CN118514986A - 一种石油化工卧式压力容器 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于石油化工领域，提供了一种石油化工卧式压力容器，包括：容器本体，所述容器本体上设置有进料结构，所述进料结构包括：主进料管道和次进料管道，且所述主进料管道和次进料管道分别设置于所述容器本体两端的顶部；隔断板、内部清洁组件。该石油化工卧式压力容器通过进料结构、隔断板和位置调节组件的设置，具有良好的灵活性。它能够适应不同的操作条件和物料要求，使得容器内部的空间分配可以根据需要进行调整，满足生产过程中的变化需求。内部清洁组件的设置和隔断板的移动使得容器内部壁面和隔断板可以持续进行喷射清洁。这有助于防止物料残留和污染的积聚，保持容器内部的清洁，确保产品质量和生产安全。
Description
技术领域
本发明属于石油化工领域，尤其涉及一种石油化工卧式压力容器。
背景技术
石油化工是指涉及石油和天然气资源的开采、加工和利用过程中的化学工艺和工程技术应用。它涵盖了石油和天然气的勘探、开采、炼油、石化、化肥生产、合成材料制造、能源利用等多个领域。
石油化工卧式压力容器是一种常见的用于储存和运输石油、天然气和其他化工物质的设备。与垂直立式压力容器相比，卧式压力容器具有更广泛的应用范围和更多的优势。
首先，卧式压力容器具有较小的占地面积。由于其设计为水平放置，可以更好地适应有限的场地条件，尤其适用于地面有限的场合。这使其在石油化工厂、石油站和石油储存设施等环境中得到广泛应用。其次，卧式压力容器具有较低的重心。由于其低重心设计，具有更好的稳定性和抗风性能，能够更好地应对地震和风力等外部环境影响，提高了设备的安全性和稳定性。
总的来说，石油化工卧式压力容器在石油和化工行业中具有重要的应用价值，其小占地面积、低重心、便捷维修和有效利用空间等优势使其成为石油储存与运输的重要设备之一。
目前的石油化工容器在存储多种物料时，无法按需调整内部空间分配，且在后续对容器进行清洁时，只能采用简单的喷洒操作，无法对容器内的各个角落均进行清洁，清洁效果不够全面。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油化工卧式压力容器，旨在解决目前的石油化工容器在存储多种物料时，无法按需调整内部空间分配，且在后续对容器进行清洁时，只能采用简单的喷洒操作，无法对容器内的各个角落均进行清洁，清洁效果不够全面的问题。
本发明是这样实现的，一种石油化工卧式压力容器，包括：容器本体，所述容器本体上设置有进料结构，所述进料结构包括：主进料管道和次进料管道，且所述主进料管道和次进料管道分别设置于所述容器本体两端的顶部；
隔断板，设置于所述容器本体内部，所述容器本体和隔断板之间设置有位置调节组件，所述隔断板用于对容器本体内部的空间进行分配，所述位置调节组件用于调整隔断板在容器本体内的位置，改变容器本体内的空间分配；
内部清洁组件，设置于所述隔断板上，所述内部清洁组件用于利用隔断板的移动，对容器本体内壁以及隔断板自身进行持续的喷射清洁。
作为本发明更进一步的方案，所述隔断板外侧缠绕有阻隔层，所述阻隔层用于隔断隔断板两侧的空间。
作为本发明更进一步的方案，所述位置调节组件包括：
一组内壁槽，开设于所述容器本体的内壁上，且一组所述内壁槽在容器本体内部对称开设；
螺旋电机，设置于所述内壁槽中，所述螺旋电机的输出端连接有螺旋连杆，且所述内壁槽中滑动设置有导向连接块，所述螺旋连杆与导向连接块之间呈螺纹配合关系；
所述导向连接块一侧与所述隔断板侧部相连接，且所述内壁槽中还设置有限位滑杆，所述导向连接块与所述限位滑杆滑动连接，所述限位滑杆用于为所述导向连接块的运动提供导向作用。
作为本发明更进一步的方案，导向连接块与限位滑杆和螺旋连杆之间的连接均采用动密封连接。
作为本发明更进一步的方案，所述内部清洁组件包括：
开设于所述隔断板内部的空腔，所述空腔用于储存清洁液体，且所述隔断板上还开设有投放口；
