CN118354962A - 用于容器的盖 - Google Patents

Abstract

一种用于容器的盖，该盖包括：端壁(4)；裙部(2)，围绕轴线(Z)延伸；以及拐角区段(5)，介于端壁(4)与裙部(2)之间。拐角区段(5)包括：第一壁部分(6)，从裙部(2)朝向盖(1)的内部伸出；以及第二壁部分(7)，从端壁(4)突出并且结合到第一壁部分(6)。第一壁部分(6)和第二壁部分(7)在拐角区段(5)的面向盖(1；101)的外部的表面上限定阶梯部。盖(1)还包括从第一壁部分(6)与第二壁部分(7)结合的区域朝向裙部(2)的自由边缘(30)延伸的环状密封唇缘(8)。环状密封唇缘(8)由配置成与容器的颈部(31)的外侧表面接合的内表面(9)界定。

Description

用于容器的盖

本发明涉及一种用于容器的盖，具体地，该盖能通过模制聚合物材料来获得。根据本发明的盖特别适合于封闭诸如瓶子等的容器，特别是旨在容纳碳酸饮料(例如其中添加了二氧化碳的饮料)的容器，但是该盖也可以用于封闭容纳其他类型的液体(例如不含二氧化碳的液体或利用氮气(N₂)加压的液体)的瓶子，或者用于封闭其他容器。

已知的用于容器的盖包括柱状侧壁或裙部，在柱状侧壁或裙部的内表面上形成适于允许盖能移除地紧固到容器的颈部的一个或多个锚固元件(例如螺纹)。现有技术的盖还包括在平面图中观察具有大致圆形的形状的平坦上部壁，柱状侧壁从平坦上部壁伸出。

一个或多个密封唇缘可以从平坦上部壁伸出，一个或多个密封唇缘朝向盖的内部延伸并且旨在与容器颈部接合，从而阻止物质从容器的内部到达外部，反之亦然。

期望的是，用于容器的盖具有足够的刚度，使得即使在由盖封闭的容器的使用寿命期间可能发生变形的情况下也能使容器保持良好地密封。更具体地，容器内部可能会产生相对较高的压力，例如因为容器暴露于相对较高的温度下或者因为容器意外变形和受到挤压。

还期望的是，盖能保持良好的密封特性，即，防止容器中容纳的物质逸出并且防止来自外部环境的外来物质进入容器中。

最后，近年来，出于与保护环境和减少污染相关的原因，人们日益感到有必要减少制造盖所用的合成聚合物材料的消耗。

WO 2017/139902、JP 2013-129430、US2015/129534、EP 0076778中公开了现有技术的盖的一些实例。

本发明的目的是改进用于容器的盖，具体地但非排他地，该盖旨在封闭其中存在气态物质的容器。

另一个目的是提供一种具有良好结构刚度的用于容器的盖。

另一个目的是提供一种用于容器的盖，该盖能以几乎气密的方式封闭容器。

另一个目的是提供一种由聚合物材料制成的盖，该盖与现有技术的盖相比消耗的聚合物材料更少。

根据本发明，提供了一种用于容器的盖，该盖包括：端壁；裙部，围绕轴线延伸；拐角区段，介于端壁与裙部之间，拐角区段包括第一壁部分和第二壁部分，该第一壁部分从裙部朝向盖的内部伸出，该第二壁部分从端壁突出并结合第一壁部分，其中，盖还包括环状密封唇缘，该环状密封唇缘从第一壁部分与第二壁部分结合的区域朝向裙部的自由边缘延伸。

环状密封唇缘适于在使用时通过与颈部的外侧表面接触而与容器的颈部接合，以在盖的环状密封唇缘与颈部的外侧表面之间施加密封作用。

因此，环状密封唇缘使盖具有良好的密封特性，这是因为环状密封唇缘不仅能够在盖未变形时与颈部的外侧表面接合，而且能够在盖变形(例如由于容器内部产生了相对较高的压力)时与颈部的外侧表面接合。

