CN118370410A - 一种加热控制方法、装置、加热不燃烧烟具以及存储介质 - Google Patents

Abstract

一种加热控制方法、装置、加热不燃烧烟具以及存储介质，涉及加热不燃烧烟具技术领域，加热控制方法包括：获取用户触发的预热指令，在预热指令的触发下，控制供电组件对加热组件全功率输出；检测加热组件的温度，当加热组件的温度大于或等于第一预设阈值，开始计算加热组件输出的累计能量；当累计能量大于或等于预设能量阈值时，产生第一提示信息，第一提示信息用于表示气溶胶形成基质已完成预热。本申请在加热不燃烧烟具的预热阶段，采用供电组件全功率输出的方式，累计大于第一预设阈值之后的累计能量，当能量大于或等于预设能量阈值之后，产生第一提示信息，完成预热，采用输出能量的方式进行判断，可以保证预热效果。

Description

一种加热控制方法、装置、加热不燃烧烟具以及存储介质

技术领域

本发明涉及加热不燃烧烟具技术领域，具体涉及一种加热控制方法、装置、加热不燃烧烟具以及存储介质。

背景技术

现有的加热不燃烧烟具，在正式雾化前一般都需要对气溶胶形成基质进行预热，以实现较好的雾化效果。

目前，现有的预热方式都是采用恒定功率/恒压输出，预热时间一般都是固定时长，此时供电组件通过变压或调整输出占空比的方式实现恒定功率/恒压输出，能量输出收到限制。由于供电组件的电量/电压是实时变化的，每个加热不燃烧烟具的预热效果，或者同一设备的多次预热效果不一定相同，影响后续的雾化效果。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是现有加热不燃烧烟具采用恒压或恒定功率的预热方式，预热效果不理想的问题。

根据第一方面，一种实施例中提供一种加热控制方法，应用于加热不燃烧烟具，加热不燃烧烟具包括加热组件以及供电组件，加热组件被配置为加热气溶胶形成基质，供电组件被配置为向加热组件供电以使加热组件加热；

加热控制方法包括：

获取用户触发的预热指令，在所述预热指令的触发下，控制所述供电组件对所述加热组件全功率输出；

检测所述加热组件的温度，当所述加热组件的温度大于或等于第一预设阈值，开始计算所述加热组件输出的累计能量；

当所述累计能量大于或等于预设能量阈值时，产生第一提示信息，所述第一提示信息用于表示所述加热不燃烧烟具已完成预热。

根据第二方面，一种实施例中提供一种加热控制装置，应用于加热不燃烧烟具，加热不燃烧烟具包括加热组件以及供电组件，加热组件被配置为加热气溶胶形成基质，供电组件被配置为向加热组件供电以使加热组件加热；

加热控制装置包括：

触发模块，被配置为在用户的触发下产生预热指令；

加热控制模块，被配置为：

获取用户触发的预热指令，在预热指令的触发下，控制供电组件全功率输出；

检测加热组件的温度，当加热组件的温度大于或等于第一预设阈值，开始计算加热组件输出的累计能量；

当累计能量大于或等于预设能量阈值时，产生第一提示信息，第一提示信息用于表示气溶胶形成基质已完成预热。

根据第三方面，一种实施例中提供一种加热不燃烧烟具，包括：加热组件、供电组件以及第二方面所描述的加热控制装置；

加热组件被配置为加热气溶成形成基质；

供电组件被配置为向加热不燃烧烟具供电；

加热控制装置被配置为控制加热组件发热。

根据第四方面，一种实施例中提供一种计算机可读存储介质，介质上存储有程序，程序能够被处理器执行以实现如第一方面所描述的方法。

依据上述实施例的加热控制方法、装置、加热不燃烧烟具以及存储介质，在加热不燃烧烟具的预热阶段，采用供电组件全功率输出的方式，计算大于第一预设阈值之后的累计能量，当能量大于或等于预设能量阈值之后，产生第一提示信息，完成预热，采用输出能量的方式进行判断，可以保证预热效果。

