CN118253030A - 用于流体连接器系统的阀塞和流体连接器系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于流体连接器系统的阀塞和流体连接器系统。流体连接器系统包括第一和第二阀组件，该第一和第二阀组件能够联接在一起以形成穿过其中的流体路径，并且当阀组件与彼此分离时，可以阻止穿过连接器系统的流体流动，第一阀组件包括形成流体通道的柱，并且第二阀组件包括定位在孔内并被配置成阻塞流体通道的阀塞，使得当阀组件分离时，阀塞的狭缝阻止穿过其中的流体流动，并且当阀组件联接在一起时，柱延伸穿过可压缩阀，并且阀塞的脊抵靠柱的接合阻止柱和脊之间的流体流动。

Description

用于流体连接器系统的阀塞和流体连接器系统

技术领域

本公开总体上涉及医用流体连接器，并且更特别地涉及具有可以联接在一起以形成流体路径的阀组件的流体连接器系统。

背景技术

医用连接广泛地用于流体输送系统中，比如与静脉注射(IV)流体管线、血液通路、血液透析、腹膜透析、肠内喂养、药瓶通路和其他程序结合使用的流体输送系统。

在一些情况下，医用连接可能以意外的方式移位或断开。例如，当在导管上施加意外的或非预期的可能超过导管固定方法的设计限制的力时，联接到导管的IV套件的医用管件可能会移位。当患者在床内移动或翻身时，或者当管件或静脉注射套件的另一部分卡在床的一部分(比如栏杆)上时，或者当患者恐慌、迷失方向或坐立不安到医用管件被无意地或有意地从患者或从联接到管件的医用装备拉开的程度时，可能会对管件和/或导管施加意外的或非预期的力。

发明内容

根据本文所公开的至少一些实施例，认识到医用连接(比如医用流体管线)的意外移位或断开可能对患者或护理人员造成伤害，比如通过剥夺患者的药剂、增加患者感染的可能性以及使护理人员暴露于有害药剂。

因此，本公开的各方面提供了一种流体连接器系统，其包括：第一阀组件，该第一阀组件包括：壳体，该壳体具有第一端、第二端，其中第二端与第一端相对，以及形成朝向壳体的第一端延伸穿过第二端的空腔的内表面；具有近侧端部部分和远侧端部部分的柱，其中柱的远侧端部部分在空腔内在从壳体的第一端朝向壳体的第二端的方向上延伸；延伸穿过壳体的第一端和柱的流体通道；以及定位在空腔中的可压缩阀，可压缩阀具有近侧端部部分和远侧端部部分，其中近侧端部部分包括具有形成凹部的内表面的弹性构件，并且其中远侧端部部分包括具有狭缝的头部，狭缝延伸穿过头部到达凹部；第二阀组件，该第二阀组件包括：主体，该主体具有第一端、第二端，其中第二端与第一端相对，形成朝向主体的第一端延伸穿过第二端的孔的内表面，以及延伸穿过主体的第一端到达孔的流体通道；定位在孔中的阀塞，该阀塞具有第一端、第二端和延伸穿过阀塞的第一和第二端的狭缝；并且其中，当第一和第二阀组件与彼此分离时，可压缩阀处于第一位置，头部的远侧端部与壳体的第二端对齐，并且柱的远侧端部部分定位在凹部内，并且当第一和第二阀组件联接在一起时，主体的第二端定位在壳体的空腔内，使得可压缩阀处于第二位置，其中头部朝向壳体的第一端偏置，并且柱的远侧端部部分延伸穿过可压缩阀的头部的狭缝并穿过阀塞的狭缝，使得第一阀组件的流体通道与第二阀组件的流体通道流体地联接。

在一些情况下，本公开提供了提供流体连接器系统的方法，该方法包括：提供第一阀组件，该第一阀组件包括形成在其中具有柱的空腔的壳体和围绕柱延伸的可压缩阀；提供第二阀组件，该第二阀组件包括形成在其中具有阀塞的孔的主体；以及将主体的第二端插入到壳体的空腔中，使得可压缩阀的头部朝向壳体的第一端偏置；以及将主体的第二端推进到壳体的空腔中，使得柱的远侧端部部分延伸穿过可压缩阀的头部的狭缝并穿过阀塞的狭缝，以将第一阀组件的流体通道和第二阀组件的流体通道流体地联接，并且壳体的突起定位在主体的壁和主体的第一端之间，其中突起抵靠壁的接合阻止第二阀组件从第一阀组件缩回。

本公开提供了一种用于流体连接器系统的阀塞，该阀塞包括：第一端、第二端以及在阀塞的第一和第二端之间延伸的纵向轴线，形成凹部的内表面，所述凹部延伸穿过阀塞的第一端到达阀塞的第一和第二端之间的底面，延伸穿过阀塞的第二端和底面的狭缝；并且内表面的第一部分形成朝向纵向轴线延伸到凹部中的脊，并且内表面的第二部分形成斜坡壁，该脊包括在朝向纵向轴线的方向上从阀塞的第一端径向向内延伸到脊的顶点的第一接合表面以及在远离纵向轴线的方向上从顶点径向向外延伸的第二接合表面，并且斜坡壁从第二接合表面延伸到底面。

在本公开的一些实施例中，流体连接器系统包括：第一阀组件，该第一阀组件包括：壳体，该壳体具有第一端、第二端，其中第二端与第一端相对，以及形成朝向壳体的第一端延伸穿过第二端的空腔的内表面；具有近侧端部部分和远侧端部部分的柱，其中柱的远侧端部部分在空腔内在从壳体的第一端朝向壳体的第二端的方向上延伸；以及延伸穿过壳体的第一端和柱的流体通道；以及第二阀组件，该第二阀组件包括：主体，该主体具有第一端、第二端，其中第二端与第一端相对，形成朝向主体的第一端延伸穿过第二端的孔的内表面，以及延伸穿过主体的第一端达到孔的流体通道；定位在孔中的阀塞，该阀塞具有第一端、第二端以及形成凹部的内表面，所述凹部延伸穿过阀塞的第一端到达阀塞的第一和第二端之间的底面，延伸穿过阀塞的第二端和底面的狭缝，并且内表面的第一部分形成朝向阀塞的纵向轴线延伸到凹部中的脊，并且其中，当第一和第二阀组件与彼此分离时，阀塞的形成狭缝的相对内表面抵靠彼此接合，以阻止流体流动穿过阀塞，并且当第一和第二阀组件联接在一起时，柱的远侧端部部分延伸穿过狭缝和阀塞的脊，使得第一阀组件的流体通道与第二阀组件的流体通道流体地联接，并且脊接合抵靠柱以阻止流体在柱和脊之间的移动。

因此，本申请解决了现有流体连接中遇到的若干操作挑战并且提供了多项改进，这使得使用者能够提高安全性和效率，同时更容易且精确地提供流体连接。

本主题技术的另外的特征和优点将在下面的描述中阐述，并且部分将从描述中清楚，或者可以通过本主题技术的实践来领会。本主题技术的优点将通过在书面描述及其实施例以及附图中特别指出的结构来实现和获得。

