CN118321140A - 一种饲料生产智能控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饲料生产智能控制技术领域，具体公开一种饲料生产智能控制系统，该系统包括：颗粒饲料数目统计模块、筛分精准度分析模块、筛分异常控制模块、数据库、包装信息采集模块和包装质量分析模块；本发明通过结合图像分析和实际称重两种方式分析筛分机的筛分精准度，并通过计算各目标筛分机的筛分孔形变度和筛分通过率，确认筛分异常原因和设定待调整振动频率，同时分析当前包装工序的包装质量合格度，提高了筛分精准度分析的准确性，可以准确地评估筛分机的筛分效果，发现潜在问题，并进行相应的调整和优化，降低了目标养殖饲料的生产成本，保障了饲料产品质量，避免饲料在运输过程中的泄漏，减少了饲料的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及饲料生产智能控制技术领域，具体而言，涉及一种饲料生产智能控制系统。
背景技术
在饲料加工过程中，颗粒饲料的分级筛分和包装质量分析是确保饲料品质和生产效益的关键环节，随着养殖业的快速发展和规模化生产，对饲料品质和饲料利用率的要求也越来越高，分级筛分技术能够实现对不同大小的颗粒饲料进行有效分离，从而满足不同年龄和品种动物的需求，同时，包装质量分析则能够确保饲料在运输和储存过程中的安全性和稳定性。
现有技术中，也有一些涉及到饲料生产智能控制的解决方案，例如，中国专利号为ZL2022104643917的一种饲料生产控制方法及系统的发明专利申请，其将饲料生产控制系统划分为多个并行的轨道，每个轨道上均设置有AGV，依次设置于所述轨道系统的结束段的多个加工工位，根据所述需求数据对每个轨道上AGV的进行排序并确定各个AGV对应的控制时间，以生成控制序列，从而实现混合生产的方式，能有效满足时效性强，成品类别多的生产需求，最大化的提高饲料生产的效率。
另外一件的中国专利号为ZL2023109892840的饲料生产控制系统的异常报警方法及系统的发明专利申请，其通过对故障描述矢量序列以及第一低阶知识描述向量进行跨域交互，生成显著性低阶知识描述向量，还可以对第二低阶知识描述向量以及第一高阶知识描述向量进行领域内的交互融合，以扩展第一高阶知识描述向量，生成显著性高阶知识描述向量；依据跨域交互以及领域内交互，可以结合多领域描述向量进行故障点预测，提高饲料异常生产控制数据的故障预测精准度。
上述方案虽然提出了饲料生产智能控制的一些解决方法，现有的对饲料生产进行智能控制方式中还存在以下几个方面的问题：1、未同时结合图像分析和实际称重两种方式分析筛分机的筛分偏差情况，降低了筛分机的筛分精准度分析的准确性，无法准确地评估筛分机的筛分效果，发现潜在问题，并进行相应的调整和优化。
2、当筛分机的筛分存在异常时，未通过分析筛分机的筛分孔形变情况和筛分通过情况进行筛分异常原因确认，同时未结合筛分机的筛分通过情况进行筛分振动频率的智能调节，降低了筛分机的筛分效率，影响了筛分机的筛分效果，同时可能提高目标养殖饲料的生产成本，无法保障饲料产品质量。
3、未通过气泡测试手段对饲料包装的密封性能进行测试分析，降低了密封性能测试的说服力和科学性，不良的密封性可能导致饲料在运输过程中的泄漏，不仅导致饲料的浪费，还可能导致饲料量的不准确，从而减弱了养殖效果。
发明内容
鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，现提出一种饲料生产智能控制系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：本发明提供一种饲料生产智能控制系统，包括：颗粒饲料数目统计模块，用于将目标养殖饲料生产车间中当前批次的成型颗粒饲料平铺在待筛分传输带上，采集待筛分传输带上的各成型颗粒饲料的粒径，统计各粒径对应的成型颗粒饲料数目。
