CN118299230A - 一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器，包括绝缘外壳、动作组件、辅助触片组件、金属壳以及设置于所述绝缘外壳内的陶瓷罩，通过设置辅助动簧片结构类似”半月形”弧面，辅助动簧片和辅助静簧片具有具有稳定的受力点和可靠的接触；第一辅助端子与辅助动簧片固定连接；第二辅助端子与辅助静簧片固定连接；使得工作时，第二辅助端子与第一辅助端子之间具有稳定的连接，钎焊固定，形成辅助触点回路。辅助动簧片和辅助静簧片安装在动触片上部，可以隔绝大功率主回路产生的电弧、金属液滴等对辅助回路的烧蚀、覆盖，保证辅助回路的绝缘性。通过设置上衔铁和在下衔铁分离设计，组成悬挂式抗斥力磁回路，可方便调节其之间间隙。

Description

一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器

技术领域

本发明涉及高压直流接触器技术领域，具体而言，涉及一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器。

背景技术

目前，新能源汽车及充电设施发展迅猛，新能源设备和装备都需要直流接触器来控制，新能源设备中关键电气元件之一的直流接触器的市场容量也随之扩容，直流接触器主要应用于军事装备的配电系统，也用于新能源电动汽车、充电桩、储能、光伏、电源及通讯等领域的主电源回路切换；然而市面上的直流接触器分为两大类，一类是带辅助触点的，另一类是不带辅助触点的；在新能源行业充电桩以及储能领域等应用场合是需要直流接触器带辅助触点，通过辅助触点让作业人员能够判断直流接触器主触点的状态是闭合或者断开，进而提高作业人员作业时的安全性。

带辅助触点的高压直流接触器除了配置主回路外，还具有辅助触点回路用来同时切换辅助信号，代替常规的用两只接触电器控制切换；或者用一组辅助回路检测主回路的导通、断开状态，另一组回路切换辅助信号。

经检索，申请号为“CN202211571221.5”的中国发明专利公开了一种能够预警使用寿命的高压直流接触器，包括上外壳和下外壳，以及分别固定在上外壳和下外壳两侧的输出片，输出片设有接线端子，上外壳的中部两侧分别固定有一对辅助引出头和一对线圈引出头，输出片的底部固定有引出端，上外壳的下方在两个引出端之间设有预警装置，所述预警装置的正下方设有推杆，推杆上固定有与引出端相匹配的动簧片。本发明通过预警装置对引出端的磨损情况进行监测，在引出端磨损较大时，提醒用户更换接触器。

且现有的高压直流接触器内设置的常规抗斥力磁回路结构多数是上衔铁与下衔铁组装在动触片组件中，上衔铁与下衔铁间的间隙为产品的分断行程。为了提升提升触点间压力，对产品的分断行程要求大，而为了提高上下衔铁间吸力，又对产品的分断行程要求越小，现有的常规抗斥力磁回路结构无法满足这个互相矛盾要求。且辅助触片组件安装在动触片组件上，随着推杆上下运动而动作，辅助触点容易摆动导致辅助回路接触不可靠。主触点回路通断电流产生的电弧容易掉落在辅助触点回路上，导致接触不可靠。

综上所述，故现在迫切需要一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器，用来解决上述问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器，用于解决上述提出的现有的高压直流接触器无法满足既可以提升提升触点间压力，又可以提高上下衔铁间吸力的要求。且辅助触片组件安装在动触片组件上，随着推杆上下运动而动作，辅助触点容易摆动导致辅助回路接触不可靠。主触点回路通断电流产生的电弧容易掉落在辅助触点回路上，导致接触不可靠等问题。

本发明是这样实现的：

一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器，包括绝缘外壳、动作组件、辅助触片组件、金属壳、线圈组件、U型轭铁组件以及设置于所述绝缘外壳内的陶瓷罩，所述动作组件包括动触片组件、轭铁板组件、推杆、回位弹簧、绝缘座以及动铁芯；所述金属壳固定安装在所述轭铁板组件的下方；所述陶瓷罩固定安装在所述轭铁板组件的上方；所述陶瓷罩与动作组件、金属壳组装形成灭弧室；所述线圈组件围绕在所述金属壳的外壁，所述线圈组件的外部围绕有U型轭铁组件；

