CN118358236A - 彩虹反射电控调光膜及其加工方法和贴合方法 - Google Patents

Abstract

彩虹反射电控调光膜及其加工方法和贴合方法，其中彩虹反射电控调光膜为非对称透视膜，包括贴合叠置的电控调光膜和彩虹反射膜；其中，彩虹反射膜的一个表面上还贴设有的离型膜。加工方法包括：在覆膜机上将电控调光膜和彩虹反射膜开卷；在彩虹反射膜的彩虹膜侧表面和电控调光膜之间涂布压敏胶；对涂布压敏胶的电控调光膜和彩虹反射膜进行复合和固化，得到第一复合膜；对第一复合膜进行收卷，得到彩虹反射电控调光膜。通过该加工方法获得了兼备彩虹膜装饰性和调光膜电控性的新颖炫酷的贴膜新产品，且可行性高，成膜效果佳，加工成本低。

Description

彩虹反射电控调光膜及其加工方法和贴合方法

技术领域

本申请涉及智能调光膜技术领域，特别是涉及彩虹反射电控调光膜及其加工方法和贴合方法。

背景技术

本发明一种彩虹反射电控调光膜，涉及到彩虹膜和电控调光膜等的原理与应用。

彩虹膜，也称之为七彩膜、炫彩膜、幻彩膜或镭射彩虹膜等，是一类神奇的塑料薄膜材料。这种材料通过将两种或多种不同折射率的树脂熔融共挤出，并叠加达到100层以上，每层厚度仅几百纳米，形成塑料复合薄膜，厚度通常是几十微米。彩虹膜的特殊效果基于光干涉原理，当光照射到薄膜上时，各层之间的折射和干涉作用导致多角度层式色泽变化，在不同距离和角度下会呈现不同的幻彩效果，形成类似天空中彩虹的效果，故此得其名曰彩虹膜。彩虹膜的用途非常广泛，包括礼品包装、窗帘和挂饰装饰品、车辆贴膜、食品包装、喜庆礼炮彩条炮弹等等。与彩虹膜原理类似的更为高端的产品，还有应用于液晶显示器背光源增亮膜上的反射偏光片和防晒用的反射光谱落在红外波段的热量控制膜。增亮膜上的反射偏光片总是与吸收偏光片光轴平行贴合在一起，构成非对称的透视膜，即从反射偏光片一侧看是半透半反暗镜子膜，但从吸收偏光片一侧看却没有反射，成了半透暗色膜。彩膜太阳墨镜也是具有这种非对称视觉特性，镀了半透明银镜的玻璃把房间分割成明暗两个空间就成了所谓的“单向透视玻璃”。

电控调光膜，特指聚合物分散液晶电控调光膜，是在两张透明导电薄膜之间夹了聚合物与液晶的混合物，相分离后聚合物固化，液晶析出形成液晶微滴分散在聚合物中。不施加电场时，调光膜处于乳白色不透明的散射雾态。当施加电场时，调光膜呈现为透明态。电控调光膜的最初应用是当作空间隔断，现在的应用已经越来越广泛。无论是断电白雾态通电透明态的电控调光膜，还是在液晶中加入了黑色染料制造的聚合物分散染料液晶的断电黑态通电暗色透明态的电控调光膜，都可以应用在车用贴膜领域，但都存在外观单一单调的问题。

目前，还没有把彩虹膜和电控调光膜相结合起来用于汽车贴膜的技术。基于此，如何提供一种能兼顾彩虹膜装饰性和电控调光膜调光性的产品、加工方法和贴合方法，就理应成为具有应用市场前景的开发新课题。

