CN118262957A - 一种适用于恶劣工况的耐腐蚀电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种适用于恶劣工况的耐腐蚀电缆，包括线芯，线芯的外部由内至外依次设有绝缘层、防腐层和保护层，所述绝缘层用于对线芯进行绝缘保护，所述防腐层用于防止外界化学物质的侵蚀，所述保护层用于隔绝外界水汽和杂质，所述保护层包括内护套和外护套，内护套与外护套之间设有支撑组件，所述支撑组件包括弹性板，所述弹性板的两端通过扣合板对接，弹性板的中部位置绕接从而形成内环和外环，当外护套受到压力挤压所述外环时，外环向内收缩变形，并带动内环向外扩张变形，使基础层与内环之间的空间被释放，从而降低基础层受到外界挤压力的影响，进而提高电缆的抗压效果，延长电缆的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，特别是涉及一种适用于恶劣工况的耐腐蚀电缆。
背景技术
电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。电力电缆铺设区域广泛，在一些潮湿区域或酸性或碱性的环境中进行电力电缆铺设时，电力电缆更容易受到腐蚀，不仅会影响电力的传输，同时会缩短电缆的使用寿命。
在目前的电力电缆铺设过程中，为了保证电力电缆的稳定性，需要对电力电缆进行有效的固定，例如采用金属抱箍进行固定。但是传统的电力电缆在其固定区域，容易因为承载压力过大，导致电力电缆内部的导电基础层长期处于高压状态，长此以往导电基础层很容易就会出现损坏，加上环境温度的变化，导致电力电缆发生热胀冷缩，进而进一步导致电力电缆的导电基础层发生损坏，使电力电缆更容易受到腐蚀，从而降低电力电缆的使用寿命。
发明内容
基于此，有必要针对目前的电力电缆使用寿命短的问题，提供一种适用于恶劣工况的耐腐蚀电缆。
上述目的通过下述技术方案实现：
一种适用于恶劣工况的耐腐蚀电缆，包括线芯，所述线芯沿前后方向延伸，线芯的外部由内至外依次设有绝缘层、防腐层和保护层，所述绝缘层用于对线芯进行绝缘保护，所述防腐层用于防止外界化学物质的侵蚀，所述保护层用于隔绝外界水汽和杂质，所述保护层包括内护套和外护套，内护套与外护套之间设有支撑组件，所述支撑组件包括弹性板，所述弹性板的两端通过扣合板对接，弹性板的中部位置绕接从而形成内环和外环，当外护套受到压力挤压所述外环时，外环向内收缩变形，并带动内环向外扩张变形。
进一步地，所述弹性板的宽度沿前后方向延伸，所述内环与所述外环之间具有两个过渡段，两个过渡段前后分布，且过渡段的宽度为弹性板端部宽度的一半。
进一步地，所述扣合板包括前后设置的两个弧形侧板，两个弧形侧板之间设有弧形连接板，所述弧形连接板的左右两侧均设有卡槽，所述卡槽沿前后方向延伸，所述弹性板的两个端部分别与两个卡槽插装配合。
进一步地，所述卡槽的前后两端均设有连接槽，所述弹性板端部的前后两侧均设有卡块，所述卡块与连接槽卡装配合。
进一步地，在前后方向上，所述弧形侧板、弧形连接板与弹性板的端部尺寸一致。
进一步地，所述支撑组件还包括支撑座，所述支撑座呈V形，支撑座上设有两个支撑块，两个支撑块的倾斜方向相反，两个支撑块沿前后方向分布，其中一个支撑块与前侧的过渡段连接，另一支撑块与后侧的过渡段连接。
进一步地，所述支撑座的底部设有凸块，所述外护套的内周面设有三个限位凸台，所述限位凸台上均设有限位槽，所述限位槽沿前后方向延伸，所述凸块能够沿限位槽滑动。
进一步地，相邻两个限位凸台之间的夹角为120度，相邻两个限位凸台之间形成滑道，所述扣合板能够沿所述滑道滑动。
进一步地，所述支撑组件沿前后方向设有多个，相邻两个支撑组件接触设置，且相邻三个支撑组件的支撑座分别与三个限位凸台对应。