应当理解的是，前面的一般描述和以下的详细描述是示例性和说明性的并且旨在提供对本主题技术的进一步解释。

附图说明

下面参考附图描述本发明的说明性实施例的各种特征。所示的实施例旨在说明而不限制本发明。附图包含以下图：

图1示出了根据本公开的各方面的与联接到患者的IV套件一起使用的流体连接器系统。

图2示出了根据本公开的各方面的流体连接器系统的透视图。

图3A和图3B示出了根据本公开的各方面的图2的流体连接器系统的透视图。

图4示出了根据本公开的各方面的图3A和图3B的流体连接器系统的横截面视图。

图5示出了根据本公开的各方面的图2的流体连接器系统的横截面视图。

图6示出了根据本公开的各方面的流体连接器系统的另一个实施例的横截面视图。

图7示出了根据本公开的各方面的流体连接器系统的另一个实施例的透视图。

图8A和图8B示出了根据本公开的各方面的图7的流体连接器系统的透视图。

图9示出了根据本公开的各方面的图8A和图8B的流体连接器系统的横截面视图。

图10示出了根据本公开的各方面的图7的流体连接器系统的横截面视图。

图11示出了根据本公开的各方面的阀塞的另一个实施例的透视图。

图12示出了根据本公开的各方面的图11的阀塞的顶部平面视图。

图13示出了根据本公开的各方面的图11的阀塞的底部平面视图。

图14示出了根据本公开的各方面的图12的阀塞的横截面视图。

图15示出了根据本公开的各方面的在使用期间图11的阀塞上的力的分布。

具体实施方式

在以下详细描述中，阐述了许多具体细节，以提供对本主题技术的充分理解。应当理解，本主题技术可以在没有这些具体细节中的一些的情况下实践。在其它情况下，众所周知的结构和技术未被详细示出，以免混淆本主题技术。

此外，虽然本描述阐述了各种实施例的具体细节，但应当理解，本描述仅是说明性的并不应以任何方式解释为限制性的。此外，可以设想，尽管本公开的特定实施例可以在IV套件的背景中公开或示出，但是这样的实施例可以用于其他流体输送系统。此外，本领域技术人员可能想到的这样的实施例及其修改的各种应用也由本文描述的一般概念包含。

根据一些实施例，本申请公开了流体连接器系统的各种特征和优点。流体连接器系统可以提供对流体连接的有效且安全的维护，比如用于将医用流体朝向或远离患者转移的连接。当有拉动力或张紧力施加到流体连接器系统时，比如当患者移动时或者当医用管件被从患者拉开时，流体连接器系统可以通过阻止意外的断开来维持流体路径。

当拉动力或张紧力超过阈值时，流体连接器系统还可以通过准许连接器系统的各部分之间的断开或分离来防止对患者或护理人员的伤害。当连接器系统的各部分之间发生断开或分离时，流体连接器系统还可以通过阻塞流体路径来防止对患者或护理人员的伤害。此外，通过准许在断开或分离发生之后重新组装系统的各部分，流体连接器系统可以提供对流体路径的有效且安全的重建。

现参考附图，图1示出了根据本公开的各方面的使用中的流体连接器系统的示例。连接器系统100与用于将流体引导到患者10的IV套件的管件联接。IV套件可以包括药剂袋12、滴注室14、管件16和IV导管18。

连接器系统100将管件16流体地连接到IV导管18。尽管连接器系统100被示出为沿着IV套件的流体路径联接在药剂袋12和患者10之间，但是应当理解，连接器系统100可以连接在其他流体路径内，比如在患者和IV泵之间或者在患者和透析机器之间。连接器系统100还可以沿着流体路径的另一部分连接。例如，连接器系统100可以沿着流体路径的近侧部分连接，比如被连接在管件16和药剂袋12或其他流体治疗装置之间。

连接器系统100包括第一阀组件110和第二阀组件210，其在图2中示出。第一和第二阀组件110、210可以通过将第二阀组件210的一部分插入到第一阀组件110中而联接在一起。当第一阀组件110和第二阀组件210联接在一起时，通过连接器系统100形成流体路径。

如果第一阀组件110和第二阀组件210中的任何一个被拉离彼此，比如当连接器系统100上的拉动力或张紧力超过阈值时，第一阀组件110和第二阀组件210可能与彼此分离。当第一和第二阀组件110、210与彼此分离时，如图3A和图3B中所示，相应的第一和第二阀组件110、210可以阻止穿过其中的流体流。在本公开的一些实施例中，第一和第二阀组件110、210中的每一个可以通过阻塞穿过它们相应组件的流体通道来阻止流体流动。

第一阀组件110包括带有内部空腔的壳体112和定位在空腔中的可压缩阀114。当第一阀组件110与第二阀组件210或其它配套连接器未联接时，可压缩阀114处于第一位置，其中，穿过第一阀组件110的流体通道被可压缩阀114阻塞，以阻止流体流动穿过第一阀组件110的流体通道。

当第一阀组件110与第二阀组件210联接时，可压缩阀114移动到第二位置，其中，穿过第一阀组件110的流体通道未被阻塞，以减少对穿过第一阀组件110的流体通道的流体流动的阻力。

第二阀组件210包括带有内部孔的主体212和定位在孔220中的阀塞214。当第一阀组件110与第二阀组件210未联接时，穿过第二阀组件210的流体通道被阀塞214阻塞。

当第一和第二阀组件110、210联接在一起时，第一阀组件110的一部分使阀塞214移动或偏置，以将穿过第一阀组件110的流体通道与穿过第二阀组件210的通道流体地联接。

连接器系统100的横截面视图在图4和图5中示出。第一阀组件110包括具有第一端116和第二端118的壳体112。壳体112的内表面形成朝向壳体的第一端116延伸穿过第二端118的空腔119。

第一阀组件110还包括柱120，该柱在空腔内延伸并且形成穿过第一阀组件110的流体通道的至少一部分。柱包括近侧端部部分122和远侧端部部分124，其中，柱的远侧端部部分124在空腔内在从壳体的第一端116朝向壳体的第二端118的方向上延伸。在本公开的一些实施例中，柱的近侧端部部分122与壳体的第一端116联接，使得第一阀组件110的流体通道126延伸穿过壳体的第一端116和柱120。

柱120包括形成流体通道126的内表面，该流体通道延伸穿过柱的近侧和远侧端部部分122、124。在柱的远侧端部部分124处，流体通道126延伸穿过柱的远侧端部127处的开口。在本公开的一些实施例中，用于流体通道的开口定位在与柱的远侧端部127间隔开的位置处。

在本公开的一些实施例中，柱120可以被配置为在空腔内延伸并形成穿过第一阀组件110的流体通道的至少一部分的针。柱120可以与壳体112或第一阀组件110的另一部分一体地形成，或者柱120可以与壳体112或第一阀组件110的另一部分联接。在一些实施例中，柱120由包括聚合物和/或金属中的任一种的材料形成。

在本公开的一些方面，壳体112限定凸台128，该凸台在远离壳体的第二端118的方向上从壳体的第一端116延伸。凸台128可以包括第一阀组件110的流体通道126的一部分。延伸穿过凸台128的流体通道126的横截面宽度可以被配置为结合凹穴(bond pocket)，使得管件的端部可以被定位或插入到流体通道28中。在本公开的一些实施例中，延伸穿过凸台128的流体通道126的横截面宽度近似等于或大于管件的横截面宽度。在一些实施例中，管件可以使用过盈配合和/或在第一阀组件110和管件之间形成结合的任何一种方法来联接到第一阀组件110。

可压缩阀114定位在空腔中并且被配置成当可压缩阀114处于第一位置时阻止流体流动穿过流体通道126。当可压缩阀114处于第一位置时，穿过流体通道126的流体流动被定位在柱的远侧端部127和壳体的第二端118之间的可压缩阀114的一部分阻止。

可压缩阀114包括近侧端部部分132和远侧端部部分134。近侧端部部分132包括具有形成凹部136的内表面的弹性构件。远侧端部部分134包括限定可压缩阀114的远侧端部140的头部138。头部138包括延伸穿过头部138到达凹部136的狭缝139。

