CN118257576A - 一种模块化随钻参数测量短节 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模块化随钻参数测量短节，包括外壳和内部轴心，外壳构造为长条管状结构，内部轴心设置在外壳的内部，内部轴心包括：下端支撑导流器、方位伽马总成、数据读取装置、定向探管、扶正连接器和电池总成，其中，扶正连接器设置有环控压力计和水眼压力计，并且扶正连接器还设置有流体通道以实现环控压力计对环空压力的采集，以及水眼压力计对水眼压力的采集。由此，通过设置环控压力计和水眼压力计，添加了水眼压力和环空压力测量功能，实现了随钻测量功能的扩展。

Description

一种模块化随钻参数测量短节

技术领域

本发明属于随钻测井装备技术领域，具体涉及一种模块化随钻参数测量短节。

背景技术

随着勘探开发不断向深层发展，井下温度指标越来越高，井温超过175℃的情况逐步增多，震动强度大，对随钻参数测量仪器的高温连续工作可靠性提出了更高要求。

然而，传统的随钻参数测量仪器遇井下高温、高压、高腐蚀、冲刷强度大、振动强度高等多种恶劣工作环境，可靠性差，使用寿命短，很多难以满足实际使用需求。

其中，传统的随钻参数测量仪器一些结构上用到了探管式结构，但探管采用橡胶扶正器的方式进行居中连接，减震效果有时并不理想。具体而言，传统的随钻参数测量短节采用M30结构形式进行连接，对M30滑环的导电性能要求极高，当M30环在使用过程中减震橡胶由于老化弹性下降会直接影响M30环的接触可靠性，另外当M30滑环没有正确安装时也会导致电路上阻抗达不到设计要求，进而对电路通讯产生影响。通常将MWD定向部分和方位伽马总成采用独立的钻铤结构，电路的维修、更换极其不方便。在进行系统联调时需要通常将两部分钻铤通过M30滑环进行连接，并保证两端螺纹扣连接在一起保证两侧的M30充分的接触进行通讯，不便于在电子实验室内电路联调，并且在进行电路分析时通常在M30位置进行供电，需要将上下连接单元进行断开，大大的增加了机械操作难度。

并且，随着钻井工况越来越复杂，对钻井安全的要求越来越高，工程上如果能知道井底压力、环空压力大小，将更有利于对井底安全进行综合的判断。而传统的随钻参数测量短节不具有井底压力、环空压力测量的功能。

此外，在测量精度上，传统的随钻参数测量仪器伽马探测器直径小，并且伽马传感器位置的钻铤外壳厚度较厚，影响伽马的探测精度和距离，例如，传统的475随钻参数测量仪器和675规格仪器由于机械结构尺寸的不同、PCB固定方式的不同等原因，设计上需要按照两套系统来进行设计，最终不能实现模块间的互换。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模块化随钻参数测量短节，以解决现有技术中的问题；

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种模块化随钻参数测量短节，包括外壳和内部轴心，所述外壳构造为长条管状结构，所述内部轴心设置在所述外壳的内部，所述内部轴心包括：下端支撑导流器、方位伽马总成、数据读取装置、定向探管、扶正连接器和电池总成，所述下端支撑导流器、所述方位伽马总成、所述数据读取装置、所述定向探管、所述扶正连接器和所述电池总成沿所述外壳的轴向方向依次设置并且依次连接，所述电池总成远离所述扶正连接器的一侧设置有芯轴压紧扶正装置，所述芯轴压紧扶正装置与所述外壳的内部可拆卸地连接，所述下端支撑导流器与所述外壳的内部经由台阶结构连接，其中，所述扶正连接器设置有环控压力计和水眼压力计，并且所述扶正连接器还设置有流体通道以实现所述环控压力计对环空压力的采集，以及所述水眼压力计对水眼压力的采集。