一组控制空间，开设于所述隔断板的两侧侧壁上，且所述控制空间内部设置有驱动伸缩台，所述驱动伸缩台在收缩时的长度不大于控制空间的深度；
自驱动齿轮，转动设置于所述伸缩台上，且所述自驱动齿轮上安装有泵水板，所述泵水板上连接有若干喷射口，所述泵水板与所述隔断板内部的空腔相连通；
自驱动齿板，设置于所述容器本体内壁两侧，且所述自驱动齿板的数量与所述自驱动齿轮的数量相等，当隔断板移动至容器本体两侧时，自驱动齿板会与自驱动齿轮相啮合，并带动所述自驱动齿轮旋转。
作为本发明更进一步的方案，所述隔断板上设有电控封闭板，且所述电控封闭板的数量与控制空间的数量相等，所述电控封闭板用于在所述驱动伸缩台收入控制空间时，对所述控制空间进行闭合。
作为本发明更进一步的方案，所述容器本体侧部还设置有观测管道，且所述观测管道首尾分别连接容器本体侧壁的顶部和底部，所述观测管道为透明管道。
本发明提供的一种石油化工卧式压力容器，具有以下有益效果：
该石油化工卧式压力容器通过进料结构、隔断板和位置调节组件的设置，具有良好的灵活性。它能够适应不同的操作条件和物料要求，使得容器内部的空间分配可以根据需要进行调整，满足生产过程中的变化需求。
内部清洁组件的设置和隔断板的移动使得容器内部壁面和隔断板可以持续进行喷射清洁。这有助于防止物料残留和污染的积聚，保持容器内部的清洁，确保产品质量和生产安全。
通过有效的空间分配和位置调节，该容器可以最大程度地利用容器内部的空间。这有助于提高生产效率，优化物料流动，并且可以根据需要进行容器内部的组织和布局。
附图说明
图1为本发明提供的一种石油化工卧式压力容器的结构示意图；
图2为本发明提供的一种石油化工卧式压力容器的内部结构图；
图3为本发明提供的一种石油化工卧式压力容器的内部结构拆分图；
图4为图2中A处的放大图；
图5为图3中B处的放大图；
图6为图3中C处的放大图。
附图中：1、容器本体；3、主进料管道；4、次进料管道；5、隔断板；6、位置调节组件；7、内部清洁组件；8、阻隔层；9、内壁槽；10、螺旋电机；11、螺旋连杆；12、导向连接块；13、限位滑杆；16、投放口；17、控制空间；18、驱动伸缩台；19、自驱动齿轮；20、泵水板；21、喷射口；22、自驱动齿板；23、电控封闭板；24、观测管道。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，在本发明实施例中，一种石油化工卧式压力容器，包括：容器本体1，所述容器本体1上设置有进料结构，所述进料结构包括：主进料管道3和次进料管道4，且所述主进料管道3和次进料管道4分别设置于所述容器本体1两端的顶部；
隔断板5，设置于所述容器本体1内部，所述容器本体1和隔断板5之间设置有位置调节组件6，所述隔断板5用于对容器本体1内部的空间进行分配，所述位置调节组件6用于调整隔断板5在容器本体1内的位置，改变容器本体1内的空间分配；
内部清洁组件7，设置于所述隔断板5上，所述内部清洁组件7用于利用隔断板5的移动，对容器本体1内壁以及隔断板5自身进行持续的喷射清洁。
在该石油化工卧式压力容器使用时，容器本体1上设置了主进料管道3和次进料管道4，这意味着容器可以同时接收主要进料和次要进料。这种设置可以满足不同流量和进料要求，使得容器能够处理多种类型的物料。
根据使用者需求，可以同时存储多种物料，且通过设置隔断板5和位置调节组件6，可以将容器本体1内部的空间进行分配和调整。这允许容器在不同的操作条件下实现不同的空间分隔和物料分布，调整每一种类的物料的占用空间。
隔断板5上设置了内部清洁组件7，可以通过调整隔断板5的位置来实现持续的喷射清洁。这个设计可以帮助保持容器内部壁面和隔断板5的清洁，防止物料残留和积聚，提高生产效率和避免污染，且该内部清洁组件7不仅可以对容器本体1的内壁进行清洁，还会在移动至两侧时，对容器本体1的两侧内壁以及隔断板5自身进行清洁，以此来实现全面清洁的效果。
在本发明实施例中，所述隔断板5外侧缠绕有阻隔层8，所述阻隔层8用于隔断隔断板5两侧的空间。
