CN1183054C - 一种铁道轨枕及其制备方法 - Google Patents

一种铁道轨枕及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1183054C
CN1183054C CNB021178933A CN02117893A CN1183054C CN 1183054 C CN1183054 C CN 1183054C CN B021178933 A CNB021178933 A CN B021178933A CN 02117893 A CN02117893 A CN 02117893A CN 1183054 C CN1183054 C CN 1183054C
Authority
CN
China
Prior art keywords
sleeper
flyash
preparation
agent
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB021178933A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1377849A (zh
Inventor
杨普安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YANG PU'AN
Original Assignee
YANG PU'AN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YANG PU'AN filed Critical YANG PU'AN
Priority to CNB021178933A priority Critical patent/CN1183054C/zh
Publication of CN1377849A publication Critical patent/CN1377849A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1183054C publication Critical patent/CN1183054C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00129—Extrudable mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铁道轨枕及其制备方法，属混凝土材料类。本发明的目的是提供一种质轻、耐腐蚀、减震效果及消音效果好、强度高且成本低的铁道轨枕及其制备方法。其所用技术方案为：将粉煤灰陶粒42-52%、陶砂25-32%、粘结剂8-12%、添加剂与水混合料20-8%，粘结剂与添加剂的配比为：93-95∶5-7组成的混合料，经计量搅拌、加水强制搅拌后将料浆浇铸到钢筋网骨架的模具内；经高频震捣后挤压定型；可带模或脱模蒸气养护，还可以脱模自然温度养护而成；具有质轻，轨枕重量为原混凝土轨枕的1/2～1/3；耐火度高，达1300℃，耐腐蚀、耐磨擦、耐老化性能优于木材轨枕，可替代木材与砂石混凝土轨枕。