筛分精准度分析模块，用于将待筛分传输带上的成型颗粒饲料依次送入各筛分机中，提取各筛分机的筛分孔径，统计各筛分机对应筛分后得到的成型颗粒饲料重量，分析各筛分机的筛分精准度。
筛分异常控制模块，用于当某筛分机的筛分精准度小于设定值时，将该筛分机记为目标筛分机，采集各目标筛分机中各筛分孔的轮廓，提取各目标筛分机的当前筛分振动频率，并采集当前筛分过程中各目标筛分机在各监测时间段通过的成型颗粒饲料量，确认各目标筛分机的筛分异常原因，并进行筛分异常控制。
数据库，用于存储各粒径对应单个成型颗粒饲料的重量，存储各筛分机中筛分孔对应的初始轮廓，存储各目标筛分机在正常情况下监测时间段内通过的成型颗粒饲料量，并存储单位筛分通过率偏差对应的补偿振动频率。
包装信息采集模块，用于提取包装工序中对应要求的单包饲料重量，从当前包装工序中随机选取若干包装完成后的饲料，并将其记为包装检测饲料，采集各包装检测饲料的重量，同时对各包装检测饲料进行气泡测试，得到测试信息。
包装质量分析模块，用于分析当前包装工序的包装质量合格度，当其小于设定参照的包装质量合格度时，进行反馈。
相较于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：（1）本发明通过结合图像分析和实际称重两种方式分析筛分机的筛分精准度，提高了筛分机的筛分精准度分析的准确性，可以准确地评估筛分机的筛分效果，发现潜在问题，并进行相应的调整和优化。
（2）本发明通过计算各目标筛分机的筛分孔形变度和筛分通过率，从而确认各目标筛分机的筛分异常原因，并当筛分异常原因为筛分振动频率原因时，确认待调整振动频率，提高了筛分机的筛分效率，同时提高了筛分机的筛分效果，降低了目标养殖饲料的生产成本，保障了饲料产品质量。
（3）本发明通过气泡测试手段对饲料包装的密封性能进行测试分析，提高了密封性能测试的说服力和科学性，避免饲料在运输过程中的泄漏，减少了饲料的浪费，同时避免了饲料量的不准确，从而提高了养殖效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明系统模块结构连接示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明提供了一种饲料生产智能控制系统，包括：颗粒饲料数目统计模块、筛分精准度分析模块、筛分异常控制模块、数据库、包装信息采集模块和包装质量分析模块。
所述颗粒饲料数目统计模块和筛分精准度分析模块相连，筛分精准度分析模块和筛分异常控制模块相连，包装信息采集模块和包装质量分析模块相连，筛分精准度分析模块和筛分异常控制模块两者均与数据库相连。
所述颗粒饲料数目统计模块，用于将目标养殖饲料生产车间中当前批次的成型颗粒饲料平铺在待筛分传输带上，采集待筛分传输带上的各成型颗粒饲料的粒径，统计各粒径对应的成型颗粒饲料数目。
需要说明的是，所述待筛分传输带上的各成型颗粒饲料的粒径的采集方式为：首先，通过安装在待筛分传输带上的高清摄像头采集待筛分传输带上的饲料颗粒图像，使用专业的图像处理软件对采集到的图像进行处理和分析，通过这些处理，可以将图像中的饲料颗粒从背景中分离出来，通过计算每个成型颗粒饲料的直径来得到其粒径。
还需要说明的是，所述各粒径对应的成型颗粒饲料数目的统计方式为：将各成型颗粒饲料的粒径进行相互对比，将相同粒径的成型颗粒饲料进行累加，得到各粒径对应的成型颗粒饲料数目。
所述筛分精准度分析模块，用于将待筛分传输带上的成型颗粒饲料依次送入各筛分机中，提取各筛分机的筛分孔径，统计各筛分机对应筛分后得到的成型颗粒饲料重量，分析各筛分机的筛分精准度。
