CN1185415C - 压缩机 - Google Patents

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Abstract

一种压缩机，其能够降低由排放管路排放压缩的制冷剂期间产生的振动和噪声。压缩机的排放管路具有折弯部分以降低当压缩的制冷剂排放到排放管内时产生的噪声。该压缩机包括弹性元件，该弹性元件具有在其两端形成的钩子，当其被支撑在排放管路的折弯部分的两个位置上时该弹性元件用于产生预定的张力。由于能够有效地降低振动和噪声，因此在压缩机为重要组件的应用中能给使用者提供最适宜的环境。

Description

压缩机
技术领域
本发明涉及一种压缩机，尤其是涉及一种能够降低振动和噪声的压缩机，其中振动和噪声是在通过排放管路排放压缩的制冷剂时产生的。
背景技术
制冷循环装置中使用的压缩机通常是以这样的方式制成的，即将制冷剂压缩成高温和高压制冷剂并排放出去。
图1和图2分别为压缩机内部结构的剖面主视图和后视图。
如图1和图2所示，压缩机200包括密封壳体110，压缩机构100，其由密封壳体110包围并执行制冷剂的压缩和排放，及吸入管102和排放管104，它们分别从压缩机构100穿过密封壳体110。
下面对上述结构压缩机的压缩机构100的运行进行描述。
首先，供电时电机被驱动。通过驱动电机，曲柄轴1旋转，相应地，连接杆17通过曲柄轴1的偏心轴19做往复直线运动。活塞16的缸筒根据连杆17的运动吸入和排出制冷剂。这时，进入缸筒内的制冷剂被压缩，这种被压缩的制冷剂通过排放管104经阀板11和缸盖38排出。同时，从排放管104排出的制冷剂到达蒸发器(未显示)，其中这些制冷剂参与制冷循环并被蒸发。蒸发的制冷剂气体通过压缩机200的吸入管102被吸进吸入消声器4。气态的制冷剂流过阀板11的吸入消声器的基底5和吸入孔6，并打开吸入阀8以便被吸入缸筒9。然后活塞16返回到上部终端以压缩气态制冷剂。压缩的制冷剂通过阀板11推动排放阀10并经缸盖38的排放室12流入排放消声器33。在通过节流通路34和排放消声器盖18后，压缩的制冷剂通过排放管104排出，其中节流通路34和排放消声器盖18用于释放制冷剂的振动。
这里，压缩的制冷剂通过图3中的排放管路31从排放消声器盖18传送到排放管104。排放管路31被折弯以降低制冷剂排放期间产生的振动和噪声。另外，螺旋弹簧32设置在排放管路31的外圆周上以阻止振动。
尽管排放管路31被折弯并且在其外圆周上缠绕了螺旋弹簧以降低排放管路产生的振动和噪声，但是压缩机的噪声并没有充分的降低，另外，由于排放管路31与缠绕在排放管路31外圆周上的螺旋弹簧之间的间隙，压缩机被驱动时排放管路31和螺旋弹簧32之间会相互碰撞并由此产生噪声。
发明内容
本发明克服了现有技术中存在的问题，相应地，本发明的目的在于提供一种压缩机，其能够降低由排放管路排放压缩的制冷剂期间产生的振动和噪声。
上述目的通过本发明压缩机实现，该压缩机包括密封壳体，安装在密封壳体内的压缩机构，其用于压缩和排放流入的制冷剂，穿过密封壳体的吸入管，制冷剂通过该吸入管从密封壳体的外面流入压缩机构，穿过密封壳体的排放管，制冷剂通过该排放管从压缩机构排放到密封壳体的外面，设置在压缩机构与排放管之间的排放管路，其具有折弯的部分用于降低制冷剂排放期间产生的振动和噪声，支撑在排放管路的两个位置上的弹性元件，其用于产生预定的张力。
附图说明
通过下面结合附图的描述能更清楚地理解本发明的上述目的和其他特征，其中：
图1为传统压缩机的剖面主视图；
图2为图1的后视图；
图3为用于传统压缩机的排放管路的透视图；
图4为本发明压缩机视图；
图5为图4所示压缩机中的排放管路和缠绕在排放管路上的弹性元件的视图；
图6A和图6B分别为图5中的弹性元件分离和连接时的透视图：
图7A至图7C为根据本发明另一个实施例的排放管路和缠绕在排放管路上的弹性元件的视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行更为详细的描述。在整个描述中，相同的元件用相同的标号表示并且尽可能省略相同的描述。同样，许多元件也可以用一个有代表性的标号表示。
图4为本发明压缩机视图。
如图4所示，根据本发明的压缩机200包括密封壳体110，由密封壳体包围的压缩机构100，从压缩机构100穿过密封壳体110的吸入管102。
压缩机构100包括设置在排放消声器盖18和排放管(未示出)之间的排放管路31，排放管路具有弯折部分，其中弹性元件放置在排放管路31的折弯部分上。
图5为图4所示压缩机的排放管路31和放置在排放管路31折弯部分上的弹性元件70的视图。
参考图5，排放管路31折弯两次(成U形)并与排放消声器盖18相连，具有钩子57和57’的弹簧56放置在排放管路31的U形折弯部分上以产生预定的张力，其中钩子57和57’分别形成在弹簧56的两端。每个弹簧56分别配有一个预定重量的重物60。排放管路31的弯曲部分最好具有锁定凹槽(未显示)用于容纳弹簧56的钩子57和57’，或突起(未显示)，这些突起从折弯部分向钩子57和57’的上面或下面伸出一定的高度，以便紧固弹簧56的钩子57和57’并防止它们分离或移动。
尤其是，在上述结构中，弹簧56的第一钩子57支撑在排放管路31的U形折弯部分的一个部分上，并导致对U形部分的另一部分产生张力，其中第二钩子57’的支撑在另一部分上。相应地，由于弹簧56的张力，当压缩的制冷剂通过排放管路31排放到排放管104时噪声得到了控制。
图6A和图6B分别为图4中弹簧56与重物60配合或分离的视图。
图6A为弹簧56和重物60的视图，其中弹簧56具有两个钩子57和57’，它们分别形成在两侧用于固定排放管路31，重物60的中心具有用于容纳弹簧56的孔61。图6B为弹簧56同重物60配合时的视图。在此，为了产生合适的张力，排放管路31上伸展的弹簧56的每根金属丝之间都具有大约大于0.5mm的间隙。弹簧常数可以根据压缩机200运行的特性频率而变化。重物60也可以具有不同的厚度62和直径63。重物60的材料也可以根据其重量而改变。
图7A至图7C为根据本发明另一个实施例的排放管路31和弹性元件70和72的视图，其中排放线路31具有折弯部分，弹性元件70和72放置在排放管路31的折弯部分上。
图7A为第一弹性元件70和第二弹性元件72的视图，其中第一弹性元件70具有弹簧56和与弹簧56配合的重物60，第二弹性元件72具有弹簧56。图7A所示的第一弹性元件70和第二弹性元件72分别设置在排放管路31的两个折弯部分以产生预定的张力。图7B为第一弹性元件70如弹簧56的视图，其中弹簧56与重物60配合并且放置在排放管路31的两个折弯部分之间。图7C为第二弹性元件72如弹簧56的视图，其中弹簧56放置在排放管路31的两个折弯部分上。
如上所述，根据本发明优选实施例，通过在排放管路31折弯部分的两个相邻部分上产生张力能够有效地降低振动和噪声。
另外，由于弹簧56和重物60能够吸收螺旋弹簧32与弹簧56之间碰撞产生的噪声，因此能够减少高频率的噪声。
相应地，使用者具有一个最适宜的环境而不必忍受压缩机的噪声。
尽管上面对本发明的优选实施例进行了描述，但是需要说明的是本发明并不限于上述优选实施例，对于本发明技术领域的技术人员而言，在不脱离本发明思想和范围的情况下，能够作出许多的修改和变型。