进一步地，所述芯轴压紧扶正装置的外周设置有密封槽，所述密封槽内设置有第一密封圈和第二密封圈，所述芯轴压紧扶正装置经由所述第一密封圈和所述第二密封圈与所述外壳的内壁密封连接。

进一步地，所述电池总成远离所述扶正连接器的端部设置有插针座，所述芯轴压紧扶正装置靠近所述电池总成的一侧设置有承压连接器，所述插针座通过设置在其内部的2芯插针经由通讯线与所述承压连接器连接。

进一步地，所述电池总成的两端分别设置有第一减震环和第二减震环，所述第一减震环和所述第二减震环能够抵接至所述外壳的内壁。

进一步地，所述电池总成靠近所述扶正连接器的端部设置有双头插针座，所述双头插针座的内部设置有单芯插针座，所述扶正连接器靠近所述电池总成的端部设置有单芯插针，所述单芯插针能够与所述单芯插针座连接。

进一步地，所述扶正连接器靠近所述定向探管的端部设置有眼压力计座，所述眼压力计座经由导线与所述定向探管连接。

进一步地，所述扶正连接器的表面为流线型曲面结构。

进一步地，所述定向探管、所述方位伽马总成通过所述数据读取装置进行桥接，所述数据读取装置安装有数据读取口插针，以用于读取电路相关存储数据。

进一步地，所述扶正连接器和所述外壳的内壁为刚性接触，所述数据读取装置与所述外壳的内壁相抵接。

进一步地，所述方位伽马总成靠近所述数据读取装置的端部设置有第一滚动轴承和第一碟簧，所述方位伽马总成靠近所述下端支撑导流器的端部设置有第二滚动轴承和第二碟簧，所述方位伽马总成经由所述第一滚动轴承、所述第一碟簧、第二滚动轴承和第二碟簧抵接至所述外壳的内壁。

与现有技术相比，本发明的一种模块化随钻参数测量短节具有以下优点：

通过设置环控压力计和水眼压力计，添加了水眼压力和环空压力测量功能，实现了随钻测量功能的扩展。将电池总成、压力测量、定向模块、方位伽马总成的机械结构采用模块化方式连接，实现了电路的快速更换，维修保养更加便捷；采用特殊的数据读取口结构实现数据的快速读取，比采用M30滑环形式相比，不需要将上端、下端的连接螺纹进行断开，效率更高；与上部通讯供电控制短节、下部执行机构连接采用特殊的连接结构及连接方法，从而避开了M30滑环连接失效或者阻抗降低的问题，最终实现仪器的可靠性，挂接效率提高，同时拆卸以及电路测试更加简单；扶正连接器、数据读取装置、下端支撑导流器采用刚性扶正提高了工具的抗振性能，同时采用探管式两侧密封方式，辅助碟簧减震、固定半环密封组合，能够获取更好的密封及减震效果；

进一步地，只需要安装本发明相同的随钻参数测量模块而采用不同的外壳尺寸便可实现475与675规格仪器的快速互换，在安装及拆卸测量模块时只需要配合合适的工装和芯轴压紧扶正器装置进行连接便可将测量模块进行安装到位及拆卸出来进行电路检修；

进一步地，在外壳上靠近伽马传感器的位置将外壳的壁厚减薄可以大大的提高伽马的伽马的探测距离，提高探测精度；

进一步地，关键零件采用特殊的流道设计以及表面处理方法，提高了抗冲刷能力。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种模块化随钻参数测量短节的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种模块化随钻参数测量短节中的芯轴压紧扶正装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种模块化随钻参数测量短节中的扶正连接器的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种模块化随钻参数测量短节中的数据读取装置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种模块化随钻参数测量短节中的下端支撑导流器的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种模块化随钻参数测量短节中的探管固定半环连接部位结构示意图；