附图说明

图1为本申请一种实施例提供的加热不燃烧烟具的结构示意图；

图2为本申请一种实施例提供的加热控制方法的流程示意图(一)；

图3为本申请一种实施例提供的加热控制方法的流程示意图(二)。

附图标记：10-加热组件；20-加热控制装置；21-触发模块；22-加热控制模块；30-供电组件。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅被配置为区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

现有的加热不燃烧烟具为了保证雾化效果的一致性，一般都是通过调节占空比输出，使得输出的能量等同于低电压的输出，如等同于3.6V输出，大于3.6V的电压时降低到与3.6V的电压输出相同。这样虽然保证了输出的一致性，但是同时限制了能量的输出。

例如，加热不燃烧烟具的供电组件的电压是随着使用变化的，例如是最大电压3.8V随着使用变为3.7V，假设这个使用时长为1小时，但是随着供电组件的持续使用，电池存在老化问题，这时从3.8V变为3.7V的可使用时长就会变化。

因此，通过恒压输出/恒定功率进行预热固定时长的方式，假设是3.8V通过占空比调整输出，等同于3.6V；当供电组件的最大电压在使用过程中变小，预热过程的占空比的调节方式并没有调整，最大电压变为3.7V，等同于3.5V输出。在固定的预热时长下，显然这两种情况的预热效果并不相同。

对于批量化产品，多台加热不燃烧烟具之间采用的预热方式(包括预热时长，占空比调整方式等)都是相同的，多台加热不燃烧烟具之间的供电组件之间存在差异，导致同样的预设方式，多台加热不燃烧烟具的供电组件的老化情况也不同，最终体现的预热效果不同。

在本申请实施例中，提供一种采用供电组件全功率输出的加热控制方法、装置以及加热不燃烧烟具，根据累计能量来确定预热是否完成，确保预热效果。

如图1所示，本申请实施例提供一种加热控制装置20以及加热不燃烧烟具，可以包括：加热组件10、供电组件30以及加热控制装置20。

加热组件10被配置为加热气溶成形成基质。加热组件10可以包括电阻式发热体，例如可以是热敏电阻材料制成的发热体，可以采用TCR算法，通过检测电阻式发热体的电阻，从而可以计算得到发热体的温度。或者加热不燃烧烟具还可以包括温度传感器，温度传感器被配置为测量发热体的温度。

供电组件30被配置为向加热不燃烧烟具供电。供电组件30可以包括电池，电池自身可以集成有电池管理芯片或者是供电组件30设置有电池管理芯片，通过电池管理芯片可以读取到电池的实时电压，输出电流等信息。

加热控制装置20被配置为控制加热组件10发热。加热控制装置20可以包括：触发模块21以及加热控制模块22。加热控制模块22可以包括有处理器或处理单元，如MCU、FPGA或单片机等。

触发模块21被配置为在用户的触发下产生预热指令；触发模块21可以采用按键模块或者是触摸屏模块等实现方式。例如是开机键，用户安装好气溶胶形成基质后，按下电源键开机后可以产生预热指令，或者是专门这有预热按键，或者是采用预设的按压方式通过电源键产生预热指令。

加热控制模块22被配置为：

获取用户通过触发模块21触发的预热指令，在预热指令的触发下，控制供电组件30全功率输出，控制加热组件10加热；检测加热组件10的温度，当加热组件10的温度大于或等于第一预设阈值，开始计算加热组件10输出的累计能量；当累计能量大于或等于预设能量阈值时，产生第一提示信息，第一提示信息用于表示气溶胶形成基质已完成预热。