发明内容

正是为了开发现有技术中还没有的结合了彩虹膜装饰性和电控调光膜调光性于一体的新颖产品，提出本申请——彩虹反射电控调光膜及其加工方法和贴合方法。

本申请提供的一种彩虹反射电控调光膜的加工方法，包括：

开卷，在覆膜机上将电控调光膜和彩虹反射膜开卷；其中，所述彩虹反射膜的一个表面上还贴设有的离型膜；

涂布，在所述彩虹反射膜的彩虹膜侧表面和所述电控调光膜之间涂布压敏胶；

复合，对涂布所述压敏胶的电控调光膜和彩虹反射膜进行复合；

固化，对经所述复合的彩虹反射膜和电控调光膜进行固化，得到第一复合膜；

收卷，对所述第一复合膜进行收卷，得到彩虹反射电控调光膜；其中，所述彩虹反射电控调光膜为非对称透视膜。

进一步地，所述电控调光膜采用白色的聚合物分散液晶膜进行电控调光，或采用黑色的聚合物分散染料液晶膜进行电控调光。

进一步地，所述压敏胶为低粘度紫外光固化聚氨酯系压敏胶；对所述压敏胶的固化，为紫外光曝光固化。

本申请还提供的一种彩虹反射电控调光膜，采用如上所述的加工方法制备；

所述彩虹反射电控调光膜为非对称透视膜，包括贴合叠置的电控调光膜和彩虹反射膜；其中，所述彩虹反射膜的一个表面上还贴设有的离型膜，所述彩虹反射膜的反射率介于25%~75%之间，透射率介于25%~75%之间；所述电控调光膜是聚合物分散液晶膜；所述的离型膜是贴合在彩虹膜表面一侧，使用时被揭掉的压敏胶保护膜；所述电控调光膜、所述彩虹反射膜和所述离型膜依次贴合叠置。