虽然可压缩阀114的形成弹性构件的部分被示出为当在横截面中观察时具有手风琴形壁的管形结构，但弹性构件可以被形成为能够将头部138朝向壳体的第二端118偏置或引导的任何结构。在本公开的一些实施例中，弹性构件可以由定位在头部138和壳体的第一或第二端116、118中的任何一端之间的弹簧或臂形成。

当可压缩阀114处于第一位置时，可压缩阀114的远侧端部140与壳体的第二端118对齐。在本公开的一些实施例中，当可压缩阀114处于第一位置时，公共平面与可压缩阀114的远侧端部140和壳体的第二端118相交。

为了阻止流体流动穿过流体通道126，第一阀组件110还被配置成使得柱的远侧端部部分124抵靠头部138接合，从而阻塞柱的流体通道126。在本公开的一些实施例中，柱120的最远侧端部定位在头部的狭缝139内。头部138可以包括从凹部136朝向可压缩阀114的远侧端部140延伸的空腔或凹形内表面。当可压缩阀114处于第一位置时，头部138抵靠穿过柱的流体通道的开口接合，以阻止穿过其中的流体流动。

当可压缩阀114处于第一位置时，可压缩阀的头部138还可以接合壳体的突起144。突起144在进到空腔中的方向上从壳体112的内表面延伸。在本公开的一些实施例中，突起144定位在壳体的第二端118处并且围绕内表面的周边延伸，使得当可压缩阀114朝向第一位置移动时，例如当头部138朝向壳体的第二端118移动时，头部138抵靠突起144接合。

在使用中，当头部138朝向壳体的第二端118移动时，头部138抵靠突起144的接合可以阻止头部138在从壳体的第一端116朝向壳体的第二端118的方向上的移动。头部138抵靠突起144的接合还可以在头部138和壳体112之间形成密封。

第一阀组件110被配置成通过将第二阀组件210的一部分插入穿过第一阀组件110的壳体112的第二端118而与第二阀组件210联接。然后，第一阀组件110和第二阀组件210可以朝向彼此移动，以流体地联接第一和第二阀组件110、210。

图4还示出了与第一阀组件110分离并与其间隔开的第二阀组件210的横截面视图。第二阀组件210包括具有第一端216和第二端218的主体212。主体212的内表面形成孔220，该孔朝向主体的第一端216延伸穿过第二端218。

主体212还包括流体通道226，该流体通道延伸穿过主体的第一端216到达孔220。阀塞214定位在孔220中并且被配置成当第二阀组件210与第一阀组件110未联接时阻塞流体通道226。

阀塞214包括第一端236、第二端238和延伸穿过阀塞的第一和第二端236、238的狭缝240。阀塞的第二端238与主体的第二端218对齐。在本公开的一些实施例中，公共平面与阀塞的第二端238和主体的第二端218相交。

在本公开的一些实施例中，主体212的第二端在朝向空腔的方向上径向向内延伸。主体212的径向向内延伸的部分可以抵靠阀塞214接合并阻止阀塞214移出孔220。

在本公开的一些方面，主体的第一端216限定了阳鲁尔242结构，该阳鲁尔结构在远离第二端218的方向上延伸并形成流体通道226的至少一部分。在本公开的一些实施例中，第一和第二阀组件110、210中的任何一个的第一端116、216可以包括结合凹穴、阴鲁尔件和/或阳鲁尔件中的任何一种。

主体212形成壁244，该壁被配置成当第一和第二阀组件110、210联接在一起时抵靠第一阀组件110的一部分接合。壁244可以由主体212的一部分形成，其在相对于主体的第一和第二端216、218之间延伸的纵向轴线A2是横向的方向上远离外表面延伸。在本公开的一些实施例中，壁244可以由主体212的外表面的一部分形成，其相对于主体212的外表面的相邻部分是凸形的或凹形的。

第一和第二阀组件110、210可以通过将第二阀组件210的主体的第二端218插入穿过开口进到第一阀组件110的壳体的第二端118处的空腔中而联接在一起，如图5中所示。

当主体212被插入到空腔中并且朝向壳体的第一端116推进时，主体的第二端218和/或阀塞的第二端238中的任何一个抵靠可压缩阀的远侧端部140接合。随着第二阀组件210朝向壳体的第一端116推进，由可压缩阀的近侧端部部分132形成的弹性构件被压缩，并且头部朝向第一端116移动。头部138朝向壳体的第一端116的移动使柱的远侧端部部分124移动穿过或刺穿头部的狭缝139和阀塞的狭缝240。

主体212朝向壳体的第一端116推进，直到壳体的突起144在主体的壁244上移动并越过该壁，使得当第一和第二阀组件110、210联接在一起时，突起144定位在壁244和主体的第一端216之间。

主体的第二端218和壁244之间的距离被配置成阻止第一和第二阀组件110、210的分离，同时维持穿过第一和第二阀组件110、210的流体路径。为了阻止分离和维持流体路径，壁244与主体的第二端218间隔开距离D1，其中距离D1近似等于或大于狭缝139的长度L1和狭缝240的长度L2之和。

当第一和第二阀组件110、210联接在一起时，穿过柱的远侧端部127的开口定位在阀塞214和主体的第一端216之间，使得第一阀组件110的流体通道126与第二阀组件210的流体通道226流体地联接。

在本公开的一些实施例中，比如图6中所示的实施例，用于流体通道的开口141定位在与柱的远侧端部127间隔开的位置处。开口141形成流体通道126的一部分，其在相对于由流体通道126形成的纵向轴线A2是横向的方向上延伸。例如，柱的远侧端部部分124处的开口141可以形成流体通道126的在远离纵向轴线A2延伸的方向上径向向外延伸的一部分。

开口可以与柱的远侧端部127间隔开，并且可以形成流体通道126的在与纵向轴线A2对齐或平行的方向上延伸的一部分。在一些情况下，柱的远侧端部127具有外表面，该外表面渐缩以形成在从柱的近侧端部部分122到远侧端部127的方向上减小的横截面宽度，并且开口延伸穿过该渐缩的外表面。

在本公开的一些实施例中，阀塞214可以包括形成凹部241的内表面，该凹部与狭缝240相交。当第一和第二阀组件110、210联接在一起时，第一阀组件110的柱可以移动穿过狭缝240和凹部241。

凹部在朝向阀塞的第二端238的方向上延伸到阀塞的第一端236中。凹部241还可以包括从内表面延伸到凹部中并在朝向纵向轴线A2的方向上延伸的脊。该脊可以被配置成抵靠第一阀组件110的柱120接合，以在阀塞214的脊和柱120之间形成密封。当柱120被定位成穿过阀塞214时，脊可以阻止阀塞214和柱120之间的流体移出孔220。

参考图7，示出了连接器系统400的实施例，其中当第一和第二阀组件410、510联接在一起时，第一阀组件410的一部分被接收到第二阀组件510的套筒550中。为了本公开的清楚和简洁，在本文中不再重复连接器系统400的与在本文中参考其他实施例描述的特征类似的特征。

连接器系统400在图8A和图8B中示出，其中第一阀组件410与第二阀组件510断开或分离。第一阀组件410包括在远离壳体412的外表面的方向上延伸的突起460。当第一和第二阀组件410、510联接在一起时，突起460插入到套筒550的内表面和主体512的外表面之间的空间中。

连接器系统400的横截面视图在图9和图10中示出。第一阀组件410包括具有第一端416和第二端418的壳体412。壳体412的内表面形成朝向壳体的第一端416延伸穿过第二端418的空腔。

