CN118256281A - 通过生物质原料制造绿氢的方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开通过生物质原料制造绿氢的方法和系统，包括：将生物质原料进行气化，获得生物质炭和包含可燃气体的合成气；将合成气送入锅炉燃烧进行蒸汽发电，产生的电能为生物质原料制造绿氢的过程供电，将生物质炭依次经过水煤气反应和重整反应后获得含有氢气、二氧化碳的混合气体，混合气体先经过二氧化碳分离，再提纯氢气获得绿氢。本发明将生物质炭用于制造绿氢，储运生物质炭的成本远低于储氢和运氢成本；同时，将合成气送入锅炉燃烧进行蒸汽发电，产生电能为制造绿氢的过程供电，除初始启动外，无需外接电源，符合绿氢制备需求，且绿氢产量稳定，保证后续需利用绿氢的化工工艺稳定运行。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体涉及通过生物质原料制造绿氢的方法和系统。
背景技术
绿氢是指使用可再生能源制造的氢气，生物质原料如农林废弃物等属于可再生能源，但现有工艺路线在利用生物质原料制氢的过程中使用外接电源进行传动，运输，控制，加工，化工工艺以及提纯等，在外接电源包括化石能源发电的情况下，这类的生物质原料制氢就不符合绿氢的定义。另外，用风力光伏产生的电力是不稳定的，导致其所产生的绿氢也是不稳定的，进而影响到需利用绿氢的化工工艺的稳定运行。
发明内容
本发明的目的是提供通过生物质原料制造绿氢的方法和系统，除初始启动外，无需外接电源，绿氢产量稳定，尽可能保证后续需利用绿氢的化工工艺的稳定运行。
为解决上述技术问题，本发明提供通过生物质原料制造绿氢的方法，包括如下步骤：
将生物质原料进行气化，获得生物质炭和包含可燃气体的合成气；
将所述合成气送入锅炉燃烧进行蒸汽发电，产生的电能实现生物质原料制造绿氢的全过程供电，将所述生物质炭依次经过水煤气反应和重整反应后获得含有氢气、二氧化碳的混合气体，所述混合气体先经过二氧化碳分离，再提纯氢气获得绿氢。
本发明通过生物质原料制造绿氢的方法，将气化后获得的生物质炭用于制造绿氢，储存和运输生物质炭的成本远远低于储氢和运氢的成本，且生物质炭的储运更加安全可靠，实践中，可以根据绿氢的使用量调整生物质炭的产量；同时，本发明还将气化后获得的合成气送入锅炉燃烧进行蒸汽发电，为生物质原料制造绿氢的全过程供电，经验证，在1h提供10t生物质原料的前提下，本发明工艺方法可产生大约20t蒸汽，产电量约为3000度，而生物质原料制造绿氢的全过程需要耗费大约2000度电，因此，产生的电能完全能够覆盖生物质原料制造绿氢的全过程，除初始启动外，无需外接电源，在外接电源不属于化石能源时符合绿氢的制备需求，且供电稳定使得绿氢产量也稳定，尽可能保证后续需利用绿氢的化工工艺的稳定运行。
可选地，还包括如下步骤：
将提纯氢气后的所述混合气体送入锅炉燃烧进行蒸汽发电。
可选地，还包括如下步骤：
将所述混合气体中分离出的二氧化碳存储起来；或者，将所述混合气体中分离出的二氧化碳经过甲醇制备工艺获得绿色甲醇。
可选地，还包括如下步骤：
将锅炉燃烧后产生的二氧化碳存储起来；或者，将锅炉燃烧后产生的二氧化碳经过甲醇制备工艺获得绿色甲醇。
可选地，还包括如下步骤：
所述生物质炭经过水煤气反应后获得含有氢气、一氧化碳的混合气体，该含有氢气、一氧化碳的混合气体部分用于制造甲醇，化学反应式为：CO+2H2=CH3OH。
可选地，还包括如下步骤：
所述生物质炭依次经过水煤气反应和重整反应后获得含有氢气、二氧化碳的混合气体，该含有氢气、二氧化碳的混合气体部分用于制造甲醇，化学反应式为：CO2+3H2=CH3OH+H2O。
可选地，所述生物质炭在水煤气反应和重整反应后均产生灰分，还包括如下步骤：