所述彩虹反射电控调光膜应用于透明基板上；在使用状态下，所述彩虹反射电控调光膜被揭掉所述离型膜，并通过所述彩虹反射膜贴附在所述透明基板的第一表面上。

进一步地，在通电状态下，所述透明基板的第二表面的一侧，呈高反射弱透明的第一彩色外观，所述电控调光膜的一侧，呈弱反射半透明的第二彩色外观；

其中，所述第一彩色外观与所述第二彩色外观形成光学互补色；

在断电状态下，所述透明基板的第二表面的一侧，呈高反射不透明的第三彩色外观；所述电控调光膜的一侧，呈不透明的增强散射的第四彩色外观。

本申请还提供的一种彩虹反射电控调光膜的加工方法，包括：

开卷，在覆膜机上将彩虹反射膜和深色透明膜开卷；其中，所述彩虹反射膜的一个表面上还贴设有的离型膜；

涂布，在所述彩虹反射膜的未附有所述离型膜的表面和所述深色透明膜之间涂布压敏胶；

复合，对涂布所述压敏胶的彩虹反射膜和深色透明膜进行复合；

固化，对经所述复合的彩虹反射膜和深色透明膜进行固化，得到第二复合膜；

收卷，对所述第二复合膜进行收卷，得到贴附有深色透明膜的彩虹反射膜；

二次开卷，在覆膜机上将所述贴附有深色透明膜的彩虹反射膜和电控调光膜开卷；

二次涂布，在所述电控调光膜和所述深色透明膜之间涂布所述压敏胶；

二次复合，对涂布所述压敏胶的所述电控调光膜和所述贴附有深色透明膜的彩虹反射膜进行复合；

二次固化，对经所述复合的所述电控调光膜和所述贴附有深色透明膜的彩虹反射膜进行固化，得到第三复合膜；

二次收卷，对所述第三复合膜进行收卷，得到彩虹反射电控调光膜；其中，所述彩虹反射电控调光膜为非对称透视膜。

进一步地，所述电控调光膜采用白色的聚合物分散液晶进行电控调光。

进一步地，所述压敏胶为低粘度紫外光固化聚氨酯系压敏胶；对所述压敏胶的固化，为紫外光曝光固化。

本申请还提供的一种彩虹反射电控调光膜，采用如上所述的加工方法制备；

所述彩虹反射电控调光膜为非对称透视膜，包括贴合叠置的电控调光膜、深色透明膜和彩虹反射膜；其中，所述彩虹反射膜的一个表面上还贴设有的离型膜；

所述彩虹反射电控调光膜应用于透明基板上；在使用状态下，所述彩虹反射电控调光膜被揭掉所述离型膜，并通过所述彩虹反射膜贴附在所述透明基板的第一表面上。

本申请还提供的一种彩虹反射电控调光膜的贴合方法，包括：

根据车窗尺寸形状，对如上所述的彩虹反射电控调光膜进行裁剪；

对经所述裁剪的彩虹反射电控调光膜制作出电极引线；

对所述彩虹反射电控调光膜揭除所述离型膜，并通过所述彩虹反射膜贴合在车窗玻璃内表面上；其中，所述车窗玻璃包括侧窗玻璃、后窗玻璃和天窗玻璃中的至少一种。

本申请的彩虹反射电控调光膜的加工方法，通过在覆膜机上将电控调光膜和彩虹反射膜开卷，并通过在彩虹反射膜的彩虹膜侧表面和电控调光膜之间涂布压敏胶，以及通过对涂布压敏胶的电控调光膜和彩虹反射膜进行复合和固化，得到第一复合膜，并通过对第一复合膜进行收卷，得到彩虹反射电控调光膜。由此，相比于PVD、CVD等气相沉积镀膜，该加工方法设备成本低、加工成本低，并可形成贴膜结构，且采用压敏胶，成膜效果佳，可行性高。并且，其制备出的彩虹反射电控调光膜可以视为现有电控调光膜的衍生品，同时兼有了彩虹膜的炫酷装饰外观和电控调光膜对透光强度的可控调节功能，必将成为一种新颖时尚炫酷的车用贴膜新产品。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。

附图说明

附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本申请的实施例一起，用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中：

图1为根据本申请实施例的彩虹反射电控调光膜在使用前的结构示意图；

图2为根据本申请实施例的彩虹反射电控调光膜在使用过程中处于通电状态下的结构示意图；

图3为根据本申请实施例的彩虹反射电控调光膜在使用过程中处于断电状态下的结构示意图；

图4为根据本申请实施例的彩虹反射电控调光膜的加工方法的流程图；

图5为根据本申请另一实施例的彩虹反射电控调光膜的加工方法的流程图；

图6为根据本申请另一实施例的彩虹反射电控调光膜在使用过程中处于通电状态下的结构示意图；

图7为根据本申请另一实施例的彩虹反射电控调光膜在使用过程中处于断电状态下的结构示意图。

其中，具体包括以下附图标记：

彩虹反射电控调光膜-100；电控调光膜-110；彩虹反射膜-120；离型膜-130；深色透明膜-140；

车窗玻璃-200；第一表面-210；第二表面-220。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的实施例。虽然附图中显示了本申请的某些实施例，然而应当理解的是，本申请可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本申请。应当理解的是，本申请的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本申请的保护范围。

本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分的基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。

需要注意，本申请中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的结构、单元或材料进行区分，并非用于限定这些结构、单元或材料所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本申请中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。“多个”应理解为两个或以上。

下面，将参考附图详细地说明本申请的实施例。

首先需要说明的是，如图1所示，本申请实施例加工的彩虹反射电控调光膜100，为非对称透视膜，其至少包括贴合叠置的电控调光膜110和反射彩虹膜120，其中彩虹反射膜120的一个表面上还贴设有离型膜130。

彩虹反射电控调光膜100应用于透明基板上。如图2和图3所示，该透明基板可以是车窗玻璃200，具体可以是侧窗玻璃、后窗玻璃或天窗玻璃。车窗玻璃200包括第一表面210和第二表面220。在使用状态下，彩虹反射电控调光膜100揭掉离型膜130通过反射彩虹膜120贴附在车窗玻璃200的第一表面210上。

可以理解的是，本申请中的透明基板，可以是玻璃，也可以是适用的其他材质的透明基板，本申请对此不作具体限制。

需要说明的是，本申请中的透明基板，可以是车窗玻璃，具体可以是侧窗玻璃、后窗玻璃或天窗玻璃，也可以是建筑物的门窗玻璃等，本申请对此也不作具体限制。为了便于描述，下面的透明基板，将以车窗玻璃为例，来对本申请提供的彩虹反射电控调光膜进行解释说明。

作为优选，车窗玻璃200的第一表面210为其内表面，即，彩虹反射电控调光膜100贴附于车窗内侧，以提高其使用寿命。

实施例1

采用以下的加工方法制造彩虹反射白电控调光膜。选用蓝底紫光色膜系的彩虹反射膜和薄白电控调光膜为原材料。其中，离型膜130为厚度40mm的PET胶片，幅宽120cm；彩虹反射膜120为蓝底紫光色膜系，反射率大于40%，透光率小于50%，厚度40mm，幅宽120cm；电控调光膜110的厚度范围为65mm，为白色聚合物分散液晶膜，幅宽120cm。