Description

一种铁道轨枕及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种铁道轨枕及其制备方法，尤其涉及一种适用于高速铁道桥梁轨枕及其制备方法。
背景技术
目前国内外通用的铁道轨枕主要是以木材、砂石钢筋混凝土等为主要原料制备而成。森林木材的砍伐，不利于大自然的生态保护，木材制备的轨枕，长年经受日晒雨淋，易腐蚀朽烂，更适应不了火车的高速行驶，易给火车安全运行造成事故隐患。使用砂石钢筋混凝土轨枕，其耐腐蚀性提高了，但火车的减震性能不好，消音效果差；又由于砂石钢筋混凝土体积沉重，抽换轨枕需耗费大量人力物力，特别是在铁道桥梁轨枕上使用时，由于桥梁负荷加重，需要对桥梁承重加固，成本增加，同时也影响其使用寿命。
随着我国经济建设的发展，火车已成为带动地区经济建设和发展的重要枢扭，火车提速后，轨道的养护和及时清除障碍已成为火车安全运行的重要保证。而传统的铁道轨枕已经不能适应铁路列车高速行驶的要求，同时铁道轨枕骨料来自于开山取石，挖掘河道取砂都将导致环境保护及自然生态平衡的破坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种质轻、耐腐蚀、减震效果及消音效果好、可降低成本、增强使用寿命的铁道轨枕及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铁道轨枕，它基本上是由粉煤灰陶粒、陶砂、粘结剂、添加剂组成，其混合料重量百分比为：粉煤灰陶粒42～52％、陶砂20～32％、粘结剂8～18％、添加剂18～8％，余量为水。
上述的铁道轨枕，其特点为：所述粉煤灰陶粒含有粉煤灰与粉煤灰陶粒膨胀固化剂，其粉煤灰与粉煤灰陶粒膨胀固化剂配料重量份数比为80～85∶15～20；所述粘结剂为水泥，水泥标号至少在国标通用标号42.5#以上；所述添加剂为混凝土减水剂、混凝土早强剂或混凝土防冻剂中一种或几种。
上述的铁道轨枕，其特点为：所述粉煤灰陶粒膨胀固化剂中加有粘合剂；所述粘合剂为粘土。
一种制备上述铁道轨枕的方法，其特点为：包括如下步骤：
a.用多筒体转窑烧结粉煤灰陶粒，粉煤灰陶粒强度至少在4.0MPa以上；
b.将粉煤灰陶粒、陶砂、粘结剂与添加剂经过计量送入搅拌机进行混合搅拌；
c.向(b)步骤得到的混合物中加水进行强制搅拌；
d.将(c)步骤得到的料浆浇铸到模具框内，经震捣后，在5℃以上的常温下定型成轨枕；
e.轨枕养护。
上述的制备方法，其特点为：步骤a所述烧结步骤包括配料、制料球、预热干燥、筒体分节转窑烧结工艺处理、成品处理；步骤d所述模具框选用带肋的钢筋组成的钢筋网骨架；所述震捣采用高频震捣机；步骤e所述轨枕养护为带模蒸气养护、脱模蒸气养护或脱模自然温度养护。
上述的制备方法，其特点为：所述配料中含有粉煤灰和粉煤灰陶粒膨胀固化剂，其粉煤灰与粉煤灰陶粒膨胀固化剂重量比为80～85∶15～20；所述预热干燥温度为300℃，所述筒体分节转窑烧结膨胀带温度为1150℃～1200℃。
上述的制备方法，其特点为：所述带模蒸气养护条件为，将定型轨枕放入80℃温度内，升温至100℃后再降至60℃～80℃养护18～24小时。
上述的制备方法，其特点为：所述脱模蒸气养护条件为，将定型轨枕放入80℃温度内，升温至100℃后降至60℃～80℃养护24小时。
上述的制备方法，其特点为：所述轨枕自然温度养护为，将脱模的轨枕用薄膜覆盖后在自然温度下(5℃以上的常温)养护28～30天。
利用粉煤灰烧结陶粒、陶砂作骨料制备的铁道轨枕，其物理化学性能稳定，质轻，是原砂石混凝土轨枕重量的1/2～1/3；耐火度高达1300℃，更适于高速铁道桥梁轨枕应用，可减轻桥梁荷载，延长桥梁寿命，增加使用年限，同时对工业废渣粉煤灰的处理和综合利用提供了市场，有利于环保。
本发明利用的粉煤灰陶粒，强度高，均在4.0MPa以上；导热系数低，热胀冷缩系数小，轨枕基础稳定；消音效果好于砂石混凝土轨枕，可有效减少噪音；有弹性、抗冲击，减震效果好；同时耐腐蚀、耐磨擦、耐老化性能优于木材轨枕，完全可以替代木材轨枕与砂石混凝土轨枕；其制备及安装技术指标达到《中华人民共和国铁道行业标准》(TB/T2190-91)指标要求。
附图说明
图1为本发明制备粉煤灰陶粒生产工艺流程示意图
图2为本发明铁道轨枕制造工艺流程示意图
具体实施方案
实施例一：
如图1所示，粉煤灰陶粒生产工艺流程包括如下工序。
选用粉煤灰85％，加粘合剂的粉煤灰陶粒膨胀固化剂15％混合后，再加水混合，制备成球，经过筒体分节转窑对上述粉煤灰料球烧结处理，制备成强度在4.0Mpa以上的陶粒。所述“筒体分节转窑”为本人已授权专利(ZL：01222922.9)；烧结粉煤灰陶粒工艺中加入的粉煤灰陶粒膨胀固化剂制备方法为本人已申请且公开的专利技术，其公开号为CN1288875A。
粉煤灰陶粒的强度超过4.0MPa。
如图2所示，其轨枕材料制备方法如下：
第一步：选用粘结剂，42.5#(相当于国标600#以上标准)水泥8％，粉煤灰陶粒42％、陶砂32％、粉状的混凝土早强剂和水混合物18％投入混凝土搅拌机中配料，粉状的混凝土早强剂和水混合比为70∶30。
第二步：将混合后的料浆经过混凝土搅拌机搅拌均匀，加水强制搅拌成混凝土料浆，用带肋的钢筋骨架做出模具框，将混凝土料浆浇铸至模框内，经两次高频震捣机震捣，料浆在模具中定型后，脱模送入80℃蒸气内升温至100℃，然后降温至60～80℃养护24小时，将露头骨加钢筋处理后即可成本专利的产品。
实施例二：
如图1所示，粉煤灰陶粒生产工艺流程包括如下工序
选用粉煤灰82％，，加有粘合剂的粉煤灰陶粒膨胀固化剂18％混合后，加水混合，制备成球，再经过筒体分节转窑对上述粉煤灰料浆烧结处理，制备成强度超过4.0Mpa的粉煤灰陶粒。该设备的采用及烧结粉煤灰陶粒工艺中加入的粉煤灰陶粒膨胀固化剂的制备方法同实施例一。
如图2所示，其轨枕材料制备方法如下：
第一步：选用粘结剂，42.5#(相当于国标600#以上标准)水泥12％，粉煤灰陶粒48％、陶砂28％、粉状的混凝土早强剂与防冻剂和水混合物12％投入混凝土搅拌机中，粉状的混凝土早强剂和水混合比为70∶30。
第二步：将混合后的料浆经过混凝土搅拌机搅拌均匀，加水强制搅拌成混凝土料浆，用带肋的钢筋骨架做出模具框，将混凝土料浆浇铸至模框内，经两次高频震捣机震捣，料浆在模具中定型后，脱模，将脱模的轨枕用薄膜覆盖后在自然温度下(5℃以上的常温)养护28天。
实施例三：
如图1所示，粉煤灰陶粒生产工艺流程包括如下工序。
选用粉煤灰80％，加有粘合剂的粉煤灰陶粒膨胀固化剂20％混合后，加水混合，制备成球，再经过筒体分节转窑对上述粉煤灰料球烧结处理，制备成强度超过4.0Mpa的粉煤灰陶粒。该筒体分节转窑设备与粉煤灰陶粒膨胀固化剂的制备方法同实施例一。
如图2所示，其铁道轨枕的制备方法如下：
第一步：选用粘结剂，42.5#(相当于国标600#以上标准)水泥10％，粉煤灰陶粒50％、陶砂30％、粉状的混凝土早强剂和水混合物10％投入混凝土搅拌机中配料，粉状的混凝土早强剂和水混合比为70∶30。
第二步：将混合后的料浆经过混凝土搅拌机搅拌均匀，加水强制搅拌成混凝土料浆，用带肋的钢筋骨架做出模具框，将混凝土料浆浇铸至模框内，经两次高频震捣机震捣，料浆在模具中定型后，带模送入80℃蒸气内升温至100℃，然后降温至60～80℃养护22小时，如模具框不多，生产时周转发生问题，还可采用自然温度养护，其方法为：将脱模的轨枕用薄膜覆盖后在自然温度下(5℃以上的常温)养护30天，将露头骨加钢筋处理后即可成本专利的产品。