在所述水煤气反应和所述重整反应之间和/或所述重整反应之后对所述混合气体进行除尘处理，以至少部分去除所述灰分。
可选地，所述混合气体采用变压吸附工艺和变温吸附工艺中至少一者提纯氢气；
和/或，所述生物质原料进行气化之前，先对所述生物质原料进行预处理工艺，所述预处理工艺包括干燥和破碎，或者包括干燥和成型。
可选地，还包括如下步骤：
将所述生物质炭供给一个或多个加氢站，通过所述生物质炭制备获得的所述绿氢供给对应的所述加氢站；
和/或，蒸汽发电产生的电能除为生物质原料制造绿氢的过程供电外，还为加氢站提供绿电。
本发明提供通过生物质原料制造绿氢的系统，适用于前述的通过生物质原料制造绿氢的方法，包括：
气化装置，具有生物质原料入口、生物质炭出口和合成气出口；
依次连通的水煤气反应装置、重整反应装置、二氧化碳分离装置和氢气提纯装置，所述水煤气反应装置的生物质炭入口连通所述生物质炭出口；
锅炉发电耦合装置，所述锅炉发电耦合装置包括锅炉，所述锅炉的气体入口连通所述合成气出口，所述锅炉发电耦合装置与其余用电设备均电连接，实现生物质原料制造绿氢的全过程供电。
本发明提供通过生物质原料制造绿氢的系统，适用于前述的通过生物质原料制造绿氢的方法，因此具有与前述的通过生物质原料制造绿氢的方法相同的技术效果，在此不再赘述。
可选地，还包括除尘装置，所述除尘装置连接在所述水煤气反应装置和所述重整反应装置之间，和/或，所述除尘装置连接在所述重整反应装置和所述二氧化碳分离装置之间；
和/或，还包括预处理装置，所述预处理装置连接在所述气化装置的前端，所述预处理装置包括干燥设备和破碎设备，或者包括干燥设备和成型设备；
和/或，所述二氧化碳分离装置和所述锅炉均具有二氧化碳出口，还包括甲醇制备装置，所述甲醇制备装置与所述二氧化碳分离装置的二氧化碳出口连通，所述甲醇制备装置与所述锅炉的二氧化碳出口连通，所述甲醇制备装置与所述水煤气反应装置的混合气体出口连通，所述甲醇制备装置与所述重整反应装置的混合气体出口连通。
可选地，所述氢气提纯装置具有混合气体出口，所述氢气提纯装置的混合气体出口与所述锅炉的气体入口连通。
可选地，还包括一个或多个加氢站，所述加氢站位于所述锅炉的安全距离之外。
附图说明
图1为本发明所提供通过生物质原料制造绿氢的方法的第一种具体实施例的流程图；
图2为本发明所提供通过生物质原料制造绿氢的方法的第二种具体实施例的局部流程图；
图3为本发明所提供通过生物质原料制造绿氢的方法的第三种具体实施例的流程图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明所提供通过生物质原料制造绿氢的方法的一种具体实施例的流程图。
本发明提供通过生物质原料制造绿氢的方法，包括如下步骤：
将生物质原料进行气化，获得生物质炭和包含可燃气体的合成气；
将合成气送入锅炉燃烧进行蒸汽发电，产生的电能为生物质原料制造绿氢的过程供电，将生物质炭依次经过水煤气反应和重整反应后获得含有氢气、二氧化碳的混合气体，混合气体先经过二氧化碳分离，再提纯氢气获得绿氢。
本发明通过生物质原料制造绿氢的方法，将气化后获得的生物质炭用于制造绿氢，储存和运输生物质炭的成本远远低于储氢和运氢的成本，且生物质炭的储运更加安全可靠，实践中，可以根据绿氢的需求量调整生物质炭的产量；同时，本发明还将气化后获得的合成气送入锅炉燃烧进行蒸汽发电，为生物质原料制造绿氢的过程供电，经验证，在1h提供10t生物质原料的前提下，本发明工艺方法可产生大约20t蒸汽，产电量约为3000度，而生物质原料制造绿氢的过程需要耗费大约2000度电，因此，产生的电能完全能够覆盖生物质原料制造绿氢的过程，除初始启动外，无需外接电源，在外接电源不属于化石能源时，符合绿氢的制备需求，且供电稳定使得绿氢产量也稳定，尽可能保证后续需利用绿氢的化工工艺的稳定运行。