第一壁部分和第二壁部分在拐角区段的外表面上限定阶梯部。

阶梯部使得可以省去端壁与裙部之间的连接区段中的材料，从而相对于端壁和裙部沿着整个拐角结合的情况，确保节省了所使用的聚合物材料。

在一实施方式中，边缘区段可以具有多个外肋。

外肋可以沿着由第一壁部分和第二壁部分限定的阶梯部分布。

外肋(如果存在)确保了盖的良好刚度并防止过度变形。

参考附图可以更好地理解并实施本发明，这些附图示出了本发明的非限制性实例版本，在附图中：

图1是在包含盖的轴线的竖直平面上截取的用于封闭容器的盖的截面图；

图2是图1的盖的拐角区段的放大图；

图3是与图1的盖类似的盖的立体图；

图4是与图1类似的视图，其示出了根据一替代实施方式的盖；

图5是容器的颈部的截面图，图1或图4中的盖可以应用在该颈部上；

图6是与图1类似的截面图，其示出了当在正常操作情况下将盖应用于容器的颈部上时盖的一部分；

图7是与图1类似的截面图，其表明容器内部的压力大于大气压力的情况。

图1示出了适于能移除地固定到容器以封闭容器的敞开端部的盖1。可以由盖1封闭的容器可以是旨在容纳例如碳酸饮料的液体的瓶子，或者是旨在容纳非碳酸液体的瓶子，或者是另一种类型的容器。

盖1由聚合物材料制成，例如通过模制。具体地，盖1可以通过注塑模制或压缩模制制成，但是不排除其他生产技术。

盖1包括围绕轴线Z延伸的侧壁或裙部2。根据所示出的实例，裙部2是大致柱状的。

当盖1应用于容器的颈部时，裙部2是大致竖直的。

在裙部2的内表面上设置有一个或多个锚固元件3，该一个或多个锚固元件允许将盖1可移除地固定到容器的颈部，以封闭该容器。根据所示出的实例，锚固元件3包括适于与容器的颈部上的对应的螺纹接合的多个螺纹部分。

根据未示出的替代实施方式，锚固元件3可以具有与图1中所示的螺纹部分不同的形状。例如，锚固元件3可以包括凸缘或凸轮元件。

盖1还包括横向于(特别地垂直于)轴线Z定位的端壁41。端壁4是大致平坦的，并且在平面图中具有大致圆形的形状。

端壁4在裙部2的一端处封闭裙部2。在裙部2的与由端壁4封闭的一端相反的另一端处，裙部2具有自由边缘30。

当盖1应用于容器颈部上时，端壁4位于高于裙部2的高度处，以封闭容器的敞开的上部端部。因此，端壁4可以限定为盖1的上部壁，形容词“上部”是指端壁4在使用期间的位置。

拐角区段5介于裙部2与端壁4之间。拐角区段5在图2的放大部分中详细示出。

拐角区段5包括从裙部2朝向盖1的内部伸出的第一壁部分6。第一壁部分6围绕轴线Z延伸。第一壁部分6相对于轴线Z横向地定位。第一壁部分6从裙部2的上部边缘区段朝向盖1的内部(即，朝向轴线Z)伸出。

第一壁部分6相对于裙部2倾斜。

第一壁部分6的整体形状类似于截头锥体或大致平坦的圆形冠状并与轴线Z同轴。

拐角区段5还包括介于第一壁部分6与端壁4之间的第二壁部分7。更具体地，第二壁部分7将第一壁部分6连接到端壁4的外周边缘。

此外，第二壁部分7围绕轴线Z延伸。

第二壁部分7具有不同于第一壁部分6的倾斜度。具体地，第二壁部分7可以比第一壁部分6倾斜得少，即布置成更接近竖直构造的构造。这里使用的形容词“竖直”是指盖在应用于容器上时所采用的位置，其中，轴线Z是大致竖直的，并且端壁4位于高于裙部2的高度处。

根据所示出的实例，第二壁部分7是大致竖直的。

第一壁部分6可以具有从裙部2朝向第二壁部分7减小的厚度，或者具有基本恒定的厚度。

相互具有不同倾斜度的第一壁部分6和第二壁部分7在拐角区段5中限定阶梯部，特别地在拐角区段5的外表面上限定阶梯部。

术语“阶梯部”并不意味着第一壁部分6和第二壁部分7是大致垂直于彼此的，例如，如图2中所示。

在包含轴线Z的平面上截取的截面图中，第一壁部分6横向于第二壁部分7延伸。

盖1包括从第一壁部分6与第二壁部分7结合的区域朝向自由边缘30伸出的环状密封唇缘8。环状密封唇缘8朝向盖1内部的至少一个锚固元件3突出，以与应用盖1的容器的颈部接合，如下文更详细地描述的。