需要说明的是，所述各筛分机的筛分孔径从各筛分机的管理手册中提取得到，所述各筛分机对应筛分后得到的成型颗粒饲料重量通过分别安置在各筛分机对应承接容器下的重量传感器统计得到。
在本发明具体实施例中，所述分析各筛分机的筛分精准度，具体分析过程为：A1、根据各筛分机的筛分孔径，得到各筛分机对应的筛分孔径区间。
A2、基于各粒径对应的成型颗粒饲料数目，统计位于各筛分机对应的筛分孔径区间内的粒径数目，将其记为各筛分机对应筛分的目标粒径数目，统计各目标粒径对应成型颗粒饲料数目，记为，其中，表示筛分机的编号，，表示目标粒径的编号，。
A3、从数据库中提取各粒径对应单个成型颗粒饲料的重量，得到各目标粒径对应单个成型颗粒饲料的重量，记为。
A4、计算各筛分机预估的筛分成型颗粒饲料重量，。
A5、将各筛分机对应筛分后得到的成型颗粒饲料重量记为。
A6、计算各筛分机的筛分精准度，，其中，表示设定参照的饲料重量偏差。
本发明实施例通过结合图像分析和实际称重两种方式分析筛分机的筛分精准度，提高了筛分机的筛分精准度分析的准确性，可以准确地评估筛分机的筛分效果，发现潜在问题，并进行相应的调整和优化。
所述筛分异常控制模块，用于当某筛分机的筛分精准度小于设定值时，将该筛分机记为目标筛分机，采集各目标筛分机中各筛分孔的轮廓，提取各目标筛分机的当前筛分振动频率，并采集当前筛分过程中各目标筛分机在各监测时间段通过的成型颗粒饲料量，确认各目标筛分机的筛分异常原因，并进行筛分异常控制。
需要说明的是，所述各目标筛分机中各筛分孔的轮廓通过从安置在各目标筛分机上方的摄像头采集得到的筛分孔图像中采集得到，所述各目标筛分机的当前筛分振动频率分别从各目标筛分机的设置信息中提取得到，所述当前筛分过程中各目标筛分机在各监测时间段通过的成型颗粒饲料量分别通过安置在各目标筛分机对应承接容器下的重量传感器采集得到。
在本发明具体实施例中，所述确认各目标筛分机的筛分异常原因，具体确认过程为：B1、基于各目标筛分机中各筛分孔的轮廓，计算各目标筛分机的筛分孔形变度，其中，表示目标筛分机的编号，。
在本发明具体实施例中，所述计算各目标筛分机的筛分孔形变度，具体计算过程为：C1、从数据库中提取各筛分机中筛分孔对应的初始轮廓，并从中定位出各目标筛分机中筛分孔对应的初始轮廓面积，记为。
C2、将各目标筛分机中各筛分孔的轮廓与初始轮廓进行重叠对比，得到各目标筛分机中各筛分孔的轮廓重叠面积，记为，其中，表示筛分孔的编号，。
C3、计算各目标筛分机的筛分孔形变度，，其中，表示设定参照的轮廓重叠面积占比，表示筛分孔数目。
B2、基于当前筛分过程中各目标筛分机在各监测时间段通过的成型颗粒饲料量，计算各目标筛分机的筛分通过率。
在本发明具体实施例中，所述计算各目标筛分机的筛分通过率，具体计算过程为：D1、将当前筛分过程中各目标筛分机在各监测时间段通过的成型颗粒饲料量记为，其中，表示监测时间段的编号，。
D2、从数据库中提取各目标筛分机在正常情况下监测时间段内通过的成型颗粒饲料量，并记为。
D3、计算各目标筛分机的筛分通过率，，其中，表示设定参照的成型颗粒饲料量偏差。
B3、构建各目标筛分机的筛分异常原因评估模型，输出各目标筛分机的筛分异常原因，其中各目标筛分机的筛分异常原因评估模型表示为：，其中，和分别表示各筛分异常原因评估条件，其中，表示且，表示且，表示且，其中，和分别表示设定参照的筛分孔形变度和筛分通过率。
在本发明具体实施例中，所述进行筛分异常控制，具体控制过程为：E1、当某目标筛分机的筛分异常原因为筛分孔形变原因时，进行筛分孔异常反馈。
E2、当某目标筛分机的筛分异常原因为筛分振动频率原因时，将该目标筛分机记为振动异常筛分机，设定振动异常筛分机的待调整振动频率，并将振动异常筛分机的振动频率调整为。