Claims (10)

1.一种铁道轨枕，它基本上是由粉煤灰陶粒、陶砂、粘结剂、添加剂组成，其混合料重量百分比为：粉煤灰陶粒42～52％、陶砂20～32％、粘结剂8～18％、添加剂18～8％，余量为水；所述粘结剂为水泥，所述添加剂为混凝土减水剂、混凝土早强剂或混凝土防冻剂中一种或几种。
2.根据权利要求1所述的铁道轨枕，其特征在于：所述粉煤灰陶粒含有粉煤灰与粉煤灰陶粒膨胀固化剂，其粉煤灰与粉煤灰陶粒膨胀固化剂配料重量份数比为80～85∶15～20；所述水泥标号至少在国标通用标号42.5#以上。
3.根据权利要求2所述的铁道轨枕，其特征在于：所述粉煤灰陶粒膨胀固化剂中加有粘合剂；所述粘合剂为粘土。
4.一种制备权利要求1所述铁道轨枕的方法，其特征在于：包括如下步骤：
a.用多筒体转窑烧结粉煤灰陶粒，粉煤灰陶粒强度至少在4.0MPa以上；
b.将粉煤灰陶粒、陶砂、粘结剂与添加剂经过计量送入搅拌机进行混合搅拌；
c.向(b)步骤得到的混合物中加水进行强制搅拌；
d.将(c)步骤得到的料浆浇铸到模具框内，经震捣后，在5℃以上的常温下定型成轨枕；
e.轨枕养护。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤a所述烧结步骤包括配料、制料球、预热干燥、筒体分节转窑烧结工艺处理、成品处理；步骤d所述模具框选用带肋的钢筋组成的钢筋网骨架；所述震捣采用高频震捣机；步骤e所述轨枕养护为带模蒸气养护、脱模蒸气养护或脱模自然温度养护。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述配料中含有粉煤灰和粉煤灰陶粒膨胀固化剂，其粉煤灰与粉煤灰陶粒膨胀固化剂重量比为80～85∶15～20；所述预热干燥温度为300℃，所述筒体分节转窑烧结膨胀带温度为1150℃～1200℃。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述带模蒸气养护条件为，将定型轨枕放入80℃温度内，升温至100℃后再降至60℃～80℃养护18～24小时。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述脱模蒸气养护条件为，将定型轨枕放入80℃温度内，升温至100℃后降至60℃～80℃养护24小时。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述轨枕自然温度养护为，将脱模的轨枕用薄膜覆盖后在自然温度下养护28～30天。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述自然温度为5℃以上的常温。
CNB021178933A 2002-05-27 2002-05-27 一种铁道轨枕及其制备方法 Expired - Fee Related CN1183054C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021178933A CN1183054C (zh) 2002-05-27 2002-05-27 一种铁道轨枕及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021178933A CN1183054C (zh) 2002-05-27 2002-05-27 一种铁道轨枕及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1377849A CN1377849A (zh) 2002-11-06
CN1183054C true CN1183054C (zh) 2005-01-05