所述辅助触片组件设置在所述陶瓷罩的顶端，包括第一辅助端子、第二辅助端子、辅助静簧片和辅助动簧片；所述第一辅助端子与所述辅助动簧片固定连接；所述第二辅助端子与所述辅助静簧片固定连接；所述辅助动簧片设置为类似“半月形”弧面，所述“半月形”弧面的弯折部向上弯曲与所述辅助静簧片平行设置。

所述动触片组件设置在所述陶瓷罩内部，包括主触点、动触片、上衔铁、下衔铁以及触点弹簧；所述绝缘外壳的顶部设置有主触点，所述主触点设置为锥形状弧面，向下延伸至灭弧室内部；所述主触点的下方设置有动触片，所述主触点的侧壁上固定设置有绝缘片，所述绝缘片的底部固定连接有上衔铁，所述辅助动簧片设置在所述绝缘片的上方；所述上衔铁的中部设置有通孔，所述通孔内部设置有顶杆，所述顶杆可在所述上衔铁的通孔内部上下移动；所述动触片的侧壁上铆接有下衔铁，所述动触片的底部设置有触点弹簧，所述触点弹簧的底部固定安装在所述绝缘座上方。

所述动触片的顶部活动连接有支架，所述支架的上方固定安装有顶杆；所述支架固定安装在所述绝缘座上，所述绝缘座固定安装在推杆上方。

所述轭铁板组件包括轭铁板和充气管；所述轭铁板的底部设置有充气管，所述充气管通过轭铁板与所述灭弧室相连接。

所述陶瓷罩宽度方向的侧壁上固定安装有稀土磁铁，设置有两个，对称分布；所述陶瓷罩的侧壁下方固定连接在方框片的上方，所述方框片固定安装在所述轭铁板上方。

所述推杆设置在所述轭铁板的中部，与所述轭铁板活动连接，与所述支架固定连接；所述推杆向下延伸至金属壳内部；所述推杆外壁上固定设置有回位弹簧，所述回位弹簧的外侧设置有动铁芯，所述动铁芯、回位弹簧和推杆安装在所述金属壳内部；

所述U型轭铁组件包括导磁筒和U型轭铁，所述导磁筒的底部采用铆压方式卡入U型轭铁上；所述导磁筒固定安装有所述金属壳的外部；所述U型轭铁的侧壁与所述绝缘外壳固定连接；

所述线圈组件安装在所述U型轭铁上方，包括导线、线轴、节能型线路板和双线圈绕组；所述线轴围绕在所述导磁筒的外壁上，所述双线圈绕组设置在所述线轴的外壁上，所述节能型线路板设置在所述双线圈绕组与所述U型轭铁的侧壁之间。

所述绝缘外壳的顶部设置有铜排，所述铜排与所述主触点相连接；所述铜排中部设置有盖板，所述第一辅助端子和第二辅助端子伸入所述盖板内部。

作为本发明所述的一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器的一种优选方案，所述轭铁板、U型轭铁、动铁芯、回位弹簧组成螺管式磁路系统。

作为本发明所述的一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器的一种优选方案，所述轭铁板中心反面冲压成凸台，用于与金属壳定位。

作为本发明所述的一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器的一种优选方案，所述两个稀土磁铁磁场方向相反，其内置稀土永磁铁组件形成一个稳定的外加磁场，由于磁铁离触点距离近，触点区域磁场强，可大幅提升灭弧效果，提升产品性能。

作为本发明所述的一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器的一种优选方案，所述方框片、第一辅助端子和第二辅助端子均采用与陶瓷罩近似热膨胀系数的精密合金加工，保证灭弧室的严密性，防止内部的灭弧气体泄露。

作为本发明所述的一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器的一种优选方案，所述主触点与所述动触片使用特殊碲铜合金作为原材料。

作为本发明所述的一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器的一种优选方案，所述陶瓷罩由95％的Al₂O₃粉料采用特殊的干压工艺，经高温烧结而成；表面涂覆金属化层并镀镍处理。

作为本发明所述的一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器的一种优选方案，所述绝缘片、上衔铁、主触点、陶瓷罩和方框片采用高温真空钎焊技术焊接组成。

作为本发明所述的一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器的一种优选方案，所述支架、绝缘座与所述推杆一体注塑加工成型；所述顶杆组装在支架上，并用钎焊固定。