在本发明具体实施例中，所述振动异常筛分机的待调整振动频率的设定方式为：从数据库中提取单位筛分通过率偏差对应的补偿振动频率，记为，将振动异常筛分机的当前筛分振动频率记为，设定振动异常筛分机的待调整振动频率，，其中，表示振动异常筛分机的筛分通过率，表示设定参照的筛分通过率。
E3、当某目标筛分机的筛分异常原因为综合原因时，则进行筛分孔异常反馈并按照振动异常筛分机的待调整振动频率的设定方式同理设定该目标筛分机的待调整振动频率，将该目标筛分机的振动频率调整为。
本发明实施例通过计算各目标筛分机的筛分孔形变度和筛分通过率，从而确认各目标筛分机的筛分异常原因，并当筛分异常原因为筛分振动频率原因时，确认待调整振动频率，提高了筛分机的筛分效率，同时提高了筛分机的筛分效果，降低了目标养殖饲料的生产成本，保障了饲料产品质量。
所述数据库，用于存储各粒径对应单个成型颗粒饲料的重量，存储各筛分机中筛分孔对应的初始轮廓，存储各目标筛分机在正常情况下监测时间段内通过的成型颗粒饲料量，并存储单位筛分通过率偏差对应的补偿振动频率。
本实施例的数据库中的数据来源如下表1所示。
表1
所述包装信息采集模块，用于提取包装工序中对应要求的单包饲料重量，从当前包装工序中随机选取若干包装完成后的饲料，并将其记为包装检测饲料，采集各包装检测饲料的重量，同时对各包装检测饲料进行气泡测试，得到测试信息。
需要说明的是，所述包装工序中对应要求的单包饲料重量从包装工序的要求手册中提取得到，所述各包装检测饲料的重量通过重量传感器采集得到。
在本发明具体实施例中，所述测试信息包括开始测试对应的时间点、出现气泡对应的时间点和出现气泡数目。
在一个具体实施例中，所述气泡测试是一种用于检查饲料包装密封性的测试方法，将注入气体的包装检测饲料放入一个透明容器中，确保它们完全浸泡在水中，在浸泡期间，检查包装检测饲料内部是否有气泡产生，如果包装检测饲料内部有气泡，这可能表明存在密封性问题。
需要说明的是，所述开始测试对应的时间点是指将包装检测饲料完全浸泡在水中时对应的时间点，所述出现气泡对应的时间点是指包装检测饲料中第一个气泡出现时对应的时间点，所述出现气泡数目通过气体检测仪器采集得到。
所述包装质量分析模块，用于分析当前包装工序的包装质量合格度，当其小于设定参照的包装质量合格度时，进行反馈。
在本发明具体实施例中，所述分析当前包装工序的包装质量合格度，具体分析过
程为：F1、将包装工序中对应要求的单包饲料重量记为。
F2、将各包装检测饲料的重量记为，其中，表示包装检测饲料的编号，。
F3、计算当前包装工序的饲料称重精准度，，其中，表示设定参照的饲料重量偏差，表示包装检测饲料的数目，表示自然常数。
F4、从各包装检测饲料的测试信息中提取开始测试对应的时间点、出现气泡对应
的时间点和出现气泡数目，计算当前包装工序的包装气密性指数。
在本发明具体实施例中，所述计算当前包装工序的包装气密性指数，具体计算过程为：G1、将各包装检测饲料的开始测试对应的时间点和出现气泡对应的时间点进行对比，得到各包装检测饲料的密封保持时长。
G2、将各包装检测饲料的密封保持时长与设定参照的密封保持时长进行对比，若
某包装检测饲料的密封保持时长小于设定参照的密封保持时长，则判定该包装检测饲料记
为密封不合格饲料，统计密封不合格饲料数目，记为。
G3、从各密封不合格饲料对应的出现气泡数目中提取最大值，记为。
G4、计算当前包装工序的包装气密性指数，，其
中，和分别表示设定参照的密封不合格饲料占比和出现气泡数目，和分别
表示设定的密封不合格饲料占比和出现气泡数目对应包装气密性评估占比权重。
在本发明具体实施例中，的设定取值为50%，的设定取值为50%。