环状密封唇缘8围绕轴线Z延伸。更具体地，在所示出的实例中，环状密封唇缘8主要平行于轴线Z延伸。如果盖1如图1中所示地定位且使轴线Z竖直地定位，则环状密封唇缘8主要竖直地延伸。

环状密封唇缘8与第二壁部分7的延续部一样朝向盖1的内部延伸。环状密封唇缘8由内表面9界定，该内表面限定界定盖1内部的第二壁部分7的内表面10的不间断的延续部。

环状密封唇缘8相对于第一壁部分6朝向自由边缘30突出。

环状密封唇缘8具有朝向自由边缘30减小的厚度。

可选地，界定环状密封唇缘8的内表面9是弯曲的表面，例如其具有在从端壁4朝向自由边缘30定向的方向上增大的内径。

此外，环状密封唇缘8由外表面11界定，该外表面可以例如具有与轴线Z同轴的柱形的形状或截头锥形的形状。

在图1的实例中，环状密封唇缘8具有：基部部分16，定位成更靠近第二壁部分7并且具有基本恒定的厚度；以及端部部分17，定位成更远离第二壁部分7并且具有朝向自由边缘30减小的厚度。

环状密封唇缘8的内表面9适于与容器的颈部的外侧表面接合，以在与容器的颈部接触时施加密封作用。

盖1可以包括布置在第一壁部分6和第二壁部分7外部的拐角区段5中的多个外肋12。每个外肋12将第一壁部分6结合到第二壁部分7。

外肋12具有大致平坦的形状。每个外肋12主要在包含轴线Z的平面中延伸。外肋12由此是径向的肋。

外肋12具有倒圆的外轮廓。

外肋12的厚度在一个肋与另一个肋之间以及沿着单个肋是基本恒定的。

外肋12可以是等角间隔开的。

外肋12从限定在第一壁部分6与第二壁部分7之间的阶梯部向外突出。

凹部13介于两个连续的外肋12之间。

每个凹部13由第一壁部分6、第二壁部分7以及该凹部介于其间的两个外肋12界定。

因此，在盖1的拐角区段5中可以具有多个凹部13，这些凹部可以围绕轴线Z以等角间隔开的方式分布。

凹部13可以围绕轴线Z具有一角度延伸量，该角度延伸量在一个凹部13与另一个凹部之间是相等的。

外肋12是可选的。根据未示出的一实施方式，可以不存在外肋12。

盖1还可以设置有内部密封元件14，该内部密封元件具有环状形状并且从端壁4朝向盖1的内部(更特别地朝向自由边缘30)伸出。内部密封元件14适于插入在容器的颈部内部，以与颈部的内侧表面密封地接合。具体地，内部密封元件14可以由用于与容器的颈部的内侧表面接触的凸形密封表面15界定。

内部密封元件14位于环状密封唇缘8内侧，即，该内部密封元件的平均直径小于环状密封唇缘8的平均直径。

内部密封元件14具有的高度H1比环状密封元件8的高度高。这意味着，与环状密封唇缘8的端部19相比，内部密封元件14的自由端18更靠近自由边缘30。

盖1可以包括前部密封元件20，该前部密封元件成形为类似于从端壁4朝向盖1的内部伸出的环状突出部。前部密封元件20介于环状密封唇缘8与内部密封元件14之间。即，前部密封元件20的平均直径小于环状密封唇缘8的平均直径但是大于内部密封元件14的平均直径。

前部密封元件20比环状密封唇缘8和内部密封元件14短，以便与容器的颈部的上部边缘39(如图5中所示)接合。

在一实施方式中，可以省略前部密封元件20。

在裙部2的外表面可以具有滚花线(Knurling lines)21，使得在自动加盖生产线中能更简单地将盖1施加到容器，并且用户在需要将盖1从容器移除或者将盖应用于容器时更简单地握住盖1。

