CN118373562A - 一种用于石油化工废水的脱硫处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于石油化工废水的脱硫处理装置，属于污水处理技术领域，解决了现有装置中搅拌装置对脱硫箱内废水以及化学药剂混合时，搅拌装置无法及时对废水及药剂进行搅拌，使得化学药剂沉积在脱硫箱的底部的问题，包括：装置主体、脱硫处理机构、辅助吸附机构、联动驱动机构，装置主体包括装置基座、装置承托架，脱硫处理机构包括脱硫处理罐、吸附沉淀罐、脱硫导通管，联动驱动机构包括联动电机、联动驱动部；本发明中，设置有辅助吸附机构，辅助吸附机构由驱动电机、吸附驱动轴以及自调节摆动部组成，自调节摆动部还与联动驱动部连接，联动驱动部与自调节摆动部的联动能够使得自调节摆动部对化工废水以及吸附剂进行变范围混合。

Description

一种用于石油化工废水的脱硫处理装置

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种用于石油化工废水的脱硫处理装置。

背景技术

石油化工企业在生产过程中会产生大量的废水，其中包括含有硫化物的废水，这些废水如果不经过处理直接排放，会对环境造成严重污染。因此，脱硫是石油化工废水处理的重要环节，化工废水脱硫主要是通过化学反应将废水中的硫化物转化为易于处理和无害的物质，常用的脱硫方法有化学沉淀法、生物法、吸附法等。

中国专利CN220788084U公开了一种工业废水脱硫装置，包括装置主体，所述装置主体下端设有脱硫箱，所述脱硫箱底端四角固定安装有支撑柱，所述脱硫箱侧壁固定安装有控制装置，所述脱硫箱内部设有连接槽，所述连接槽左右两端侧壁设有滑槽，所述脱硫箱内部活动安装有收集盒，所述收集盒顶端表面设有收集槽，所述收集盒左右两端侧壁固定安装有滑块，所述收集盒侧壁设有出水口，所述出水口内壁固定安装有过滤网，所述收集盒侧壁固定安装有把手；但是该装置中搅拌装置对脱硫箱内废水以及化学药剂混合时，搅拌装置无法及时对废水及药剂进行搅拌，使得化学药剂沉积在脱硫箱的底部，造成脱硫箱堵塞的同时降低废水脱硫效率，针对上述问题，我们提出了一种用于石油化工废水的脱硫处理装置。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于石油化工废水的脱硫处理装置，解决了现有装置中搅拌装置对脱硫箱内废水以及化学药剂混合时，搅拌装置无法及时对废水及药剂进行搅拌，使得化学药剂沉积在脱硫箱的底部，造成脱硫箱堵塞的同时降低废水脱硫效率的问题。

本发明是这样实现的，一种用于石油化工废水的脱硫处理装置，所述用于石油化工废水的脱硫处理装置包括：

装置主体，所述装置主体包括装置基座以及装置承托架，所述装置承托架固定安装在所述装置基座上；

脱硫处理机构，所述脱硫处理机构包括脱硫处理罐、吸附沉淀罐、脱硫导通管，所述脱硫处理罐固定安装在装置基座上，吸附沉淀罐固定设置在脱硫处理罐的一侧，且吸附沉淀罐与脱硫处理罐之间通过脱硫导通管连通；

用于辅助吸附剂吸附脱硫处理罐内化工废水的辅助吸附机构，所述辅助吸附机构设置在所述脱硫处理罐内；

联动驱动机构，所述联动驱动机构设置在装置承托架上，联动驱动机构包括联动电机、联动驱动部，所述联动电机与联动驱动部连接，联动驱动部与辅助吸附机构连接；

其中，所述辅助吸附机构包括：

驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述装置基座上；

与驱动电机输出轴固定连接的吸附驱动轴，所述吸附驱动轴设置在脱硫处理罐内；

自调节摆动部，所述自调节摆动部安装在吸附驱动轴上，且自调节摆动部还与联动驱动部连接，自调节摆动部用于对吸附剂以及化工废水进行变范围搅拌，辅助吸附剂吸附化工废水。

优选地，所述联动驱动部包括：

联动驱动杆，所述联动驱动杆设置在联动电机的一侧，且联动驱动杆的侧壁与联动电机的输出轴固定连接；

联动套座，所述联动套座滑动套设在吸附驱动轴上，且联动套座与联动驱动杆的一端铰接，联动套座与自调节摆动部连接。

优选地，所述联动驱动部还包括：

第一铰接杆，第一铰接杆的一端与联动驱动杆的端部铰接；

与第一铰接杆另一端铰接的第二铰接杆，所述第二铰接杆设置在脱硫导通管的一侧，且第二铰接杆远离第一铰接杆的一端固定连接有联动启闭阀，所述联动启闭阀设置在脱硫导通管内，联动启闭阀受第一铰接杆、第二铰接杆驱动，用于自动启闭所述脱硫导通管。