下面就加热控制装置20以及加热不燃烧烟具进行加热控制方法的具体过程进行阐述，如图2与图3所示，本申请实施例提供的加热控制方法可以包括如下步骤：

步骤1、加热控制模块22获取用户通过触发模块21触发的预热指令，在预热指令的触发下，加热控制模块22控制供电组件30全功率输出。

例如，用户将气溶胶形成基质安装到加热不燃烧烟具上，按下电源键设备开机，随后自动触发产生预热指令。或者设置有预热专用按键，通过按键触发产生预热指令。

在本实施例中，在预热阶段，加热组件10的温度从常温开始加热，在温度小于第二预设阈值T₂之前，始终控制供电组件30全功率输出。

步骤2、加热控制模块22检测加热组件10的温度，当加热组件10的温度大于或等于第一预设阈值T₁，开始计算加热组件10输出的累计能量P，或称为总能量P。

加热控制模块22可以通过检测加热组件10的电阻来计算温度或通过温度传感器测量加热组件10的温度，然后通过检测加热组件10的电流、电压或电阻等电参数，计算加热组件10输出的功率，并计算累计能量P，累计能量P是从第一预设阈值T₁开始计算。

步骤3、当累计能量大于或等于预设能量阈值P₀时，产生第一提示信息，第一提示信息用于表示气溶胶形成基质已完成预热。

加热不燃烧烟具还可以包括提示模块，提示模块可以是指示灯模块、扬声器模块、震动模块中的一种或多种，通过光、声或震感等方式提醒用户加热不燃烧烟具已经完成预热，可以进行加热雾化。

一些实施例中，在获取用户触发的预热指令之前，加热控制方法还可以包括：

步骤001、采用预设固定电压或固定功率，控制加热组件10对标准气溶胶形成基质加热，采集加热组件10加热至预设目标温度的温度曲线。

步骤002、计算加热组件10从第一预设阈值T₁加热至预设目标温度T₀需要的能量，作为预设能量阈值P₀。

上述步骤001-步骤002是在加热不燃烧烟具交付到用户之前执行，可以是加热不燃烧烟具本身，也可以是与加热不燃烧烟具同类型的其他加热不燃烧烟具，如实验设备或测试设备。在步骤001-步骤002中，采用加热组件恒压输出的方式，调节出采用恒压进行预热的温度曲线，作为参考曲线。利用参考曲线计算加热组件10从第一预设阈值T₁(如200℃)加热至预设目标温度T₀(如300℃)需要的能量，例如，根据经验公式能量等于温度的平方在时间上的积分，可以计算得到从200℃加热至300℃之间需要的能量，作为预设能量阈值P₀。

由于加热组件10从室温加热到200℃左右是很快速，而从200℃加热至300℃的时长较长，具体第一预热温度T₁的取值，可以根据参考曲线划分，例如是去总预热时长的2/3时长，如一共30秒，取10S对应的温度作为第一预热温度T₁。

例如，采用恒压输出(如3.6V)输出，预热至300℃时长为20S，根据采集到的温度曲线，计算从200℃至300℃之间需要的能量。

一些实施例中，如图3所示，在产生第一提示信息之后，加热控制方法还可以包括：

步骤4、加热控制模块22根据预设保温曲线或预设保温温度，控制加热组件10加热，以实现对气溶胶形成基质保温。

例如，完成预热后，用户可能没有及时发现加热不燃烧烟具已经完成预热，此时可以进入保温阶段，可以是采用保温曲线，或者是采用一个固定的温度进行保温。完成预热之后，加热控制模块22可以不再控制供电组件30全功率输出，自动控制加热不燃烧烟具进行保温阶段。

一些实施例中，如图3所示，在产生第一提示信息之后，加热控制方法还可以包括：

步骤5、加热控制模块22获取用户通过触发模块21触发的加热指令，在加热指令的触发下，根据预设加热曲线或预设加热温度控制加热组件10加热气溶胶形成基质以产生气溶胶。

触发模块21根据加热不燃烧烟具实际的应用场景，可以是采用按键模块、触控屏模块或设置气流传感器等方式来实现，用户在需要加热不燃烧烟具进行雾化的时候，通过触发模块21触发产生的加热指令，控制加热不燃烧烟具进行加热雾化，加热不燃烧烟具在雾化阶段，可以是采用加热曲线，或者是采用一个固定的温度进行固定时长的雾化。