其中：1-外壳，2-芯轴压紧扶正装置，3-承压连接器，4-2芯插针，5-插针座，6-电池总成，7-电池外壳，8-双头插针座，9-填充块，10-压力堵塞，11-环控压力计，12-转换座，13-承压密封连接器，14-电路骨架，15-封装电路板，16-定向传感器，17-第一滚动轴承，18-测试堵塞，19-承压外壳，20-第二滚动轴承，21-下端支撑导流器，22-下通讯接口，23-第一碟簧，24-伽马传感器，25-方位伽马总成，26-插针，27-数据读取口插针，28-数据读取装置，29-第二碟簧，30-定向探管，31-水眼压力计座，32-水眼压力计，33-扶正连接器，34-芯轴定位销，35-3芯连接器，36-调整环，37-连接插针，38-转换头，39-上端通讯接口，40-第一密封圈，41-第二密封圈，42-定向探管外壳，43-探管固定半环，44-减震圈，45-固定环，46-单芯插针，47-单芯插针座，48-方位伽马外壳，49-2芯插针，50-第一支撑圈，51-第二支撑圈，52-第一减震环，53-第二减震环，54-硅脂孔，55-减震密封圈，56-固定螺钉孔，57-连接块。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本发明所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。

本发明提供的一种模块化随钻参数测量短节，如图1至图6所示，包括外壳1和内部轴心。在本发明中，外壳1为外部钻铤，其构造为长条管状结构，内部轴心设置在外壳1的内部，其可以整体送入外壳1的内部或者采取拉拔的方式从外壳1的内部取出。

具体而言，如图1所示，内部轴心包括：下端支撑导流器21、方位伽马总成25、数据读取装置28、定向探管30、扶正连接器33和电池总成6，下端支撑导流器21、方位伽马总成25、数据读取装置28、定向探管30、扶正连接器33和电池总成6沿外壳1的轴向方向依次设置并且依次连接，电池总成6远离扶正连接器33的一侧设置有芯轴压紧扶正装置2，芯轴压紧扶正装置2与外壳1的内部可拆卸地连接，下端支撑导流器21与外壳1的内部经由台阶结构连接。

示例性地，外壳1的内部可以设置有向内凸出的台阶结构，下端支撑导流器21能够抵接至该台阶结构，从而实现限位。

进一步地，扶正连接器33设置有环控压力计11和水眼压力计32，并且扶正连接器33还设置有流体通道以实现环控压力计11对环空压力的采集，以及水眼压力计32对水眼压力的采集。由此，在本发明的模块化随钻参数测量短节中，通过设置环控压力计11和水眼压力计32，可以实现对水眼压力和环空压力进行测量，实现了随钻测量功能的扩展。

进一步地，芯轴压紧扶正装置2的外周设置有密封槽，密封槽内设置有第一密封圈40和第二密封圈41，芯轴压紧扶正装置2经由第一密封圈40和第二密封圈41与外壳的内壁密封连接。由此，在本发明中，借助第一密封圈40和第二密封圈41，可以防止芯轴压紧扶正装置2的内部进入泥浆大颗粒，能够对整个装置起到有效地防尘作用，而且便于将内部芯轴取出。

进一步地，电池总成6远离扶正连接器33的端部设置有插针座5，芯轴压紧扶正装置2靠近电池总成6的一侧设置有承压连接器3，插针座5通过设置在其内部的2芯插针4经由通讯线与承压连接器3连接。为了保护电池，电池总成6外还套设有电池外壳7。由此，电池总成6能够与承压连接器3实现模块化连接，之后，在进行安装时只需要将模块化随钻参数测量短节和上端仪器钻铤螺纹连接到位,便可实现承压连接器3和上端实现配接，操作简单。

