CN118331219A - 一种基于数控机床控制的故障检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于数控机床控制的故障检测系统，括在线监测系统、故障状态信息系统、远程数据传送系统和诊断中心；在线监测系统包括传感器、信号调理电路和信息采集子系统；故障状态信息系统实时接收机床状态信息，并存入数据库；网络数据传送系统包括数据处理模块和数据传输模块；诊断中心包括数据处理和传送模块、用户管理模块、专家系统和专家会诊模块。本发明的一种基于数控机床控制的故障检测系统，通过对机床偏离正常功能时的报警，保证了机床运行的稳定性；通过对机床故障的诊断及提供维修意见，缩短了维修时间，在数控机床控制中，本系统的使用可以提高数控机床运行的稳定性，保证维修质量，提高维修效率。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，特别涉及一种基于数控机床控制的故障检测系统。
背景技术
随着社会的发展数控机床在结构和性能上都发生了质的变化，造成了新式机床在结构和控制方式上与旧式机床差别很大。如果维修人员仍然按照旧有机床的故障诊断和维修方法以及实验数据维修新式机床，将会由于面对对象的不同而导致对故障判断的准确性不高，维修时间的成倍增长。因此亟需一种基于数控机床控制的故障检测系统。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种基于数控机床控制的故障检测系统，其目的是解决如果维修人员仍然按照旧有机床的故障诊断和维修方法以及实验数据维修新式机床，将会由于面对对象的不同而导致对故障判断的准确性不高，维修时间的成倍增长等问题。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种基于数控机床控制的故障检测系统，括在线监测系统、故障状态信息系统、远程数据传送系统、诊断中心和显示器；
所述在线监测系统包括传感器、信号调理电路和信息采集子系统；
所述故障状态信息系统实时接收机床状态信息，并存入数据库，分析处理所接收的数据，对机床运行状态作出评估；
所述网络数据传送系统包括数据处理模块和数据传输模块；
所述诊断中心包括数据处理和传送模块、用户管理模块、专家系统和专家会诊模块。
进一步的，所述信息采集子系统由DSP处理器及其接口电路组成，所述传感器用于检测机床运行状态的特征信号，并将信号送至信号调理电路进行放大和变换，然后经A/D卡将处理过的信号传递到信息采集子系统，再由信息采集子系统中的DSP处理器完成数字滤波和谱分析工作，将信号分类整理处理后，送入故障状态信息系统。
进一步的，所述机床状态信息包括特征信号和音视频信息。
进一步的，所述机床的运行状态包括正常、偏离正常功能和功能失效，系统在机床运行正常时，只保存当前数据，偏离正常功能，发出警告，并提示对机床参数的修改意见，功能失效时，提示操作者停机检查，并将检查结果填入故障情况登记表。
进一步的，所述数据处理模块将机床运行状态的特征量和故障情况登记表打成数据包，通过数据传输模块，按照相应的网络协议，经internet将数据包传送到数控机床生产厂家的故障诊断中心，诊断中心对故障进行诊断，并发回诊断意见，再由数据传送模块将诊断意见解包，送显示器显示。
进一步的，所述用户管理模块发出故障信息经数据处理模块解包处理后，送专家系统进行推理判断得出诊断结果，故障较复杂，通过专家会诊模块，预约专家人工诊断，将诊断结果经数据处理模块打包，经数据传送模块送出，传送到诊断中心的数据经整理后保存到专家系统的数据库。
本发明的有益效果为：
本发明的一种基于数控机床控制的故障检测系统，通过对机床偏离正常功能时的报警，保证了机床运行的稳定性；通过对机床故障的诊断及提供维修意见，缩短了维修时间，在数控机床控制中，本系统的使用可以提高数控机床运行的稳定性，保证维修质量，提高维修效率。
附图说明
图1为本发明的在线监测系统结构示意图；
图2为本发明的故障状态信息系流程图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种基于数控机床控制的故障检测系统，其特征在于，包括在线监测系统、故障状态信息系统、远程数据传送系统、诊断中心和显示器。
如图1所示，在线监测系统主要由若干传感器、信号调理电路和信息采集子系统组成，其中信息采集子系统主要由DSP处理器及其接口电路组成，系统中的传感器检测机床运行状态的特征信号，包括温度信号、振动信号等，并将信号送至信号调理电路进行放大和变换，然后经A/D卡将处理过的信号传递到信息采集子系统，再由信息采集子系统中的DSP处理器完成数字滤波、谱分析等工作，最后将信号分类整理处理后，送入故障状态信息系统，此外，其它的音频、视频信号经过预处理后，也输入故障状态信息系统。
如图2所示，故障状态信息系统定时接收机床状态信息，包括特征信号和音视频信息，并存入数据库，分析处理所接收的数据，对机床运行状态作出评估，机床的运行状态有正常、偏离正常功能和功能失效，机床部件不正常运行引起的偏离正常运行状态，通过调节参数或调整间隙可恢复正常为偏离正常功能，针对不同的状态，系统执行相应的操作，在机床运行正常时，只保存当前数据，运行偏离正常功能，则发出警告，并提示对机床参数的修改意见，功能失效时，则需要提示操作者停机检查，并将检查结果填入故障情况登记表，通过对机床偏离正常功能时的报警，保证了机床运行的稳定性；通过对机床故障的诊断及提供维修意见，缩短了维修时间，在数控机床控制中，本系统的使用可以提高数控机床运行的稳定性，保证维修质量，提高维修效率。
网络数据传送系统由数据处理模块和数据传输模块组成，数据处理模块将机床运行状态的特征量和故障情况登记表打成数据包，通过数据传输模块，按照相应的网络协议，经internet将数据包传送到数控机床的故障诊断中心，诊断中心对故障进行诊断，并发回诊断意见，再由数据传送模块将诊断意见解包，送显示器显示。
诊断中心由数据处理和传送模块、用户管理模块、专家系统和专家会诊模块组成，用户管理模块发出的故障信息经数据处理模块解包处理后，送专家系统进行推理判断得出诊断结果，如果故障较复杂，专家系统不能归纳出结果，通过专家会诊模块，预约专家进行人工诊断，然后再将诊断结果经数据处理模块打包，经数据传送模块送出，传送到诊断中心的数据经整理后保存到专家系统的数据库，用户管理模块既负责整个系统的用户注册，用户验证等工作，又负责通知调派维修人员上门维修并提供维修用具的清单。
本发明的一种基于数控机床控制的故障检测系统，参与维修的人员不再是某个人或某几个人，而是诊断中心的专家系统或专家和维修人员共同参与诊断和维修，诊断的准确性大大提高，远程故障诊断系统中，移动的是数据，缩短了诊断时间。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于数控机床控制的故障检测系统，其特征在于，包括在线监测系统、故障状态信息系统、远程数据传送系统、诊断中心和显示器；
所述在线监测系统包括传感器、信号调理电路和信息采集子系统；
所述故障状态信息系统实时接收机床状态信息，并存入数据库，分析处理所接收的数据，对机床运行状态作出评估；
所述网络数据传送系统包括数据处理模块和数据传输模块；
所述诊断中心包括数据处理和传送模块、用户管理模块、专家系统和专家会诊模块。
2.根据权利要求1所述的一种基于数控机床控制的故障检测系统，其特征在于：所述信息采集子系统由DSP处理器及其接口电路组成，所述传感器用于检测机床运行状态的特征信号，并将信号送至信号调理电路进行放大和变换，然后经A/D卡将处理过的信号传递到信息采集子系统，再由信息采集子系统中的DSP处理器完成数字滤波和谱分析工作，将信号分类整理处理后，送入故障状态信息系统。
3.根据权利要求1所述的一种基于数控机床控制的故障检测系统，其特征在于：所述机床状态信息包括特征信号和音视频信息。
4.根据权利要求1所述的一种基于数控机床控制的故障检测系统，其特征在于：所述机床的运行状态包括正常、偏离正常功能和功能失效，系统在机床运行正常时，只保存当前数据，偏离正常功能，发出警告，并提示对机床参数的修改意见，功能失效时，提示操作者停机检查，并将检查结果填入故障情况登记表。
5.根据权利要求1所述的一种基于数控机床控制的故障检测系统，其特征在于：所述数据处理模块将机床运行状态的特征量和故障情况登记表打成数据包，通过数据传输模块，按照相应的网络协议，经internet将数据包传送到数控机床生产厂家的故障诊断中心，诊断中心对故障进行诊断，并发回诊断意见，再由数据传送模块将诊断意见解包，送显示器显示。
6.根据权利要求1所述的一种基于数控机床控制的故障检测系统，其特征在于：所述用户管理模块发出故障信息经数据处理模块解包处理后，送专家系统进行推理判断得出诊断结果，故障较复杂，通过专家会诊模块，预约专家人工诊断，将诊断结果经数据处理模块打包，经数据传送模块送出，传送到诊断中心的数据经整理后保存到专家系统的数据库。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN118331219A true CN118331219A (zh) | 2024-07-12 |
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