本发明中，生物质原料进行气化的气化剂为空气，与以氧气为气化剂相比，空气无需单独制备，更易获取。气化后获得的合成气中，可燃气体通常包括氢气、一氧化碳和甲烷等，合成气中还包括氮气，二氧化碳，以及部分焦油。
其中，生物质炭进行水煤气反应的化学反应式为：C+H2O=CO+H2
其中，重整反应的化学反应式为：CO+H2O=CO2+H2
由此可见，生物质炭先经过水煤气反应后获得以H2和CO为主的混合气体，再经过重整反应后便可获得以H2和CO2为主的混合气体。
如图1所示，本发明通过生物质原料制造绿氢的方法，还包括如下步骤：
将提纯氢气后的混合气体送入锅炉燃烧进行蒸汽发电。
如此，一方面，该混合气体能够与合成气共同燃烧进行蒸汽发电，提高总发电量，在远远满足制造绿氢的需求的同时，为后续本工艺路线再进行其他组合提供绿电；另一方面，由于提纯氢气后的混合气体直接送入锅炉燃烧，省去对提纯氢气后的混合气体进行后处理的设备和工艺步骤，降低成本，也避免直接排放造成污染，更加环保。
进一步地，本发明通过生物质原料制造绿氢的方法，还包括如下步骤：
将混合气体中分离出的二氧化碳存储起来；或者，将混合气体中分离出的二氧化碳经过甲醇制备工艺获得绿色甲醇。
进一步地，本发明通过生物质原料制造绿氢的方法还包括如下步骤：
将锅炉燃烧后产生的二氧化碳存储起来；或者，将锅炉燃烧后产生的二氧化碳经过甲醇制备工艺获得绿色甲醇。
由于该二氧化碳是生物质反应产生的二氧化碳，具有较高的经济价值，因此，可以直接存储起来出售，也可以在绿色甲醇的制造中使用，提高本发明工艺方法的市场价值。
实际中，锅炉燃烧后产生的废气在处理后排放即可。
请参考图2，图2为本发明所提供通过生物质原料制造绿氢的方法的第二种具体实施例的局部流程图。
本发明通过生物质原料制造绿氢的方法还包括如下步骤：
生物质炭经过水煤气反应后获得含有氢气、一氧化碳的混合气体，该含有氢气、一氧化碳的混合气体部分用于制造甲醇，化学反应式为：CO+2H2=CH3OH。
进一步地，本发明通过生物质原料制造绿氢的方法还包括如下步骤：
生物质炭依次经过水煤气反应和重整反应后获得含有氢气、二氧化碳的混合气体，该含有氢气、二氧化碳的混合气体部分用于制造甲醇，化学反应式为：CO2+3H2=CH3OH+H2O。
实际中，若生物质炭储存过多，而氢气需求量少，则可以在水煤气反应后和/或在重整反应后直接制造精炼甲醇前的粗制甲醇，并充分利用制氢过程中产生的二氧化碳，粗制甲醇在67℃以下为液态，相比于氢气更易存储和运输，安全性更高。
请参考图3，图3为本发明所提供通过生物质原料制造绿氢的方法的第三种具体实施例的流程图。
本发明通过生物质原料制造绿氢的方法还包括如下步骤：
将生物质炭供给一个或多个加氢站，通过生物质炭制备获得的绿氢供给对应的加氢站。
如上设置，本实施例将通过生物质原料制造绿氢的设备和加氢站集成在一起，实现制氢加氢一体化，获得的绿氢直接供给对应的加氢站，可以根据加氢站内氢气的需求量实时调控氢气的生产量，节省氢气储存和运输成本。
此外，加氢站的数量可以为一个或多个，当加氢站的数量为多个时，由一个生物质炭生产中心供应多个加氢站，根据不同加氢站的氢气需求量调节生物质炭的供给量，在此过程中，只需要运送生物质炭，其运送效率、安全性和便利性均远远大于运送氢气。
实际中，生物质炭的传送方式可以通过地下管道中皮带输送机传送，也可以通过小型氢动力车辆运送。
同时，如前所述，本发明工艺方法的产电量远大于制造绿氢过程的耗电量，因此，本发明通过生物质原料制造绿氢的方法还包括如下步骤：
蒸汽发电产生的电能除为生物质原料制造绿氢的过程供电外，还为加氢站提供绿电。
如此，加氢站的用电至少部分为绿电，可以减少加氢站非绿电的消耗量，更加环保。
