CN118443242A - 一种用于真空罐的气密性检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于真空罐的气密性检测设备，涉及罐体气密性检测技术领域，包括底座，底座顶面固定连接有U型支架，U型支架内侧设置有检测装置，检测装置包括密封部；本发明通过设置玻璃杯、水箱、玻璃管、盖板、罐体、固定块、挤压块、气囊、气道、弹性件、连接管和导气管，将真空罐内部充入高压空气后，直接将真空罐放置在罐体内部，若真空罐漏气，则泄露的气体穿过气道，使气道内部气压升高，空气进入气囊内部，使气囊膨胀变长，气囊推动挤压块，使挤压块外表面沿气道内壁滑动，使挤压块外表面延伸至气道并与固定块发生挤压，使盖板内壁和罐体顶面挤压的更紧密，防止盖板与罐体连接处漏气，提高检测效果。
Description
技术领域
本发明涉及罐体气密性检测技术领域，具体涉及一种用于真空罐的气密性检测设备。
背景技术
真空罐是一种压力容器，真空罐为空心圆柱体结构，真空罐的两端为焊接的弧形端盖，真空罐的外侧设置有用于对罐体内的气压进行调节的连接竖管，真空罐在生产加工后还需要经过一系列的严格检测。
中国专利公开了一种真空罐气密性检测装置，公开号为CN108398213A，包括上箱体和下箱体，上箱体和下箱体固定连接，气密性检测装置还包括压缩空气储罐和不少于一个的气体探测器，压缩空气储罐固定安装在下箱体内，气体探测器放置于上箱体内，并且压缩空气储罐的接头贯穿上箱体的底部并伸入上箱体内，压缩空气储罐内填充有含有可燃性气体的压缩空气，气体探测器通过导线与电源连接。本发明针对现有的气密性检测设备往往体积庞大，结构复杂，生产成本也较高，不适于中小型汽车零部件生产商的使用的技术问题进行改进。本装置相比其他气密性检测装置具有机构简单、生产成本低廉，操作方便，检测灵敏等特点，适合中小型汽车零部件生产商的投产使用。
但是还是包括以下缺点：装置利用压缩空气储罐向真空罐内部导入可燃性气体，并利用两个气体探测器对泄露的可燃性气体进行检测，但是密封窗与上箱体之间形成密封空间后，不利于真空罐内部气体的泄露，影响检测效果，且使用可燃性气体进行检测，提高了装置的危险性和成本。为此，我们提出了一种用于真空罐的气密性检测设备来解决这个问题。
发明内容
本发明提供一种用于真空罐的气密性检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种用于真空罐的气密性检测设备，包括底座，所述底座顶面固定连接有U型支架，所述U型支架内侧设置有检测装置，所述检测装置包括密封部；
所述密封部包括挤压块、固定块、罐体、盖板、导气管、水箱和玻璃管，所述盖板顶面固定贯通连接有连接管，所述导气管左端套设在连接管顶端外表面，所述导气管右端底面与水箱顶面固定贯通连接，所述水箱左端面与U型支架右端面固定连接，所述盖板截面为U型，所述盖板内壁与罐体顶面相适配；
所述罐体内部设置有定位部；
所述定位部包括载板、伸缩杆、连接杆和定位板，所述伸缩杆底面与罐体底端内壁固定连接，所述伸缩杆输出杆顶面与载板底面固定连接，所述连接杆底面与罐体底端内壁铰接，所述定位板外表面与连接杆外表面铰接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述U型支架顶端内壁固定连接有液压杆，所述液压杆输出杆底面与盖板顶面固定连接，所述硅胶套固定套设在导气管外表面，所述硅胶套外侧套设有压环，所述压环上方设置有螺栓，螺栓底端外表面第一螺纹贯穿压环顶面和盖板顶面，所述压环底面与硅胶套外表面挤压接触，通过设置压环和硅胶套，通过转动螺栓，使压环压紧硅胶套，到导气管与连接管之间发生漏气时，气体进入硅胶套内部，使硅胶套膨胀鼓起，提醒工作人员对导气管进行更换，避免导气管和连接管之间漏气影响真空罐气密性检测效果。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述盖板外表面开设有气道，所述挤压块设置在气道内部并与气道内壁密封滑动连接，所述固定块外表面与罐体外表面固定连接，所述固定块与挤压块相靠近侧的端面相适配，将真空罐内部充入高压空气后，直接将真空罐放置在罐体内部，若真空罐漏气，则泄露的气体穿过气道，使气道内部气压升高推动挤压块，使挤压块外表面沿气道内壁滑动，使挤压块外表面延伸至气道并与固定块发生挤压，使盖板内壁和罐体顶面挤压的更紧密，防止盖板与罐体连接处漏气，提高检测效果。