进一步地，为了提高减震效果，如图1所示，电池总成6的两端分别设置有第一减震环52和第二减震环53，第一减震环52和第二减震环53能够抵接至外壳1的内壁。

在本发明中，借助第一减震环52和第二减震环53能够对内部轴心起到很好的减震效果。示例性地，第一减震环52和第二减震环53均可以为金属、橡胶硫化结构。

在可选的实施例中，如图1所示，承压连接器3的内部装设置有转换头38，通过转换头38可以实现上端通讯接口39的安装与固定。

具体而言，转换头38在通讯线焊接完成后，其内部可以涂抹3145胶来实现通讯线的固定。而且，转换头38的轴向方向上设置有固定环45，固定环45可以采用螺纹的方式实现上端通讯接口39的固定。在安装过程中承压连接器3端面插入芯轴压紧扶正装置2内部。

进一步地，电池总成6靠近扶正连接器33的端部设置有双头插针座8，双头插针座8的内部设置有单芯插针座47，扶正连接器33靠近电池总成6的端部设置有单芯插针46，单芯插针46能够与单芯插针座47连接。由此，电池总成6和扶正连接器33能够实现模块化连接。

在一个具体的实施例中，单芯插针46采用美制螺纹扣安装在扶正连接器33的内部，单芯插针座47安装在双头插针座8的内部。在安装过程中，只需要将双头插针座8旋入到扶正连接器33的母扣内部，双头插针座8可以起到双母螺纹转换的作用。

如图1所示，双头插针座8靠近电池总成6的端部还设置有3芯连接器35。电池总成6靠近芯轴压紧扶正装置2的一端设置有调整环36和连接插针37。

示例性地，双头插针座8为12牙/in或者8牙/in美制矮牙爱克母螺纹,其具有综合机械性能好，装配不容易发生咬扣，不易与密封面发生干涉以及装配速度快等诸多优点。

在实际使用中，单芯插针46和单芯插针座47可以相互组合形成为一个整体结构，单芯插针46和单芯插针座47之间能相对转动，安装更加方便。

在本发明中，可以理解，单芯插针46为安装在扶正连接器33内部的一种特殊插针结构，单芯插针座47安装在双头插针座8的内部。在安装过程中，只需要将双头插针座8旋入到扶正连接器33母扣内部打紧就能保证单芯插针46和单芯插针座47实现电路上的连接。此外，双头插针座8两端采用双密封结构，可以大大的提高产品的可靠性。

如图2所示，芯轴压紧扶正装置2能够对内部芯轴进行限位，保证其不轴向活动，并且通过芯轴压紧扶正装置2还可以确定上端通讯接口39在外壳1上的相对位置，同时，芯轴压紧扶正装置2上设有特殊拉拔结构，便于内部芯轴整体的拆卸及安装。

进一步地，扶正连接器33靠近定向探管30的端部设置有水眼压力计座31，水眼压力计座31经由导线与定向探管30连接。

在本发明中，环控压力计11和水眼压力计32通过螺纹形式安装在扶正连接器33的尾端，并后置在水眼压力计座31上。水眼压力计座31能够将压力采集信号线引入到定向探管30地内部。示例性地，水眼压力计座31通过M8的螺钉固定在扶正连接器33。

其中，在环控压力计11和水眼压力计32完成安装之后，还需要通过硅脂孔54将高温硅脂注入到孔内，并且硅脂需要填充满，硅脂起到隔绝泥浆以及传递压力的作用。

定向传感器16安装在电路骨架14上安装完毕时需要在固定螺钉孔56处安装固定螺钉。可选地，如图1所示，定向传感器16和电路骨架14可以经由探管固定半环43进行锁定，以防止产生震动，保证测量的准确性，并且，探管固定半环43安装有减震圈44，减震圈44能够起到支撑减震作用，探管固定半环43上的减震槽子的尺寸以及数量以及安装在圆周上的位置可以调整，从而将减震效果调节到最优状态。在将减震圈44安装在探管固定半环43上时，可以涂抹硅脂。