滚花线21可以具有从裙部2的外表面伸出并且平行于轴线Z的成排的凸部的形状。

如图3中所示，滚花线21可以进一步分组，相邻的两组滚花线21通过裙部2的外表面的平滑部分22(即，没有滚花)间隔开。在图3的实例中，多组滚花线21由三个滚花线21形成。

可替代地，滚花线21可以根据其他布置分布，例如它们可以围绕轴线Z等距地分布。

滚花线21可以延伸为外肋12的整个或部分沿着裙部2的延续部。在滚花线延伸为外肋的部分沿着裙部的延续部的情况下(如图2中所示)，滚花线21延伸的外肋12与其他外肋12相比可以朝向盖1的外部伸出得更多。

此外，在裙部2上可以设置至少一个分隔线23(如图1中所示)，即可断裂线，当通过盖1封闭的容器首次被打开时，制成盖1的材料可以沿着该可断裂线断裂。分隔线23在盖1上限定防拆封环24和封闭元件25。防拆封环24介于分隔线23与自由边缘30之间，并且适于在容器被打开之后仍然锚固到容器的颈部。封闭元件包括端壁4以及裙部2的介于端壁4与分隔线23之间的部分。可以将封闭元件25从容器移除以接近其内容物，或者可替代地，可以将封闭元件重新应用于容器上。分隔线23可以由多个切口限定，相应的桥接元件介于这些切口之间。桥接元件适于在首次将封闭元件25从容器移除时断裂，从而表明容器已被打开过。

可替代地，分隔线23可以由一个或多个较薄的厚度部分限定，与裙部2的其余部分相比，制成盖1的材料在该一个或多个厚度部分中的厚度更薄。

分隔线2可以通过不同的方式实现，例如在盖1成型之后执行切割操作，或者直接在成型期间执行切割操作。

防拆封环24可以包括由分隔线23界定并且延伸到自由边缘30的环状带26。防拆封环24还可以包括保持元件27，该保持元件适于与容器的颈部接合，以防止在首次打开容器时将防拆封环24从容器移除。根据所示出的实例，保持元件27包括辦片，该辦片在自由边缘30处连接到环状带26并且向上折叠到盖1内部以被环状带26包围。保持元件27适于与位于容器的颈部外部的环状突出部相互作用。

保持元件27还可以成形为与图1中所示的保持元件不同。例如，保持元件27可以包括朝向盖1的内部折叠的多个凸出部，或者从环状带26的内表面朝向盖1的内部伸出的多个凸缘。

盖1可以有一个或多个排气通道28，图1中示出了一个排气通道。排气通道28旨在当例如通过拧开将封闭元件25从容器移除时，使存在于容器内部的任何加压气体受控地且逐渐地逸出。排气通道28可以成形为与平行于轴线Z延伸的轴向凹槽类似，锚固元件13在该排气通道处中断。

图1示出了排气通道28中断所有锚固元件13，锚固元件设置在排气通道28所在的(围绕轴线Z的)成角度的位置中。

作为上述类型的排气通道28的替代方案或者除了排气通道28之外，还可以设置一个或多个局部中断部29，一个或多个局部中断部如图1中所示仅部分地中断锚固元件13。在图1的实例中，局部中断部29仅中断螺纹的最靠近防拆封环25的部分，而不改变螺纹的更靠近端壁4的其他部分。

局部中断部29具有排气功能，即局部中断部允许可能存在于容器中的气体逸出，但是以与排气通道28相比更有限的方式进行。

局部中断部29可以位于围绕轴线Z的相应的成角度的位置中，其不同于排气通道28所在的成角度的位置。

盖1旨在如图6中所示地应用于容器的颈部31。

颈部31(在图5中也可见)可以包括紧固布置34，该紧固布置适于允许盖1的封闭元件25紧固到颈部31或者将封闭元件从颈部移除。紧固布置34可以包括形成在颈部31上并且适于与盖1的锚固元件13接合的一个或多个外螺纹。

