CN118251546A - 模块化风塔架 - Google Patents

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CN118251546A CN202280008537.5A CN202280008537A CN118251546A CN 118251546 A CN118251546 A CN 118251546A CN 202280008537 A CN202280008537 A CN 202280008537A CN 118251546 A CN118251546 A CN 118251546A
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Abstract

本发明涉及一种模块化风力涡轮机塔架。其涉及高度超过100米的风机塔架的更快和更容易的生产、运输和装配过程，由于塔架直径和材料厚度随着高度的增加而朝向底座增加，这些过程变得困难。

Description

模块化风塔架
技术领域
本发明涉及一种具有向上渐缩的锥形结构的模块化塔架，优选地用于风力涡轮机，该模块化塔架包括一个附接在另一个之上的多边形截面的模块。
背景技术
风力涡轮机中使用各种类型的塔架。这些是格构塔、圆柱圆锥形钢塔、混凝土塔以及混合式(下部钢筋混凝土、上部圆柱锥形钢)和模块化塔。
格构式塔架因其外观而不受青睐。使其长度超过70-80米也存在技术上的困难。
在过去的10-15年里，圆柱圆锥形钢塔使用的最多。这些塔是在长度为20-30米的设备中通过在滚筒机中对钢板进行成型并且相互焊接而生产的。用长宽车将其运输到装配现场，并且进行最终装配。有一些限制性情况，例如在公路上运输这样的塔架的最大直径为4.3m，并且必须允许运输卡车在获取特殊许可的情况下通行。
此外，在准备建立风力发电场的地区，必须根据这些车辆来确定将要开辟的道路的成本，并且有必要使用更多的空间来开辟道路。4.3m的最大基座直径将塔架的固有频率和强度能力以及塔架的高度限制在85-90米。
近年来，也使用由混凝土和钢制成的混合塔。这种类型的塔架的钢筋混凝土部件的成本比钢便宜一些。然而，较长的制造和组装时间以及较高的运输成本似乎是缺点。
在编号为WO 2004083633的专利文献中，已知一种解决方案，其中塔架元件的分段在工厂制造成三个纵向部分，并且在运输到装配地点之后进行装配。风力涡轮机塔架由于风和工作负载而不断暴露在振动中。众所周知，焊接接头承受疲劳负荷，随着时间的推移疲劳负荷会导致失效。
在专利文献WO 2005075763中，沿着塔使用NPI凸缘，其中部件横向布置，偏移量对应于该部分长度的50％至75％。在这方面，增长也存在困难。
在文献号DK 2545231中，提到将不同长度的重叠段的凸缘组合在一起。在这种方法中，塔架上的大部分负荷仅通过凸缘部分传递到基部上。
在EP 1 561 883 A1中描述了一种用于风力涡轮机的塔架。形成模块的分段的塔架元件的特征在于具有凸缘的矩形结构。此外，整座塔都使用圆形凸缘。
文献US 2009/0021019A1公开了一种模块化塔架，该模块化塔架通过将平板分段与V形截面件组合而转变成模块。在上述结构中使用多壁钢和复合材料存在困难。
在编号为US 008590276 B2和US 20100319276的专利文献中，提到了用于风力发电场的模块化塔架构造。围绕塔架元件的是在纵向侧面向内的凸缘，纵向侧面用于安装在相应凸缘上。当模块装配到彼此时，这些部件沿两个轴(x和z)制造，在横向连接处的外表面上重叠，并且在向内的凸缘处对接。在上述文献中，凸缘长度比塔架元件短，并且在模块的装配过程中存在重叠部分。大多数塔架荷载仅沿着模块连接区域的凸缘部分传输到基部，而不是通过整个模块部分传输。这种情况似乎是不利的。根据本发明，可以使用多壁钢或钢复合材料变体来建造更高的塔。有利的是，塔架元件的长度相同，以便在整个塔架的所有部分中将塔架上的负荷均匀地传递到基部。在技术上更有利的是在三个轴上将模块组装到彼此。