作为本发明所述的一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器的一种优选方案，所述动触片左右两侧增加了两个凹槽，增加了电弧扩散速度，便于灭弧。

作为本发明所述的一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器的一种优选方案，所述动铁芯和推杆通过激光焊接固定。

作为本发明所述的一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器的一种优选方案，所述轭铁板、充气管用高温真空钎焊技术焊接组成。

作为本发明所述的一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器的一种优选方案，所有结构组装在一起并固定在绝缘外壳内，并灌入绝缘胶水进行固化。

作为本发明所述的一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器的一种优选方案，所述上衔铁与下衔铁之间的距离可调节。

本发明相对于现有技术所产生的有益效果是：

1.本发明中提出的一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器，通过设置辅助动簧片和辅助静簧片采用高弹性合金材料加工，辅助动簧片结构类似”半月形”弧面，两者具有具有稳定的受力点和可靠的接触；所述第一辅助端子与所述辅助动簧片固定连接；所述第二辅助端子与所述辅助静簧片固定连接；使得工作时，第二辅助端子与第一辅助端子之间具有稳定的连接，并用钎焊固定，形成稳定的辅助触点回路。且第一辅助端子、辅助动簧片、辅助静簧片、第二辅助端子与陶瓷罩通过真空钎焊成一体，保证两个金属件互隔离和绝缘，辅助回路可独立工作。辅助动簧片和辅助静簧片安装在动触片上部，可以隔绝大功率主回路产生的电弧、金属液滴等对辅助回路的烧蚀、覆盖，保证辅助回路的绝缘性。避免了常规结构辅助回路中，辅助触片组件安装在动触片组件上，随着推杆上下运动而动作，辅助触点容易摆动导致辅助回路接触不可靠；以及主触点回路通断电流产生的电弧容易掉落在辅助触点回路上，导致接触不可靠的情况。主回路和辅助回路同时工作，回路之间互相绝缘，互不影响。

2.本发明所展示的所述一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器，通过设置所述绝缘片的底部固定连接有上衔铁；所述动触片的侧壁上铆接有下衔铁，上衔铁和在下衔铁分离设计，组成悬挂式抗斥力磁回路，可方便调节其之间间隙。解决了常规结构中，衔铁为一个整体，尺寸受动触片组件的影响而受限，此结构方便设计上衔铁尺寸和形状，且上衔铁通过绝缘片在主触点上，与下衔铁独立出来，不在一个结构体上。根据产品和性能要求，通过结构设计，方便调整上衔铁与下衔铁的间隙(即分断超程)，这样就与产品的超行程分离，既可保证产品的触点间压力，又可上下衔铁间吸力。

3.本发明所展示的所述一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器，通过设置轭铁板中心反面冲压成凸台，凸台用于与金属壳定位，可减少了常规结构中的用于定位的专用静铁芯零件，降低成本，提高组装的效率。

4.本发明所展示的所述一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器，通过设置所述陶瓷罩宽度方向的侧壁上固定安装有稀土磁铁，所述两个稀土磁铁磁场方向相反，组装在陶瓷罩两侧，其内置稀土永磁铁组件形成一个稳定的外加磁场，由于磁铁离触点距离近，触点区域磁场强，可大幅提升灭弧效果，提升产品性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器的立体结构示意图；

图2为本发明一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器的正视结构示意图；

图3为图2的剖视结构示意图；

图4为本发明一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器的右视结构示意图；

图5为图4的剖视结构示意图；

图6为图5的局部放大结构示意图。

图中：1、第一辅助端子；2、辅助动簧片；3、辅助静簧片；4、第二辅助端子；5、顶杆；6、上衔铁；7、下衔铁；8、支架；9、动触片；10、绝缘外壳；11、绝缘片；12、主触点；13、陶瓷罩；14、方框片；15、触点弹簧；16、推杆；17、金属壳；18、回位弹簧；19、动铁芯；20、轭铁板；21、充气管；22、稀土磁铁；23、线轴；24、双线圈绕组；25、节能型线路板；26、导磁筒；27、U型轭铁；28、导线；29、铜排；30、盖板。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例一：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器，包括绝缘外壳10、动作组件、辅助触片组件、金属壳17、线圈组件、U型轭铁组件以及设置于所述绝缘外壳10内的陶瓷罩13，所述陶瓷罩13由95％的Al₂O₃粉料采用特殊的干压工艺，经高温烧结而成；表面涂覆金属化层并镀镍处理。所述动作组件包括动触片组件、轭铁板组件、绝缘座、推杆16、回位弹簧18以及动铁芯19。

如图3所示，所述金属壳17固定安装在所述轭铁板组件的下方；所述轭铁板20中心反面冲压成凸台，用于与金属壳17定位。所述陶瓷罩13固定安装在所述轭铁板组件的上方；所述陶瓷罩13与动作组件、金属壳17组装形成灭弧室；所述轭铁板组件包括轭铁板20和充气管21；所述轭铁板20的底部设置有充气管21，所述充气管21通过轭铁板20与所述灭弧室相连接。

如图3所示，所述线圈组件围绕在所述金属壳17的外壁，所述线圈组件的外部围绕有U型轭铁组件；

如图5-图6所示，所述辅助触片组件设置在所述陶瓷罩13的顶端，包括第一辅助端子1、第二辅助端子4、辅助静簧片3和辅助动簧片2；所述第一辅助端子1与所述辅助动簧片2固定连接；所述第二辅助端子4与所述辅助静簧片3固定连接；所述辅助动簧片2设置为类似“半月形”弧面，所述“半月形”弧面的弯折部向上弯曲与所述辅助静簧片3平行设置；两者具有具有稳定的受力点和可靠的接触；使得工作时，第二辅助端子4与第一辅助端子1之间具有稳定的连接，并用钎焊固定，形成稳定的辅助触点回路。

如图3所示，所述陶瓷罩13的侧壁下方固定连接在方框片14的上方，所述方框片14固定安装在所述轭铁板20上方。

如图3所示，所述动触片组件设置在所述陶瓷罩13内部，包括主触点12、动触片9、上衔铁6、下衔铁7以及触点弹簧15；所述绝缘外壳10的顶部设置有主触点12，所述主触点12设置为锥形状弧面，向下延伸至灭弧室内部；所述主触点12的下方设置有动触片9，所述主触点12与所述动触片9使用特殊碲铜合金作为原材料；所述动触片9左右两侧增加了两个凹槽。所述主触点12的侧壁上固定设置有绝缘片11；所述绝缘片11、上衔铁6、主触点12、陶瓷罩13和方框片14采用高温真空钎焊技术焊接组成，使得主回路和辅助回路同时工作，回路之间互相绝缘，互不影响。

所述绝缘片11的底部固定连接有上衔铁6，所述辅助动簧片2设置在所述绝缘片11的上方；所述上衔铁6的中部设置有通孔，所述通孔内部设置有顶杆5，所述顶杆5可在所述上衔铁6的通孔内部上下移动；所述动触片9的侧壁上铆接有下衔铁7，上衔铁6和下衔铁7分离设计，组成悬挂式抗斥力磁回路，可方便调节其之间间隙。所述动触片9的顶部活动连接有支架8，所述支架8的上方固定安装有顶杆5；所述支架8固定安装在所述绝缘座上，所述绝缘座固定安装在推杆16上方；所述支架8的移动可带动顶杆5进行移动。

如图3所示，所述动触片9的底部设置有触点弹簧15，所述触点弹簧15的底部固定安装在所述绝缘座上方。

如图3所示，为了在所述辅助触片组件和动触片组件上施加磁场，所述陶瓷罩13宽度方向的侧壁上固定安装有两个磁场方向相反的稀土磁铁22，其内置稀土永磁铁组件形成一个稳定的外加磁场，由于磁铁离触点距离近，触点区域磁场强，可大幅提升灭弧效果，提升产品性能。

如图3所示，所述推杆16设置在所述轭铁板组件的中部，处于所述轭铁板20的中部，与所述轭铁板20活动连接，与所述支架8固定连接；所述推杆16向下延伸至金属壳17内部；所述推杆16外壁上固定设置有回位弹簧18，所述回位弹簧18的外侧设置有动铁芯19，所述动铁芯19、回位弹簧18和推杆16安装在所述金属壳17内部；

如图3所示，所述U型轭铁组件包括导磁筒26和U型轭铁27，所述导磁筒26的底部采用铆压方式卡入U型轭铁27上；所述导磁筒26固定安装有所述金属壳17的外部；所述U型轭铁27的侧壁与所述绝缘外壳10固定连接；

如图3所示，所述线圈组件安装在所述U型轭铁27上方，包括导线28、线轴23、节能型线路板25和双线圈绕组24；所述线轴23围绕在所述导磁筒26的外壁上，所述双线圈绕组24设置在所述线轴23的外壁上，所述节能型线路板25设置在所述双线圈绕组24与所述U型轭铁27的侧壁之间。两种规格的漆包线在线轴23上紧缠密绕形成双线圈绕组24，一个绕组阻值高，一个绕组阻值低；节能型线路板25与双线圈绕组24连接并可靠锡焊成一个整体，再通过导线28引出，可以外接驱动电源。

如图1-图2所示，所述绝缘外壳10的顶部设置有铜排29，所述铜排29与所述主触点12相连接；所述铜排29中部设置有盖板30，所述第一辅助端子1和第二辅助端子4伸入所述盖板30内部。

优选的，所述方框片14、第一辅助端子1和第二辅助端子4均采用与陶瓷罩13近似热膨胀系数的精密合金加工，保证灭弧室的严密性，防止内部的灭弧气体泄露。

优选的，所述支架8与所述推杆16一体注塑加工成型；所述顶杆5组装在支架8上，并用钎焊固定。

优选的，所述动铁芯19和推杆16通过激光焊接固定。

优选的，所述轭铁板20、充气管21用高温真空钎焊技术焊接组成。

优选的，所有结构组装在一起并固定在绝缘外壳10内，并灌入绝缘胶水进行固化。

本发明的工作原理在于：

节能型线路板25上加电，产生的电流使线圈绕组形成磁场，所述轭铁板20、U型轭铁27、动铁芯19、回位弹簧18组成螺管式磁路系统；磁场在磁路系统上形成闭合磁力线，吸力使回位弹簧18压缩，动铁芯19与轭铁板20闭合；同时动铁芯19推动推杆16向上运动；

推杆16继而带动触点弹簧15压缩，动触片9与两个主触点12接触，形成主回路。

推杆16继而推动顶杆5动作，顶杆5先与辅助动簧片2接触后，再推动辅助动簧片2和辅助静簧片3可靠接触，形成辅助回路。

辅助触片组件的工作原理在于：辅助回路组件上的辅助动簧片2和辅助静簧片3处于断开状态，顶杆5与辅助动簧片2有一定间隙。线圈通电，动铁芯19推动推杆16组件动作，推杆16组件上的顶杆5穿过上衔铁6中通孔再推动辅助动簧片2与辅助静簧片3可靠接触，再通过第一辅助端子1和第二辅助端子4形成辅助触点电路回路。

在本产品中，陶瓷罩13内部的上衔铁6、下衔铁7组成一个抗斥力磁回路。抗斥力磁回路的工作原理在于：当线圈通电，动触片9与主触点12接触形成主触点12回路；当触点回路通过短路大电流时，动触片9与主触点12接触点之间会产生较大的电动斥力，使动触片9与主触点12接触力减少，甚至弹开，造成电路断开，无法通电，这对电路是巨大灾害。

当触点回路通过短路大电流时时，电流产生的磁力线会在抗斥力磁回路中形成磁场，磁场使上衔铁6、下衔铁7之间产生吸力，这个力会大于电路产生的电动斥力，从而使下衔铁7上的动触片9可靠与主触点12接触，保证了电路的安全；

常规抗斥力磁回路结构多数是上衔铁6与下衔铁7组装在动触片组件中，衔铁与下衔铁7间的间隙为产品的分断超程，其间隙值与产品的超行程一样。随着产品的发展和产品性能要求提升，对产品的超行程值要求大(提升触点间压力)，而对产品的分断行程要求越小(提高上下衔铁7间吸力)，常规的常规抗斥力磁回路结构无法满足这个互相矛盾要求。

在本产品中，上衔铁6通过绝缘片11在主触点12上，与下衔铁7独立出来，不在一个结构体上。根据产品和性能要求，通过结构设计，方便调整上衔铁6与下衔铁7的间隙(即分断超程)，这样就与产品的超行程分离，既可保证产品的触点间压力，又可上衔铁6和下衔铁7之间的吸力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器，包括绝缘外壳(10)、动作组件、辅助触片组件、金属壳(17)以及设置于所述绝缘外壳(10)内的陶瓷罩(13)，所述动作组件包括动触片组件、轭铁板组件、绝缘座、推杆(16)、回位弹簧(18)以及动铁芯(19)；所述金属壳(17)固定安装在所述轭铁板组件的下方；所述陶瓷罩(13)固定安装在所述轭铁板组件的上方；所述陶瓷罩(13)与动作组件、金属壳(17)组装形成灭弧室；