进一步地，所述外环与内环之间的间隙为填充层，所述填充层为软性材料。
本发明的有益效果是：
本发明提供的一种适用于恶劣工况的耐腐蚀电缆，当电缆在轴向上任意位置受到挤压力时，电缆的外护套就会向内挤压外环，使外环向内收缩变形，进而带动内环向外扩张变形，从而内环的向外扩张力能够对抗外部的挤压力，使芯体、绝缘层、防腐层以及内护套形成的基础层（以下简称基础层）与内环之间的空间被释放，从而降低基础层受到外界挤压力的影响，减少此位置的损坏程度，进而提高电缆的抗压效果，延长电缆的使用寿命。
其次，弹性板通过支撑座、扣合板设置在外护套的内部，从而能对内部的基础层进行支撑，避免基础层发生旋转，提高电缆稳定性，同时弹性板自身具有缓冲作用，在外护套发生热胀冷缩时，通过弹性板的形变能够减少热胀冷缩对电缆基础层的影响，提高电缆的耐腐蚀性和使用寿命。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的适用于恶劣工况的耐腐蚀电缆的立体结构示意图；
图2为本发明一实施例提供的适用于恶劣工况的耐腐蚀电缆的剖视图；
图3为本发明一实施例提供的适用于恶劣工况的耐腐蚀电缆的侧视图；
图4为本发明一实施例提供的适用于恶劣工况的耐腐蚀电缆中支撑组件的结构示意图；
图5为本发明一实施例提供的适用于恶劣工况的耐腐蚀电缆中弹性板的结构示意图一；
图6为本发明一实施例提供的适用于恶劣工况的耐腐蚀电缆中弹性板结构示意图二；
图7为本发明一实施例提供的适用于恶劣工况的耐腐蚀电缆中扣合板的结构示意图；
图8为图7中A处结构放大图；
图9为本发明一实施例提供的适用于恶劣工况的耐腐蚀电缆中支撑座的结构示意图；
图10为本发明一实施例提供的适用于恶劣工况的耐腐蚀电缆中外护套的结构示意图。
其中：100、线芯；200、绝缘层；300、防腐层；400、内护套；500、外护套；501、限位凸台；502、限位槽；600、支撑组件；610、扣合板；611、弧形连接板；612、弧形侧板；613、卡槽；614、连接槽；620、弹性板；621、内环；622、外环；623、过渡段；624、卡块；630、填充层；640、支撑座；642、凸块；643、支撑块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1至图10所示，本发明一实施例提供的一种适用于恶劣工况的耐腐蚀电缆，包括线芯100，线芯100的外部由内至外依次设有绝缘层200、防腐层300和保护层，所述绝缘层200用于对线芯100进行绝缘保护，所述防腐层300用于防止外界化学物质的侵蚀，所述保护层用于隔绝外界水汽和杂质，所述保护层包括内护套400和外护套500，内护套400与外护套500之间设有支撑组件600，所述支撑组件600包括弹性板620，所述弹性板620的两端通过扣合板610对接，弹性板620的中部位置绕接从而形成内环621和外环622，当外护套500受到压力挤压所述外环622时，外环622向内收缩变形，并带动内环621向外扩张变形。所述防腐层300和绝缘层200均采用现有技术，防腐层300为防腐涂层，绝缘层200为聚乙烯绝缘、聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘等；内护套400为金属护套。
在一实施例中，所述线芯100沿前后方向延伸，所述弹性板620的宽度沿前后方向延伸，所述内环621与所述外环622之间具有两个过渡段623，两个过渡段623前后分布，且过渡段623的宽度为弹性板620端部宽度的一半。如图5所示，弹性板620的一端不动，另一端绕逆时针转动两圈后形成内环621和外环622，在转动过程中，弹性板620先形成一部分外环622，然后再形成完整的内环621，最后形成另一部分外环622，弹性板620由外环622至内环621、由内环621至外环622的两个连接段为过渡段623。过渡段623的宽度仅为弹性板620端部宽度的一半，这样两个过渡段623接触的位置在前后方向上的尺寸基本与弹性板620端部的宽度尺寸一致，方便多个支撑组件600接触设置。