Claims (6)

1.一种压缩机，该压缩机包括：
密封壳体；
安装在密封壳体内的压缩机构，其用于压缩和排放流入的制冷剂；
穿过密封壳体的吸入管，制冷剂通过该吸入管从密封壳体的外面流入压缩机构；
穿过密封壳体的排放管，制冷剂通过该排放管从压缩机构排放到密封壳体的外面；
设置在压缩机构与排放管之间的排放管路，其具有折弯的部分用于降低制冷剂排放期间产生的振动和噪声；及
支撑在排放管路的弯折部分两个位置上的弹性元件，其用于产生预定的张力。
2.根据权利要求1所述压缩机，其特征是，所述弹性元件包括弹簧。
3.根据权利要求2所述压缩机，其特征是，所述弹性元件还包括与弹簧配合的重物。
4.根据权利要求1所述压缩机，其特征是，所述排放管路包括锁定部分，该锁定部分用于固定弹性元件上的相分离的钩子。
5.根据权利要求4所述压缩机，其特征是，所述锁定部分包括锁定凹槽，该锁定凹槽形成在排放管路的外圆周上并具有预定的深度。
6.根据权利要求4所述压缩机，其特征是，所述锁定部分包括锁定突起，该锁定突起从排放管路的外圆周上伸出预定的高度到弹性元件的钩子上面或下面。
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