图4为该实施例的彩虹反射电控调光膜的加工方法流程图。如图4所示，该加工方法包括以下步骤：

步骤301，开卷，在覆膜机上将电控调光膜和彩虹反射膜开卷。

其中，彩虹反射膜，是该半反射半透射的彩虹膜，反射率介于25%~75%之间，透射率介于25%~75%之间，且其一个表面上还贴设有的离型膜；该离型膜是贴合在彩虹膜表面一侧，使用时被揭掉的压敏胶保护膜；该电控调光膜是聚合物分散液晶膜。

步骤302，涂布，在彩虹反射膜的彩虹膜侧表面和电控调光膜之间涂布压敏胶。

其中，彩虹反射膜的彩虹膜侧表面，是指彩虹反射膜未贴附离型膜的表面。

步骤303，复合，对涂布压敏胶的电控调光膜和彩虹反射膜进行复合。

步骤304，固化，对经复合的彩虹反射膜和电控调光膜进行固化，得到第一复合膜。

步骤305，收卷，对第一复合膜进行收卷，得到彩虹反射电控调光膜。

本申请通过采用压敏胶能够防止膜层之间产生气泡，有助于提高相应复合膜的成膜质量。作为优选，该实施例中的压敏胶为低粘度紫外光固化聚氨酯系压敏胶，在防止膜层之间产生气泡的同时，还能够提高膜层之间的粘合强度，从而进一步提高了成膜质量。在压敏胶为低粘度紫外光固化聚氨酯系压敏胶的情况下，对该压敏胶的固化为紫外光曝光固化。

本申请实施例中，彩虹反射电控调光膜的厚度小于150mm。薄膜膜层足够薄，便于贴覆在汽车玻璃上，可行性和实用性佳。

本申请实施例中，步骤305后，将该彩虹反射电控调光膜向车窗玻璃上贴合，贴合步骤包括：

步骤401，剪切，根据车窗尺寸形状，对该实施例的彩虹反射电控调光膜进行裁剪。

步骤402，引线，对经裁剪的彩虹反射电控调光膜制作出电极引线。

步骤403，粘贴，对彩虹反射电控调光膜揭除离型膜，并通过彩虹反射膜贴合在车窗玻璃内表面上。

其中，车窗玻璃包括侧窗玻璃、后窗玻璃和天窗玻璃中的至少一种。

在通电状态下，即施加电压时，如图2所示，电控调光膜110的透明度提升，车窗外（彩虹反射膜侧），呈高反射弱透明的第一彩色外观，即亮蓝色彩色外观；车窗内（电控调光膜侧），呈弱反射半透明的第二彩色外观，即淡紫色彩色外观。其中，第一彩色外观与第二彩色外观形成光学互补色；并且，第一彩色外观的反射率大于第二彩色外观的反射率，第一彩色外观的透过率小于第二彩色外观的透过率。

在断电状态下，即不施加电压时，如图3所示，电控调光膜110不透明。此时车窗外（彩虹反射膜侧），呈高反射不透明的第三彩色外观，即亮蓝色彩色外观；由于白色的聚合物分散液晶膜此时呈白雾态，透射的紫色光少部分又反射回与部分蓝色反射光合成为白光，使得亮蓝色彩色变淡，在车窗内（电控调光膜侧），呈不透明的增强散射的第四彩色外观，即增白淡紫色外观。

相较于PVD、CVD等气相沉积镀膜，该加工方法设备成本低、加工成本低，并可形成贴膜结构，且成膜效果佳，可行性高。

相较于常规的电控调光膜，本申请提供的彩虹反射电控调光膜可以视为现有电控调光膜的衍生品，同时兼有了彩虹膜的炫酷装饰外观和电控调光膜对透光强度的可控调节，成为一种新颖时尚的车用贴膜产品。