如图5中所示，颈部31还可以包括从颈部31朝向外部伸出并且可以执行多种功能的环状元件32。例如，环状元件32可以在容器的生产期间和填充期间运输容器时使用。此外，环状元件32用作防拆封环24的止动元件，因为环状元件可以在封闭元件25从防拆封环24脱离之后防止防拆封环24沿着颈部31掉落到环状元件32下方。

环状扩大部(annular enlargement)33介于环状元件32与固定布置34之间，环状扩大部33从颈部31向外伸出并且适于与防拆封环24的保持元件27接合，如下文更详细地描述的。

在使用时，用液体或其他期望物质填充容器，然后将盖1应用于颈部31。

锚固元件13与紧固布置34接合以将盖1保持在封闭位置中。

形成在防拆封环24上的保持元件27位于环状扩大部33下方。

环状密封唇缘8位于颈部31外部，即环状密封唇缘包围颈部31的端部部分。

环状密封唇缘8的内表面9与颈部31的外侧表面接触。具体地，柔性的环状密封唇缘8在其与颈部31接合时可以略微向外弯曲。

内部密封元件14位于颈部31内部，使得凸形密封表面15与颈部31的内侧表面接触。更具体地，内部密封元件14在插入在颈部31内部时可以朝向内部弯曲。

颈部31的端部部分由此插入在环状密封唇缘8与内部密封元件14之间。

在存在前部密封元件的情况下，颈部31的上部边缘邻接抵靠前部密封元件20，该前部密封元件确保了颈部31穿入到盖1中正确的量。

环状密封唇缘8、内部密封元件14和前部密封元件20防止存在于容器内部的物质(特别地是气态物质)逸出到外部环境中，并且同时防止存在于外部环境中的物质进入容器。因此，存在于容器中的液体或其他物质的完整性和特性得以保留。

即使在容器内部形成的压力使盖1(特别地为端壁4)膨胀的情况下，盖1也能够以几乎气密的方式封闭容器，端壁在这种情况下可以采用圆顶状构造40，如图7中所示。这些压力很容易产生，尤其是在盖1用于封闭容纳碳酸饮料的容器的情况下，这些压力可能由于例如由盖1封闭的容器暴露于相对较高的温度下或者容器意外被挤压而产生。

如果端壁4变形成图7中所示的类型的圆顶状构造40，则柔性的环状密封唇缘8弯曲并变形，以确保在任何情况下都能与容器的颈部31接触，从而继续保持由环状密封唇缘8施加的密封作用。

更具体地，即使在存在于容器内部的压力增加直到前部密封元件20从颈部31(更特别地从颈部31的上部边缘39)脱离(如图7中所示)的情况下，环状密封唇缘8和内部密封元件14也能保持与颈部31接触。

内部密封元件14也会变形成例如与图6中所示的构造不同的倾斜构造。在任何情况下，凸形密封表面15与颈部31之间都保持接触。

与拐角区段5是实心的情况(即在连续的外肋12之间未设置凹部13的情况)相比，由于凹部13、第一壁部分6和第二壁部分7的存在，使得拐角区段5更轻。这使得可以限制生产盖1要使用的聚合物材料的量。

外肋12允许拐角区段5被加强，从而确保足够的刚度以在实践中满足主要的工业要求。

此外，第一壁部分6在裙部2趋于变宽的情况下确保了良好的阻力，例如裙部由于颈部31的热膨胀效应而被推向外部，这与颈部31可能经受的高温有关。第一壁部分6的倾斜构造是为了在施加到第一壁部分6的力的分量在第一壁部分6的主延伸方向上(即，横向于轴线Z)压缩该第一壁部分时需要使第一壁部分6变形，这需要相对较高的力。

图4示出了根据一替代实施方式的盖101，其不同于图1和图2中所示的盖1，主要是因为该盖包括的内部密封元件14的高度H2比盖1中包括的内部密封元件14的对应的高度低，但是其他尺寸相同。

在图1至图3中所示的盖1和图4中所示的盖101两者中，端壁4的厚度可以根据盖与盖要封闭的容器的组合的具体要求而变化。

当由盖1、101封闭的容器储存在例如储存单元或容器内部时，可能会达到高温，特别是由于暴露在阳光下或者外部温度高，甚至达到大于50℃的高温。

在这些温度下，制成颈部31的材料可能会软化，尤其是在容器是由无定形材料(诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的情况下。另一方面，通常由半结晶材料制成并且即使在相对较高的温度下也能保持较大刚度的盖更坚硬，并且在容器内部产生的高压作用下可能会变形并由此使颈部31变形，从而损坏颈部。

