包括NFC(Near Field Communication，近距离无线通信)有关的电路，本申请对此不加以限定。

触摸显示屏305用于显示UI(User Interface，用户界面)。该UI可以包括图形、文本、图标、视频及其它们的任意组合。触摸显示屏305还具有采集在触摸显示屏305的表面或表面上方的触摸信号的能力。该触摸信号可以作为控制信号输入至处理器301进行处理。触摸显示屏305用于提供虚拟按钮和/或虚拟键盘，也称软按钮和/或软键盘。在一些实施例中，触摸显示屏305可以为一个，设置终端300的前面板；在另一些实施例中，触摸显示屏305可以为至少两个，分别设置在终端300的不同表面或呈折叠设计；在再一些实施例中，触摸显示屏305可以是柔性显示屏，设置在终端300的弯曲表面上或折叠面上。甚至，触摸显示屏305还可以设置成非矩形的不规则图形，也即异形屏。触摸显示屏305可以采用LCD(LiquidCrystal Display，液晶显示器)、OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)等材质制备。

摄像头组件306用于采集图像或视频。可选地，摄像头组件306包括前置摄像头和后置摄像头。通常，前置摄像头用于实现视频通话或自拍，后置摄像头用于实现照片或视频的拍摄。在一些实施例中，后置摄像头为至少两个，分别为主摄像头、景深摄像头、广角摄像头中的任意一种，以实现主摄像头和景深摄像头融合实现背景虚化功能，主摄像头和广角摄像头融合实现全景拍摄以及VR(Virtual Reality，虚拟现实)拍摄功能。在一些实施例中，摄像头组件306还可以包括闪光灯。闪光灯可以是单色温闪光灯，也可以是双色温闪光灯。双色温闪光灯是指暖光闪光灯和冷光闪光灯的组合，可以用于不同色温下的光线补偿。

音频电路307用于提供用户和终端300之间的音频接口。音频电路307可以包括麦克风和扬声器。麦克风用于采集用户及环境的声波，并将声波转换为电信号输入至处理器301进行处理，或者输入至射频电路304以实现语音通信。出于立体声采集或降噪的目的，麦克风可以为多个，分别设置在终端300的不同部位。麦克风还可以是阵列麦克风或全向采集型麦克风。扬声器则用于将来自处理器301或射频电路304的电信号转换为声波。扬声器可以是传统的薄膜扬声器，也可以是压电陶瓷扬声器。当扬声器是压电陶瓷扬声器时，不仅可以将电信号转换为人类可听见的声波，也可以将电信号转换为人类听不见的声波以进行测距等用途。在一些实施例中，音频电路307还可以包括耳机插孔。

定位组件308用于定位终端300的当前地理位置，以实现导航或LBS(LocationBased Service，基于位置的服务)。定位组件308可以是基于美国的GPS(GlobalPositioning System，全球定位系统)、中国的北斗系统或俄罗斯的伽利略系统的定位组件。

电源309用于为终端300中的各个组件进行供电。电源309可以是交流电、直流电、一次性电池或可充电电池。当电源309包括可充电电池时，该可充电电池可以是有线充电电池或无线充电电池。有线充电电池是通过有线线路充电的电池，无线充电电池是通过无线线圈充电的电池。该可充电电池还可以用于支持快充技术。

在一些实施例中，终端300还包括有一个或多个传感器310。该一个或多个传感器310包括但不限于：加速度传感器311、陀螺仪传感器312、压力传感器313、指纹传感器314、光学传感器315以及接近传感器316。

加速度传感器311可以检测以终端300建立的坐标系的三个坐标轴上的加速度大小。比如，加速度传感器311可以用于检测重力加速度在三个坐标轴上的分量。处理器301可以根据加速度传感器311采集的重力加速度信号，控制触摸显示屏305以横向视图或纵向视图进行用户界面的显示。加速度传感器311还可以用于游戏或者用户的运动数据的采集。

陀螺仪传感器312可以检测终端300的机体方向及转动角度，陀螺仪传感器312可以与加速度传感器311协同采集用户对终端300的3D(3Dimensions，三维)动作。处理器301根据陀螺仪传感器312采集的数据，可以实现如下功能：动作感应(比如根据用户的倾斜操作来改变UI)、拍摄时的图像稳定、游戏控制以及惯性导航。