优选地，所述自调节摆动部包括：

至少一组第三铰接杆，所述第三铰接杆安装在联动套座上；

与第三铰接杆铰接的自调节摆臂，所述自调节摆臂的中部与吸附驱动轴的侧壁转动连接；

安装在所述自调节摆臂端部的离心扰流座，所述离心扰流座用于对化工废水进行变范围搅拌处理；

至少一组摆动扰流槽，所述摆动扰流槽开设在所述自调节摆臂的侧壁，且摆动扰流槽内设置有辅助混合桨。

优选地，所述辅助吸附机构还包括：

至少一组侧壁刮除板，所述侧壁刮除板固定安装在吸附驱动轴上，且侧壁刮除板用于刮除脱硫处理罐侧壁吸附物，并辅助搅拌混合吸附剂以及化工废水；

防堆积绞龙，所述防堆积绞龙固定套设在吸附驱动轴上，防堆积绞龙用于辅助输送吸附后的化工废水。

优选地，所述吸附沉淀罐内设置有用于对化工废水过滤的自清理过滤机构，所述自清理过滤机构包括：

废水过滤座，所述废水过滤座可拆卸安装在所述吸附沉淀罐内，废水过滤座用于对吸附后废水进行过滤净化；

排污槽，所述排污槽设置在废水过滤座的一侧，排污槽开设在所述吸附沉淀罐内，排污槽用于辅助排出吸附过滤后沉淀物。

优选地，所述自清理过滤机构还包括：

过滤座刮板，所述过滤座刮板转动安装在所述废水过滤座内，过滤座刮板用于对废水过滤座表面吸附物进行刮除；

刮板调节部，所述刮板调节部设置在吸附沉淀罐内，刮板调节部与过滤座刮板连接，刮板调节部还连接有刮板驱动部，刮板驱动部与联动电机连接。

优选地，所述刮板驱动部包括：

第一转轮，所述第一转轮固定套设在联动电机的输出轴上；

第二转轮，所述第二转轮转动设置在装置承托架上，第二转轮与所述第一转轮之间通过传送带转动连接；

固定安装在所述第二转轮上的刮板驱动座，所述刮板驱动座的侧壁开设有弧形导向槽，弧形导向槽内滑动设置有刮板驱动块；

弧形导向座，所述弧形导向座可拆卸安装在所述刮板驱动座上，弧形导向座与刮板驱动块之间滑动连接，弧形导向座用于对所述刮板驱动块进行导向限位。

优选地，所述刮板驱动部还包括：

摆动齿轮，所述摆动齿轮与刮板驱动块之间通过联动转杆固定连接，联动转杆的中部与装置承托架之间转动连接；

从动齿轮，所述从动齿轮转动设置在吸附沉淀罐的侧壁，从动齿轮与摆动齿轮之间啮合传动，从动齿轮与刮板调节部连接。

优选地，所述刮板调节部包括：

调节齿轮，所述调节齿轮转动设置在吸附沉淀罐内，调节齿轮的一侧与所述从动齿轮之间固定连接；

联动齿圈，所述联动齿圈转动设置在吸附沉淀罐内，调节齿轮与所述联动齿圈之间啮合传动，联动齿圈的内壁通过连杆与过滤座刮板固定连接。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本发明实施例中，设置有辅助吸附机构，辅助吸附机构由驱动电机、吸附驱动轴以及自调节摆动部组成，吸附驱动轴与自调节摆动部配合工作能够对化工废水以及吸附剂进行充分的搅拌混合，同时自调节摆动部还与联动驱动部连接，联动驱动部与自调节摆动部的联动能够使得自调节摆动部对化工废水以及吸附剂进行变范围混合，相对于现有技术而言，一方面起到打破脱硫处理罐内化工废水、吸附剂流动的动态平衡，增加化工废水与吸附剂的接触面积，另一方面扩大了对化工废水、吸附剂的搅拌范围，从而提高了化工废水的吸附效率。

本发明实施例中，设置有联动驱动部，联动驱动部不但能够与自调节摆动部联动，从而实现对自调节摆动部摆动范围的灵活调节，同时联动驱动部中联动启闭阀还能与第一铰接杆、第二铰接杆联动配合，实现对脱硫导通管的自动闭合，从而在脱硫导通管内形成“水锤”效果，实现对脱硫处理罐底部沉淀物的冲击和扰流，避免沉淀物的堆积。

本发明实施例中，设置有自清理过滤机构，自清理过滤机构能够对吸附后的化工废水进行过滤处理，同时自清理过滤机构还包括过滤座刮板，过滤座刮板的设置能够避免自清理过滤机构的堵塞，提高化工废水的过滤效率，而自清理过滤机构还与刮板驱动部联动，从而提高了联动电机的传动效率，也降低了本发明实施例的操作难度。