进一步地，电路骨架14上还安装有第一支撑圈50和第二支撑圈51，该两个支撑圈均可以为PTFE填充铜粉+O型圈结构，能够很好的起到弹性支撑的作用。

此外，封装电路板15安装在电路骨架14上需要保证有0.2-0.3mm压缩量，以便于保证封装电路板15固定可靠，并且减少由于震动对电路的稳定性产生影响。

在实际生产中，扶正连接器33在加工水平密封槽的位置时，在加工水平密封流道留有刀具痕迹，在加工完成之后，使用填充块9基于该刀具痕迹进行激光熔覆焊接，并在整体结构表面喷碳化钨，保证结构的完整性，并提高零件的抗冲蚀性能。可选地，填充块9与扶正连接器33之间可以采用焊接的方式进行连接。

在本发明中，扶正连接器33的表面为流线型曲面结构，以便于降低流体的冲刷能力。

在可选的实施例中，如图1所示，模块化随钻参数测量短节还包括芯轴定位销34和承压密封连接器13。

其中，芯轴定位销34能够对内部芯轴的连接进行轴向、径向限位，以便于降低冲击震动。而且，如图1所示，扶正连接器33和定向探管30可以用转换座12进行连接，并且用销轴进行定位，避免对插插针破坏。

在可选的实施例中，如图1所示，扶正连接器33可以采用自调整对齐钻铤口设计，其端部的两侧都有矩形槽结构，以弥补钻铤及芯轴累积误差，保证压力堵塞10、芯轴定位销34能够同时安装到位。此外，扶正连接器33还可以开设芯轴引导定位槽，轴引导定位槽可以与销轴配合安装，引导并定位芯轴与外壳1周向位置。

承压密封连接器13实现上下连接的作用，实现通讯的功能，而且，承压密封连接器13还设置有密封件，该密封件能够实现承压密封连接器13和外壳1之间的密封。由此，当定向总成上端失效时可以避免进水损坏电路。

进一步地，如图1所示，本发明中的模块化随钻参数测量短节还包括电路骨架14，电路骨架14上加工有相关的安装槽，以用来放置封装电路板15，以及定向传感器16，并且还利用定向探管外壳42和外侧泥浆进行隔开，实现承压作用。

在本发明中，定向传感器16用来精准测量方位角和井斜数据，实时磁力/重力工具面测量，实时进行动态定向测量。

作为一种实现方式，定向传感器16采用采用探管固定半环43固定在电路骨架14上，且探管固定半环43上安装有减震圈44来实现减震作用。而且，定向传感器16在电路骨架14上安装完毕之后，还需要在固定螺钉孔56的位置安装固定螺钉。

可选地，定向探管30、方位伽马总成25通过数据读取装置28进行桥接，数据读取装置28安装有数据读取口插针27，以用于读取电路相关存储数据。在实际使用中，只需要将测试堵塞18取出即可。

进一步地，扶正连接器33和外壳1的内壁为刚性接触，由此，可以提高内部芯轴的居中效果，且具有很好的扶正效果。此外，数据读取装置28与外壳1的内壁相抵接，以便于支撑扶正仪器芯轴，使其实现较好的扶正效果，同时可以提高仪器的抗震性能。

在一个具体的实施例中，如图1所示，对于方位伽马总成25而言，伽马传感器24安装在方位伽马外壳48的内部，并且通过螺纹方式和数据读取装置28进行连接。伽马传感器24上安装有减震密封圈55，借助减震密封圈55，能够大大的提高减震效果，使得测量更加精确。而且，为了保护伽马传感器24，伽马传感器24外还套设有承压外壳19。

在实际使用中，当需要对方位伽马总成25进行更换时只需要将数据读取装置28、方位伽马外壳48中间的螺纹分开即可。

可选地，如图1所示，定向探管30和方位伽马总成25之间还设置有插针26，插针26选用带有密封圈的插针结构，其可以将定向探管30和方位伽马总成25隔开成两个独立的部分，在极端情况下一端结构在外界压力作用下失效，不影响另外一侧的电路，大大的提高了仪器的可靠性。