压力传感器313可以设置在终端300的侧边框和/或触摸显示屏305的下层。当压力传感器313设置在终端300的侧边框时，可以检测用户对终端300的握持信号，根据该握持信号进行左右手识别或快捷操作。当压力传感器313设置在触摸显示屏305的下层时，可以根据用户对触摸显示屏305的压力操作，实现对UI界面上的可操作性控件进行控制。可操作性控件包括按钮控件、滚动条控件、图标控件、菜单控件中的至少一种。

指纹传感器314用于采集用户的指纹，以根据采集到的指纹识别用户的身份。在识别出用户的身份为可信身份时，由处理器301授权该用户执行相关的敏感操作，该敏感操作包括解锁屏幕、查看加密信息、下载软件、支付及更改设置等。指纹传感器314可以被设置终端300的正面、背面或侧面。当终端300上设置有物理按键或厂商Logo时，指纹传感器314可以与物理按键或厂商Logo集成在一起。

光学传感器315用于采集环境光强度。在一个实施例中，处理器301可以根据光学传感器315采集的环境光强度，控制触摸显示屏305的显示亮度。具体地，当环境光强度较高时，调高触摸显示屏305的显示亮度；当环境光强度较低时，调低触摸显示屏305的显示亮度。在另一个实施例中，处理器301还可以根据光学传感器315采集的环境光强度，动态调整摄像头组件306的拍摄参数。

接近传感器316，也称距离传感器，通常设置在终端300的正面。接近传感器316用于采集用户与终端300的正面之间的距离。在一个实施例中，当接近传感器316检测到用户与终端300的正面之间的距离逐渐变小时，由处理器301控制触摸显示屏305从亮屏状态切换为息屏状态；当接近传感器316检测到用户与终端300的正面之间的距离逐渐变大时，由处理器301控制触摸显示屏305从息屏状态切换为亮屏状态。

本领域技术人员可以理解，图10中示出的结构并不构成对终端300的限定，可以包括比图示更多或更少的组件，或者组合某些组件，或者采用不同的组件布置。

实施例四

在示例性实施例中，还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本申请所有发明实施例提供的一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法。

可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。

计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括——但不限于——电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。

计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括——但不限于——无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。

可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。

实施例五

在示例性实施例中，还提供了一种应用程序产品，包括一条或多条指令，该一条或多条指令可以由上述装置的处理器301执行，以完成上述一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法，其特征在于，包括：

应用于有限元分析软件分别建立试验夹具有限元模型和白车身有限元模型；

将所述试验夹具有限元模型和白车身有限元模型连接在一起并加载扭转工况；

分别获取多个测量点位移值，根据多个所述测量点位移值得到扭转刚度值，分别修正前后4个端扭转角。

2.根据权利要求1所述的一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法，其特征在于，所述应用于有限元分析软件分别建立试验夹具有限元模型和白车身有限元模型，包括：

应用于有限元分析软件将白车身三维数据划分为有限元网格数据，并按白车身实际连接形式，建立至少包括：车身焊点、胶粘和焊缝的连接关系，分析模型数据状态与实车是否一致：

是，执行建立试验夹具有限元模型；

否，重新连接关系。

3.根据权利要求1所述的一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法，其特征在于，所述建立试验夹具有限元模型，包括：

应用于有限元分析软件建立车身扭转刚度试验实际夹具的有限元模型，所述试验夹具有限元模型包括车身前悬置夹具有限元模型和车身后悬置夹具有限元模型，所述车身前悬置夹具有限元模型和车身后悬置夹具有限元模型均沿Y＝0平面左右对称；

分别对所述车身前悬置夹具有限元模型和车身后悬置夹具有限元模型进行刚性连接并约束自由度。

4.根据权利要求3所述的一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法，其特征在于，所述分别对所述车身前悬置夹具有限元模型和车身后悬置夹具有限元模型进行刚性连接并约束自由度，包括：