第一阀组件410还包括柱420，该柱在空腔内延伸并且形成穿过第一阀组件410的流体通道的至少一部分。柱420包括近侧端部部分422和远侧端部部分424，其中，柱的远侧端部部分424在空腔内在从壳体的第一端416朝向壳体的第二端418的方向上延伸。

柱420包括形成流体通道426的内表面，该流体通道延伸穿过柱的近侧和远侧端部部分422、424。在柱的远侧端部部分424处，流体通道426延伸穿过与柱的远侧端部427间隔开的开口421。在本公开的一些实施例中，开口421延伸穿过柱的一部分，该部分具有渐缩以形成在远离近侧端部部分422的方向上减小的横截面宽度的外表面。

可压缩阀414定位在空腔中并且被配置成当可压缩阀414处于第一位置时阻塞流体通道426。可压缩阀414包括近侧端部部分432和远侧端部部分434。类似于参考图4和图5公开的可压缩阀114，近侧端部部分432包括弹性构件，而远侧端部部分434包括具有狭缝的头部438，该狭缝延伸穿过头部438到达弹性构件内的凹部。

在本公开的一些实施例中，头部438包括形成凹部的一部分的内表面，其从可压缩阀的近侧端部部分432朝向远侧端部部分434延伸。沿着头部438的凹部可以被配置成使得当可压缩阀处于第一位置时头部抵靠柱接合以阻塞开口421。

凹部的沿着头部438的部分由具有与柱的远侧端部部分424的外表面的横截面宽度近似相等的横截面宽度的内表面形成。在本公开的一些实施例中，凹部的沿着头部438的部分可以具有渐缩的横截面宽度，以在从头部438的近侧端部部分432朝向远侧端部440的方向上形成减小的宽度。

为了抵靠柱接合，凹部的第一部分450可以具有横截面宽度W1，该横截面宽度近似等于柱的位于近侧端部部分432和开口421之间的外表面的横截面宽度。凹部的位于凹部的第一部分450和头部的远侧端部440之间的第二部分452可以具有横截面宽度W2，该横截面宽度近似等于柱的位于开口421和柱的远侧端部427之间的外表面的横截面宽度。

当可压缩阀414处于第一位置时，头部438被定位成使得柱的远侧端部部分424处于头部的凹部内，以阻止流体流动穿过通道426和柱的开口421。

在本公开的一些实施例中，当可压缩阀414处于第一位置时，头部的沿着凹部的第一部分450的内表面抵靠柱的在近侧端部部分432和开口421之间的一部分接合，而头部的沿着凹部的第二部分452的内表面抵靠柱的在柱的开口421和远侧端部427之间的一部分接合。

当可压缩阀414处于第一位置时，可压缩阀的头部438还可以接合壳体的凸缘425。凸缘425在进到空腔中的方向上从壳体412的内表面终止。在本公开的一些实施例中，凸缘425由壳体的内表面的一部分形成，其具有在从壳体的第一端416朝向第二端418的方向上渐缩的横截面宽度。

当可压缩阀414朝向第一位置移动时，头部438的外表面可以抵靠凸缘425接合。在本公开的一些实施例中，头部438的外表面限定头部的渐缩的横截面宽度，以使得横截面宽度在朝向头部的远侧端部440的方向上减小。

壳体412还包括突起460，该突起被配置成当第一和第二阀组件410、510联接在一起时抵靠第二阀组件510接合。突起460可以由壳体412的一部分形成，其在相对于壳体的第一和第二端416、418之间延伸的纵向轴线A1是横向的方向上远离外表面延伸。在本公开的一些实施例中，突起460可以由壳体412的外表面的一部分形成，其相对于壳体412的外表面的相邻部分是凸形的或凹形的。

突起460定位在壳体的第二端418处，并且凸缘425沿着纵向轴线A1与突起460间隔开。在本公开的一些方面中，柱的远侧端部427在纵向上定位在凸缘425和突起460之间。

突起460被配置成抵靠第二阀组件510接合，以阻止第一和第二阀组件410、510与彼此的意外分离。第二阀组件510可以包括带有内部孔的主体512和定位在孔520中的阀塞514。当第一阀组件410与第二阀组件510未联接时，阀塞514阻塞穿过第二阀组件510的流体通道。

在本公开的一些实施例中，阀塞514包括沟槽515，该沟槽在阀塞的第一和第二端之间延伸到外表面中。沟槽515可以围绕阀塞的圆周并且在朝向第二阀组件510的纵向轴线A2的方向上延伸。在一些方面，当柱420移动穿过阀塞514时，沟槽515可以准许阀塞514弯曲或偏置。

为了阻止第一和第二阀组件410、510与彼此的意外分离，第二阀组件510包括套筒550。套筒沿着主体512的外表面在从主体的第一端516朝向第二端518的方向上延伸。在一些实施例中，套筒550在平行于在主体的第一和第二端516、518之间延伸的纵向轴线A2的方向上延伸。

套筒550与主体512间隔开，以准许第一阀组件410的一部分插入其间。套筒550和主体512之间的空间形成在套筒550的内表面和主体512的外表面之间。

当第一阀组件410的一部分定位在套筒550和主体512之间时，套筒550和壳体412抵靠彼此的接合可以阻止第一和第二阀组件410、510与彼此的意外分离。

套筒550的抵靠壳体412接合的部分可以包括壁544。壁544在朝向主体512的外表面的方向上远离套筒的内表面延伸。在本公开的一些实施例中，壁的远侧端部与主体512的外表面间隔开距离D3。在距离D3小于壳体412的远侧端部的厚度T1的情况下，当壳体412的第二端418被插入在套筒550和主体512之间时，套筒可以远离主体512的外表面弯曲或偏置。

联接在一起的第一和第二阀组件410、510的横截面视图在图10中示出。当主体512被插入到壳体412的空腔中并且朝向壳体的第一端416推进时，主体的第二端518和/或阀塞的第二端538中的任何一个抵靠可压缩阀414的远侧端部440接合。

当主体512和壳体412朝向彼此移动时，壳体的第二端418移动到套筒550和主体512的外表面之间的空间中。然后，主体512和壳体412进一步朝向彼此移动，直到突起460定位在壁544和主体的第一端516之间，使得突起460抵靠壁544的接合阻止第一和第二阀组件410、510与彼此意外分离。

当主体512被插入到壳体412的空腔中并且朝向壳体的第一端416推进时，壳体的流体通道426与主体的流体通道526流体地联接，此时主体512被推进到壳体412中一段距离，其中穿过柱的远侧端部部分的开口421定位在阀塞514和主体的第一端516之间。

在本公开的一些实施例中，柱的远侧端部427在纵向上定位在凸缘425和突起460之间，使得当第一和第二阀组件410、510联接在一起时，穿过柱的远侧端部部分的开口421定位在阀塞514和主体的第一端516之间。

当第一和第二阀组件410、510联接在一起时，连接器系统400的流体路径由第一阀组件410的流体通道426和第一阀组件510的流体通道526形成。当第一和第二阀组件410、510与彼此断开或分离时，可压缩阀414移动到不受限制的位置，使得头部438阻塞或阻止穿过柱的流体流动，并且阀塞514阻止穿过流体通道526的流体流动。

用于连接器系统的阀塞615的实施例在图11至图15中示出。阀塞615包括当低压和高压施加在阀上时密封或限制穿过阀塞的流体路径的特征。当流体联接组件的柱120、420插入穿过阀塞615并且来自柱或连接器系统的流体将压力抵靠阀塞引导时，高流体压力可以施加在阀上。为了阻止在柱120、420和阀塞615之间形成可能导致流体在其间泄漏的意外路径，阀塞615的特征提供抵靠流体联接组件的柱120、420的基本均匀的密封压力。