伽马传感器24主要用来测量实时方位伽马测量参数。为了进一步的提高仪器的减震效果，在本发明中，如图1所示，方位伽马总成25靠近数据读取装置28的端部设置有第一滚动轴承17和第一碟簧23，方位伽马总成25靠近下端支撑导流器的端部设置有第二滚动轴承20和第二碟簧29，方位伽马总成25经由第一滚动轴承17、第一碟簧23、第二滚动轴承20和第二碟簧29抵接至外壳1的内壁。

如图1所示，方位伽马总成25和下端支撑导流器21之间还设置有2芯插针49。

可以理解，第一滚动轴承17、第一碟簧23、第二滚动轴承20和第二碟簧29能够很好的吸收掉震动，提高仪器的使用寿命，保证电路的测量更加精确；采用滚动轴承使得方位伽马的安装更加的便捷。

实际使用中，为了提高伽马的测量精度，在伽马传感器24对应位置的外壳1厚度根据实际需要可以设计成12-15mm，切槽长度15-25mm,同时伽马传感器外径选用36mm的裸晶结构，既保证了外壳1的强度要求，同时自然伽马计数率大大提高。

可选地，下端支撑导流器21的内部设置有下通讯接口22，下通讯接口22为插针的母头，借助下通讯接口22，可以快速的和随钻测量仪器下端的执行单元进行连接。

在可选的实施例中，上端通讯接口39和下通讯接口22都包含插针母头结构，对插部分具有较宽的公差适应范围，避免在连接过程中将插针损坏。

在本发明中，下端支撑导流器21贴靠外壳1内壁，支撑扶正仪器芯轴，引导泥浆，易冲蚀部位采用特殊的流道设计，并且表面喷0.25-0.35mm碳化钨，大大的提高了抗冲蚀的能力。

此外，内部芯轴结构在安装时只需要将整体结构插入到外壳1内部，并将芯轴压紧装置安装到位即可。在数据读取装置28的位置进行电路测试时，当测试完毕后，只需要将测试堵塞18旋入到连接块57到位即可；上端通讯接口39、下通讯接口22可以快速的实现仪器间的对接，操作难度相比M30滑环方式大大的降低。

具体地，与现有技术相比，本发明的一种模块化随钻参数测量短节具有以下优点：

添加了水眼压力和环空压力测量功能，实现了随钻测量功能的扩展；将电池总成、压力测量、定向模块、方位伽马总成的机械结构采用模块化方式连接，实现了电路的快速更换，维修保养更加便捷；采用特殊的数据读取口结构实现数据的快速读取，比采用M30滑环形式相比，不需要将上端、下端的连接螺纹进行断开，效率更高；与上部通讯供电控制短节、下部执行机构连接采用特殊的连接结构及连接方法，从而避开了M30滑环连接失效或者阻抗降低的问题，最终实现仪器的可靠性，挂接效率提高，同时拆卸以及电路测试更加简单；扶正连接器、数据读取装置、下端支撑导流器采用刚性扶正提高了工具的抗振性能，同时采用探管式两侧密封方式，辅助碟簧减震、固定半环密封组合，能够获取更好的密封及减震效果；只需要安装本发明相同的随钻参数测量模块而采用不同的外壳尺寸便可实现475与675规格仪器的快速互换，在安装及拆卸测量模块时只需要配合合适的工装和芯轴压紧扶正器装置进行连接便可将测量模块进行安装到位及拆卸出来进行电路检修；在外壳上靠近伽马传感器的位置将外壳的壁厚减薄可以大大的提高伽马的伽马的探测距离，提高探测精度；关键零件采用特殊的流道设计以及表面处理方法，提高了抗冲刷能力。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模块化随钻参数测量短节，其特征在于，包括外壳(1)和内部轴心，所述外壳(1)构造为长条管状结构，所述内部轴心设置在所述外壳(1)的内部，所述内部轴心包括：下端支撑导流器(21)、方位伽马总成(25)、数据读取装置(28)、定向探管(30)、扶正连接器(33)和电池总成(6)，所述下端支撑导流器(21)、所述方位伽马总成(25)、所述数据读取装置(28)、所述定向探管(30)、所述扶正连接器(33)和所述电池总成(6)沿所述外壳(1)的轴向方向依次设置并且依次连接，所述电池总成(6)远离所述扶正连接器(33)的一侧设置有芯轴压紧扶正装置(2)，所述芯轴压紧扶正装置(2)与所述外壳(1)的内部可拆卸地连接，所述下端支撑导流器(21)与所述外壳(1)的内部经由台阶结构连接，其中，所述扶正连接器(33)设置有环控压力计(11)和水眼压力计(32)，并且所述扶正连接器(33)还设置有流体通道以实现所述环控压力计(11)对环空压力的采集，以及所述水眼压力计(32)对水眼压力的采集。