为了防止这种情况发生，可以在设计盖时选择端壁4的厚度，使得端壁4允许容器中存在的气体至少部分地逸出，从而使容器中的压力降低，并且防止盖1、101对容器造成永久性损坏。

具体地，可以适当地选择端壁4在一些预定区段中的厚度，例如，在端壁4的靠近轴线Z的中心区段41中以及在端壁4的靠近环状密封唇缘8的外周区段42中。

端壁4的厚度可以是恒定的，这意味着端壁4在中心区段41中的厚度等于端壁4在外周区段42中的厚度。

可替代地，端壁4的不同区段可以具有不同的厚度。例如，端壁4在中心区段41中的厚度可以不同于(大于或小于)端壁4在外周区段42中的厚度。

在盖1、101封闭容纳碳酸饮料的容器的情况下，端壁4的厚度的变化范围可以为0.6mm至1.5mm，更特别地0.8mm至1.2mm。

如果端壁4在中心区段41中的厚度不同于端壁4在外周区段42中的厚度，这两个厚度之间的差值的变化范围可以为0.1mm至0.6mm，更特别地0.2mm至0.4mm。

在盖1、101封闭旨在容纳碳酸饮料的容器的情况下，裙部2的厚度S可以介于0.6mm至1.1mm，更特别地介于0.7mm至0.9mm。

如图2中所示，厚度S是在裙部2的外表面(具体地是滚花线21(如果存在)从其突出的外表面)与裙部2的内表面(至少一个锚固元件13从该内表面突出)之间测量的。

排气通道28和/或中断部29可以成形为具有介于0mm至0.5mm的深度的凹部。如果排气通道28和/或中断部29的深度等于0，则排气通道28和/或中断部29是不具有锚固元件13的区段。

更具体地，排气通道28和/或中断部29的深度可介于0.15mm至0.35mm。

在锚固元件13包括形成在盖上并且适于与形成在颈部31上的外螺纹接合的内螺纹的情况下，内螺纹和外螺纹可以具有彼此不同的角度延伸量。

具体地，存在于盖上的内螺纹的角度延伸量可以比颈部上的外螺纹的角度延伸量大。

更具体地，在旨在将盖1、101应用于容积大于一升的容器的情况下，当盖1、101被旋拧在颈部31上时，盖上的内螺纹可以继续朝向自由边缘30延伸超过颈部31上的外螺纹。被旋拧到颈部31上的盖1、101上的内螺纹可以继续朝向自由边缘30延伸超过颈部31上的外螺纹，超过的角度延伸量介于30°至270°，特别地介于90°至180°。

作为上述内容的补充和替代，还可能出现，当盖1、101被旋拧到颈部31时，形成在盖上的内螺纹朝向端壁4延伸超过形成在颈部上的外螺纹，超过的角度延伸量介于10°至90°，例如20°至60°。

盖1、101或具有类似结构的盖可以应用于目前使用的用于碳酸饮料的所有颈部。

具体地，根据本发明的盖可以应用于最近引入的低颈部，即高度X介于12mm至17mm并且在开口区段中的内径C等于大约21.75mm(参见图5)的颈部。

如图5中所示，高度X是环状元件32的下表面与颈部31的上部边缘39之间的距离。

根据本发明的盖既可以应用于具有单个螺纹(即，沿着单个螺旋延伸的螺纹)的颈部，也可以应用于具有多于一个螺纹的颈部，例如，具有两个螺纹的颈部。

还可以将根据本发明的盖应用于标称直径等于38mm的颈部，例如高度X为大约24.5mm、螺纹外径T为大约37.2mm(参见图5)并且在开口区段中的颈部内径C为大约31mm的颈部。