一些实施例中，在开始计算加热组件10输出的累计能量之后，加热控制方法还可以包括：

步骤301、加热控制模块22检测加热组件10的温度，当加热组件10的温度大于或等于第二预设阈值T₂，降低供电组件30的输出功率，控制加热组件10以小于第二预设阈值T₂的温度加热；持续计算加热组件10输出的累计能量。

在用户触发预热之后，加热控制模块22持续检测加热组件10的温度，为了避免预热过度，保证气溶胶形成基质的温度小于其雾化温度，需要控制加热组件10在预热阶段的温度小于第二预设阈值T₂，第二预设阈值T₂大于第一预设阈值T₁，第二预设阈值T₂小于气溶胶形成基质的雾化温度。

如果加热组件10的温度大于或等于第二预设阈值T₂，降低供电组件30的输出功率，供电组件30不再是全功率输出，可以是降低预设比例功率，如1％、2％...5％等，例如以全功率的95％输出，一定时间间隔后，再次检测，若温度还大于或等于第二预设阈值T₂，则再降低5％，如此类推。

即使在执行步骤301的过程中，持续计算加热组件10输出的累计能量P。

一些实施例中，在步骤2、步骤301中，计算加热组件10输出的累计能量P，可以包括：

步骤201、加热控制模块22计算每个加热循环周期中，检测加热组件10的电压，检测加热组件10的电阻，还可以检测加热组件10的电流。其中，加热组件10的电压可以是瞬时电压，也可以是平均电压，加热组件10的电阻可以是瞬时电阻或平均电阻。这需要依据加热循环周期的时长大小，当加热循环周期的时长较长时，可以采用平均电压与平均电阻计算。

步骤202、加热控制模块22根据电阻以及电压计算每个加热循环周期对应的能量。还可以是根据电压与电流，或者是电流与电阻计算每个加热循环周期对应的能量。

步骤203、加热控制模块22累计每个加热循环周期的能量的总和，作为累计能量P。

例如，加热控制模块22可以包括有处理器或处理单元，如MCU、FPGA或单片机等，这些处理单元具有时钟信号；或者说加热控制装置20具有时钟信号。这个时钟信号的大小是限制加热循环周期的下限。

所述加热控制方法还包括：

步骤003、加热控制模块22根据时钟信号的周期确定加热循环周期的最小时间周期。例如，加热循环周期的最小时间周期可以与时钟信号的周期的相同，加热循环周期应越小越好，保证累计能量P与预设能量阈值P₀相同或稍大于P₀，保证预热效果恰当。例如，一般的单片机的时钟信号周期为20毫秒左右，可以一次作为加热循环周期，加热控制模块22每20毫秒进行一次功率累计以及温度检测。

一些实施例中，所述加热控制方法还可以包括：

步骤601、加热控制模块22获取用户通过触发模块21触发的第一调整指令或第二调整指令。

步骤602、加热控制模块22在第一调整指令的触发下，按照预设调整比例降低预设能量阈值；在第二调整指令的触发下，按照预设调整比例升高预设能量阈值。

由于预设能量阈值是采用实验设备或测试设备等其他设备拟合得到的参考曲线计算得到的，与当前实际使用的加热不燃烧烟具可能不是最佳匹配，用户在觉得预热效果不是很好，或存在预热过度的时候，可以通过触发模块21触发产生调整指令，对预设能量阈值P₀进行调整，预设调整比例可以为1％、2％...5％。

一些实施例中，在产生第一提示信息之后，加热控制方法还可以包括：

步骤701、加热控制模块22检测加热组件10的温度，计算加热组件10的温度与预设目标温度T₀的温度差值。

步骤702、当温度差值大于或等于预设范围阈值时，按照预设调整比例升高或降低预设能量阈值。

例如，理想状态下，预热完成后，加热组件10的温度应为300℃±5℃，当预热不足或预热过度的时候，温度差值≥5℃，此时可以自动调节预设能量阈值的大小，使得预热效果更好，预设调整比例可以为1％、2％...5％。