在一实施例中，所述扣合板610包括前后设置的两个弧形侧板612，两个弧形侧板612之间设有弧形连接板611，所述弧形连接板611的左右两侧均设有卡槽613，所述卡槽613沿前后方向延伸，所述弹性板620的两个端部分别与两个卡槽613插装配合。通过扣合板610将弹性板620的两个端部连接，使弹性板620的外环622受力更均匀，同时前后两个弧形侧板612能对位于前方的弹性板620以及位于后方的弹性板620进行支撑防护，在扣合板610受到挤压力时，能将挤压力分散给前后的弹性板620，减小挤压力对基础层的影响。
在一实施例中，所述卡槽613的前后两端均设有连接槽614，所述弹性板620端部的前后两侧均设有卡块624，所述卡块624与连接槽614卡装配合。通过设置连接槽614和卡块624，能使弹性板620的端部与扣合板610连接更紧密。
在一实施例中，在前后方向上，所述弧形侧板612、弧形连接板611与弹性板620的端部尺寸一致。这样在前后方向上，扣合板610的尺寸为弹性板620端部尺寸的三倍，扣合板610能对应前后三组支撑组件600的弹性板620，使前后三组支撑组件600的受力均匀。
在一实施例中，所述支撑组件600还包括支撑座640，所述支撑座640呈V形，支撑座640上设有两个支撑块643，两个支撑块643的倾斜方向相反，两个支撑块643沿前后方向分布，其中一个支撑块643与前侧的过渡段623连接，另一支撑块643与后侧的过渡段623连接。支撑块643与过渡段623焊接固定且支撑块643可发生形变。前后两个支撑块643分别与前后两个过渡段623连接，在外环622受到挤压力时，可将挤压力传递给支撑块643，进而使支撑块643带动内环621扩张，支撑块643能使内环621在圆周上的扩张更均匀，提高对基础层的抗压保护效果。
在一实施例中，所述支撑座640的底部设有凸块642，所述外护套500的内周面设有三个限位凸台501，所述限位凸台501上均设有限位槽502，所述限位槽502沿前后方向延伸，所述凸块642能够沿限位槽502滑动。这样支撑座640不会沿外护套500的周向转动，从而支撑座640保持在设定位置。
在一实施例中，相邻两个限位凸台501之间的夹角为120度，相邻两个限位凸台501之间形成滑道，所述扣合板610能够沿所述滑道滑动。使扣合板610不会沿外护套500周向转动，从而扣合板610保持在设定位置。
在一实施例中，所述支撑组件600沿前后方向设有多个，相邻两个支撑组件600接触设置，且相邻三个支撑组件600的支撑座640分别与三个限位凸台501对应。这样在安装时，相邻三个支撑组件600的支撑座640分别安装在三个限位凸台501上，那么三个扣合板610会沿外护套500的周向布置，这样每个弹性板620不仅会被自身的扣合板610保护，还能被前后支撑组件600的扣合板610保护，且三个扣合板610沿弹性板620的周向分布，使弹性板620的受力更均匀。
在一实施例中，所述外环622与内环621之间的间隙为填充层630，所述填充层630为软性材料。软性材料为聚氨酯填充剂或硅胶填充剂等，以增加电缆的耐腐蚀性能。填充层630能使避免外环622直接挤压内环621变形，形成缓冲作用。
结合上述实施例，本发明实施例的使用原理和工作过程如下：