附图说明

图1是本发明提供的用于石油化工废水的脱硫处理装置的结构示意图。

图2是本发明提供的用于石油化工废水的脱硫处理装置的三维结构示意图。

图3是本发明提供的用于石油化工废水的脱硫处理装置的主视图。

图4是本发明提供的用于石油化工废水的脱硫处理装置的俯视图。

图5是图4的A-A向剖视图。

图6是本发明提供的联动驱动机构的结构示意图。

图7是本发明提供的联动驱动机构的轴测图。

图8是本发明提供的辅助吸附机构的结构示意图。

图9是本发明提供的辅助吸附机构的轴测图。

图10是本发明提供的辅助吸附机构的主视图。

图11是本发明提供的辅助吸附机构的俯视图。

图12是本发明提供的吸附沉淀罐的结构示意图。

图13是本发明提供的吸附沉淀罐的侧视图。

图14是图13的B-B向剖视图。

图15是本发明提供的自清理过滤机构的结构示意图。

图16是本发明提供的自清理过滤机构的轴测图。

图17是本发明提供的刮板驱动部的结构示意图。

图18是本发明提供的刮板驱动部的轴测图。

图19是本发明提供的刮板驱动部的侧视图。

图中：1-装置主体、11-装置基座、12-装置承托架、2-脱硫处理机构、21-脱硫处理罐、22-脱硫导通管、23-吸附沉淀罐、24-注液口、25-排液口、3-辅助吸附机构、31-驱动电机、32-防堆积绞龙、33-侧壁刮除板、34-自调节摆动部、341-第三铰接杆、342-自调节摆臂、343-离心扰流座、344-摆动扰流槽、345-辅助混合桨、35-吸附驱动轴、4-联动驱动机构、41-联动电机、42-联动驱动部、421-联动驱动杆、422-第一铰接杆、423-第二铰接杆、424-联动启闭阀、425-联动套座、43-刮板驱动部、431-第一转轮、432-第二转轮、433-传送带、434-刮板驱动座、435-弧形导向座、436-弧形导向槽、437-摆动齿轮、438-从动齿轮、439-刮板驱动块、5-自清理过滤机构、51-废水过滤座、52-过滤座刮板、53-排污槽、54-刮板调节部、541-调节齿轮、542-调节连杆、543-联动齿圈。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

现有装置中搅拌装置对脱硫箱内废水以及化学药剂混合时，搅拌装置无法及时对废水及药剂进行搅拌，使得化学药剂沉积在脱硫箱的底部，造成脱硫箱堵塞的同时降低废水脱硫效率，针对上述问题，我们提出了用于石油化工废水的脱硫处理装置，装置包括装置主体1、脱硫处理机构2、用于辅助吸附剂吸附脱硫处理罐21内化工废水的辅助吸附机构3、联动驱动机构4，装置主体1包括装置基座11以及装置承托架12，脱硫处理机构2包括脱硫处理罐21、吸附沉淀罐23、脱硫导通管22，联动驱动机构4包括联动电机41、联动驱动部42，而辅助吸附机构3包括驱动电机31、与驱动电机31输出轴固定连接的吸附驱动轴35、自调节摆动部34。在工作时，将待处理的化工废水泵入脱硫处理罐21内，然后将吸附剂投入脱硫处理罐21内，开启所述驱动电机31，驱动电机31带动吸附驱动轴35以及自调节摆动部34转动，使得吸附驱动轴35以及自调节摆动部34对化工废水以及吸附剂进行充分的搅拌混合，同时开启所述联动电机41，联动电机41启动能够带动联动驱动部42运动，使得联动驱动部42实现与自调节摆动部34的联动，进而使得自调节摆动部34对化工废水以及吸附剂进行变范围混合，提高了化工废水的吸附效率，吸附处理完毕后，化工废水以及沉淀物经脱硫导通管22进入吸附沉淀罐23内沉淀分离。本发明实施例中，设置有辅助吸附机构3，辅助吸附机构3由驱动电机31、吸附驱动轴35以及自调节摆动部34组成，吸附驱动轴35与自调节摆动部34配合工作能够对化工废水以及吸附剂进行充分的搅拌混合，同时自调节摆动部34还与联动驱动部42连接，联动驱动部42与自调节摆动部34的联动能够使得自调节摆动部34对化工废水以及吸附剂进行变范围混合，相对于现有技术而言，一方面起到打破脱硫处理罐21内化工废水、吸附剂流动的动态平衡，增加化工废水与吸附剂的接触面积，另一方面扩大了对化工废水、吸附剂的搅拌范围，从而提高了化工废水的吸附效率。

需要说明的是，本发明实施例中的石油化工废水来源可以为石油化工生产、裂解、分馏、合成、冷却、清洗过程中产生的含硫废水，而吸附剂是用于吸附沉淀化工废水的物质，在本实施例中，吸附剂可以为活性炭、沸石、改性复合材料、纳米材料或生物基吸附剂。