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述气道内壁固定连接有气囊，所述气囊外表面与挤压块外表面固定连接，所述气道内壁固定连接有弹性件，所述弹性件外表面延伸至气囊内部并与气囊内壁固定连接，通过设置气囊，使空气进入气囊内部，使气囊膨胀变长，气囊推动挤压块移动，防止真空罐泄露的气体穿过气道流到罐体外侧，影响真空罐气密性检测效果。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述盖板顶面设置有泄压阀，所述玻璃管左端面与水箱底端右侧面固定贯通连接，所述玻璃管顶面固定贯通连接有玻璃杯，通过设置玻璃杯，当真空罐漏气过快过多时，利用玻璃杯装载多余的水体，防止水体外泄，利用泄压阀，对罐体内部进行卸压，便于盖板的拆卸。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述罐体外表面固定套设有外壳，所述外壳内部填充有保温棉，所述罐体内部设置有加热管和冷却管，所述盖板上方设置有温度计，所述温度计底端外表面固定贯穿盖板顶面并延伸至盖板下方，通过设置加热管、冷却管、外壳、保温棉和温度计，通过温度计对罐体内部的空气温度进行检测，利用加热管和冷却管，使罐体内部的空气温度保持在较小的范围内，防止罐体内部的空气受热膨胀，影响真空罐气密性检测。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述载板底面开设有T型滑槽，T型滑槽内壁滑动连接有T型滑块，所述连接杆外表面与T型滑块底面铰接，所述载板顶面放置有真空罐，所述定位板外表棉与真空罐外表面相适配，通过设置伸缩杆、弹性杆、T型滑块、定位板、弹性板、连接杆和载板，将真空罐放置在载板顶面后，利用真空罐自身的重力，使真空罐向下挤压载板，使连接杆发生偏转，使定位板夹紧真空罐。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述伸缩杆外侧套设有弹性杆，所述弹性杆底端与罐体底端内壁固定连接，所述弹性杆顶端与载板底面固定连接，所述定位板外表面固定连接有弹性板，所述弹性板外表面与连接杆外表面固定连接，利用弹性杆的弹力，便于载板向上复位，利用弹性板的弹力，使定位板外表面更好的贴合真空罐外表面。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种用于真空罐的气密性检测设备，通过设置玻璃杯、水箱、玻璃管、盖板、罐体、固定块、挤压块、气囊、气道、弹性件、连接管和导气管，将真空罐内部充入高压空气后，直接将真空罐放置在罐体内部，若真空罐漏气，则泄露的气体穿过气道，使气道内部气压升高，空气进入气囊内部，使气囊膨胀变长，气囊推动挤压块，使挤压块外表面沿气道内壁滑动，使挤压块外表面延伸至气道并与固定块发生挤压，使盖板内壁和罐体顶面挤压的更紧密，防止盖板与罐体连接处漏气，提高检测效果，同时泄露的气体穿过导气管进入水箱内部，推动玻璃管内部的水体液位升高，使检测效果更易观察，当真空罐漏气过快过多时，利用玻璃杯装载多余的水体，防止水体外泄；
2、本发明提供一种用于真空罐的气密性检测设备，通过设置压环和硅胶套，在进行真空罐气密性检测时，泄露气体穿过导气管进入水箱，通过转动螺栓，使压环压紧硅胶套，到导气管与连接管之间发生漏气时，气体进入硅胶套内部，使硅胶套膨胀鼓起，提醒工作人员对导气管进行更换，防止导气管和连接管之间漏气影响真空罐气密性检测效果；
3、本发明提供一种用于真空罐的气密性检测设备，通过设置加热管、冷却管、外壳、保温棉和温度计，通过温度计对罐体内部的空气温度进行检测，利用加热管和冷却管，使罐体内部的空气温度保持在较小的范围内，防止罐体内部的空气受热膨胀，影响真空罐气密性检测；
4、本发明提供一种用于真空罐的气密性检测设备，通过设置伸缩杆、弹性杆、T型滑块、定位板、弹性板、连接杆和载板，将真空罐放置在载板顶面后，利用真空罐自身的重力，使真空罐向下挤压载板，使连接杆发生偏转，使定位板夹紧真空罐，防止在检测过程中，使真空罐发生晃动，使罐体产生多余热量，使罐体内部空气膨胀，影响真空罐气密性检测。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的立体结构局部剖视图；