实施例2

采用以下的加工方法制造彩虹反射蓝色电控调光膜。选用蓝底紫光色系的彩虹反射膜和深蓝色透明薄膜以及白电控调光膜为原材料。其中离型膜130为厚度40mm的PET胶片，幅宽120cm；彩虹反射膜120为蓝底紫光色系，反射率大于40%，且透光率小于50%，厚度40mm，幅宽120cm；深色透明膜140为深蓝色透明膜，厚度40mm，幅宽120cm；电控调光膜110的厚度范围为65mm，为白色聚合物分散液晶膜，幅宽120cm。

图5为根据本申请实施例的彩虹反射电控调光膜的加工方法流程图。如图5所示，该加工方法包括以下步骤：

步骤501，开卷，在覆膜机上将彩虹反射膜和深色透明膜开卷。

其中，该彩虹反射膜的一个表面上还贴设有的离型膜。

步骤502，涂布，在彩虹反射膜的未附有离型膜的表面和深色透明膜之间涂布压敏胶。

步骤503，复合，对涂布压敏胶的彩虹反射膜和深色透明膜进行复合。

步骤504，固化，对经复合的彩虹反射膜和深色透明膜进行固化，得到第二复合膜。

步骤505，收卷，对第二复合膜进行收卷，得到贴附有深色透明膜的彩虹反射膜。

步骤506，二次开卷，在覆膜机上将贴附有深色透明膜的彩虹反射膜和电控调光膜开卷。

步骤507，二次涂布，在电控调光膜和深色透明膜之间涂布压敏胶。

步骤508，二次复合，对涂布压敏胶的电控调光膜和贴附有深色透明膜的彩虹反射膜进行复合。

步骤509，二次固化，对经复合的电控调光膜和贴附有深色透明膜的彩虹反射膜进行固化，得到第三复合膜。

步骤510，二次收卷，对第三复合膜进行收卷，得到彩虹反射电控调光膜。

其中，彩虹反射电控调光膜为非对称透视膜。

作为优选，该实施例中的压敏胶为低粘度紫外光固化聚氨酯系压敏胶，在防止膜层之间产生气泡的同时，还能够提高膜层之间的粘合强度，从而进一步提高了成膜质量。在压敏胶为低粘度紫外光固化聚氨酯系压敏胶的情况下，对该压敏胶的固化为紫外光曝光固化。

本申请实施例中，加工得到的彩虹反射电控调光膜100的厚度小于200mm。

本申请实施例中，在步骤510后，将该彩虹反射电控调光膜向车窗玻璃上贴合，贴合步骤包括：

步骤601，剪切，根据车窗尺寸形状，对该实施例的彩虹反射电控调光膜进行裁剪。

步骤602，引线，对经裁剪的彩虹反射电控调光膜制作出电极引线。

步骤603，粘贴，对彩虹反射电控调光膜揭除离型膜，并通过彩虹反射膜贴合在车窗玻璃内表面上。

如图6和图7所示，该彩虹反射电控调光膜中，电控调光膜110采用白色的聚合物分散液晶进行电控调光。彩虹反射电控调光膜100还包括深色透明膜140。该深色透明膜140贴合叠置在电控调光膜110和彩虹反射膜120之间。

当施加电压时，如图6所示，在车窗外侧观看，第一彩色外观为高反射弱透明的亮蓝色彩膜外观；而在车窗内侧观看，第二彩色外观为弱反射半透明的淡蓝紫色彩膜外观，且第一彩色外观与第二彩色外观形成光学互补色。在不施加电压时，如图7所示，在车窗外侧观看，第三彩色外观为高反射不透明的亮蓝色彩膜外观；而在车窗内侧观看，则第四彩色外观为不透明的增强散射的深蓝紫色的彩膜外观。

实施例3

采用以下的加工方法制造彩虹反射黑电控调光膜。选用蓝底金光色系的彩虹反射膜和黑电控调光膜为原材料。离型膜130为厚度40mm的PET胶片，幅宽为120cm；彩虹反射膜120为蓝底金光色系，反射率大于40%，且透光率小于50%，厚度40mm，幅宽为120cm；电控调光膜110的厚度范围为65mm，幅宽为120cm，且为黑色聚合物分散染料液晶膜。