本发明实施例通过气泡测试手段对饲料包装的密封性能进行测试分析，提高了密封性能测试的说服力和科学性，避免饲料在运输过程中的泄漏，减少了饲料的浪费，同时避免了饲料量的不准确，从而提高了养殖效果。
F5、计算当前包装工序的包装质量合格度，，其中，和分别表示设定参照的饲料称重精准
度和包装气密性指数，和分别表示设定的饲料称重精准度和包装气密性指数对应包
装质量合格度评估占比权重。
在本发明具体实施例中，的设定取值为50%，的设定取值为50%。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本发明所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种饲料生产智能控制系统，其特征在于，包括：
颗粒饲料数目统计模块，用于将目标养殖饲料生产车间中当前批次的成型颗粒饲料平铺在待筛分传输带上，采集待筛分传输带上的各成型颗粒饲料的粒径，统计各粒径对应的成型颗粒饲料数目；
筛分精准度分析模块，用于将待筛分传输带上的成型颗粒饲料依次送入各筛分机中，提取各筛分机的筛分孔径，统计各筛分机对应筛分后得到的成型颗粒饲料重量，分析各筛分机的筛分精准度；
筛分异常控制模块，用于当某筛分机的筛分精准度小于设定值时，将该筛分机记为目标筛分机，采集各目标筛分机中各筛分孔的轮廓，提取各目标筛分机的当前筛分振动频率，并采集当前筛分过程中各目标筛分机在各监测时间段通过的成型颗粒饲料量，确认各目标筛分机的筛分异常原因，并进行筛分异常控制；
数据库，用于存储各粒径对应单个成型颗粒饲料的重量，存储各筛分机中筛分孔对应的初始轮廓，存储各目标筛分机在正常情况下监测时间段内通过的成型颗粒饲料量，并存储单位筛分通过率偏差对应的补偿振动频率；
包装信息采集模块，用于提取包装工序中对应要求的单包饲料重量，从当前包装工序中随机选取若干包装完成后的饲料，并将其记为包装检测饲料，采集各包装检测饲料的重量，同时对各包装检测饲料进行气泡测试，得到测试信息；
包装质量分析模块，用于分析当前包装工序的包装质量合格度，当其小于设定参照的包装质量合格度时，进行反馈。
2.根据权利要求1所述的一种饲料生产智能控制系统，其特征在于：所述各筛分机的筛分精准度的具体分析过程为：
A1、根据各筛分机的筛分孔径，得到各筛分机对应的筛分孔径区间；
A2、基于各粒径对应的成型颗粒饲料数目，统计位于各筛分机对应的筛分孔径区间内的粒径数目，将其记为各筛分机对应筛分的目标粒径数目，统计各目标粒径对应成型颗粒饲料数目，记为，其中，表示筛分机的编号，，表示目标粒径的编号，；
A3、从数据库中提取各粒径对应单个成型颗粒饲料的重量，得到各目标粒径对应单个成型颗粒饲料的重量，记为；
A4、计算各筛分机预估的筛分成型颗粒饲料重量，；
A5、将各筛分机对应筛分后得到的成型颗粒饲料重量记为；
A6、计算各筛分机的筛分精准度，，其中，表示设定参照的饲料重量偏差。
3.根据权利要求1所述的一种饲料生产智能控制系统，其特征在于：所述各目标筛分机的筛分异常原因的具体确认过程为：
B1、基于各目标筛分机中各筛分孔的轮廓，计算各目标筛分机的筛分孔形变度，其中，表示目标筛分机的编号，；
B2、基于当前筛分过程中各目标筛分机在各监测时间段通过的成型颗粒饲料量，计算各目标筛分机的筛分通过率；
B3、构建各目标筛分机的筛分异常原因评估模型，输出各目标筛分机的筛分异常原因，其中各目标筛分机的筛分异常原因评估模型表示为：，其中，和分别表示各筛分异常原因评估条件，其中，表示且，表示且，表示且，其中，和分别表示设定参照的筛分孔形变度和筛分通过率。
4.根据权利要求3所述的一种饲料生产智能控制系统，其特征在于：所述各目标筛分机的筛分孔形变度的具体计算过程为：