根据本发明的盖还可以与更低的颈部组合使用，诸如所谓的“38mm”颈部，例如高度X为大约17.5mm并且在开口区段中的内径C等于大约32mm的颈部。

此外，根据本发明的盖可以应用于特殊的颈部上，例如高度X为大约12.6mm、在开口区段中的内径C等于25.1mm并且螺纹外径T为大约29.5mm的类型的颈部。

对于旨在应用于用于碳酸饮料的容器上的高度X为大约15mm并且螺纹外径T为大约26.5mm的颈部，可以使用上面描述的最小高度为大约14mm并且外径介于大约28mm至30mm的类型的盖。

总体上，在旨在应用于容纳碳酸饮料的容器的情况下，盖1、101或类似的盖可以具有介于1.5克至2.2克的重量。

在旨在应用于容纳非碳酸饮料的容器的情况下，盖1、101或类似的盖可以具有介于1克至1.8克的重量。

上面描述的盖由聚合物材料制成，例如聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)。

如果使用PE，其密度的范围可以为从低密度到高密度。特别地，可以使用高密度聚乙烯(HDPE)。

用于生产上述盖的高密度聚乙烯(HDPE)可以具有以下特性：

-密度介于950kg/m³至968kg/m³；

-在10分钟，190℃，2.16kg的测量条件下的熔融指数介于0.3g至20g；

-分子量分布是大的、窄的，单峰的或多峰的。

如果使用PP，材料可以是均聚物或多相共聚物或统计共聚物的形式。

在10分钟，230℃，2.16kg的测量条件下，PP的熔融指数的变化范围可以为2g至20g。

上述类型的盖适于在例如下表中所示的颈部上使用，每个颈部与相应的命名相关联，该命名是根据CETIE(www.cetie.org)或ISBT(www.bevech.org)命名法命名的并且标识颈部的名称、颈部的外表面的直径、以及颈部的分配开口的直径。

对于每个首字母缩略词，如果颈部也是欧洲标准，则还会标明参考编号。

GME30.39 25/22mm

GME30.28 26/22mm DIN EN 16594:2016

GME30.38 26/22mm

GME30.37 26/22mm

GME30.40 26/22mm

GME30.24 27/22mm EN 16067:2012

PCO1881 28/22mm

PCO1810 28/22mm

GME30.26 29/25mm EN 16592:2015

GME30.21 30/25mm EN 16064:2012

GME30.31 32/26mm

GME30.36 32/27mm

GME30.30 33/28mm

GME30.25 38/33mm

GME30.29 38/32 mm

Claims (21)

1.一种用于容器的盖，所述盖包括：端壁(4)；裙部(2)，围绕轴线(Z)延伸；拐角区段(5)，介于所述端壁(4)与所述裙部(2)之间，所述拐角区段(5)包括第一壁部分(6)和第二壁部分(7)，所述第一壁部分从所述裙部(2)朝向所述盖(1)的内部伸出，所述第二壁部分从所述端壁(4)突出并结合到所述第一壁部分(6)，所述第一壁部分(6)和所述第二壁部分(7)在所述拐角区段(5)的面向所述盖(1；101)的外部的表面上限定阶梯部，其中，所述盖(1)还包括环状密封唇缘(8)，所述环状密封唇缘由配置成与所述容器的颈部(31)的外侧表面接合的内表面(9)界定，其特征在于，所述环状密封唇缘(8)从所述第一壁部分(6)与所述第二壁部分(7)结合的区域朝向所述裙部(2)的自由边缘(30)延伸。

2.根据权利要求1所述的盖，其中，所述环状密封唇缘(8)是所述第二壁部分(7)朝向所述自由边缘(30)的延续部。

3.根据权利要求1或2所述的盖，其中，所述环状密封唇缘(8)主要平行于所述轴线(Z)延伸。

4.根据任一前述权利要求所述的盖，其中，所述环状密封唇缘(8)的厚度在朝向所述自由边缘(30)定向的方向上减小。

5.根据任一前述权利要求所述的盖，其中，界定所述环状密封唇缘(9)的所述内表面(8)是弯曲的。

6.根据任一前述权利要求所述的盖，还包括位于所述拐角区段(5)中的多个外肋(12)，并且其中，可选地，所述外肋(12)是设置在所述裙部(2)上的多个滚花线(21)的延续部。