综上所述，本申请实施例提供的加热控制方法、装置以及加热不燃烧烟具，在加热不燃烧烟具的预热阶段，采用供电组件30全功率输出的方式，累计大于第一预设阈值之后的累计能量P，当能量大于或等于预设能量阈值之后，产生第一提示信息，完成预热，采用输出能量进行判断的方式进行判断，可以保证预热效果。

本申请提供的加热控制方法，可以消除供电组件30的个体差异或老化差异，采用固定预热时长带来的预热效果不稳定的问题。在本申请中，预热效果与供电组件30的电压或老化没有关系，供电组件30的电压/输出功率低，则预热时间会延长，供电组件30的电压/输出功率搞，则预热时间会缩短，预热时间根据供电组件30的输出形成自适应，可以保证稳定的预热效果。

本实施例提供的方法，每个步骤的具体过程可以由加热不燃烧烟具或加热控制装置20中对应的模块、组件执行，即，每个步骤的具体过程可以作为前述设备/装置实施例中关于各个模块、组件的功能描述，在此不做赘述。

本领域技术人员可以理解，上述实施方式中各种方法的全部或部分功能可以通过硬件的方式实现，也可以通过计算机程序的方式实现。当上述实施方式中全部或部分功能通过计算机程序的方式实现时，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：只读存储器、随机存储器、磁盘、光盘、硬盘等，通过计算机执行该程序以实现上述功能。例如，将程序存储在设备的存储器中，当通过处理器执行存储器中程序，即可实现上述全部或部分功能。另外，当上述实施方式中全部或部分功能通过计算机程序的方式实现时，该程序也可以存储在服务器、另一计算机、磁盘、光盘、闪存盘或移动硬盘等存储介质中，通过下载或复制保存到本地设备的存储器中，或对本地设备的系统进行版本更新，当通过处理器执行存储器中的程序时，即可实现上述实施方式中全部或部分功能。

本文参照了各种示范实施例进行说明。然而，本领域的技术人员将认识到，在不脱离本文范围的情况下，可以对示范性实施例做出改变和修正。例如，各种操作步骤以及被配置为执行操作步骤的组件，可以根据特定的应用或考虑与系统的操作相关联的任何数量的成本函数以不同的方式实现(例如一个或多个步骤可以被删除、修改或结合到其他步骤中)。

虽然在各种实施例中已经示出了本文的原理，但是许多特别适被配置为特定环境和操作要求的结构、布置、比例、元件、材料和部件的修改可以在不脱离本披露的原则和范围内使用。以上修改和其他改变或修正将被包含在本文的范围之内。

前述具体说明已参照各种实施例进行了描述。然而，本领域技术人员将认识到，可以在不脱离本披露的范围的情况下进行各种修正和改变。因此，对于本披露的考虑将是说明性的而非限制性的意义上的，并且所有这些修改都将被包含在其范围内。同样，有关于各种实施例的优点、其他优点和问题的解决方案已如上所述。然而，益处、优点、问题的解决方案以及任何能产生这些的要素，或使其变得更明确的解决方案都不应被解释为关键的、必需的或必要的。本文中所用的术语“包括”和其任何其他变体，皆属于非排他性包含，这样包括要素列表的过程、方法、文章或设备不仅包括这些要素，还包括未明确列出的或不属于该过程、方法、系统、文章或设备的其他要素。此外，本文中所使用的术语“耦合”和其任何其他变体都是指物理连接、电连接、磁连接、光连接、通信连接、功能连接和/或任何其他连接。

具有本领域技术的人将认识到，在不脱离本发明的基本原理的情况下，可以对上述实施例的细节进行许多改变。因此，本发明的范围应仅由权利要求确定。

Claims (12)

1.一种加热控制方法，其特征在于，应用于加热不燃烧烟具，所述加热不燃烧烟具包括加热组件以及供电组件，所述加热组件被配置为加热气溶胶形成基质，所述供电组件被配置为向所述加热组件供电以使所述加热组件加热；