需要说明的是，加氢站的加氢工艺为本领域技术人员熟知的现有技术，在此不再赘述。
可以理解，生物质炭在进行水煤气反应和重整反应后均会产生灰分，若直接将混合气体通往二氧化碳分离装置和氢气提纯装置进行二氧化碳分离和氢气提纯，混合气体中夹杂的灰分很可能附着于二氧化碳分离装置和氢气提纯装置，长此以往会影响二氧化碳分离装置的分离效率和氢气提纯装置的提纯效率，进而影响绿氢的制备效率。
基于此，本发明通过生物质原料制造绿氢的方法还包括如下步骤：
在水煤气反应和重整反应之间和/或重整反应之后对混合气体进行除尘处理，以至少部分去除混合气体中的灰分。
如此，在混合气体进入二氧化碳分离装置和氢气提纯装置之前，通过除尘处理至少部分去除混合气体中的灰分，能够尽可能减少灰分对二氧化碳分离装置和氢气提纯装置的污染，提高二氧化碳分离装置的分离效率和氢气提纯装置的提纯效率，提高绿氢的制备效率。
本实施例中，在水煤气反应和重整反应之间，以及重整反应之后均对混合气体进行除尘处理。实际中，仅在水煤气反应和重整反应之间，或者仅在重整反应之后对混合气体进行除尘处理也能一定程度上减少混合气体中的灰分，而本实施例通过两次除尘处理能够最大限度地减少混合气体中的灰分，为更加优选的技术方案。
需要说明的是，对混合气体进行除尘处理的除尘装置为本领域技术人员熟知的现有技术，在此不再赘述。
本发明中，混合气体可以采用变压吸附工艺提纯氢气，也可以采用变温吸附工艺提纯氢气，或者还可以采用变压吸附工艺和变温吸附工艺的组合来提纯氢气。
其中，变压吸附工艺（Pressure Swing Adsorption，缩写为PSA）和变温吸附工艺（Temperature Swing Adsorption缩写为TSA）均为本领域技术人员熟知的现有技术，在此不再赘述。
进一步地，本发明通过生物质原料制造绿氢的方法中，生物质原料在进行气化之前，先对生物质原料进行预处理工艺，预处理工艺包括干燥和破碎，或者包括干燥和成型等。
通过如上预处理工艺，能够降低生物质原料的含水量，并获得粒径适宜的生物质原料，解决生物质原料在后续气化过程中的结块问题。
实际中，根据生物质原料种类不同，可以选择进行破碎工艺和成型工艺中一者。
实际中，对生物质原料继续干燥预处理可以采用自然风干、热风干燥、真空干燥等方式。
实际中，对生物质原料进行破碎预处理可以通过破碎机来实现。
实际中，对生物质原料进行成型预处理可以通过生物质造粒机来实现。
实际中，对生物质原料进行预处理时，可以先对生物质原料进行干燥预处理，再进行破碎/成型预处理；也可以先对生物质原料进行破碎/成型预处理，再进行干燥预处理。
本发明还提供通过生物质原料制造绿氢的系统，适用于前述的通过生物质原料制造绿氢的方法，包括：
气化装置，具有生物质原料入口、生物质炭出口和合成气出口；
依次连通的水煤气反应装置、重整反应装置、二氧化碳分离装置和氢气提纯装置，水煤气反应装置的生物质炭入口连通气化装置的生物质炭出口；
锅炉发电耦合装置，锅炉发电耦合装置包括锅炉，锅炉的气体入口连通气化装置的合成气出口，锅炉发电耦合装置与其余用电设备均电连接，实现生物质原料制造绿氢的全过程供电。
本发明通过生物质原料制造绿氢的系统适用于前述的通过生物质原料制造绿氢的方法，因此具有与前述的通过生物质原料制造绿氢的方法相同的技术效果，在此不再赘述。
其中，气化装置可以采用气化炉，气化炉为本领域技术人员熟知的现有技术，在此不再赘述。
其中，水煤气反应装置、重整反应装置、二氧化碳分离装置和氢气提纯装置依次连通，具体地，水煤气反应装置具有混合气体出口，重整反应装置、二氧化碳分离装置和氢气提纯装置均具有混合气体入口和混合气体出口，水煤气反应装置、重整反应装置、二氧化碳分离装置和氢气提纯装置中，相邻前者的混合气体出口与相邻后者的混合气体入口连通。