图3为本发明的检测装置立体结构局部剖视图；
图4为图3中A处结构放大图；
图5为本发明的检测装置立体结构顶部剖视图；
图6为本发明的检测装置立体结构底部剖视图；
图7为图3中B处结构放大图；
图8为本发明的定位部立体结构局部剖视图。
图中：1、底座；2、液压杆；3、检测装置；4、U型支架；5、泄压阀；31、定位部；32、密封部；301、加热管；302、冷却管；303、外壳；304、保温棉；305、温度计；3101、伸缩杆；3102、弹性杆；3103、T型滑块；3104、定位板；3105、弹性板；3106、连接杆；3107、载板；3201、玻璃杯；3202、水箱；3203、玻璃管；3204、盖板；3206、罐体；3207、固定块；3208、挤压块；3209、气囊；3210、气道；3211、弹性件；3212、连接管；3113、压环；3114、硅胶套、3215导气管。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例一
如图1-6所示，本发明提供了一种用于真空罐的气密性检测设备，包括底座1，底座1顶面固定连接有U型支架4，U型支架4内侧设置有检测装置3，检测装置3包括密封部32；
密封部32包括挤压块3208、固定块3207、罐体3206、盖板3204、导气管3215、水箱3202和玻璃管3203，盖板3204顶面固定贯通连接有连接管3212，导气管3215左端套设在连接管3212顶端外表面，导气管3215右端底面与水箱3202顶面固定贯通连接，水箱3202左端面与U型支架4右端面固定连接，盖板3204顶面设置有泄压阀5，玻璃管3203左端面与水箱3202底端右侧面固定贯通连接，玻璃管3203顶面固定贯通连接有玻璃杯3201；
盖板3204截面为U型，盖板3204内壁与罐体3206顶面相适配，盖板3204外表面开设有气道3210，挤压块3208设置在气道3210内部并与气道3210内壁密封滑动连接，固定块3207外表面与罐体3206外表面固定连接，固定块3207与挤压块3208相靠近侧的端面相适配；
气道3210内壁固定连接有气囊3209，气囊3209外表面与挤压块3208外表面固定连接，气道3210内壁固定连接有弹性件3211，弹性件3211外表面延伸至气囊3209内部并与气囊3209内壁固定连接，通过设置玻璃杯3201、水箱3202、玻璃管3203、盖板3204、罐体3206、固定块3207、挤压块3208、气囊3209、气道3210、弹性件3211、连接管3212和导气管3215，将真空罐内部充入高压空气后，直接将真空罐放置在罐体3206内部，若真空罐漏气，则泄露的气体穿过气道3210，使气道3210内部气压升高，空气进入气囊3209内部，使气囊3209膨胀变长，气囊3209推动挤压块3208，使挤压块3208外表面沿气道3210内壁滑动，使挤压块3208外表面延伸至气道3210并与固定块3207发生挤压，使盖板3204内壁和罐体3206顶面挤压的更紧密，防止盖板3204与罐体3206连接处漏气，提高检测效果，同时泄露的气体穿过导气管3215进入水箱3202内部，推动玻璃管3203内部的水体液位升高，使检测效果更易观察，当真空罐漏气过快过多时，利用玻璃杯3201装载多余的水体，防止水体外泄；
罐体3206外表面固定套设有外壳303，外壳303内部填充有保温棉304，罐体3206内部设置有加热管301和冷却管302，盖板3204上方设置有温度计305，温度计305底端外表面固定贯穿盖板3204顶面并延伸至盖板3204下方，通过设置加热管301、冷却管302、外壳303、保温棉304和温度计305，通过温度计305对罐体3206内部的空气温度进行检测，利用加热管301和冷却管302，使罐体3206内部的空气温度保持在较小的范围内，防止罐体3206内部的空气受热膨胀，影响真空罐气密性检测；
实施例二
如图1-7所示，在实施例一的基础上，U型支架4顶端内壁固定连接有液压杆2，液压杆2输出杆底面与盖板3204顶面固定连接，硅胶套3114固定套设在导气管3215外表面，硅胶套3114外侧套设有压环3213，压环3213上方设置有螺栓，螺栓底端外表面第一螺纹贯穿压环3213顶面和盖板3204顶面，压环3114底面与硅胶套3214外表面挤压接触，通过设置压环3113和硅胶套3114，在进行真空罐气密性检测时，泄露气体穿过导气管3215进入水箱3202，通过转动螺栓，使压环3113压紧硅胶套3114，到导气管3215与连接管3212之间发生漏气时，气体进入硅胶套3114内部，使硅胶套3114膨胀鼓起，提醒工作人员对导气管3215进行更换，防止导气管3215和连接管3212之间漏气影响真空罐气密性检测效果；
实施例三
如图1-8所示，在实施例二的基础上，罐体3206内部设置有定位部31；
定位部31包括载板3107、伸缩杆3101、连接杆3106和定位板3104，伸缩杆3101底面与罐体3206底端内壁固定连接，伸缩杆3101输出杆顶面与载板3107底面固定连接，连接杆3106底面与罐体3206底端内壁铰接，定位板3104外表面与连接杆3106外表面铰接，载板3107底面开设有T型滑槽，T型滑槽内壁滑动连接有T型滑块3103，连接杆3106外表面与T型滑块3103底面铰接，载板3107顶面放置有真空罐，定位板3104外表棉与真空罐外表面相适配；
伸缩杆3101外侧套设有弹性杆3102，弹性杆3102底端与罐体3206底端内壁固定连接，弹性杆3102顶端与载板3107底面固定连接，定位板3104外表面固定连接有弹性板3105，弹性板3105外表面与连接杆3106外表面固定连接，通过设置伸缩杆3101、弹性杆3102、T型滑块3103、定位板3104、弹性板3105、连接杆3106和载板3107，将真空罐放置在载板3107顶面后，利用真空罐自身的重力，使真空罐向下挤压载板3107，使连接杆3106发生偏转，使定位板3104夹紧真空罐，防止在检测过程中，使真空罐发生晃动，使罐体3206产生多余热量，使罐体3206内部空气膨胀，影响真空罐气密性检测。
下面具体说一下该用于真空罐的气密性检测设备的工作原理。
如图1-4所示，将真空罐内部充入高压空气后，直接将真空罐放置在罐体3206内部的载板3107顶面，使真空罐向下挤压载板3107，使连接杆3106发生偏转，连接杆3106带动定位板3104发生偏转，使定位板3104夹紧真空罐，若真空罐漏气，泄露的气体穿过气道3210，使气道3210内部气压升高，空气进入气囊3209内部，使气囊3209膨胀变长，气囊3209推动挤压块3208，使挤压块3208外表面沿气道3210内壁滑动，使挤压块3208外表面延伸至气道3210并与固定块3207发生挤压，使盖板3204内壁和罐体3206顶面挤压的更紧密，气体穿过导气管3215进入水箱3202内部，水体推动水箱3202内部水体液面下降，使玻璃管3203内部水体液面上升。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于真空罐的气密性检测设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶面固定连接有U型支架（4），所述U型支架（4）内侧设置有检测装置（3），所述检测装置（3）包括密封部（32）；
所述密封部（32）包括挤压块（3208）、固定块（3207）、罐体（3206）、盖板（3204）、导气管（3215）、水箱（3202）和玻璃管（3203），所述盖板（3204）顶面固定贯通连接有连接管（3212），所述导气管（3215）左端套设在连接管（3212）顶端外表面，所述导气管（3215）右端底面与水箱（3202）顶面固定贯通连接，所述水箱（3202）左端面与U型支架（4）右端面固定连接，所述盖板（3204）截面为U型，所述盖板（3204）内壁与罐体（3206）顶面相适配；
所述罐体（3206）内部设置有定位部（31）；
所述定位部（31）包括载板（3107）、伸缩杆（3101）、连接杆（3106）和定位板（3104），所述伸缩杆（3101）底面与罐体（3206）底端内壁固定连接，所述伸缩杆（3101）输出杆顶面与载板（3107）底面固定连接，所述连接杆（3106）底面与罐体（3206）底端内壁铰接，所述定位板（3104）外表面与连接杆（3106）外表面铰接。