本发明的适用于恶劣工况的耐腐蚀电缆，安装时，将各个支撑组件600的弹性板620两端通过扣合板610对接，然后将多个支撑组件600依次安装于内护套400和外护套500之间，相邻两个支撑组件600接触设置，同时使相邻三个支撑组件600的支撑座640分别对应三个限位凸台501，使支撑座640上的凸块642进入限位凸台501的限位槽502中，各扣合板610位于两个限位凸台501之间，然后在弹性板620的内环621与外环622之间的间隙填充软性材料。当电缆在轴向上任意位置受到挤压力，例如抱箍箍紧电缆的某个位置时，电缆的外护套500就会通过三个扣合板610向内挤压外环622，使外环622向内收缩变形，而两个支撑块643会沿弹性板620的周向发生倾斜从而带动内环621向外扩张变形，使内环621的向外扩张力能够对抗外部的挤压力，使基础层与内环621之间的空间被释放，从而降低基础层受到外界挤压力的影响，减少此位置的损坏程度，进而提高电缆的抗压效果，延长电缆的使用寿命。
另外，在外护套500发生热胀冷缩时，通过弹性板620的自身形变能够减少热胀冷缩对电缆基础层的影响，提高电缆的耐腐蚀性和使用寿命。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种适用于恶劣工况的耐腐蚀电缆，其特征在于，包括线芯，所述线芯沿前后方向延伸，线芯的外部由内至外依次设有绝缘层、防腐层和保护层，所述绝缘层用于对线芯进行绝缘保护，所述防腐层用于防止外界化学物质的侵蚀，所述保护层用于隔绝外界水汽和杂质，所述保护层包括内护套和外护套，内护套与外护套之间设有支撑组件，所述支撑组件包括弹性板，所述弹性板的两端通过扣合板对接，弹性板的中部位置绕接从而形成内环和外环，当外护套受到压力挤压所述外环时，外环向内收缩变形，并带动内环向外扩张变形。
2.根据权利要求1所述的适用于恶劣工况的耐腐蚀电缆，其特征在于，所述弹性板的宽度沿前后方向延伸，所述内环与所述外环之间具有两个过渡段，两个过渡段前后分布，且过渡段的宽度为弹性板端部宽度的一半。
3.根据权利要求1所述的适用于恶劣工况的耐腐蚀电缆，其特征在于，所述扣合板包括前后设置的两个弧形侧板，两个弧形侧板之间设有弧形连接板，所述弧形连接板的左右两侧均设有卡槽，所述卡槽沿前后方向延伸，所述弹性板的两个端部分别与两个卡槽插装配合。
4.根据权利要求3所述的适用于恶劣工况的耐腐蚀电缆，其特征在于，所述卡槽的前后两端均设有连接槽，所述弹性板端部的前后两侧均设有卡块，所述卡块与连接槽卡装配合。
5.根据权利要求3或4所述的适用于恶劣工况的耐腐蚀电缆，其特征在于，在前后方向上，所述弧形侧板、弧形连接板与弹性板端部的尺寸一致。
6.根据权利要求2所述的适用于恶劣工况的耐腐蚀电缆，其特征在于，所述支撑组件还包括支撑座，所述支撑座呈V形，支撑座上设有两个支撑块，两个支撑块的倾斜方向相反，两个支撑块沿前后方向分布，其中一个支撑块与前侧的过渡段连接，另一支撑块与后侧的过渡段连接。
7.根据权利要求6所述的适用于恶劣工况的耐腐蚀电缆，其特征在于，所述支撑座的底部设有凸块，所述外护套的内周面设有三个限位凸台，所述限位凸台上均设有限位槽，所述限位槽沿前后方向延伸，所述凸块能够沿限位槽滑动。
8.根据权利要求7所述的适用于恶劣工况的耐腐蚀电缆，其特征在于，相邻两个限位凸台之间的夹角为120度，相邻两个限位凸台之间形成滑道，所述扣合板能够沿所述滑道滑动。
9.根据权利要求8所述的适用于恶劣工况的耐腐蚀电缆，其特征在于，所述支撑组件沿前后方向设有多个，相邻两个支撑组件接触设置，且相邻三个支撑组件的支撑座分别与三个限位凸台对应。
10.根据权利要求1所述的适用于恶劣工况的耐腐蚀电缆，其特征在于，所述外环与内环之间的间隙为填充层，所述填充层为软性材料。
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