阀塞615包括第一端636、第二端638和狭缝640，该狭缝在朝向阀塞的第一端636的方向上延伸穿过阀塞的第二端638。狭缝640由阀塞615的内表面形成并且形成穿过阀塞615的至少一部分的路径。狭缝640可以准许用于阀组件的柱插入穿过其中并且可以在柱没有插入穿过阀塞615时封闭路径。

当阀塞615处于断开状态时，例如没有流体联接组件的柱120、420延伸到阀塞中，阀塞615的形成狭缝640的内表面抵靠彼此接合，以封闭或阻塞穿过狭缝的路径。当阀塞615处于连接状态时，例如流体联接组件的柱120、420延伸到阀塞中，阀塞615的形成狭缝640的内表面的至少一部分通过柱插入其间而远离彼此移动，并且阀塞615的形成狭缝640的内表面的部分抵靠柱接合，以阻止流体在柱和阀塞615之间的移动。

在一些实施例中，阀塞的第二端638包括图11、图12和图14中所示的凹陷或凹形表面639，其在从阀塞的第二端638朝向第一端的方向上延伸。凹形表面639和狭缝640相对于彼此对齐，使得狭缝640近似地在凹形表面639中居中。

参考图13和图14，阀塞615的内表面的另一部分可以形成凹部641，该凹部延伸穿过阀塞的第一端636达到阀塞的第一和第二端636、638之间的底面643。狭缝640延伸穿过底面643，从而形成穿过狭缝640和凹部641并完全穿过阀塞的第一和第二端636、638的路径。

阀塞615的内表面还形成脊646，该脊朝向限定在阀塞的第一和第二端636、638之间的纵向轴线A6径向向内延伸。脊646包括第一接合表面648，该第一接合表面在从阀塞的第一端636朝向纵向轴线A6的方向上径向向内延伸到脊的顶点650。脊的第二接合表面652在远离纵向轴线A6并朝向凹部的底面643的方向上从顶点650径向向外延伸。

在脊646和底面643之间，阀塞的内表面形成斜坡壁654。斜坡壁654具有从斜坡壁的位于脊的第二接合表面652处的第一端延伸到斜坡壁的位于凹部的底面643处的第二端的长度。

斜坡壁654的长度的至少一部分被定向成在远离纵向轴线A6的方向上延伸。斜坡壁654在第二接合表面652和底面643之间形成直的锥形表面。在本公开的一些实施例中，斜坡壁654的整个长度形成在远离纵向轴线A6的方向上延伸的直的锥形表面。在一些实施例中，斜坡壁654的长度的一部分可以在平行于纵向轴线A6的方向上和/或在远离纵向轴线A6的方向上延伸。本公开还设想了斜坡壁654的整个长度或其一部分形成远离纵向轴线A6延伸的凹形表面和朝向纵向轴线A6延伸的凸形表面中的任何一种的实施例。

脊646被配置成抵靠阀组件的被插入到阀塞的凹部641中的柱接合。在本公开的一些实施例中，至少脊的顶点650可以抵靠柱接合，以在柱和阀塞615之间形成密封，该密封阻止流体在其间移动。

斜坡壁654具有围绕或环绕纵向轴线A6延伸的周边。斜坡壁654的周边被配置成完全围绕阀塞615的纵向轴线延伸，从而形成围绕纵向轴线A6的环形(toroid)形状。在一制些情况下，在本公开的实施例中，斜坡壁654沿着其周边是不连续的。在一些实施例中，斜坡壁654的不连续性可以由形成在斜坡壁654上的槽道、沟槽、脊和/或凹坑中的任何一种形成。

阀塞615的内表面限定凹部641的宽度，其相对于纵向轴线A6横向，在阀塞的第一端636和底面643之间变化。凹部在脊的顶点650处具有第一宽度WR1，并且凹部在斜坡壁654的邻近第二接合表面652的第一端处具有第二宽度WR2。阀塞615的内表面形成为使得凹部641的最小宽度为在脊的顶点650处的第一宽度WR1，并且凹部的其它部分处的宽度大于第一宽度WR1。

相对于纵向轴线A6横向的凹部641的宽度在阀塞的第一端636和底面643之间增大和减小。沿着第一接合表面648，宽度从阀塞的第一端636到脊的顶点650增加。沿着第二接合表面652，凹部的宽度从脊的顶点650到斜坡壁654减小。沿着斜坡壁654，宽度在朝向底面643的方向上增加。

凹部641延伸到阀塞中从阀塞的第一端636到底面总距离DR，其中该总距离具有第一部分DR-1和第二部分DR-2。脊646沿着凹部的距离的第一部分DR-1延伸，斜坡壁654沿着凹部的距离的第二部分DR-2延伸。凹部的距离的第二部分DR-2大于凹部的距离的第一部分DR-1。在本公开的一些实例中，从阀塞的第一端636到底面643的总距离DR小于从阀塞的第二端638到底面643的距离DS。

当阀塞处于断开状态时，例如流体联接组件的柱120、420没有延伸到阀塞中，阀塞615提供密封的流体路径，而当阀塞处于连接状态时，例如流体联接组件的柱120、420延伸到阀塞中，阀塞提供基本均匀的密封压力。由阀塞615提供的均匀密封压力在图15中示出，其示出了由狭缝640和脊646抵靠流体联接组件的柱120、420所引导的压力的大小，其中为了清楚起见，柱120、420在图15中被省略。

由脊646抵靠流体联接组件的柱120、420所引导的压力围绕脊646的整个周边均匀地分布，从而阻止柱120、420和脊646之间的流体的移动或泄漏。由脊646抵靠柱120、420施加的压力P1围绕柱120、420的周边均匀地分布。由脊施加的压力在顶点650处最大并且沿着第一和第二接合表面648、652在远离顶点650的方向上减小。

相对于由狭缝640在狭缝的中间部分664处抵靠柱120、420施加的压力，由狭缝640抵靠柱120、420施加的压力P2在狭缝640的侧向端部部分662处较小。在本公开的一些实施例中，从顶点650到凹部的底面643的距离大于从阀塞的第一端636到顶点650的距离，这允许由狭缝640抵靠柱120、420施加的压力P2沿着脊的第二接合表面652最大。

当流体联接组件的柱120、420插入到阀塞中时，阀塞的形成狭缝640的部分可以移动或偏转到凹部中，如例如图15中所示。在本公开的一些实施例中，狭缝的中间部分664偏转到凹部641中，并且底面643的至少一部分沿着斜坡壁654移动到凹部的一部分中，其在图14中被标识为凹部的距离的第二部分DR-2。

当流体联接组件的柱120、420从阀塞615中抽出或以其他方式移除时，阀塞处于断开状态，其中形成狭缝640的内表面抵靠彼此接合，以封闭穿过阀塞615的流体路径并阻止流体移动穿过其中。

在本公开的一些实施例中，当流体压力在近似1PSI和近似120PSI之间时，阀塞615可以在断开状态下阻止流体移动穿过狭缝640。在一些实施例中，当流体压力为近似60PSI或更小时，阀塞615可以在断开状态下阻止流体移动穿过狭缝640。在本公开的一些实施例中，当流体压力在近似1PSI和近似480PSI之间时，阀塞615可以在连接状态下阻止柱120、420和脊646之间的流体的移动或泄漏。在一些实施例中，当流体压力为近似320PSI或更小时，阀塞615可以阻止柱120、420和脊646之间的流体的移动或泄漏。