2.根据权利要求1所述的一种用于真空罐的气密性检测设备，其特征在于：所述U型支架（4）顶端内壁固定连接有液压杆（2），所述液压杆（2）输出杆底面与盖板（3204）顶面固定连接，所述硅胶套（3114）固定套设在导气管（3215）外表面，所述硅胶套（3114）外侧套设有压环（3213），所述压环（3213）上方设置有螺栓，螺栓底端外表面第一螺纹贯穿压环（3213）顶面和盖板（3204）顶面，所述压环（3114）底面与硅胶套（3214）外表面挤压接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于真空罐的气密性检测设备，其特征在于：所述盖板（3204）外表面开设有气道（3210），所述挤压块（3208）设置在气道（3210）内部并与气道（3210）内壁密封滑动连接，所述固定块（3207）外表面与罐体（3206）外表面固定连接，所述固定块（3207）与挤压块（3208）相靠近侧的端面相适配。
4.根据权利要求3所述的一种用于真空罐的气密性检测设备，其特征在于：所述气道（3210）内壁固定连接有气囊（3209），所述气囊（3209）外表面与挤压块（3208）外表面固定连接，所述气道（3210）内壁固定连接有弹性件（3211），所述弹性件（3211）外表面延伸至气囊（3209）内部并与气囊（3209）内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于真空罐的气密性检测设备，其特征在于：所述盖板（3204）顶面设置有泄压阀（5），所述玻璃管（3203）左端面与水箱（3202）底端右侧面固定贯通连接，所述玻璃管（3203）顶面固定贯通连接有玻璃杯（3201）。
6.根据权利要求1所述的一种用于真空罐的气密性检测设备，其特征在于：所述罐体（3206）外表面固定套设有外壳（303），所述外壳（303）内部填充有保温棉（304），所述罐体（3206）内部设置有加热管（301）和冷却管（302），所述盖板（3204）上方设置有温度计（305），所述温度计（305）底端外表面固定贯穿盖板（3204）顶面并延伸至盖板（3204）下方。
7.根据权利要求1所述的一种用于真空罐的气密性检测设备，其特征在于：所述载板（3107）底面开设有T型滑槽，T型滑槽内壁滑动连接有T型滑块（3103），所述连接杆（3106）外表面与T型滑块（3103）底面铰接，所述载板（3107）顶面放置有真空罐，所述定位板（3104）外表棉与真空罐外表面相适配。
8.根据权利要求1所述的一种用于真空罐的气密性检测设备，其特征在于：所述伸缩杆（3101）外侧套设有弹性杆（3102），所述弹性杆（3102）底端与罐体（3206）底端内壁固定连接，所述弹性杆（3102）顶端与载板（3107）底面固定连接，所述定位板（3104）外表面固定连接有弹性板（3105），所述弹性板（3105）外表面与连接杆（3106）外表面固定连接。
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| CN202410305583.2A CN118443242A (zh) | 2024-03-18 | 2024-03-18 | 一种用于真空罐的气密性检测设备 |
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| KR20140125019A (ko) * | 2013-04-17 | 2014-10-28 | 태원물산주식회사 | 차압식 누설 검사 장치 |
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| CN214952046U (zh) * | 2021-05-18 | 2021-11-30 | 苏州市金桥包装容器有限公司 | 一种食品罐的气密性检测装置 |
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-
2024
- 2024-03-18 CN CN202410305583.2A patent/CN118443242A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140125019A (ko) * | 2013-04-17 | 2014-10-28 | 태원물산주식회사 | 차압식 누설 검사 장치 |
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