所述车身前悬置夹具有限元模型包括：前悬置夹具下部固定立柱、前悬置夹具横向平衡架和前悬置夹具上部安装立柱，所述车身后悬置夹具有限元模型包括：后悬置夹具上部安装立柱和后悬置夹具下部固定立柱，所述前悬置夹具下部固定立柱与前悬置夹具横向平衡架采用RBE2单元刚性连接，模拟实际夹具连接方式，约束1、2、3、5和6自由度，所述前悬置夹具上部安装立柱、后悬置夹具上部安装立柱和后悬置夹具下部固定立柱连接位置均采用RBE2单元刚性连接，约束1、2、3、4、5和6自由度。

5.根据权利要求1所述的一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法，其特征在于，所述将所述试验夹具有限元模型和白车身有限元模型连接在一起，包括：

所述车身前悬置夹具有限元模型的连接模拟车身扭转刚度试验前悬置夹具与车身的连接方式，将车身前减振器支撑座螺栓孔通过RBE2单元与前悬置夹具试验用垫板螺栓孔刚性连接，约束1、2、3、4、5和6自由度，将所述前悬置夹具上部安装立柱与前悬置夹具试验用垫板中心通过RBE2单元刚性连接，模拟实际夹具球头销连接方式，约束1、2和3自由度；

所述车身后悬置夹具有限元模型的连接模拟车身扭转刚度试验后悬置夹具与车身的连接方式，将车身后减振器支撑座螺栓孔通过RBE2单元与后悬置夹具试验用垫板螺栓孔刚性连接，约束1、2、3、4、5和6自由度，将后悬置夹具上部安装立柱与后悬置夹具试验用垫板中心通过RBE2单元刚性连接，模拟实际夹具球头销连接方式，约束1、2和3自由度。

6.根据权利要求1所述的一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法，其特征在于，多个所述测量点包括：车身左前减振座中心X坐标位置车身左前纵梁上的对应点、车身右前减振座中心X坐标位置车身右前纵梁上的对应点、车身左后减振座中心X坐标位置车身左后纵梁上的对应点和车身右后减振座中心X坐标位置车身右后纵梁上的对应点，多个所述测量点位移值包括：所述车身左前减振座中心X坐标位置车身左前纵梁上的对应点与车身右前减振座中心X坐标位置车身右前纵梁上的对应点的Y向距离和所述车身左后减振座中心X坐标位置车身左后纵梁上的对应点和车身右后减振座中心X坐标位置车身右后纵梁上的对应点的Y向距离。

7.根据权利要求6所述的一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法，其特征在于，所述根据多个所述测量点位移值得到扭转刚度值，包括：

根据所述多个所述测量点位移值通过公式(1)得到扭转刚度值：

其中：K为扭转刚度值，T为加载扭矩，Z₁为车身左前减振座中心X坐标位置车身左前纵梁上的对应点的Z向变形量，Z₂为车身右前减振座中心X坐标位置车身右前纵梁上的对应点的Z向变形量，Z₃为车身左后减振座中心X坐标位置车身左后纵梁上的对应点的Z向变形量，Z₄为车身右后减振座中心X坐标位置车身右后纵梁上的对应点，l₁为车身左前减振座中心X坐标位置车身左前纵梁上的对应点与车身右前减振座中心X坐标位置车身右前纵梁上的对应点的Y向距离，l₂为车身左后减振座中心X坐标位置车身左后纵梁上的对应点和车身右后减振座中心X坐标位置车身右后纵梁上的对应点的Y向距离。

8.一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析装置，其特征在于，包括：

建模模块，用于应用于有限元分析软件分别建立试验夹具有限元模型和白车身有限元模型；

连接模块，用于将所述试验夹具有限元模型和白车身有限元模型连接在一起并加载扭转工况；

计算模块，用于分别获取多个测量点位移值，根据多个所述测量点位移值得到扭转刚度值，分别修正前后4个端扭转角。

9.一种终端，其特征在于，包括：

一个或多个处理器；

用于存储所述一个或多个处理器可执行指令的存储器；

其中，所述一个或多个处理器被配置为：

执行如权利要求1至7任一所述的一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法。

10.一种非临时性计算机可读存储介质，其特征在于，当所述存储介质中的指令由终端的处理器执行时，使得终端能够执行如权利要求1至7任一所述的一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法。