C1、从数据库中提取各筛分机中筛分孔对应的初始轮廓，并从中定位出各目标筛分机中筛分孔对应的初始轮廓面积，记为；
C2、将各目标筛分机中各筛分孔的轮廓与初始轮廓进行重叠对比，得到各目标筛分机中各筛分孔的轮廓重叠面积，记为，其中，表示筛分孔的编号，；
C3、计算各目标筛分机的筛分孔形变度，，其中，表示设定参照的轮廓重叠面积占比，表示筛分孔数目。
5.根据权利要求3所述的一种饲料生产智能控制系统，其特征在于：所述各目标筛分机的筛分通过率的具体计算过程为：
D1、将当前筛分过程中各目标筛分机在各监测时间段通过的成型颗粒饲料量记为，其中，表示监测时间段的编号，；
D2、从数据库中提取各目标筛分机在正常情况下监测时间段内通过的成型颗粒饲料量，并记为；
D3、计算各目标筛分机的筛分通过率，，其中，表示设定参照的成型颗粒饲料量偏差。
6.根据权利要求3所述的一种饲料生产智能控制系统，其特征在于：所述筛分异常的具体控制过程为：
E1、当某目标筛分机的筛分异常原因为筛分孔形变原因时，进行筛分孔异常反馈；
E2、当某目标筛分机的筛分异常原因为筛分振动频率原因时，将该目标筛分机记为振动异常筛分机，设定振动异常筛分机的待调整振动频率，并将振动异常筛分机的振动频率调整为；
E3、当某目标筛分机的筛分异常原因为综合原因时，则进行筛分孔异常反馈并按照振动异常筛分机的待调整振动频率的设定方式同理设定该目标筛分机的待调整振动频率，将该目标筛分机的振动频率调整为。
7.根据权利要求6所述的一种饲料生产智能控制系统，其特征在于：所述振动异常筛分机的待调整振动频率的设定方式为：从数据库中提取单位筛分通过率偏差对应的补偿振动频率，记为，将振动异常筛分机的当前筛分振动频率记为，设定振动异常筛分机的待调整振动频率，，其中，表示振动异常筛分机的筛分通过率，表示设定参照的筛分通过率。
8.根据权利要求1所述的一种饲料生产智能控制系统，其特征在于：所述测试信息包括开始测试对应的时间点、出现气泡对应的时间点和出现气泡数目。
9.根据权利要求8所述的一种饲料生产智能控制系统，其特征在于：所述当前包装工序的包装质量合格度的具体分析过程为：
F1、将包装工序中对应要求的单包饲料重量记为；
F2、将各包装检测饲料的重量记为，其中，表示包装检测饲料的编号，；
F3、计算当前包装工序的饲料称重精准度，，其中，表示设定参照的饲料重量偏差，表示包装检测饲料的数目，表示自然常数；
F4、从各包装检测饲料的测试信息中提取开始测试对应的时间点、出现气泡对应的时间点和出现气泡数目，计算当前包装工序的包装气密性指数；
F5、计算当前包装工序的包装质量合格度，，其中，和分别表示设定参照的饲料称重精准度和包装气密性指数，和分别表示设定的饲料称重精准度和包装气密性指数对应包装质量合格度评估占比权重。
10.根据权利要求9所述的一种饲料生产智能控制系统，其特征在于：所述当前包装工序的包装气密性指数的具体计算过程为：
G1、将各包装检测饲料的开始测试对应的时间点和出现气泡对应的时间点进行对比，得到各包装检测饲料的密封保持时长；
G2、将各包装检测饲料的密封保持时长与设定参照的密封保持时长进行对比，若某包装检测饲料的密封保持时长小于设定参照的密封保持时长，则判定该包装检测饲料记为密封不合格饲料，统计密封不合格饲料数目，记为；
G3、从各密封不合格饲料对应的出现气泡数目中提取最大值，记为；
G4、计算当前包装工序的包装气密性指数，，其中，和分别表示设定参照的密封不合格饲料占比和出现气泡数目，和分别表示设定的密封不合格饲料占比和出现气泡数目对应包装气密性评估占比权重。
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