如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述位置调节组件6包括：
一组内壁槽9，开设于所述容器本体1的内壁上，且一组所述内壁槽9在容器本体1内部对称开设；
螺旋电机10，设置于所述内壁槽9中，所述螺旋电机10的输出端连接有螺旋连杆11，且所述内壁槽9中滑动设置有导向连接块12，所述螺旋连杆11与导向连接块12之间呈螺纹配合关系；
所述导向连接块12一侧与所述隔断板5侧部相连接，且所述内壁槽9中还设置有限位滑杆13，所述导向连接块12与所述限位滑杆13滑动连接，所述限位滑杆13用于为所述导向连接块12的运动提供导向作用。
在本发明实施例中，导向连接块12与限位滑杆13和螺旋连杆11之间的连接均采用动密封连接。
使用时，螺旋电机10可以带动螺旋连杆11旋转，则螺旋连杆11在转动时，会通过与导向连接块12之间的啮合关系来带动导向连接块12在内壁槽9中移动，进而通过导向连接块12来带动隔断板5在容器本体1内部移动，以此来调节容器本体1内部的空间分布。
如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述内部清洁组件7包括：
开设于所述隔断板5内部的空腔，所述空腔用于储存清洁液体，且所述隔断板5上还开设有投放口16；
一组控制空间17，开设于所述隔断板5的两侧侧壁上，且所述控制空间17内部设置有驱动伸缩台18，所述驱动伸缩台18在收缩时的长度不大于控制空间17的深度；
自驱动齿轮19，转动设置于所述伸缩台上，且所述自驱动齿轮19上安装有泵水板20，所述泵水板20上连接有若干喷射口21，所述泵水板20与所述隔断板5内部的空腔相连通；
自驱动齿板22，设置于所述容器本体1内壁两侧，且所述自驱动齿板22的数量与所述自驱动齿轮19的数量相等，当隔断板5移动至容器本体1两侧时，自驱动齿板22会与自驱动齿轮19相啮合，并带动所述自驱动齿轮19旋转。
在本发明实施例中，所述隔断板5上设有电控封闭板23，且所述电控封闭板23的数量与控制空间17的数量相等，所述电控封闭板23用于在所述驱动伸缩台18收入控制空间17时，对所述控制空间17进行闭合。
使用时，在进行清洁时，电控封闭板23会打开，使控制空间17处于开启状态，则此时驱动伸缩台18会伸出，使喷射口21朝向外部，并通过泵水板20吸取隔断板5内部空腔中的清洁液体，通过喷射口21喷洒出来，对容器本体1的内壁进行清洁，且在初始状态时，喷射口21会朝向容器本体1的两侧侧壁，且在移动时对两侧侧壁进行喷射清洁，而当隔断板5移动至两端时，自驱动齿轮19会与自驱动齿板22相啮合，并带动自驱动齿轮19旋转，则自驱动齿轮19在转动时会带动泵水板20和喷射口21转动，并在转动时，使喷射口21分别朝向隔断板5和容器本体1两端的内壁，使其对这两处也进行喷射清洁，提升清洁的效果和范围，保证全方位都能够得到清洁。
如图1所示，在本发明实施例中，所述容器本体1侧部还设置有观测管道24，且所述观测管道24首尾分别连接容器本体1侧壁的顶部和底部，所述观测管道24为透明管道。
综上，在该石油化工卧式压力容器使用时，容器本体1上设置了主进料管道3和次进料管道4，这意味着容器可以同时接收主要进料和次要进料。这种设置可以满足不同流量和进料要求，使得容器能够处理多种类型的物料。
根据使用者需求，可以同时存储多种物料，且通过设置隔断板5和位置调节组件6，可以将容器本体1内部的空间进行分配和调整。这允许容器在不同的操作条件下实现不同的空间分隔和物料分布，调整每一种类的物料的占用空间。
隔断板5上设置了内部清洁组件7，可以通过调整隔断板5的位置来实现持续的喷射清洁。这个设计可以帮助保持容器内部壁面和隔断板5的清洁，防止物料残留和积聚，提高生产效率和避免污染，且该内部清洁组件7不仅可以对容器本体1的内壁进行清洁，还会在移动至两侧时，对容器本体1的两侧内壁以及隔断板5自身进行清洁，以此来实现全面清洁的效果。
该石油化工卧式压力容器通过进料结构2、隔断板5和位置调节组件6的设置，具有良好的灵活性。它能够适应不同的操作条件和物料要求，使得容器内部的空间分配可以根据需要进行调整，满足生产过程中的变化需求。