其中，锅炉发电耦合装置的发电原理为：合成气送入锅炉燃烧加热给水产生蒸汽，蒸汽进入蒸汽发电机进行蒸汽发电。锅炉发电耦合装置的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，在此也不再赘述。
进一步地，本发明通过生物质原料制造绿氢的系统，还包括除尘装置，除尘装置连接在水煤气反应装置和重整反应装置之间，和/或，除尘装置连接在重整反应装置和二氧化碳分离装置之间。
如此，除尘装置能够在混合气体进入二氧化碳分离装置和氢气提纯装置之前至少部分去除混合气体中的灰分，尽可能减少灰分对二氧化碳分离装置和氢气提纯装置的污染，提高二氧化碳分离装置的分离效率和氢气提纯装置的提纯效率，提高绿氢的制备效率。
其中，除尘装置为本领域技术人员熟知的现有技术，在此也不再赘述。
进一步地，本发明通过生物质原料制造绿氢的系统，还包括预处理装置，预处理装置连接在气化装置的前端，预处理装置包括干燥设备和破碎设备，或者包括干燥设备和成型设备。
如此，预处理装置能够对生物质原料进行干燥预处理和破碎预处理，降低生物质原料中的含水量，并获得粒径适宜的生物质原料，解决生物质原料在后续气化过程中的结块问题。
其中，干燥设备、破碎设备和成型设备均为本领域技术人员熟知的现有技术，在此也不再赘述。
进一步地，二氧化碳分离装置和锅炉均具有二氧化碳出口，还包括甲醇制备装置，甲醇制备装置与二氧化碳分离装置的二氧化碳出口连通，甲醇制备装置与锅炉的二氧化碳出口连通，甲醇制备装置与水煤气反应装置的混合气体出口连通，甲醇制备装置与重整反应装置的混合气体出口连通。
如此，通过生物质获得的二氧化碳可以在绿色甲醇的制造中使用，提高本发明工艺方法的市场价值。同时，水煤气反应和/或在重整反应后的混合气体可直接用于制造精炼甲醇前的粗制甲醇，并充分利用制氢过程中产生的二氧化碳，粗制甲醇在67℃以下为液态，相比于氢气更易存储和运输。
其中，甲醇制备装置为本领域技术人员熟知的现有技术，在此也不再赘述。
进一步地，氢气提纯装置具有混合气体出口，氢气提纯装置的混合气体出口与锅炉的气体入口连通。
如此，一方面，提纯氢气后的混合气体能够与合成气共同进入锅炉燃烧进行蒸汽发电，提高总发电量，在远远满足制造绿氢的需求的同时，为后续本工艺路线再进行其他组合提供绿电；另一方面，由于提纯氢气后的混合气体直接送入锅炉燃烧，省去对提纯氢气后的混合气体进行后处理的设备和工艺步骤，降低成本，也避免直接排放造成污染，更加环保。
此外，本发明通过生物质原料制造绿氢的系统，还包括一个或多个加氢站，加氢站位于锅炉的安全距离之外。
如此，获得的绿氢可以直接供给对应的加氢站，根据加氢站内氢气的需求量实时调控氢气的生产量，节省氢气储存和运输成本；同时，加氢站位于锅炉的安全距离之外，能够消除安全隐患。
以上对本发明所提供的通过生物质原料制造绿氢的方法和系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (13)
1.通过生物质原料制造绿氢的方法，其特征在于，包括如下步骤：
将生物质原料进行气化，获得生物质炭和包含可燃气体的合成气；
将所述合成气送入锅炉燃烧进行蒸汽发电，产生的电能为生物质原料制造绿氢的过程供电，将所述生物质炭依次经过水煤气反应和重整反应后获得含有氢气、二氧化碳的混合气体，所述混合气体先经过二氧化碳分离，再提纯氢气获得绿氢。
2.根据权利要求1所述的通过生物质原料制造绿氢的方法，其特征在于，还包括如下步骤：
将提纯氢气后的所述混合气体送入锅炉燃烧进行蒸汽发电。
3.根据权利要求1所述的通过生物质原料制造绿氢的方法，其特征在于，还包括如下步骤：
将所述混合气体中分离出的二氧化碳存储起来；或者，将所述混合气体中分离出的二氧化碳经过甲醇制备工艺获得绿色甲醇。