该彩虹反射电控调光膜的加工方法包括以下步骤：

步骤701，开卷，在覆膜机上将黑色聚合物分散染料液晶膜的电控调光膜和彩虹反射膜开卷。

其中，该彩虹反射膜的一个表面上还贴设有的离型膜。

步骤702，涂布，在彩虹反射膜的彩虹膜侧表面和电控调光膜之间涂布压敏胶。

步骤703，复合，对涂布压敏胶的电控调光膜和彩虹反射膜进行复合。

步骤704，固化，对经复合的彩虹反射膜和电控调光膜进行固化，得到第一复合膜。

步骤705，收卷，对第一复合膜进行收卷，得到彩虹反射膜与黑聚合物分散染料液晶膜构成的彩虹反射电控调光膜。

作为优选，该实施例中的压敏胶为低粘度紫外光固化聚氨酯系压敏胶，在防止膜层之间产生气泡的同时，还能够提高膜层之间的粘合强度，从而进一步提高了成膜质量。在压敏胶为低粘度紫外光固化聚氨酯系压敏胶的情况下，对该压敏胶的固化为紫外光曝光固化。

本申请实施例中，彩虹反射电控调光膜的厚度小于150mm。

本申请实施例中，步骤705后，将该彩虹反射电控调光膜向车窗玻璃上贴合，贴合步骤包括：

步骤801，剪切，根据车窗尺寸形状，对该实施例的彩虹反射电控调光膜进行裁剪。

步骤802，引线，对经裁剪的彩虹反射电控调光膜制作出电极引线。

步骤803，粘贴，对彩虹反射电控调光膜揭除离型膜，并通过彩虹反射膜贴合在车窗玻璃内表面上。

当施加电压时，如图2所示，在车窗外侧观看，为高反射弱透明的第一彩色即深蓝色彩膜外观；而在车窗内侧观看，却是弱反射半透明的第二彩色即暗黄色彩膜外观。并且，车窗内看到透射的黄色与车窗外看到反射的蓝色形成光学互补色。在不施加电压时，如图3所示，在车窗外侧观看，是高反射不透明的第三彩色外观即深蓝色彩膜外观；而在车窗内侧观看，则只是不透明的第四彩色外观，即黑色或黑中带深黄褐色膜的外观。

由此，本实施例中的彩虹反射黑电控调光膜，在兼顾功能灵活性和外观个性化的基础上，防晒节能效果佳，尤其适用于汽车天窗。

综上所述，根据本申请实施例的彩虹反射电控调光膜的加工方法，通过在覆膜机上将电控调光膜和彩虹反射膜开卷，并通过在彩虹反射膜的彩虹膜侧表面和电控调光膜之间涂布压敏胶，以及通过对涂布压敏胶的电控调光膜和彩虹反射膜进行复合和固化，得到第一复合膜，并通过对第一复合膜进行收卷，得到彩虹反射电控调光膜。由此，相比于PVD、CVD等气相沉积镀膜，该加工方法设备成本低、加工成本低，并可形成贴膜结构，且采用压敏胶，成膜效果佳，可行性高。并且，其制备出的彩虹反射电控调光膜，一方面实现了光学功能的高灵活性，既可用于高私密性的场景，又可用于有采光、视线需求的场景，还能降温节能、实用性强，且状态模式切换灵活、响应快；另一方面能够满足个性化的、差异化的炫酷外观需求，提升了用户体验。

应该理解的是，虽然说明书附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确地说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其他的顺序执行。而且，流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

需要指出的是，上述所提到的具体数值只为了作为示例详细说明本申请的实施，而不应理解为对本申请的限制。在其他例子或实施方式或实施例中，可根据本申请来选择其他数值，在此不作具体限定。

本领域普通技术人员可以理解：以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种彩虹反射电控调光膜的加工方法，其特征在于，所述方法包括：