7.根据任一前述权利要求所述的盖，其中，所述端壁(4)的厚度介于0.6mm至1.5mm，可选地介于0.8mm至1.2mm。

8.根据任一前述权利要求所述的盖，其中，所述端壁(4)在其靠近所述轴线(Z)的中心区段(41)中的厚度不同于所述端壁(4)在其靠近所述环状密封唇缘(8)的外周区段(42)中的厚度，并且其中，所述端壁(4)在所述中心区段(41)中的厚度与在所述外周区段(42)中的厚度之间的差值介于0.1mm至0.6mm，可选地介于0.2mm至0.4mm。

9.根据任一前述权利要求所述的盖，其中，所述裙部(2)的厚度介于0.6mm至1.1mm，可选地介于0.7mm至0.9mm。

10.根据任一前述权利要求所述的盖，其中，所述裙部(2)的内表面上设置有至少一个锚固元件(13)，以用于将所述盖(1；101)能移除地固定到所述容器的颈部(31)。

11.根据权利要求10所述的盖，其中，所述裙部(2)的内表面上设置有至少一个排气口(28，29)，以在打开期间使任何气体从所述容器中逸出，所述排气口(28；29)为类似于凹部的形状，所述凹部中断所述锚固元件(13)并且穿入到所述裙部(2)的厚度中的深度介于0mm至0.5mm，可选地介于0.15mm至0.35mm。

12.根据任一前述权利要求所述的盖，还包括内部密封元件(14)，所述内部密封元件从所述端壁(4)朝向所述盖(1；101)的内部伸出，所述内部密封元件(14)具有环状形状并且与所述环状密封唇缘(8)同轴地定位在所述环状密封唇缘(8)内部的位置。

13.根据权利要求12所述的盖，其中，所述内部密封元件(14)由面向所述环状密封唇缘(8)的凸形密封表面(15)界定，所述内部密封元件(14)旨在定位在所述容器(1；101)的颈部(31)内部，以使所述凸形密封表面(15)与所述颈部(31)的内侧表面接合。

14.根据权利要求12或13所述的盖，还包括前部密封元件(20)，所述前部密封元件为类似于从所述端壁(4)伸出的环状突出部的形状，并且所述前部密封元件定位成介于所述环状密封唇缘(8)与所述内部密封元件(14)之间，以用于与所述颈部(31)的前部边缘(39)接合。

15.根据任一前述权利要求所述的盖，所述盖旨在应用于容纳碳酸饮料的容器，所述盖具有介于1.5克至2.2克的重量。

16.根据权利要求1至14中的任一项所述的盖，所述盖旨在应用于容纳非碳酸饮料的容器，所述盖具有介于1克至1.8克的重量。

17.一种容器的颈部(31)和根据任一前述权利要求所述的盖(1；101)的组合件，其中，所述环状密封唇缘(8)位于所述颈部(31)的端部部分的外部，并且所述环状密封唇缘(8)的内表面(9)与所述颈部(31)的外侧表面接触。

18.一种容器的颈部(31)和根据前述权利要求1至16中任一项所述的盖(1；101)的组合件，所述盖(1；101)应用于所述颈部(31)上并且具有与形成在所述颈部(31)上的外螺纹接合的内螺纹，其中，所述内螺纹和所述外螺纹围绕所述轴线(Z)具有彼此不同的角度延伸量。

19.根据权利要求18所述的组合件，其中，存在于所述盖上的所述内螺纹围绕所述轴线(Z)的角度延伸量大于存在于所述颈部上的所述外螺纹围绕所述轴线的角度延伸量。

20.根据权利要求18或19所述的组合件，其中，当所述盖(1、101)被旋拧到所述颈部(31)时，存在于所述盖上的所述内螺纹继续朝向所述自由边缘(30)延伸超过存在于所述颈部(31)上的所述外螺纹，超过的角度延伸量介于30°至270°，可选地介于90°至180°。

21.根据权利要求18至20中的任一项所述的组合件，其中，当所述盖(1、101)被旋拧到所述颈部(31)时，形成在所述盖上的所述内螺纹朝向所述端壁(4)延伸超过形成在所述颈部上的所述外螺纹，超过的角度延伸量介于10°至90°，可选地介于20°至60°。