4.根据权利要求1所述的通过生物质原料制造绿氢的方法，其特征在于，还包括如下步骤：
将锅炉燃烧后产生的二氧化碳存储起来；或者，将锅炉燃烧后产生的二氧化碳经过甲醇制备工艺获得绿色甲醇。
5.根据权利要求1所述的通过生物质原料制造绿氢的方法，其特征在于，还包括如下步骤：
所述生物质炭经过水煤气反应后获得含有氢气、一氧化碳的混合气体，该含有氢气、一氧化碳的混合气体部分用于制造甲醇，化学反应式为：CO+2H2=CH3OH。
6.根据权利要求1所述的通过生物质原料制造绿氢的方法，其特征在于，还包括如下步骤：
所述生物质炭依次经过水煤气反应和重整反应后获得含有氢气、二氧化碳的混合气体，该含有氢气、二氧化碳的混合气体部分用于制造甲醇，化学反应式为：CO2+3H2=CH3OH+H2O。
7.根据权利要求1所述的通过生物质原料制造绿氢的方法，其特征在于，还包括如下步骤：
将所述生物质炭供给一个或多个加氢站，通过所述生物质炭制备获得的所述绿氢供给对应的所述加氢站；
和/或，蒸汽发电产生的电能除为生物质原料制造绿氢的过程供电外，还为加氢站提供绿电。
8.根据权利要求1所述的通过生物质原料制造绿氢的方法，其特征在于，所述生物质炭在水煤气反应和重整反应后均产生灰分，还包括如下步骤：
在所述水煤气反应和所述重整反应之间和/或所述重整反应之后对所述混合气体进行除尘处理，以至少部分去除所述灰分。
9.根据权利要求1所述的通过生物质原料制造绿氢的方法，其特征在于，所述混合气体采用变压吸附工艺和变温吸附工艺中至少一者提纯氢气；
和/或，所述生物质原料进行气化之前，先对所述生物质原料进行预处理工艺，所述预处理工艺包括干燥和破碎，或者包括干燥和成型。
10.通过生物质原料制造绿氢的系统，适用于权利要求1-9任一项所述的通过生物质原料制造绿氢的方法，其特征在于，包括：
气化装置，具有生物质原料入口、生物质炭出口和合成气出口；
依次连通的水煤气反应装置、重整反应装置、二氧化碳分离装置和氢气提纯装置，所述水煤气反应装置的生物质炭入口连通所述生物质炭出口；
锅炉发电耦合装置，所述锅炉发电耦合装置包括锅炉，所述锅炉的气体入口连通所述合成气出口，所述锅炉发电耦合装置与其余用电设备均电连接，实现生物质原料制造绿氢的全过程供电。
11.根据权利要求10所述的通过生物质原料制造绿氢的系统，其特征在于，还包括除尘装置，所述除尘装置连接在所述水煤气反应装置和所述重整反应装置之间，和/或，所述除尘装置连接在所述重整反应装置和所述二氧化碳分离装置之间；
和/或，还包括预处理装置，所述预处理装置连接在所述气化装置的前端，所述预处理装置包括干燥设备和破碎设备，或者包括干燥设备和成型设备；
和/或，所述二氧化碳分离装置和所述锅炉均具有二氧化碳出口，还包括甲醇制备装置，所述甲醇制备装置与所述二氧化碳分离装置的二氧化碳出口连通，所述甲醇制备装置与所述锅炉的二氧化碳出口连通，所述甲醇制备装置与所述水煤气反应装置的混合气体出口连通，所述甲醇制备装置与所述重整反应装置的混合气体出口连通。
12.根据权利要求10所述的通过生物质原料制造绿氢的系统，其特征在于，所述氢气提纯装置具有混合气体出口，所述氢气提纯装置的混合气体出口与所述锅炉的气体入口连通。
13.根据权利要求10所述的通过生物质原料制造绿氢的系统，其特征在于，还包括一个或多个加氢站，所述加氢站位于所述锅炉的安全距离之外。
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN118256281A true CN118256281A (zh) | 2024-06-28 |
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