所述加热控制方法包括：

获取用户触发的预热指令，在所述预热指令的触发下，控制所述供电组件对所述加热组件全功率输出；

检测所述加热组件的温度，当所述加热组件的温度大于或等于第一预设阈值，开始计算所述加热组件输出的累计能量；

当所述累计能量大于或等于预设能量阈值时，产生第一提示信息，所述第一提示信息用于表示所述加热不燃烧烟具已完成预热。

2.如权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，在产生第一提示信息之后，所述加热控制方法还包括：

根据预设保温曲线或预设保温温度，控制所述加热组件加热，以实现对所述气溶胶形成基质保温。

3.如权利要求1或2所述的加热控制方法，其特征在于，在产生第一提示信息之后，所述加热控制方法还包括：

获取用户触发的加热指令，在所述加热指令的触发下，根据预设加热曲线或预设加热温度控制所述加热组件加热气溶胶形成基质以产生气溶胶。

4.如权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，在开始计算所述加热组件输出的累计能量之后，所述加热控制方法还包括：

检测所述加热组件的温度，当所述加热组件的温度大于或等于第二预设阈值，降低所述供电组件的输出功率，控制所述加热组件以小于所述第二预设阈值的温度加热；

持续计算所述加热组件输出的累计能量。

5.如权利要求1或4所述的加热控制方法，其特征在于，计算所述加热组件输出的累计能量，包括：

计算每个加热循环周期中，检测所述加热组件的电压和电阻；

根据所述电阻以及所述电压计算每个所述加热循环周期对应的能量；

累计每个加热循环周期的能量的总和，作为所述累计能量。

6.如权利要求5所述的加热控制方法，其特征在于，所述加热不燃烧烟具还包括加热控制装置，所述加热控制装置具有时钟信号；所述加热控制方法还包括：

根据时钟信号的周期确定所述加热循环周期的最小时间周期。

7.如权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，还包括：

获取用户触发的第一调整指令或第二调整指令；

在所述第一调整指令的触发下，按照预设调整比例降低所述预设能量阈值；在所述第二调整指令的触发下，按照预设调整比例升高所述预设能量阈值。

8.如权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，在产生第一提示信息之后，所述加热控制方法还包括：

检测所述加热组件的温度，计算所述加热组件的温度与预设目标温度的温度差值；

当所述温度差值大于或等于预设范围阈值时，按照预设调整比例升高或降低所述预设能量阈值。

9.如权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，在获取用户触发的预热指令之前，所述加热控制方法还包括：

采用预设固定电压或固定功率，控制所述加热组件对标准气溶胶形成基质加热，采集所述加热组件加热至预设目标温度的温度曲线；

计算所述加热组件从第一预设阈值加热至预设目标温度需要的能量，作为所述预设能量阈值。

10.一种加热控制装置，其特征在于，应用于加热不燃烧烟具，所述加热不燃烧烟具包括加热组件以及供电组件，所述加热组件被配置为加热气溶胶形成基质，所述供电组件被配置为向所述加热组件供电以使所述加热组件加热；

所述加热控制装置包括：

触发模块，被配置为在用户的触发下产生预热指令；

加热控制模块，被配置为：

获取用户触发的预热指令，在所述预热指令的触发下，控制所述供电组件全功率输出；

检测所述加热组件的温度，当所述加热组件的温度大于或等于第一预设阈值，开始计算所述加热组件输出的累计能量；

当所述累计能量大于或等于预设能量阈值时，产生第一提示信息，所述第一提示信息用于表示所述气溶胶形成基质已完成预热。

11.一种加热不燃烧烟具，其特征在于，包括：加热组件、供电组件以及权利要求10所述的加热控制装置；

所述加热组件被配置为加热气溶成形成基质；

所述供电组件被配置为向所述加热不燃烧烟具供电；

所述加热控制装置被配置为控制所述加热组件发热。

12.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述介质上存储有程序，所述程序能够被处理器执行以实现如权利要求1-9中任一项所述的方法。