内部清洁组件7的设置和隔断板5的移动使得容器内部壁面和隔断板5可以持续进行喷射清洁。这有助于防止物料残留和污染的积聚，保持容器内部的清洁，确保产品质量和生产安全。
通过有效的空间分配和位置调节，该容器可以最大程度地利用容器内部的空间。这有助于提高生产效率，优化物料流动，并且可以根据需要进行容器内部的组织和布局。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种石油化工卧式压力容器，包括：容器本体(1)，所述容器本体(1)上设置有进料结构，其特征在于，所述进料结构包括：主进料管道(3)和次进料管道(4)，且所述主进料管道(3)和次进料管道(4)分别设置于所述容器本体(1)两端的顶部；
隔断板(5)，设置于所述容器本体(1)内部，所述容器本体(1)和隔断板(5)之间设置有位置调节组件(6)，所述隔断板(5)用于对容器本体(1)内部的空间进行分配，所述位置调节组件(6)用于调整隔断板(5)在容器本体(1)内的位置，改变容器本体(1)内的空间分配；
内部清洁组件(7)，设置于所述隔断板(5)上，所述内部清洁组件(7)用于利用隔断板(5)的移动，对容器本体(1)内壁以及隔断板(5)自身进行持续的喷射清洁。
2.根据权利要求1所述的石油化工卧式压力容器，其特征在于，所述隔断板(5)外侧缠绕有阻隔层(8)，所述阻隔层(8)用于隔断隔断板(5)两侧的空间。
3.根据权利要求1所述的石油化工卧式压力容器，其特征在于，所述位置调节组件(6)包括：
一组内壁槽(9)，开设于所述容器本体(1)的内壁上，且一组所述内壁槽(9)在容器本体(1)内部对称开设；
螺旋电机(10)，设置于所述内壁槽(9)中，所述螺旋电机(10)的输出端连接有螺旋连杆(11)，且所述内壁槽(9)中滑动设置有导向连接块(12)，所述螺旋连杆(11)与导向连接块(12)之间呈螺纹配合关系；
所述导向连接块(12)一侧与所述隔断板(5)侧部相连接，且所述内壁槽(9)中还设置有限位滑杆(13)，所述导向连接块(12)与所述限位滑杆(13)滑动连接，所述限位滑杆(13)用于为所述导向连接块(12)的运动提供导向作用。
4.根据权利要求3所述的石油化工卧式压力容器，其特征在于，导向连接块(12)与限位滑杆(13)和螺旋连杆(11)之间的连接均采用动密封连接。
5.根据权利要求1所述的石油化工卧式压力容器，其特征在于，所述内部清洁组件(7)包括：
开设于所述隔断板(5)内部的空腔，所述空腔用于储存清洁液体，且所述隔断板(5)上还开设有投放口(16)；
一组控制空间(17)，开设于所述隔断板(5)的两侧侧壁上，且所述控制空间(17)内部设置有驱动伸缩台(18)，所述驱动伸缩台(18)在收缩时的长度不大于控制空间(17)的深度；
自驱动齿轮(19)，转动设置于所述伸缩台上，且所述自驱动齿轮(19)上安装有泵水板(20)，所述泵水板(20)上连接有若干喷射口(21)，所述泵水板(20)与所述隔断板(5)内部的空腔相连通；
自驱动齿板(22)，设置于所述容器本体(1)内壁两侧，且所述自驱动齿板(22)的数量与所述自驱动齿轮(19)的数量相等，当隔断板(5)移动至容器本体(1)两侧时，自驱动齿板(22)会与自驱动齿轮(19)相啮合，并带动所述自驱动齿轮(19)旋转。
6.根据权利要求5所述的石油化工卧式压力容器，其特征在于，所述隔断板(5)上设有电控封闭板(23)，且所述电控封闭板(23)的数量与控制空间(17)的数量相等，所述电控封闭板(23)用于在所述驱动伸缩台(18)收入控制空间(17)时，对所述控制空间(17)进行闭合。
7.根据权利要求1所述的石油化工卧式压力容器，其特征在于，所述容器本体(1)侧部还设置有观测管道(24)，且所述观测管道(24)首尾分别连接容器本体(1)侧壁的顶部和底部，所述观测管道(24)为透明管道。
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