Family

ID=4744564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB021178933A Expired - Fee Related CN1183054C (zh) 2002-05-27 2002-05-27 一种铁道轨枕及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1183054C (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103147366B (zh) * 2011-12-06 2015-02-11 乐昌市安捷铁路轨枕有限公司 环保型高性能预应力混凝土地铁枕
DE202012011524U1 (de) * 2012-12-03 2013-03-08 Kolja Kuse Bahnschweller aus fasserverstärkem Steingut
CN103613304B (zh) * 2013-11-20 2015-06-24 武汉华轩高新技术有限公司 一种高速铁路无砟轨道双块式轨枕专用耐久早强型外加剂
CN104786369B (zh) * 2015-03-24 2017-07-11 中交一航局第四工程有限公司 一种非工厂化轨枕预制施工工法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1377849A (zh) 2002-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102276224B (zh) 一种海工自密实高性能混凝土及其制备方法
CN101058493B (zh) 板式无碴轨道用ca砂浆及其生产方法
US4268317A (en) Lightweight insulating structural concrete
JP2014533213A (ja) コンクリート混合組成物、モルタル混合組成物及びコンクリート又はモルタルの養生及び製造方法及びコンクリート又はコンクリート物／コンクリートオブジェクト及び構造物
CN103803918A (zh) 一种掺有瓷粉废料的水泥基微膨胀裂缝修补砂浆及使用方法
CN1305972A (zh) 外保温砂浆及制备方法
CN102153321B (zh) 高钛型矿渣井盖及其生产方法
CN109534720B (zh) 一种低线膨胀系数环氧树脂基水泥混凝土道路快速修补材料及其制备方法
CN103979901A (zh) 一种掺有磷渣粉的水泥基无收缩灌浆材料及使用方法
CN1880258A (zh) 全高钛重矿渣混凝土
CN112110705B (zh) 一种建筑垃圾再生利用的自修复型半刚性基层材料
CN109574566A (zh) 一种混凝土及其制备方法
CN106186958B (zh) 一种再生微粉轻骨料高强混凝土及其制备方法
CN107021701A (zh) 早强低收缩预应力孔道压浆料及其制备方法
CN104692686A (zh) 一种电石泥渣制备的高性能蒸压壳层陶粒及其制备方法
CN112194433A (zh) 建筑垃圾再生混凝土
CN113277780A (zh) 一种基于生物质废弃物稻壳灰的固化剂与路用方法
CN101058494A (zh) 板式无碴轨道用ca砂浆干粉
CN1183054C (zh) 一种铁道轨枕及其制备方法
CN111253130A (zh) 一种高强耐热自修复混凝土及其制备方法
CN106957164A (zh) 一种用于建筑隔墙的节能材料及其制备方法
CN111362600B (zh) 一种再生水泥石的制备方法
JPS5913458B2 (ja) ポツオラナセメント組成物
CN1068921C (zh) 一种用粉煤灰制备烧结多孔砖和空心砖的方法
CN1117030A (zh) 水硬性灰渣砖、块

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee