CN118273909A - 一种hot器件用斯特林制冷机压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种HOT器件用斯特林制冷机压缩机，包括基体、线性驱动部、活塞和弹性件，基体内设置有与活塞相配合的活塞腔，线性驱动部用于驱动活塞活动；还包括组装座体，弹性件两端中的第一端与组装座体相连，弹性件两端中的第二端与活塞相连；基体端部处开设有能够使弹性件取出的取出开口，组装座体封堵取出开口设置。在基体的端部设置了取出开口，并对应的设置了组装座体与基体之间进行组连接，以使得在组装过程中，可以对弹性件进行测试，以在弹性件的长度和/或刚度等参数不符合要求时，更换更为合适的弹性件，以使得最终的斯特林制冷机压缩机工作频率与线性驱动部振动频率一致，以更好实现谐振，以降低功耗，进而能够方便实现调校。

Description

一种HOT器件用斯特林制冷机压缩机

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，更具体地说，涉及一种HOT器件用斯特林制冷机压缩机。

背景技术

斯特林制冷机是一种超精密机电一体化产品，HOT器件(High OperationTemperature器件，高工作温度红外探测器件)用超小型斯特林制冷机压缩机都在朝着尺寸小、重量轻等方向发展。

如公开号为CN109780744A的中国专利，公开了斯特林制冷机用集成式线性压缩机，主要包括单活塞线性压缩机、驱动控制器组件和减震器组件，单活塞线性压缩机主要包括弹簧底座、圆柱弹簧、活塞以及驱动活塞运动的电磁部件。

如公开号为CN101551176A的中国专利，公开了一种分置式斯特林制冷机，其中压缩机部分主要包括两组相对设置的线性压缩组件，其中线性压缩组件的活塞通过弹簧座抵接在膜片弹簧上，而其中活塞由电磁组件进行驱动。

经过发明人长期实践研究发现，在实际应用中，对于高性能的斯特林制冷机来说，对活塞进行阻碍运动的弹性件，与电磁部件之间的配合性要求比较高，而在实际生产校核过程中，常常会因为弹性件参数不合适，导致产品需要更换弹性件，因而需要重新组装，如上述两种产品均需要重新组装，整个过程会大大增加生产成本。

综上所述，如何有效地解决斯特林制冷机压缩机调校不方便的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种HOT器件用斯特林制冷机压缩机，该HOT器件用斯特林制冷机压缩机可以有效地解决斯特林制冷机压缩机调校不方便的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种HOT器件用斯特林制冷机压缩机，包括基体、线性驱动部、活塞和弹性件，所述基体内设置有与所述活塞相配合的活塞腔，所述线性驱动部用于驱动所述活塞活动；还包括组装座体，所述弹性件两端中的第一端与所述组装座体相连，所述弹性件两端中的第二端与所述活塞相连；所述基体端部处开设有能够使所述弹性件取出的取出开口，所述组装座体封堵所述取出开口设置。

在上述斯特林制冷机压缩机中，在进行组装时，若组装座体和基体之间采用可拆卸连接装置连接，那么选取对应的弹性件进行组装之后，此时组装座体和基体之间进行对应组装，然后进行测试，如果弹性件的刚度、长度等不合适时，则松开组装座体和基体之间的连接，从取出开口中取出上述弹性件，以更换其它的弹性件，然后重新装上组装座体，进行测试，直到测试完成，否则继续更换弹性件。在测试完成且符合要求之后，再将组装座体和基体进行组装时，此时组装可以是通过上述可拆卸连接装置连接，也可以是焊接等不可拆卸方式连接。在上述斯特林制冷机压缩机中，在基体的端部设置了取出开口，并对应的设置了组装座体与基体之间进行组连接，以使得在组装过程中，可以对弹性件进行测试，以在弹性件的长度和/或刚度等参数不符合要求时，更换更为合适的弹性件，以使得最终的斯特林制冷机压缩机工作频率与线性驱动部振动频率一致，以更好实现谐振，以降低功耗。同时从基体端部开设取出开口，可以控制取出开口大小，同时从弹性件的一端取出，更为方便简单。所以该斯特林制冷机压缩机能够有效地解决斯特林制冷机压缩机调校不方便的问题。

优选地，还包括调节用连接件，所述第二端与所述调节用连接件相连，所述调节用连接件与所述活塞之间通过延伸方向与所述弹性件弹性方向一致的螺纹连接。

优选地，所述第一端与所述组装座体固定连接，所述第二端与所述调节用连接件固定连接。

优选地，所述组装座体上开设有操作开口，以用于操作工具伸入至所述调节用连接件以驱动所述调节用连接件转动，所述操作开口设置有堵头。

优选地，所述活塞具有容纳所述弹性件的槽孔，所述槽孔的孔底设置有螺柱，所述调节用连接件为与所述螺柱配合的螺母；所述第一端套设在所述组装座体的内伸部上，所述第二端套设在调节用连接件上，所述操作开口在所述内伸部内贯通设置。

优选地，所述弹性件为弹簧；所述调节用连接件靠近所述组装座体的一侧设置有周向均匀设置的操作孔和/或操作柱，以配合所述操作工具；所述操作开口与所述螺柱同轴设置且直径大于所述螺柱直径。

优选地，所述基体包括外筒体、中心法兰和端盖，所述中心法兰和所述端盖分别位于所述外筒体两端，所述中心法兰的中心具有中心腔，以形成所述活塞腔，所述端盖上设置有所述取出开口；所述外筒体远离所述中心法兰的一端套设有散热器。

优选地，还包括缸套，所述缸套与所述中心腔对接，所述活塞与所述缸套以及所述中心腔相配合。

优选地，所述线性驱动部为直线电机，所述直线电机包括外磁极、线圈、磁钢和内磁极，所述内磁极与所述中心法兰的一侧中部的凸筒螺纹连接，且套设在所述缸套上，所述外磁极以及所述线圈均安装于所述外筒体外侧；所述活塞上连接有动子骨架，所述磁钢套设并固定在所述动子骨架上。

优选地，所述活塞腔内设置有两个相对设置的所述活塞，所述中心法兰两侧分别设置有线性驱动部以分别驱动两个所述活塞。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的斯特林制冷机压缩机的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的斯特林制冷机压缩机的爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例提供的中心法兰处的爆炸结构示意图；

图4为本发明实施例提供的线性驱动部的外部爆炸结构示意图；

图5为本发明实施例提供的斯特林制冷机压缩机活动部分的爆炸结构示意图；

图6为本发明实施例提供的弹性组件的结构示意图。

附图中标记如下：

基体1、线性驱动部2、活塞3、弹性件4、组装座体5、堵头6、散热器7、动子骨架8、调节用连接件9、活塞腔10；

端盖1-1、缸套1-2、外筒体1-3、中心法兰1-4、取出开口1-5；

外磁极2-1、磁钢2-2、线圈2-3、内磁极2-4；

螺柱3-1、槽孔3-2；

操作开口5-1。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种HOT器件用斯特林制冷机压缩机，以有效地解决斯特林制冷机压缩机调校不方便的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，图1为本发明实施例提供的斯特林制冷机压缩机的剖面结构示意图；图2为本发明实施例提供的斯特林制冷机压缩机的爆炸结构示意图；图3为本发明实施例提供的中心法兰处的爆炸结构示意图；图4为本发明实施例提供的线性驱动部的外部爆炸结构示意图；图5为本发明实施例提供的斯特林制冷机压缩机活动部分的爆炸结构示意图；图6为本发明实施例提供的弹性组件的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种HOT器件用斯特林制冷机压缩机，具体的，该斯特林制冷机压缩机包括基体1、线性驱动部2、活塞3、弹性件4和组装座体5，当然还可以进一步包含其它部件。

基体1内设置有与所述活塞3相配合的活塞腔10，活塞腔10对应的具有与外部连通的连通口，在斯特林制冷机中，其中活塞腔10上的连通口连通膨胀机。其中基体1形状和结构均不做具体限定，以能够形成活塞腔10为准。同时基体1还与其他部件直接或间接连接以形成稳定结构。其中基体1可以大致呈筒型、块型，其具体结构也可以不限于此。需要说明的是，活塞腔10大小和形状均不限定，可以根据实际需要进行选择。

其中活塞腔10与活塞3相配合，以使得活塞3运动时能够带动活塞腔10扩大或缩小。一般活塞腔10腔壁和活塞3相滑动配合设置，以使得活塞3滑动时，活塞腔10上连通上述连通口的腔体增大或缩小，以实现上述活塞腔10扩大或缩小。当然，在一些具体实施方式中，可以使活塞腔10为软袋的腔体，而其中的活塞3用于挤压软袋，以使得软袋的腔体体积增大或缩小，以实现上述活塞腔10扩大或缩小。

其中线性驱动部2用于驱动活塞3活动，如在活塞腔10内滑动，以实现上述活塞腔10扩大或缩小，一般来说线性驱动部2用于驱动活塞3往复活动，以实现活塞腔10往复扩大、缩小。其中线性驱动部2用于驱动活塞3沿线性活动，如沿直线或曲线往复活动，区别于转动。如活塞腔10的延伸方向为圆弧线型，那么活塞3的活动可以是沿圆弧线平移活动。其中线性驱动部2如伸缩缸、线型电机(直线电机)等。

弹性件4弹性方向两端中的第一端与组装座体5相连、第二端与活塞3相连，即弹性件4在组装座体5和活塞3之间进行弹性阻止，可以是拉伸和/或压缩，其中拉伸和压缩，是指活塞3在活动时，弹性件4在活塞3的一段行程中进行拉伸，在活塞3的另一段行程中进行压缩。其中弹性件4可以是弹簧、弹性体等，弹性体如橡胶体，其中弹性件4以能够发生弹性变形为准，具体形状和结构可以根据需要进行对应设置。第一端与组装座体5相连，以及第二端与活塞3相连，其中相连是指能够传递对应的作用力，如压缩弹簧传递推力，而拉伸弹簧传递拉力，因此其中相连，可以是固定连接，也可以是抵接。通过弹性件4对活塞3的限位，可以是约束活塞3在初始状态下的位置关系，以限定活塞3的活动范围。

基体1端部处开设有能够使弹性件4取出的取出开口1-5，其中取出是指，能够将弹性件4从基体1内取出来，以能够更换弹性件4为准。组装座体5封堵所述取出开口1-5设置，以使得使用时，将组装座体5拆离基体1，以使得取出开口1-5敞开，然后取出开口1-5拿出上面的弹性件4。其中取出开口1-5大小应当与弹性件4的横截面大小形状相适应，以能够取出弹性件4为准。如其中的弹性件4为柱形结构时，那么取出开口1-5可以是横截面等于或略大于弹性件4横截面的开口。需要说明的是，上述斯特林制冷机压缩机在组装过程中，组装座体5能够从基体1上拆离，而在弹性件4符合要求，以完成组装之后，此时组装座体5和基体1之间可以是不可拆卸固定连接，如焊接等。通过取出开口1-5取出弹性件4，以可以通过更换长度、刚度等不同的弹性件4，调整压缩机性能、谐振频率、提升制冷机制冷效率。

在上述HOT器件用斯特林制冷机压缩机中，在进行组装时，若组装座体5和基体1之间采用可拆卸连接装置连接，那么选取对应的弹性件4进行组装之后，此时组装座体5和基体1之间进行对应组装，然后进行测试，如果弹性件4的刚度、长度等不合适时，则松开组装座体5和基体1之间的连接，从取出开口1-5中取出上述弹性件4，以更换其它的弹性件4，然后重新装上组装座体5，进行测试，直到测试完成，否则继续更换弹性件4。在测试完成且符合要求之后，再将组装座体5和基体1进行组装时，此时组装可以是通过上述可拆卸连接装置连接，也可以是焊接等不可拆卸方式连接。在上述斯特林制冷机压缩机中，在基体1的端部设置了取出开口1-5，并对应的设置了组装座体5与基体1之间进行组连接，以使得在组装过程中，可以对弹性件4进行测试，以在弹性件4的长度和/或刚度等参数不符合要求时，更换更为合适的弹性件4，以使得最终的斯特林制冷机压缩机工作频率与线性驱动部2振动频率一致，以更好实现谐振，以降低功耗。同时从基体1端部开设取出开口1-5，可以控制取出开口1-5大小，同时从弹性件4的一端取出，更为方便简单。

在一些实施例中，为了方便调节活塞3的初始位置，还包括调节用连接件9，上述弹性件4的第二端通过调节用连接件9与活塞3相连，而其中的调节用连接件9与活塞3在弹性件4的弹性方向上的位置可调，即调节用连接件9可以相对活塞3沿活塞3活动方向调整位置，可调的连接方式如弹性卡接，又如螺纹连接。如弹性件4的第二端与调节用连接件9相连，而其中的调节用连接件9与活塞3之间通过延伸方向与弹性件4弹性方向一致的螺纹连接，此处的螺纹一般为自锁螺纹，以使得调节用连接件9只有在受到足够大的扭矩时，才会相对活塞3活动，而轴向受力时，则无法相对活动。其中调节用连接件9可以是螺纹柱或螺母。

在一些实施例中，在上述弹性件4在活塞3单向运动过程中，不仅经历拉伸变形，还要经历压缩变形，那么可以使第一端与组装座体固定连接，第二端与调节用连接件9固定连接。其中固定连接如卡接、焊机等。

在一些实施例中，考虑到弹性件4的两端与组装座体5和调节用连接件9均固定连接，所以在更换弹性件4时，需要同时拆卸组装座体5和调节用连接件9。在拆离时，可以先将组装座体5拉出，以让开一部分位置，然后拆卸调节用连接件9，此时取出开口1-5需要对应的增大。为避免取出开口1-5太大，不利于最终的密封，且同时为了方便拆卸内部的拆卸调节用连接件9，此处优选组装座体5上开设有操作开口5-1，以用于操作工具伸入至所述调节用连接件9以驱动所述调节用连接件9转动，操作开口5-1设置有堵头6。其中堵头6与组装座体5之间的连接方式，可以是与组装座体5和基体1之间的连接方式相同或相似。其中操作开口5-1大小和形状可以不作具体限定，以方便操作工具伸入为准。其中操作工具的伸入端具有与调节用连接件9传递扭矩的工作部，以伸入至所述调节用连接件9时，可以传递扭矩至调节用连接件9，以驱动调节用连接件9转动，进而实现与活塞3拆卸或安装。

在一些实施例中，为了方便压缩空间，可以使其中的活塞3具有容纳弹性件4的槽孔3-2，其中弹性件4的第一端装入至槽孔3-2内，而其第二端露出槽孔3-2后并连接至组装座体5上，以弹性件4的露出程度，以其自身所需要的弹性行程相对应，不宜太小。

此时可以使调节用连接件9为螺纹柱，以与槽孔3-2孔壁上的螺纹相配合，以实现螺纹连接，进而实现调节。而弹性件4的第二端固定在调节用连接件9的一端端面上，如采用焊接固定。

在一些实施例中，具体的，可以使其中活塞3的槽孔3-2的孔底设置有螺柱3-1，而此时调节用连接件9可以为与螺柱3-1配合的螺母，其中螺母外轮廓横截面可以呈圆形、六边形或三角形等，在此并不限定，此处的螺母至少具有螺纹孔，以配合上述螺柱3-1，而对于其他部分结构，可以根据需要进行设置。

弹性件4的第一端套设在组装座体5的内伸部上，且之间可以采用焊接连接或胶粘连接；而第二端套设在调节用连接件9上，且之间可以采用焊接连接或胶粘连接。即弹性件4的第二端位于调节用连接件9与槽孔3-2孔壁之间。

此时其中操作开口5-1可以在上述内伸部贯通设置，以方便设置上述操作开口5-1，进而方便从弹性件4内部空腔穿过上述操作工具，以操作调节用连接件9。

在一些实施例中，可以使其中的弹性件4为弹簧，且优选同时具有拉伸和压缩功能，即受拉下，超过自然长度时，此时相当于拉伸弹簧，受压下短于上述自然长度时，此时相当于压缩弹簧。弹性件具体可以为圆柱螺旋弹簧或双头螺旋机械加工弹簧。

在一些实施例中，可以使其中的调节用连接件9靠近组装座体5的一侧设置有周向均匀设置的操作孔和/或操作柱，以配合所述操作工具，以方便进行操作。如其中调节用连接件9的对应端面周向均匀设置有四个圆柱孔，四个圆柱孔分布圆所在轴线可以与上述螺柱3-1的轴线一致，而操作工具内端具有环形圈，环形圈对应具有四个圆柱体，以使得四个圆柱体能够同时分别一一插入至各个圆柱孔中，此时转动操作工具，就可以通过上述圆柱孔和圆柱体传递扭矩。此时组装座体5、堵头6、活塞3、调节用连接件9等可以均同轴设置。

在一些实施例中，操作开口5-1与所述螺柱3-1同轴设置且直径大于螺柱3-1直径，如上述，操作工具存在环形圈时，那么可以使操作开口5-1的内直径不小于环形圈外直径。当然在操作工具为其他结构时，此时操作开口5-1可以缩小设置，即小于螺柱3-1直径设置。

在一些实施例中，其中基体1的设置，可以根据需要进行对应设置，主要具有内腔，上述活塞3和弹性件4都安装于内腔中，其中线性驱动部2可以局部或全部安装于内腔中。同时，其中基体1内设置有与活塞3相配合的活塞腔10。

在一些实施例中，具体的可以使上述基体1包括外筒体1-3、中心法兰1-4和端盖1-1，其中中心法兰1-4和端盖1-1分别位于外筒体1-3两端，而其中的中心法兰1-4的中心具有中心腔，以形成上述活塞腔10，进一步的，可以使端盖1-1上设置有取出开口1-5。其中中心法兰1-4、外筒体1-3和端盖1-1之间构成了上述内腔。

在一些实施例中，为了方便散热，可以使其中的外筒体1-3远离中心法兰1-4的一端套设有散热器7。其中散热器7套设在外筒体1-3上，在具有径向向外凸起的散热翅片结构，也可以是轴向延伸的翅片结构。

在一些实施例中，为了更好的对活塞3进行导向，此处优选还包括缸套1-2，其中缸套1-2与所述中心腔对接，活塞3与所述缸套1-2以及所述中心腔相配合。其中缸套1-2和活塞3可以均采用高硬度钢，如均采用高硬度工具钢。气缸套由高速工具钢或高温合金钢加工而成，气缸套内孔粗糙度不大于Ra0.1，同样的活塞3可以由高速工具钢制成，外表面粗糙度不大于Ra0.1，可分体加工。而其中的中心法兰可以由不锈钢或钛合金或铝合金制成，法兰盘处开有通气孔或槽。活塞3与所述缸套1-2之间以及与中心腔之间可以组成高可靠摩擦副，径向间隙：0.006mm—0.020mm(毫米)，小间隙接触摩擦配合。

在一些实施例中，可以使其中的线性驱动部2为直线电机，其中直线电机包括外磁极2-1、线圈2-3、磁钢2-2和内磁极2-4，其中内磁极2-4与中心法兰1-4的一侧中部的凸筒螺纹连接，且套设在缸套1-2上，当然也可以是胶粘连接。而其中的外磁极2-1以及所述线圈2-3均安装于所述外筒体1-3外侧，具体的，为方便控制尺寸，可以在外筒体1-3外侧形成安装槽，而其中的外磁极2-1以及线圈2-3均为安装槽中。而其中的散热器7与上述外磁极2-1以及与线圈2-3均沿活塞3活动方向并列设置，即设置在安装槽远离中心法兰1-4的一侧，以可以更好的控制外径，以使得整体外径可以控制到相等，同时能够更好的进行散热。在安装槽内，外磁极2-1可以分离多个部分以包围线圈2-3设置。

其中外筒体1-3可以由不锈钢或钛合金或铝合金制成，外磁极2-1可由软磁合金或电工纯铁一体加工而成，也可由硅钢片叠加制成。线圈2-3有漆包圆铜线或扁铜线绕制而成。外磁极2-1开有用于线圈2-3出线槽或孔。其中内磁极可以由软磁合金或电工纯铁一体加工而成，并开有轴向槽以减少涡流损失；也可用硅钢片叠加制成。

而其中的活塞3上连接有动子骨架8，其中的磁钢2-2可以套设并固定在所述动子骨架8上，具体的如焊接、胶粘连接、螺钉连接、卡接等方式进行固定。其中活塞3一端端面为活塞3面，以接触活塞腔10，而另一端开设有上述槽孔3-2，并在外侧连接有动子骨架8的连接端内凸部分，动子骨架8的筒体部分一端连接前述内凸，另一端向中心法兰1-4延伸，以承载上述磁钢2-2，而其中的内磁极2-4以及缸套1-2均位于筒体部分和活塞3之间。在使用时，当线圈2-3接通交流电时，此时磁钢2-2被驱动至来回活动，进而带动活塞3来回活动。动子骨架8可由不锈钢或钛合金或铝合金构成，其内凸出可以设置有通气孔或槽。磁钢2-2的材料一般为钕铁硼，可以一体加工成磁环(径向辐射充磁)，或由瓦片状磁钢(径向充磁)拼接成圆环。

在一些实施例中，可以使活塞腔10内仅具有一个活塞3，但是这并不利于减震，基础此，此处优选活塞腔10内设置有两个相对设置的活塞3，而活塞3分别由两组不同的部件驱动，如中心法兰1-4两侧分别设置有线性驱动部2以分别驱动两个所述活塞3，以分别对应设置有弹性件4、调节用连接件9、组装座体5和堵头6等。在中心法兰1-4的两侧均形成内腔，以分别放置上述弹性件4、调节用连接件9、缸套1-2、动子骨架8等，为了更好的减震，可以使中心法兰1-4的两侧内腔之间通过中心法兰1-4上的通孔连通。具体的，可以使斯特林制冷机压缩机关于中心法兰1-4的中心面对称设置。

在一些实施例中，在使用斯特林制冷机压缩机时，直线压缩机内部充入高压氦气(1.0至4.0MPa)，两侧线圈2-3通入交流电源，线性驱动部中磁钢2-2在线圈交变电流的驱动下带动活塞3运动，两侧活塞3运动相反(180°)，当两侧活塞3向中心法兰组件运动时，挤压活塞腔10内的高压气体，高压气体通过连接管进入膨胀机，当两侧活塞3向端盖1-1方向运动时，高压气体从膨胀机通过连接管进入活塞腔10内，活塞3周期运动使活塞腔10内形成周期性的压力波，驱动膨胀机实现制冷。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种HOT器件用斯特林制冷机压缩机，包括基体(1)、线性驱动部(2)、活塞(3)和弹性件(4)，所述基体(1)内设置有与所述活塞(3)相配合的活塞腔(10)，所述线性驱动部(2)用于驱动所述活塞(3)活动；其特征在于，还包括组装座体(5)，所述弹性件(4)两端中的第一端与所述组装座体(5)相连，所述弹性件(4)两端中的第二端与所述活塞(3)相连；所述基体(1)端部处开设有能够使所述弹性件(4)取出的取出开口(1-5)，所述组装座体(5)封堵所述取出开口(1-5)设置。

2.根据权利要求1所述的HOT器件用斯特林制冷机压缩机，其特征在于，还包括调节用连接件(9)，所述第二端与所述调节用连接件(9)相连，所述调节用连接件(9)与所述活塞(3)之间通过延伸方向与所述弹性件(4)弹性方向一致的螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的HOT器件用斯特林制冷机压缩机，其特征在于，所述第一端与所述组装座体(5)固定连接，所述第二端与所述调节用连接件(9)固定连接。

4.根据权利要求3所述的HOT器件用斯特林制冷机压缩机，其特征在于，所述组装座体(5)上开设有操作开口(5-1)，以用于操作工具伸入至所述调节用连接件(9)以驱动所述调节用连接件(9)转动，所述操作开口(5-1)设置有堵头(6)。

5.根据权利要求4所述的HOT器件用斯特林制冷机压缩机，其特征在于，所述活塞(3)具有容纳所述弹性件(4)的槽孔(3-2)，所述槽孔(3-2)的孔底设置有螺柱(3-1)，所述调节用连接件(9)为与所述螺柱(3-1)配合的螺母；所述第一端套设在所述组装座体(5)的内伸部上，所述第二端套设在所述调节用连接件(9)上，所述操作开口(5-1)在所述内伸部内贯通设置。

6.根据权利要求5所述的HOT器件用斯特林制冷机压缩机，其特征在于，所述弹性件(4)为弹簧；所述调节用连接件(9)靠近所述组装座体(5)的一侧设置有周向均匀设置的操作孔和/或操作柱，以配合所述操作工具；所述操作开口(5-1)与所述螺柱(3-1)同轴设置且直径大于所述螺柱(3-1)直径。

7.根据权利要求1-6任一项所述的HOT器件用斯特林制冷机压缩机，其特征在于，所述基体(1)包括外筒体(1-3)、中心法兰(1-4)和端盖(1-1)，所述中心法兰(1-4)和所述端盖(1-1)分别位于所述外筒体(1-3)两端，所述中心法兰(1-4)的中心具有中心腔，以形成所述活塞腔(10)，所述端盖(1-1)上设置有所述取出开口(1-5)；所述外筒体(1-3)远离所述中心法兰(1-4)的一端套设有散热器(7)。

8.根据权利要求7所述的HOT器件用斯特林制冷机压缩机，其特征在于，还包括缸套(1-2)，所述缸套(1-2)与所述中心腔对接，所述活塞(3)与所述缸套(1-2)以及所述中心腔相配合。

9.根据权利要求8所述的HOT器件用斯特林制冷机压缩机，其特征在于，所述线性驱动部(2)为直线电机，所述直线电机包括外磁极(2-1)、线圈(2-3)、磁钢(2-2)和内磁极(2-4)，所述内磁极(2-4)与所述中心法兰(1-4)的一侧中部的凸筒螺纹连接，且套设在所述缸套(1-2)上，所述外磁极(2-1)以及所述线圈(2-3)均安装于所述外筒体(1-3)外侧；所述活塞(3)上连接有动子骨架(8)，所述磁钢(2-2)套设并固定在所述动子骨架(8)上。

10.根据权利要求9所述的HOT器件用斯特林制冷机压缩机，其特征在于，所述活塞腔(10)内设置有两个相对设置的所述活塞(3)，所述中心法兰(1-4)两侧分别设置有线性驱动部(2)以分别驱动两个所述活塞(3)。