开卷，在覆膜机上将电控调光膜和彩虹反射膜开卷；其中，所述彩虹反射膜的一个表面上还贴设有的离型膜；

涂布，在所述彩虹反射膜的彩虹膜侧表面和所述电控调光膜之间涂布压敏胶；

复合，对涂布所述压敏胶的电控调光膜和彩虹反射膜进行复合；

固化，对经所述复合的彩虹反射膜和电控调光膜进行固化，得到第一复合膜；

收卷，对所述第一复合膜进行收卷，得到彩虹反射电控调光膜；其中，所述彩虹反射电控调光膜为非对称透视膜。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电控调光膜采用白色的聚合物分散液晶膜进行电控调光，或采用黑色的聚合物分散染料液晶膜进行电控调光。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压敏胶为低粘度紫外光固化聚氨酯系压敏胶；对所述压敏胶的固化，为紫外光曝光固化。

4.一种彩虹反射电控调光膜的加工方法，其特征在于，所述方法包括：

开卷，在覆膜机上将彩虹反射膜和深色透明膜开卷；其中，所述彩虹反射膜的一个表面上还贴设有的离型膜；

涂布，在所述彩虹反射膜的未附有所述离型膜的表面和所述深色透明膜之间涂布压敏胶；

复合，对涂布所述压敏胶的彩虹反射膜和深色透明膜进行复合；

固化，对经所述复合的彩虹反射膜和深色透明膜进行固化，得到第二复合膜；

收卷，对所述第二复合膜进行收卷，得到贴附有深色透明膜的彩虹反射膜；

二次开卷，在覆膜机上将所述贴附有深色透明膜的彩虹反射膜和电控调光膜开卷；

二次涂布，在所述电控调光膜和所述深色透明膜之间涂布所述压敏胶；

二次复合，对涂布所述压敏胶的所述电控调光膜和所述贴附有深色透明膜的彩虹反射膜进行复合；

二次固化，对经所述复合的所述电控调光膜和所述贴附有深色透明膜的彩虹反射膜进行固化，得到第三复合膜；

二次收卷，对所述第三复合膜进行收卷，得到彩虹反射电控调光膜；其中，所述彩虹反射电控调光膜为非对称透视膜。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述电控调光膜采用白色的聚合物分散液晶进行电控调光。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述压敏胶为低粘度紫外光固化聚氨酯系压敏胶；对所述压敏胶的固化，为紫外光曝光固化。

7.一种彩虹反射电控调光膜，其特征在于，所述彩虹反射电控调光膜采用如权利要求1所述的加工方法制备；

所述彩虹反射电控调光膜为非对称透视膜，包括贴合叠置的电控调光膜和彩虹反射膜；其中，所述彩虹反射膜的一个表面上还贴设有的离型膜；

所述彩虹反射电控调光膜应用于透明基板上；在使用状态下，所述彩虹反射电控调光膜被揭掉所述离型膜，并通过所述彩虹反射膜贴附在所述透明基板的第一表面上。

8.根据权利要求7所述的彩虹反射电控调光膜，其特征在于，在通电状态下，所述透明基板的第二表面的一侧，呈高反射弱透明的第一彩色外观，所述电控调光膜的一侧，呈弱反射半透明的第二彩色外观；

其中，所述第一彩色外观与所述第二彩色外观形成光学互补色；

在断电状态下，所述透明基板的第二表面的一侧，呈高反射不透明的第三彩色外观；所述电控调光膜的一侧，呈不透明的增强散射的第四彩色外观。

9.一种彩虹反射电控调光膜，其特征在于，所述彩虹反射电控调光膜采用如权利要求4所述的加工方法制备；

所述彩虹反射电控调光膜为非对称透视膜，包括贴合叠置的电控调光膜、深色透明膜和彩虹反射膜；其中，所述彩虹反射膜的一个表面上还贴设有的离型膜；

所述彩虹反射电控调光膜应用于透明基板上；在使用状态下，所述彩虹反射电控调光膜被揭掉所述离型膜，并通过所述彩虹反射膜贴附在所述透明基板的第一表面上。

10.一种彩虹反射电控调光膜的贴合方法，其特征在于，所述方法包括：

根据车窗尺寸形状，对权利要求7或9所述的彩虹反射电控调光膜进行裁剪；

对经所述裁剪的彩虹反射电控调光膜制作出电极引线；

对所述彩虹反射电控调光膜揭除所述离型膜，并通过所述彩虹反射膜贴合在车窗玻璃内表面上；其中，所述车窗玻璃包括侧窗玻璃、后窗玻璃和天窗玻璃中的至少一种。