2.根据权利要求1所述的一种模块化随钻参数测量短节，其特征在于，所述芯轴压紧扶正装置(2)的外周设置有密封槽，所述密封槽内设置有第一密封圈(40)和第二密封圈(41)，所述芯轴压紧扶正装置(2)经由所述第一密封圈(40)和所述第二密封圈(41)与所述外壳的内壁密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种模块化随钻参数测量短节，其特征在于，所述电池总成(6)远离所述扶正连接器(33)的端部设置有插针座(5)，所述芯轴压紧扶正装置(2)靠近所述电池总成(6)的一侧设置有承压连接器(3)，所述插针座(5)通过设置在其内部的2芯插针(4)经由通讯线与所述承压连接器(3)连接。

4.根据权利要求1所述的一种模块化随钻参数测量短节，其特征在于，所述电池总成(6)的两端分别设置有第一减震环(52)和第二减震环(53)，所述第一减震环(52)和所述第二减震环(53)能够抵接至所述外壳(1)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种模块化随钻参数测量短节，其特征在于，所述电池总成(6)靠近所述扶正连接器(33)的端部设置有双头插针座(8)，所述双头插针座(8)的内部设置有单芯插针座(47)，所述扶正连接器(33)靠近所述电池总成(6)的端部设置有单芯插针(46)，所述单芯插针(46)能够与所述单芯插针座(47)连接。

6.根据权利要求1所述的一种模块化随钻参数测量短节，其特征在于，所述扶正连接器(33)靠近所述定向探管(30)的端部设置有水眼压力计座(31)，所述水眼压力计座(31)经由导线与所述定向探管(30)连接。

7.根据权利要求1所述的一种模块化随钻参数测量短节，其特征在于，所述扶正连接器(33)的表面为流线型曲面结构。

8.根据权利要求1所述的一种模块化随钻参数测量短节，其特征在于，所述定向探管(30)、所述方位伽马总成(25)通过所述数据读取装置(28)进行桥接，所述数据读取装置(28)安装有数据读取口插针(27)，以用于读取电路相关存储数据。

9.根据权利要求1所述的一种模块化随钻参数测量短节，其特征在于，所述扶正连接器(33)和所述外壳(1)的内壁为刚性接触，所述数据读取装置(28)与所述外壳(1)的内壁相抵接。

10.根据权利要求1所述的一种模块化随钻参数测量短节，其特征在于，所述方位伽马总成(25)靠近所述数据读取装置(28)的端部设置有第一滚动轴承(17)和第一碟簧(29)，所述方位伽马总成(25)靠近所述下端支撑导流器的端部设置有第二滚动轴承(20)和第二碟簧(23)，所述方位伽马总成(25)经由所述第一滚动轴承(17)、所述第一碟簧(29)、第二滚动轴承(20)和第二碟簧(23)抵接至所述外壳(1)的内壁。