应当理解的是，尽管本公开将阀塞615公开为单个统一部件，但本公开设想了阀塞615由两个单独部件形成的实施例，其中第一部件形成第一端636、脊646和斜坡壁654，而第二部件构成狭缝640和第二端638。第一和第二部件可以组装在一起或结合在一起以形成阀塞615。在本公开的一些实施例中，第一和第二部件可以定位在阀组件210、410中，使得第一和第二部件在它们之间间隔一定距离。

本主题技术作为条项的说明

例如，根据下述各个方面，对本主题技术进行了说明。为了方便起见，本主题技术的各方面的各个示例被描述为编号条项(1、2、3等)。这些条项是作为示例提供的并且不限制本主题技术。注意，任何从属条项可以以任何组合进行组合并且可以置于对应的独立条项(例如，条项1或条项5)中。其他条项可以以类似的方式呈现。

条项1.因此，本公开的各方面提供了一种流体连接器系统，其包括：第一阀组件，所述第一阀组件包括：壳体，所述壳体具有第一端、第二端，其中，第二端与第一端相对，以及形成朝向壳体的第一端延伸穿过第二端的空腔的内表面；具有近侧端部部分和远侧端部部分的柱，其中，柱的远侧端部部分在空腔内在从壳体的第一端朝向壳体的第二端的方向上延伸；延伸穿过壳体的第一端和柱的流体通道；以及定位在空腔中的可压缩阀，可压缩阀具有近侧端部部分和远侧端部部分，其中，近侧端部部分包括具有形成凹部的内表面的弹性构件，并且其中，远侧端部部分包括具有狭缝的头部，狭缝延伸穿过所述头部到达凹部；第二阀组件，所述第二阀组件包括：主体，主体具有第一端、第二端，其中，第二端与所述第一端相对，形成朝向主体的第一端延伸穿过第二端的孔的内表面，以及延伸穿过主体的第一端到达孔的流体通道；定位在孔中的阀塞，阀塞具有第一端、第二端和延伸穿过阀塞的第一和第二端的狭缝；并且其中，当第一和第二阀组件与彼此分离时，可压缩阀处于第一位置，头部的远侧端部与壳体的第二端对齐，并且柱的远侧端部部分定位在凹部内，并且当第一和第二阀组件联接在一起时，主体的第二端定位在壳体的空腔内，使得可压缩阀处于第二位置，头部朝向壳体的第一端偏置，并且柱的远侧端部部分延伸穿过可压缩阀的头部的狭缝并穿过阀塞的狭缝，使得第一阀组件的流体通道与第二阀组件的流体通道流体地联接。

条项2.根据条项1所述的流体连接器系统，其中，第一阀组件的壳体包括在进到空腔中的方向上从壳体的内表面延伸的突起。

条项3.根据条项2所述的流体连接器系统，其中，突起靠近壳体的第二端。

条项4.根据条项2所述的流体连接器系统，其中，当可压缩阀处于第一位置时，可压缩阀的头部抵靠突起接合。

条项5.根据条项2所述的流体连接器系统，其中，第二阀组件的主体的外表面包括在相对于在主体的第一和第二端之间延伸的纵向轴线是横向的方向上在远离外表面的方向上延伸的壁。

条项6.根据条项5所述的流体连接器系统，其中，当第一和第二阀组件联接在一起时，第一阀组件的突起定位在壁和主体的第一端之间。

条项7.根据条项1所述的流体连接器系统，其中，第一阀组件的流体通道包括穿过柱的远侧端部的开口。

条项8.根据条项1所述的流体连接器系统，其中，第一阀组件的流体通道包括与柱的远侧端部间隔开的开口。

条项9.根据条项1至8中任一项所述的流体连接器系统，其中，壳体的第一端包括结合凹穴，结合凹穴在朝向壳体的第二端的方向上延伸到壳体的第一端中，并且其中，第一阀组件的流体通道延伸穿过结合凹穴。

条项10.根据条项1至9中任一项所述的流体连接器系统，其中，主体的第二端在朝向空腔的方向上径向向内延伸，并且其中，阀塞的第二端与主体的第二端对齐。

条项11.根据条项1至10中任一项所述的流体连接器系统，其中，主体的第一端包括阳鲁尔件，阳鲁尔件在远离主体的第二端的方向上延伸，并且其中，第二阀组件的流体通道延伸穿过阳鲁尔件。

条项12.根据条项1至11中任一项所述的流体连接器系统，其中，壳体的第一端和主体的第一端中的任何一个包括结合凹穴、阴鲁尔件和/或阳鲁尔件中的任何一种。

条项13.根据条项1至12中任一项所述的流体连接器系统，其中，壳体的内表面包括凸缘，使得壳体的内表面的横截面宽度在从壳体的第一端朝向第二端的方向上减小。

条项14.根据条项13所述的流体连接器系统，其中，壳体包括在远离空腔的方向上从壳体的外表面延伸的突起，并且其中，凸缘沿着在壳体的第一和第二端之间延伸的纵向轴线与突起间隔开。

条项15.根据条项13所述的流体连接器系统，其中，当可压缩阀处于第一位置时，可压缩阀的头部抵靠凸缘接合。

条项16.根据条项14所述的流体连接器系统，其中，第二阀组件包括套筒，套筒沿着在主体的第一和第二端之间延伸的纵向轴线延伸并且在朝向主体的第二端的方向上延伸，并且其中，套筒的内表面与主体的外表面间隔开。

条项17.根据条项16所述的流体连接器系统，其中，壁在朝向主体的外表面的方向上从套筒的内表面延伸。

条项18.根据条项17所述的流体连接器系统，其中，当第一和第二阀组件联接在一起时，第一阀组件的突起定位在壁和主体的第一端之间。

条项19.根据条项1至18中任一项所述的流体连接器系统，其中，当第一和第二阀组件联接在一起时，流体能够从第一阀组件流到所述第二阀组件，或者从第二阀组件流到第一阀组件。

条项20.一种提供流体连接器系统的方法，所述方法包括：提供第一阀组件，所述第一阀组件包括形成在其中具有柱的空腔的壳体和围绕所述柱延伸的可压缩阀；提供第二阀组件，所述第二阀组件包括形成在其中具有阀塞的孔的主体；以及将主体的第二端插入到壳体的空腔中，使得可压缩阀的头部朝向壳体的第一端偏置；以及将主体的第二端推进到壳体的空腔中，使得柱的远侧端部部分延伸穿过可压缩阀的头部的狭缝并穿过阀塞的狭缝，以将第一阀组件的流体通道和第二阀组件的流体通道流体地联接，并且壳体的突起定位在主体的壁和主体的第一端之间，其中，突起抵靠壁的接合阻止第二阀组件从第一阀组件缩回。

条项21.根据条项20所述的方法，其进一步包括使第一阀组件或第二阀组件中的任何一个相对于第一阀组件和第二阀组件中的另一个旋转。

条项22.一种用于流体连接器系统的阀塞，阀塞包括：第一端、第二端以及在阀塞的第一和第二端之间延伸的纵向轴线；形成凹部的内表面，凹部延伸穿过阀塞的第一端到达阀塞的第一和第二端之间的底面；延伸穿过阀塞的第二端和底面的狭缝；并且内表面的第一部分形成朝向纵向轴线延伸到凹部中的脊，并且内表面的第二部分形成斜坡壁；脊包括在朝向纵向轴线的方向上从阀塞的第一端径向向内延伸到脊的顶点的第一接合表面以及在远离纵向轴线的方向上并从顶点径向向外延伸的第二接合表面，并且斜坡壁从第二接合表面延伸到底面。