本发明实施例提供了一种用于石油化工废水的脱硫处理装置，如图1-图5所示，所述用于石油化工废水的脱硫处理装置包括：

装置主体1，所述装置主体1包括装置基座11以及装置承托架12，所述装置承托架12固定安装在所述装置基座11上；

在本实施例中，所述装置基座11可以为矩形座或圆座，装置承托架12的底部通过紧固螺栓或焊接的方式固定在装置基座11上，装置承托架12用于承托脱硫处理机构2以及辅助吸附机构3。

脱硫处理机构2，所述脱硫处理机构2包括脱硫处理罐21、吸附沉淀罐23、脱硫导通管22，所述脱硫处理罐21固定安装在装置基座11上，吸附沉淀罐23固定设置在脱硫处理罐21的一侧，且吸附沉淀罐23与脱硫处理罐21之间通过脱硫导通管22连通。

需要说明的是，所述脱硫处理罐21可以为上宽下窄的圆罐或矩形罐结构，脱硫处理罐21底部通过紧固螺栓固定安装在装置基座11上，脱硫处理罐21的侧壁通过导管与脱硫导通管22导通，脱硫导通管22以及吸附沉淀罐23均可以为内部中空的圆罐，且脱硫导通管22与吸附沉淀罐23之间通过密封法兰固定连接，脱硫处理罐21的顶部设置有注液口24，注液口24用于吸附剂、化工废水的注入，而吸附沉淀罐23上设置有排液口25，排液口25用于脱硫后废水的排出。

用于辅助吸附剂吸附脱硫处理罐21内化工废水的辅助吸附机构3，所述辅助吸附机构3设置在所述脱硫处理罐21内；

联动驱动机构4，所述联动驱动机构4设置在装置承托架12上，如图6-图7所示，联动驱动机构4包括联动电机41、联动驱动部42，所述联动电机41与联动驱动部42连接，联动驱动部42与辅助吸附机构3连接；

在本实施例中，所述联动电机41可以为正反转电机，且在装置基座11上可以设置PLC控制器，PLC控制器分别与驱动电机31以及联动电机41电性连接，PLC控制器用于控制所述驱动电机31以及联动电机41启闭。

其中，如图8-图11所示，所述辅助吸附机构3包括：

驱动电机31，所述驱动电机31固定安装在所述装置基座11上；

与驱动电机31输出轴固定连接的吸附驱动轴35，所述吸附驱动轴35设置在脱硫处理罐21内；

需要说明的是，驱动电机31可以为单相异步电机，驱动电机31通过紧固螺栓或卡扣固定安装在所述装置基座11上，驱动电机31的输出轴采用过盈配合的方式与吸附驱动轴35的一端固定连接，吸附驱动轴35远离驱动电机31的一端贯穿所述脱硫处理罐21的下壁，且延伸至脱硫处理罐21内，同时，为了对吸附驱动轴35进行限位，吸附驱动轴35的上端可以通过轴承或滚子与装置承托架12转动连接。

自调节摆动部34，所述自调节摆动部34安装在吸附驱动轴35上，且自调节摆动部34还与联动驱动部42连接，自调节摆动部34用于对吸附剂以及化工废水进行变范围搅拌，辅助吸附剂吸附化工废水。

在本实施例中，在工作时，将待处理的化工废水泵入脱硫处理罐21内，然后将吸附剂投入脱硫处理罐21内，开启所述驱动电机31，驱动电机31带动吸附驱动轴35以及自调节摆动部34转动，使得吸附驱动轴35以及自调节摆动部34对化工废水以及吸附剂进行充分的搅拌混合，同时开启所述联动电机41，联动电机41启动能够带动联动驱动部42运动，使得联动驱动部42实现与自调节摆动部34的联动，进而使得自调节摆动部34对化工废水以及吸附剂进行变范围混合，提高了化工废水的吸附效率，吸附处理完毕后，化工废水以及沉淀物经脱硫导通管22进入吸附沉淀罐23内沉淀分离。

本发明实施例中，设置有辅助吸附机构3，辅助吸附机构3由驱动电机31、吸附驱动轴35以及自调节摆动部34组成，吸附驱动轴35与自调节摆动部34配合工作能够对化工废水以及吸附剂进行充分的搅拌混合，同时自调节摆动部34还与联动驱动部42连接，联动驱动部42与自调节摆动部34的联动能够使得自调节摆动部34对化工废水以及吸附剂进行变范围混合，相对于现有技术而言，一方面起到打破脱硫处理罐21内化工废水、吸附剂流动的动态平衡，增加化工废水与吸附剂的接触面积，另一方面扩大了对化工废水、吸附剂的搅拌范围，从而提高了化工废水的吸附效率。

本发明进一步较佳实施例中，如图6-图7所示，所述联动驱动部42包括：

联动驱动杆421，所述联动驱动杆421设置在联动电机41的一侧，且联动驱动杆421的侧壁与联动电机41的输出轴固定连接；

联动套座425，所述联动套座425滑动套设在吸附驱动轴35上，且联动套座425与联动驱动杆421的一端铰接，联动套座425与自调节摆动部34连接。

在本实施例中，所述联动驱动杆421可以为矩形杆或圆杆，联动驱动杆421的中部采用过盈配合的方式与联动电机41的输出轴固定连接，联动驱动杆421的一端通过铰接槽或铰链与联动套座425铰接，联动套座425可以为内部中空的矩形环或圆环。