其特征在于：所述辅助触片组件设置在所述陶瓷罩(13)的顶端，包括第一辅助端子(1)、第二辅助端子(4)、辅助静簧片(3)和辅助动簧片(2)；所述第一辅助端子(1)与所述辅助动簧片(2)固定连接；所述第二辅助端子(4)与所述辅助静簧片(3)固定连接；所述辅助动簧片(2)设置为类似“半月形”弧面，所述“半月形”弧面的弯折部向上弯曲与所述辅助静簧片(3)平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器，其特征在于，所述动触片组件设置在所述陶瓷罩(13)内部，包括主触点(12)、动触片(9)、上衔铁(6)、下衔铁(7)以及触点弹簧(15)；所述绝缘外壳(10)的顶部设置有主触点(12)，向下延伸至灭弧室内部；所述主触点(12)的下方设置有动触片(9)，所述主触点(12)的侧壁上固定设置有绝缘片(11)，所述绝缘片(11)的底部固定连接有上衔铁(6)，所述辅助动簧片(2)设置在所述绝缘片(11)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器，其特征在于，所述上衔铁(6)的中部设置有通孔，所述通孔内部设置有顶杆(5)，所述顶杆(5)可在所述上衔铁(6)的通孔内部上下移动；所述动触片(9)的侧壁上铆接有下衔铁(7)，所述动触片(9)的顶部活动连接有支架(8)，所述支架(8)的上方固定安装有顶杆(5)；所述支架(8)固定安装在所述绝缘座上，所述绝缘座固定安装在推杆(16)上方。

4.根据权利要求2所述的一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器，其特征在于，所述动触片(9)的底部设置有触点弹簧(15)，所述触点弹簧(15)的底部固定安装在所述绝缘座上方。

5.根据权利要求3所述的一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器，其特征在于，所述轭铁板组件包括轭铁板(20)和充气管(21)；所述轭铁板(20)的底部设置有充气管(21)，所述充气管(21)通过轭铁板(20)与所述灭弧室相连接。

6.根据权利要求5所述的一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器，其特征在于，所述推杆(16)设置在所述轭铁板组件的中部，与所述轭铁板组件活动连接，与所述支架(8)固定连接；所述推杆(16)向下延伸至金属壳(17)内部；所述推杆(16)外壁上固定设置有回位弹簧(18)，所述回位弹簧(18)的外侧设置有动铁芯(19)，所述动铁芯(19)、回位弹簧(18)和推杆(16)安装在所述金属壳(17)内部。

7.根据权利要求1所述的一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器，其特征在于，所述陶瓷罩(13)宽度方向的侧壁上固定安装有稀土磁铁(22)，设置有两个，对称分布；所述两个稀土磁铁(22)磁场方向相反。

8.根据权利要求1所述的一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器，其特征在于，所述高压直流接触器还包括线圈组件、U型轭铁组件；所述线圈组件围绕在所述金属壳(17)的外壁，所述线圈组件的外部围绕有U型轭铁组件；所述U型轭铁组件包括导磁筒(26)和U型轭铁(27)，所述导磁筒(26)的底部采用铆压方式卡入U型轭铁(27)上；所述导磁筒(26)固定安装有所述金属壳(17)的外部；所述U型轭铁(27)的侧壁与所述绝缘外壳(10)固定连接；

所述线圈组件安装在所述U型轭铁(27)上方，包括导线(28)、线轴(23)、节能型线路板(25)和双线圈绕组(24)；所述线轴(23)围绕在所述导磁筒(26)的外壁上，所述双线圈绕组(24)设置在所述线轴(23)的外壁上，所述节能型线路板(25)设置在所述双线圈绕组(24)与所述U型轭铁(27)的侧壁之间。

9.根据权利要求5所述的一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器，其特征在于，所述轭铁板(20)中心反面冲压成凸台，用于与金属壳(17)定位。

10.根据权利要求2所述的一种带辅助触点回路结构的陶瓷高压直流接触器，其特征在于，所述主触点(12)设置为锥形状弧面。