条项23.根据条项33所述的阀塞，其中，斜坡壁在第二接合表面和底面之间形成直的锥形表面。

条项24.根据条项23所述的阀塞，其中，斜坡壁的锥形表面围绕阀塞的纵向轴线延伸。

条项25.根据条项23所述的阀塞，其中，斜坡壁的锥形表面完全围绕阀塞的纵向轴线延伸。

条项26.根据条项22至25中任一项所述的阀塞，其中，脊和斜坡壁形成围绕阀塞的纵向轴线延伸的环形形状。

条项27.根据条项22至26中任一项所述的阀塞，其中，相对于纵向轴线横向的凹部的横截面宽度从阀塞的第一端到顶点沿着第一接合表面减小，并且从顶点到斜坡壁沿着第二接合表面增大。

条项28.根据条项27所述的阀塞，其中，凹部的横截面宽度沿着斜坡壁向阀塞的底面增加。

条项29.根据条项22至28中任一项所述的阀塞，其中，凹部在顶点处的横截面宽度小于凹部沿着斜坡壁的横截面宽度。

条项30.根据条项22至29中任一项所述的阀塞，其中，阀塞的第二端包括延伸到阀塞中的凹形表面，并且狭缝延伸穿过凹形表面。

条项31.根据条项22至30中任一项所述的阀塞，其中，从阀塞的第一端到凹部的底面的距离小于从凹部的底面到阀塞的第二端的距离。

条项32.一种流体连接器系统，其包括：第一阀组件，第一阀组件包括：壳体，壳体具有第一端、第二端，其中，第二端与第一端相对，以及形成朝向壳体的第一端延伸穿过第二端的空腔的内表面；具有近侧端部部分和远侧端部部分的柱，其中，柱的远侧端部部分在空腔内在从壳体的第一端朝向壳体的第二端的方向上延伸；以及延伸穿过壳体的第一端和柱的流体通道；第二阀组件，第二阀组件包括：主体，主体具有第一端、第二端，其中，第二端与所述第一端相对，形成朝向主体的第一端延伸穿过第二端的孔的内表面，以及延伸穿过主体的第一端达到孔的流体通道；定位在所述孔中的阀塞，所述阀塞具有第一端、第二端以及形成凹部的内表面，所述凹部延伸穿过阀塞的第一端到达阀塞的第一和第二端之间的底面，延伸穿过阀塞的第二端和底面的狭缝，并且内表面的第一部分形成朝向阀塞的纵向轴线延伸到凹部中的脊；并且其中，当第一和第二阀组件与彼此分离时，阀塞的形成狭缝的相对内表面抵靠彼此接合，以阻止穿过阀塞的流体流动，并且当第一和第二阀组件联接在一起时，柱的远侧端部部分延伸穿过狭缝和阀塞的脊，使得第一阀组件的流体通道与第二阀组件的流体通道流体地联接，并且脊抵靠柱接合以阻止流体在柱和脊之间的移动。

条项33.根据条项32所述的流体连接器系统，其中，阀塞的内表面的第二部分形成斜坡壁，斜坡壁具有在脊和底面之间延伸的锥形表面。

条项34.根据条项33所述的流体连接器系统，其中，斜坡壁的锥形表面围绕阀塞的纵向轴线延伸。

条项35.根据条项33所述的流体连接器系统，其中，斜坡壁的锥形表面完全围绕阀塞的纵向轴线延伸。

条项36.根据条项33所述的流体连接器系统，其中，相对于纵向轴线横向的凹部的横截面宽度沿着阀塞的从阀塞的第一端延伸到脊的顶点的第一接合表面减小，并且沿着阀塞的从顶点延伸到斜坡壁的第二接合表面增大。

条项37.根据条项36所述的流体连接器系统，其中，凹部的横截面宽度沿着斜坡壁向阀塞的底面增加。

条项38.根据条项33所述的流体连接器系统，其中，脊和斜坡壁形成围绕阀塞的纵向轴线延伸的环形形状。

条项39.根据条项33所述的流体连接器系统，其中，凹部在脊的顶点处的横截面宽度小于凹部沿着斜坡壁的横截面宽度。

条项40.根据条项32至39中任一项所述的流体连接器系统，其中，阀塞的第二端包括延伸到阀塞中的凹形表面，并且狭缝延伸穿过凹形表面。

条项41.根据条项32至40中任一项所述的流体连接器系统，其中，当第一和第二阀组件联接在一起时，第一阀组件的可压缩阀抵靠阀塞的第二端接合。

进一步的考虑

在一些实施例中，本文的条项中的任何一个可以依赖于独立条项中的任何一个或从属条项中的任何一个。在一个方面中，这些条项(例如，从属条项或独立条项)中的任何一个可以与任何其他一个或更多个条项(例如，从属条项或独立条项)组合。在一个方面中，权利要求可以包括在条项、句子、短语或段落中列举的词语(例如，步骤、操作、手段或部件)中的一些或全部。在一个方面中，权利要求可以包括在一个或更多个条项、句子、短语或段落中列举的词语中的一些或全部。在一个方面中，可以移除条项、句子、短语或段落中的每一个中的词语的一些。在一个方面中，可以向条项、句子、短语或段落添加额外的文字或要素。在一个方面，本主题技术可以在不利用本文所述的部件、元件、功能或操作中的一些的情况下被实施。在一个方面中，可以利用额外的部件、元件、功能或操作来实施主题技术。

提供本公开是为了使本领域任何技术人员能够实践本文所述的各个方面。本公开提供了本主题技术的各种示例，并且本主题技术不限于这些示例。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员来说将是清楚的，并且本文定义的一般原理可以应用于其他方面。

除非特别说明，否则对单数形式的要素的引用不旨在意味着“一个且仅一个”，而是“一个或更多个”。除非另有特别说明，否则术语“一些”指代一个或更多个。阳性代词(例如，他的)包括阴性代词和中性代词(例如，她的和它的)，反之亦然。标题和副标题(如果有的话)仅是为了方便而使用并且不限制本发明。

词语“示例性的”在本文中用来指“用作示例或说明”。在本文中被描述为“示例性的”任何方面或设计不一定被解释为比其他方面或设计更优选或更有利。在一个方面中，本文描述的各种替代配置和操作可以被认为是至少等效的。

诸如“方面”的短语不意味着这种方面对于本主题技术是必要的或者这种方面适用于本主题技术的所有配置。与一个方面相关的公开内容可以应用于所有配置或者一个或更多个配置。一个方面可以提供一个或更多个示例。诸如“方面”的短语可以指代一个或更多个方面，反之亦然。诸如“实施例”的短语不意味着这种实施例对于本主题技术是必要的或者这种实施例适用于本主题技术的所有配置。与一个实施例相关的公开内容可以应用于所有实施例或者一个或更多个实施例。一个实施例可以提供一个或更多个示例。诸如“实施例”的短语可以指代一个或更多个实施例，反之亦然。诸如“配置”的短语不意味着这种配置对于本主题技术是必要的或者这种配置适用于本主题技术的所有配置。与一个配置相关的公开内容可以应用于所有配置或者一个或更多个配置。一个配置可以提供一个或更多个示例。诸如“配置”等的短语可以指代一个或更多个配置，反之亦然。

在一个方面中，除非另有说明，否则在该说明书中(包括在所附权利要求中)阐述的所有测量值、数值、额定值、位置、尺寸、大小和其他规格都是近似的，而不是精确的。在一个方面中，它们旨在具有与它们所涉及的功能以及与它们所属的领域中的习惯相一致的合理范围。

在一个方面中，术语“联接”或相似术语可以指代直接联接。在另一方面中，术语“联接”或相似术语可以指代间接联接。

诸如“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”或相似术语，如果在本公开中使用的话，应当理解为是指代任意的参考系，而不是指代普通的重力参考系。因此，顶部表面、底部表面、前部表面和后部表面可以在重力参考系中向上、向下、对角地或水平地延伸。