第一铰接杆422，第一铰接杆422的一端与联动驱动杆421的端部铰接；

与第一铰接杆422另一端铰接的第二铰接杆423，所述第二铰接杆423设置在脱硫导通管22的一侧，且第二铰接杆423远离第一铰接杆422的一端固定连接有联动启闭阀424，所述联动启闭阀424设置在脱硫导通管22内，联动启闭阀424受第一铰接杆422、第二铰接杆423驱动，用于自动启闭所述脱硫导通管22。

在本实施例中，所述第一铰接杆422以及第二铰接杆423均可以为倾斜设置的圆杆、方杆，而第二铰接杆423的端部采用紧固螺栓或铆接的方式与联动启闭阀424固定连接，联动启闭阀424可以为圆板或圆座结构。

本发明实施例中，设置有联动驱动部42，联动驱动部42不但能够与自调节摆动部34联动，从而实现对自调节摆动部34摆动范围的灵活调节，同时联动驱动部42中联动启闭阀424还能与第一铰接杆422、第二铰接杆423联动配合，实现对脱硫导通管22的自动闭合，从而在脱硫导通管22内形成“水锤”效果，实现对脱硫处理罐21底部沉淀物的冲击和扰流，避免沉淀物的堆积。

本发明进一步较佳实施例中，如图8-图9所示，所述自调节摆动部34包括：

至少一组第三铰接杆341，所述第三铰接杆341安装在联动套座425上；

与第三铰接杆341铰接的自调节摆臂342，所述自调节摆臂342的中部与吸附驱动轴35的侧壁转动连接；

在本实施例中，所述第三铰接杆341的数量与自调节摆臂342的数量保持一致，第三铰接杆341的数量可以为两组或三组，同时第三铰接杆341可以对称铰接在联动套座425上，同时为了对第三铰接杆341进行限位，第三铰接杆341的端部与联动套座425之间可以设置有卡簧，从而实现对第三铰接杆341的限位，而自调节摆臂342可以为弯折臂、“L”形臂或矩形臂结构，自调节摆臂342的中部通过轴承与吸附驱动轴35的侧壁转动连接。

安装在所述自调节摆臂342端部的离心扰流座343，所述离心扰流座343用于对化工废水进行变范围搅拌处理；

至少一组摆动扰流槽344，所述摆动扰流槽344开设在所述自调节摆臂342的侧壁，且摆动扰流槽344内设置有辅助混合桨345。

在本实施例中，所述离心扰流座343可以为矩形座、球形座结构，离心扰流座343通过螺纹或卡扣安装的方式设置在自调节摆臂342的端部，而摆动扰流槽344可以为方槽或圆槽，辅助混合桨345可以为尖锥形或棱锥形结构，辅助混合桨345采用铆接或榫接的方式周向均设在摆动扰流槽344的内壁中。

本发明进一步较佳实施例中，如图8所示，所述辅助吸附机构3还包括：

至少一组侧壁刮除板33，所述侧壁刮除板33固定安装在吸附驱动轴35上，且侧壁刮除板33用于刮除脱硫处理罐21侧壁吸附物，并辅助搅拌混合吸附剂以及化工废水；

防堆积绞龙32，所述防堆积绞龙32固定套设在吸附驱动轴35上，防堆积绞龙32用于辅助输送吸附后的化工废水。

在本实施例中，所述侧壁刮除板33的数量可以为3-6组，侧壁刮除板33通过紧固螺栓或铆接的方式与吸附驱动轴35的侧壁固定连接，防堆积绞龙32可以采用铆接或榫接的方式与吸附驱动轴35的侧壁固定连接。

在工作时，化工废水以及吸附剂进入脱硫处理罐21内，然后同步开启驱动电机31以及联动电机41，驱动电机31启动能够带动吸附驱动轴35转动，吸附驱动轴35转动时同步带动侧壁刮除板33、防堆积绞龙32、自调节摆臂342转动，使得自调节摆臂342带动离心扰流座343以及辅助混合桨345对脱硫处理罐21内化工废水以及吸附剂进行充分的搅拌混合，从而提高化工废水的吸附效率。

而联动电机41开启能够带动联动驱动杆421左右摆动，联动驱动杆421摆动时能够同步带动第一铰接杆422、第二铰接杆423以及联动套座425运动，联动套座425运动时能够推动所述第三铰接杆341上下移动，从而使得第三铰接杆341挤压所述自调节摆臂342，实现了对自调节摆臂342摆动范围的调节，而第一铰接杆422、第二铰接杆423运动能够带动联动启闭阀424转动，实现脱硫导通管22的自动启闭。

本发明进一步较佳实施例中，如图12-图14所示，所述吸附沉淀罐23内设置有用于对化工废水过滤的自清理过滤机构5，如图15-图16所示，所述自清理过滤机构5包括：

废水过滤座51，所述废水过滤座51可拆卸安装在所述吸附沉淀罐23内，废水过滤座51用于对吸附后废水进行过滤净化；

排污槽53，所述排污槽53设置在废水过滤座51的一侧，排污槽53开设在所述吸附沉淀罐23内，排污槽53用于辅助排出吸附过滤后沉淀物。

需要说明的是，所述废水过滤座51通过卡扣或紧固螺栓可拆卸安装在吸附沉淀罐23内，废水过滤座51内设置有多组过滤槽，废水过滤座51可以为活性炭过滤座或HEPA过滤座，而排污槽53可以为燕尾槽、矩形槽，排污槽53的底部开设有排污阀。

过滤座刮板52，所述过滤座刮板52转动安装在所述废水过滤座51内，过滤座刮板52用于对废水过滤座51表面吸附物进行刮除；

刮板调节部54，所述刮板调节部54设置在吸附沉淀罐23内，刮板调节部54与过滤座刮板52连接，刮板调节部54还连接有刮板驱动部43，刮板驱动部43与联动电机41连接。

在本实施例中，所述过滤座刮板52可以为矩形板、弧形板或扇形板，过滤座刮板52通过轴承或滚子与废水过滤座51的中心位置转动连接。

本发明实施例中，设置有自清理过滤机构5，自清理过滤机构5能够对吸附后的化工废水进行过滤处理，同时自清理过滤机构5还包括过滤座刮板52，过滤座刮板52的设置能够避免自清理过滤机构5的堵塞，提高化工废水的过滤效率，而自清理过滤机构5还与刮板驱动部43联动，从而提高了联动电机41的传动效率，也降低了本发明实施例的操作难度。

本发明进一步较佳实施例中，如图17-图19所示，所述刮板驱动部43包括：

第一转轮431，所述第一转轮431固定套设在联动电机41的输出轴上；

第二转轮432，所述第二转轮432转动设置在装置承托架12上，第二转轮432与所述第一转轮431之间通过传送带433转动连接；

固定安装在所述第二转轮432上的刮板驱动座434，所述刮板驱动座434的侧壁开设有弧形导向槽436，弧形导向槽436内滑动设置有刮板驱动块439；

弧形导向座435，所述弧形导向座435可拆卸安装在所述刮板驱动座434上，弧形导向座435与刮板驱动块439之间滑动连接，弧形导向座435用于对所述刮板驱动块439进行导向限位。

需要说明的是，考虑到本发明中联动电机41的转动范围受限于联动驱动杆421的摆动幅度，且联动电机41为正反转电机，所述第一转轮431的内径可以为第二转轮432内径的5-10倍，从而使得第二转轮432能够被第一转轮431带动而转动至少一圈，保证了过滤座刮板52的刮除效果，而第一转轮431与联动电机41的输出轴采用插接或铆接的方式固定连接，第二转轮432的侧壁通过轴承与装置承托架12之间转动连接，第二转轮432通过紧固螺栓或卡扣的方式与刮板驱动座434固定连接，刮板驱动座434可以为内部中空的圆座或圆辊，而弧形导向槽436可以为螺旋槽或“U”形槽结构，为了提高传动效率，弧形导向槽436的内壁抛光处理，而弧形导向座435与弧形导向槽436形状保持一致，弧形导向座435的设置实现了对刮板驱动块439的导向限位。

摆动齿轮437，所述摆动齿轮437与刮板驱动块439之间通过联动转杆固定连接，联动转杆的中部与装置承托架12之间转动连接；

从动齿轮438，所述从动齿轮438转动设置在吸附沉淀罐23的侧壁，从动齿轮438与摆动齿轮437之间啮合传动，从动齿轮438与刮板调节部54连接。

在本实施例中，所述摆动齿轮437的一侧与联动转杆的端部焊接或铆接，联动转杆远离所述摆动齿轮437的一端与刮板驱动块439连接，联动转杆的中部通过轴承与装置承托架12转动连接。

本发明进一步较佳实施例中，如图15-图16所示，所述刮板调节部54包括：

调节齿轮541，所述调节齿轮541转动设置在吸附沉淀罐23内，调节齿轮541的一侧通过调节连杆542与所述从动齿轮438之间固定连接；

联动齿圈543，所述联动齿圈543转动设置在吸附沉淀罐23内，调节齿轮541与所述联动齿圈543之间啮合传动，联动齿圈543的内壁通过连杆与过滤座刮板52固定连接。

在本实施例中，所述调节齿轮541与调节连杆542的端部插接或铆接，调节连杆542远离所述调节齿轮541的一端与从动齿轮438的侧壁铆接或螺栓连接，联动齿圈543通过滚子或轴承圈与吸附沉淀罐23的侧壁转动连接，联动齿圈543通过紧固螺栓或铆接的方式与连杆固定连接。

在工作时，驱动电机31启动能够带动吸附驱动轴35转动，吸附驱动轴35转动时同步带动侧壁刮除板33、防堆积绞龙32、自调节摆臂342转动，使得防堆积绞龙32将吸附处理完毕后的化工废水以及沉淀物经脱硫导通管22进入吸附沉淀罐23内，废水过滤座51能够对吸附后废水进行过滤处理，同时联动电机41正反转能够带动第一转轮431、第二转轮432转动，第二转轮432转动能够带动刮板驱动座434转动，刮板驱动座434带动弧形导向座435、弧形导向槽436转动，使得弧形导向座435、弧形导向槽436驱动刮板驱动块439移动，进而使得刮板驱动块439带动摆动齿轮437摆动，摆动齿轮437与从动齿轮438接触能够带动从动齿轮438转动，从动齿轮438转动能够带动调节齿轮541以及联动齿圈543转动，从而使得联动齿圈543带动过滤座刮板52正反转刮除所述过滤座刮板52表面堵塞物。

综上所述，本发明提供了一种用于石油化工废水的脱硫处理装置，在工作时，将待处理的化工废水泵入脱硫处理罐21内，然后将吸附剂投入脱硫处理罐21内，开启所述驱动电机31，驱动电机31带动吸附驱动轴35以及自调节摆动部34转动，使得吸附驱动轴35以及自调节摆动部34对化工废水以及吸附剂进行充分的搅拌混合，同时开启所述联动电机41，联动电机41启动能够带动联动驱动部42运动，使得联动驱动部42实现与自调节摆动部34的联动，进而使得自调节摆动部34对化工废水以及吸附剂进行变范围混合，提高了化工废水的吸附效率，吸附处理完毕后，化工废水以及沉淀物经脱硫导通管22进入吸附沉淀罐23内沉淀分离。

本发明实施例中，设置有辅助吸附机构3，辅助吸附机构3由驱动电机31、吸附驱动轴35以及自调节摆动部34组成，吸附驱动轴35与自调节摆动部34配合工作能够对化工废水以及吸附剂进行充分的搅拌混合，同时自调节摆动部34还与联动驱动部42连接，联动驱动部42与自调节摆动部34的联动能够使得自调节摆动部34对化工废水以及吸附剂进行变范围混合，相对于现有技术而言，一方面起到打破脱硫处理罐21内化工废水、吸附剂流动的动态平衡，增加化工废水与吸附剂的接触面积，另一方面扩大了对化工废水、吸附剂的搅拌范围，从而提高了化工废水的吸附效率。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于石油化工废水的脱硫处理装置，所述用于石油化工废水的脱硫处理装置包括：

装置主体（1），所述装置主体（1）包括装置基座（11）以及装置承托架（12），所述装置承托架（12）固定安装在所述装置基座（11）上；

脱硫处理机构（2），其特征在于，所述脱硫处理机构（2）包括脱硫处理罐（21）、吸附沉淀罐（23）、脱硫导通管（22），所述脱硫处理罐（21）固定安装在装置基座（11）上，吸附沉淀罐（23）固定设置在脱硫处理罐（21）的一侧，且吸附沉淀罐（23）与脱硫处理罐（21）之间通过脱硫导通管（22）连通；

用于辅助吸附剂吸附脱硫处理罐（21）内化工废水的辅助吸附机构（3），所述辅助吸附机构（3）设置在所述脱硫处理罐（21）内；

联动驱动机构（4），所述联动驱动机构（4）设置在装置承托架（12）上，联动驱动机构（4）包括联动电机（41）、联动驱动部（42），所述联动电机（41）与联动驱动部（42）连接，联动驱动部（42）与辅助吸附机构（3）连接；

其中，所述辅助吸附机构（3）包括：

驱动电机（31），所述驱动电机（31）固定安装在所述装置基座（11）上；

与驱动电机（31）输出轴固定连接的吸附驱动轴（35），所述吸附驱动轴（35）设置在脱硫处理罐（21）内；

自调节摆动部（34），所述自调节摆动部（34）安装在吸附驱动轴（35）上，且自调节摆动部（34）还与联动驱动部（42）连接，自调节摆动部（34）用于对吸附剂以及化工废水进行变范围搅拌，辅助吸附剂吸附化工废水。

2.如权利要求1所述的用于石油化工废水的脱硫处理装置，其特征在于：所述联动驱动部（42）包括：

联动驱动杆（421），所述联动驱动杆（421）设置在联动电机（41）的一侧，且联动驱动杆（421）的侧壁与联动电机（41）的输出轴固定连接；

联动套座（425），所述联动套座（425）滑动套设在吸附驱动轴（35）上，且联动套座（425）与联动驱动杆（421）的一端铰接，联动套座（425）与自调节摆动部（34）连接。

3.如权利要求2所述的用于石油化工废水的脱硫处理装置，其特征在于：所述联动驱动部（42）还包括：

第一铰接杆（422），第一铰接杆（422）的一端与联动驱动杆（421）的端部铰接；

与第一铰接杆（422）另一端铰接的第二铰接杆（423），所述第二铰接杆（423）设置在脱硫导通管（22）的一侧，且第二铰接杆（423）远离第一铰接杆（422）的一端固定连接有联动启闭阀（424），所述联动启闭阀（424）设置在脱硫导通管（22）内，联动启闭阀（424）受第一铰接杆（422）、第二铰接杆（423）驱动，用于自动启闭所述脱硫导通管（22）。

4.如权利要求2所述的用于石油化工废水的脱硫处理装置，其特征在于：所述自调节摆动部（34）包括：

至少一组第三铰接杆（341），所述第三铰接杆（341）安装在联动套座（425）上；

与第三铰接杆（341）铰接的自调节摆臂（342），所述自调节摆臂（342）的中部与吸附驱动轴（35）的侧壁转动连接；

安装在所述自调节摆臂（342）端部的离心扰流座（343），所述离心扰流座（343）用于对化工废水进行变范围搅拌处理；

至少一组摆动扰流槽（344），所述摆动扰流槽（344）开设在所述自调节摆臂（342）的侧壁，且摆动扰流槽（344）内设置有辅助混合桨（345）。

5.如权利要求4所述的用于石油化工废水的脱硫处理装置，其特征在于：所述辅助吸附机构（3）还包括：

至少一组侧壁刮除板（33），所述侧壁刮除板（33）固定安装在吸附驱动轴（35）上，且侧壁刮除板（33）用于刮除脱硫处理罐（21）侧壁吸附物，并辅助搅拌混合吸附剂以及化工废水；

防堆积绞龙（32），所述防堆积绞龙（32）固定套设在吸附驱动轴（35）上，防堆积绞龙（32）用于辅助输送吸附后的化工废水。

6.如权利要求2-5任一所述的用于石油化工废水的脱硫处理装置，其特征在于：所述吸附沉淀罐（23）内设置有用于对化工废水过滤的自清理过滤机构（5），所述自清理过滤机构（5）包括：

废水过滤座（51），所述废水过滤座（51）可拆卸安装在所述吸附沉淀罐（23）内，废水过滤座（51）用于对吸附后废水进行过滤净化；

排污槽（53），所述排污槽（53）设置在废水过滤座（51）的一侧，排污槽（53）开设在所述吸附沉淀罐（23）内，排污槽（53）用于辅助排出吸附过滤后沉淀物。

7.如权利要求6所述的用于石油化工废水的脱硫处理装置，其特征在于：所述自清理过滤机构（5）还包括：

过滤座刮板（52），所述过滤座刮板（52）转动安装在所述废水过滤座（51）内，过滤座刮板（52）用于对废水过滤座（51）表面吸附物进行刮除；

刮板调节部（54），所述刮板调节部（54）设置在吸附沉淀罐（23）内，刮板调节部（54）与过滤座刮板（52）连接，刮板调节部（54）还连接有刮板驱动部（43），刮板驱动部（43）与联动电机（41）连接。

8.如权利要求7所述的用于石油化工废水的脱硫处理装置，其特征在于：所述刮板驱动部（43）包括：

第一转轮（431），所述第一转轮（431）固定套设在联动电机（41）的输出轴上；

第二转轮（432），所述第二转轮（432）转动设置在装置承托架（12）上，第二转轮（432）与所述第一转轮（431）之间通过传送带（433）转动连接；

固定安装在所述第二转轮（432）上的刮板驱动座（434），所述刮板驱动座（434）的侧壁开设有弧形导向槽（436），弧形导向槽（436）内滑动设置有刮板驱动块（439）；

弧形导向座（435），所述弧形导向座（435）可拆卸安装在所述刮板驱动座（434）上，弧形导向座（435）与刮板驱动块（439）之间滑动连接，弧形导向座（435）用于对所述刮板驱动块（439）进行导向限位。

9.如权利要求8所述的用于石油化工废水的脱硫处理装置，其特征在于：所述刮板驱动部（43）还包括：

摆动齿轮（437），所述摆动齿轮（437）与刮板驱动块（439）之间通过联动转杆固定连接，联动转杆的中部与装置承托架（12）之间转动连接；

从动齿轮（438），所述从动齿轮（438）转动设置在吸附沉淀罐（23）的侧壁，从动齿轮（438）与摆动齿轮（437）之间啮合传动，从动齿轮（438）与刮板调节部（54）连接。

10.如权利要求9所述的用于石油化工废水的脱硫处理装置，其特征在于：所述刮板调节部（54）包括：

调节齿轮（541），所述调节齿轮（541）转动设置在吸附沉淀罐（23）内，调节齿轮（541）的一侧与所述从动齿轮（438）之间固定连接；

联动齿圈（543），所述联动齿圈（543）转动设置在吸附沉淀罐（23）内，调节齿轮（541）与所述联动齿圈（543）之间啮合传动，联动齿圈（543）的内壁通过连杆与过滤座刮板（52）固定连接。