各种项目可以不同地排列(例如，以不同的顺序排列，或者以不同的方式划分)，所有这些不脱离本主题技术的范围。本领域普通技术人员已知的或以后将会知道的贯穿该公开描述的各个方面的要素的所有结构和功能等效物通过引用明确并入本文，并且旨在被权利要求所涵盖。此外，无论在权利要求中是否明确地叙述了这样的公开内容，本文所公开的内容都不旨在致力于公众。任何权利要求要素都不能根据35U.S.C.§112第六段的规定来解释，除非该要素是使用短语“用于......的手段”明确陈述的，或者在方法权利要求的情况下，该要素是使用短语“用于......的步骤”陈述的。此外，就使用术语“包括”、“具有”或相似术语而言，这种术语旨在以类似于术语“包含”的方式具有包容性，如“包含”在权利要求中用作过渡词时被解释的那样。

本公开的标题、背景技术、发明内容、附图的简要说明和摘要由此并入到本公开中，并且被提供作为本公开的说明性示例，而不是限制性描述。提交本申请时应当理解，它们将不用于限制权利要求的范围或含义。此外，在详细描述中，可以看出，该描述提供了说明性示例，并且出于精简本公开的目的，在各种实施例中将各种特征组合在一起。该公开的方法不应被解释为反映所要求保护的主题需要的特征比每个权利要求中明确陈述的特征更多的意图。相反，如所附权利要求所反映的，本发明的主题在于少于单个公开的配置或操作的所有特征。所附权利要求由此并入到详细描述中，其中每个权利要求作为单独要求保护的主题独立存在。

权利要求不旨在限制于本文中描述的方面，而是符合与语言权利要求一致的全部范围，并且涵盖所有合法的等效物。尽管如此，没有一项权利要求旨在涵盖未能满足35U.S.C.§101、102或103的要求的主题，也不应该以这种方式解释它们。

Claims (20)

1.一种用于流体连接器系统的阀塞，所述阀塞包括：

第一端、第二端以及在阀塞的第一端和第二端之间延伸的纵向轴线；

形成凹部的内表面，所述凹部延伸穿过所述阀塞的第一端到达所述阀塞的在第一端和第二端之间的底面；

狭缝，其延伸穿过所述阀塞的第二端和底面；并且

所述内表面的第一部分形成朝向纵向轴线延伸到凹部中的脊，并且所述内表面的第二部分形成斜坡壁；

所述脊包括在朝向所述纵向轴线的方向上从所述阀塞的第一端径向向内延伸到脊的顶点的第一接合表面以及在远离所述纵向轴线的方向上从顶点径向向外延伸的第二接合表面，并且所述斜坡壁从第二接合表面延伸到底面。

2.根据权利要求1所述的阀塞，其中，所述斜坡壁在所述第二接合表面和底面之间形成直的锥形表面。

3.根据权利要求2所述的阀塞，其中，所述斜坡壁的锥形表面围绕所述阀塞的纵向轴线延伸。

4.根据权利要求2所述的阀塞，其中，所述斜坡壁的锥形表面完全围绕所述阀塞的纵向轴线延伸。

5.根据权利要求1所述的阀塞，其中，所述脊和斜坡壁形成围绕所述阀塞的纵向轴线延伸的环形形状。

6.根据权利要求1所述的阀塞，其中，相对于所述纵向轴线为横向的所述凹部的横截面宽度沿着所述第一接合表面从所述阀塞的第一端到顶点减小，并且沿着所述第二接合表面从顶点到斜坡壁增大。

7.根据权利要求6所述的阀塞，其中，所述凹部的横截面宽度沿着所述斜坡壁向所述阀塞的底面增大。

8.根据权利要求1所述的阀塞，其中，所述凹部在所述顶点处的横截面宽度小于所述凹部沿着所述斜坡壁的横截面宽度。

9.根据权利要求1所述的阀塞，其中，所述阀塞的第二端包括延伸到所述阀塞中的凹形表面，并且所述狭缝延伸穿过所述凹形表面。

10.根据权利要求1所述的阀塞，其中，从所述阀塞的第一端到所述凹部的底面的距离小于从所述凹部的底面到所述阀塞的第二端的距离。

11.一种流体连接器系统，其包括：

第一阀组件，其包括：

壳体，其具有第一端、第二端，其中，所述第二端与第一端相对，以及形成朝向壳体的第一端延伸穿过第二端的空腔的内表面；

柱，其具有近侧端部部分和远侧端部部分，其中，所述柱的远侧端部部分在所述空腔内在从所述壳体的第一端朝向所述壳体的第二端的方向上延伸；以及

流体通道，其延伸穿过所述壳体的第一端和柱；

第二阀组件，其包括：

主体，其具有第一端、第二端，其中，所述第二端与第一端相对，形成朝向所述主体的第一端延伸穿过所述第二端的孔的内表面，以及延伸穿过所述主体的第一端到达所述孔的流体通道；

定位在所述孔中的阀塞，所述阀塞具有第一端、第二端以及形成凹部的内表面，所述凹部延伸穿过所述阀塞的第一端到达所述阀塞的在第一端和第二端之间的底面，延伸穿过所述阀塞的第二端和底面的狭缝，并且所述内表面的第一部分形成朝向所述阀塞的纵向轴线延伸到所述凹部中的脊；并且

其中，当所述第一阀组件和第二阀组件彼此分离时，所述阀塞的形成所述狭缝的相对的内表面抵靠彼此接合，以阻止穿过所述阀塞的流体流动，并且当所述第一阀组件和第二阀组件联接在一起时，所述柱的远侧端部部分延伸穿过所述阀塞的狭缝和脊，使得所述第一阀组件的流体通道与所述第二阀组件的流体通道流体地联接，并且所述脊抵靠所述柱接合以阻止流体在所述柱和脊之间移动。

12.根据权利要求11所述的流体连接器系统，其中，所述阀塞的内表面的第二部分形成斜坡壁，所述斜坡壁具有在所述脊和底面之间延伸的锥形表面。

13.根据权利要求12所述的流体连接器系统，其中，所述斜坡壁的锥形表面围绕所述阀塞的纵向轴线延伸。

14.根据权利要求12所述的流体连接器系统，其中，所述斜坡壁的锥形表面完全围绕所述阀塞的纵向轴线延伸。

15.根据权利要求12所述的流体连接器系统，其中，相对于所述纵向轴线为横向的所述凹部的横截面宽度沿着所述阀塞的从所述阀塞的第一端延伸到所述脊的顶点的第一接合表面减小，并且沿着所述阀塞的从所述顶点延伸到所述斜坡壁的第二接合表面增大。

16.根据权利要求15所述的流体连接器系统，其中，所述凹部的横截面宽度沿着所述斜坡壁向所述阀塞的底面增大。

17.根据权利要求12所述的流体连接器系统，其中，所述脊和斜坡壁形成围绕所述阀塞的纵向轴线延伸的环形形状。

18.根据权利要求12所述的流体连接器系统，其中，所述凹部在所述脊的顶点处的横截面宽度小于所述凹部沿着所述斜坡壁的横截面宽度。

19.根据权利要求11所述的流体连接器系统，其中，所述阀塞的第二端包括延伸到所述阀塞中的凹形表面，并且所述狭缝延伸穿过所述凹形表面。

20.根据权利要求11所述的流体连接器系统，其中，当所述第一阀组件和第二阀组件联接在一起时，所述第一阀组件的可压缩阀抵靠所述阀塞的第二端接合。