根据本发明，上部模块的底部和下部模块的顶部的外圆周相等。组成模块的塔架元件的长度也是相等的。模块连接部件由于其不同的结构而允许模块在三个轴上彼此连接。因此，与上述文献不同；
可以制成单层或多层塔架元件，
一些塔架元件可以由复合材料制成，
具有不同结构的单壁或多壁模块可以使用相同或相似的塔架元件制成，
通过使用相同或不同的模块可以在塔架设计中实现优化，影响塔架的负载通过所有塔架元件被连续传递到基部上。
由于模块紧固件的结构，模块可以在三个轴上刚性并且牢固地彼此连接，
发明内容
本发明的目的是提供一种解决方案，以使生产、运输和装配过程更容易，因为在高度较高的风力涡轮机塔架中，随着高度的增加，塔架的直径和材料厚度朝向底座增加。
本发明优选地涉及一种风力涡轮机塔架，其通过叠加圆锥形结构的模块而构造，该圆锥形结构从下到上变窄，其外部截面为等边多边形。
根据本发明，形成截面外观的菱形的边数可以是6、8、10、16或更多，以便根据塔架的高度和直径使生产和运输过程更容易。
随着塔架高度的增加，底座直径也会增加，以保持塔架的平衡。它可以制成两件、三件或更多件，而不是一件，以便能够用标准卡车运输组成具有大底座直径的塔架模块的塔架元件。
在较高塔架中，材料的厚度在靠近基部的较低部分增加，在与基部的连接区域达到最厚值。形成模块周边的塔架元件的长度为12-13米，使得随着材料厚度的增加，塔架元件难以弯曲。这种情况要求生产中使用的机器和工厂的运输设备具有更高的容量和体积以及更高的功率，生产阶段材料的移动速度减慢，导致投资成本增加，使用更多的能源，并且延长生产时间。
根据本发明，具有高材料厚度的塔架的下部模块中的塔架元件可以由多个(两个或更多个)壁而不是单壁钢制成。这些壁可以由钢材制成。形成内壁或外壁的一些塔架元件可以由复合材料制成，以减轻塔架重量。
根据本发明，描述了十种不同类型的塔架元件。已经使用这些塔架元件中的一个或多个描述了塔架模块的十种不同结构。塔架可以设计为使用这些模块中的一个或多个来提供最佳解决方案。
根据本发明，上部模块的底部和下部模块的顶部的外圆周相等。组成模块的塔架元件的长度也是相等的。模块在纵轴和横轴上彼此装配。已经针对该组件描述了六种不同类型的塔架连接元件。在塔架纵轴上的塔架分段中的凸缘由I或L型钢制成，而在横轴上，模块配件安装在塔架元件的下部边缘和上部边缘上。通过这种方法，提供了易于装配和与焊接接头相比更坚固的结构。
根据本发明，几乎所有的塔架元件都通过螺栓螺母或铆钉连接来连接。只有基本连接模块和一些模块连接器具有焊接工艺。以这种方式，确保了使疲劳负荷将在源区域引起的危险最小化。
在工厂生产的塔架元件运输到将要建立风力发电场的地方后，首先在地面上将塔架元件彼此添加并且装配模块。然后，将模块彼此叠加，并且装配塔架。
根据本发明，模块连接元件由于其不同的结构而允许模块在三个轴上彼此连接。
底部具有高材料厚度的模块可以制造得更短，而不是12米，以便于制造和装配过程。
钢篮基部与嵌入混凝土基部中的塔架的连接采用基部模块。该模块高度约为一米，通过焊接固定在根据塔架的部分的轮廓生产的部件的底座上凸缘上，然后用螺母和螺栓安装到底座下部凸缘和基部。
根据本发明，可以对所有塔架元件使用诸如镀锌涂层、电泳涂层、涂漆等方法。以这种方式，一个优点是可以提高表面耐腐蚀性。
可以将凸缘附接到顶部分段的上部，以便安装机舱。凸缘与形成分段的塔架元件的连接可以用钢部件和螺栓-螺母或铆钉来进行。
附图说明
为了实现本发明的目的，下面简要说明示出要生产的模块化风力涡轮机塔架的部件的附图。
图1：示出了模块化风力涡轮机塔架的透视图
图2：示出了单层塔架元件
图3：示出了多层塔架元件的外层。
图4：示出了单壁U形塔架元件。
图5：示出了多层U形塔架元件的外层
图6：内壁中间部分示出了塔架元件
图7：内壁中间部分示出了塔架元件
图8：内壁L件示出了塔架元件
图9：示出了内壁塔架元件。
图10：示出了模块配件
图12：示出了具有一体式和一个壁的分段的塔架模块
图13：示出了具有多个部件和一个壁的分段的塔架模块
图14：示出了具有一体式和多个壁的分段的塔架模块
图14-1：示出了具有一体式和多个壁的分段的塔架模块
图15：示出了具有一体式和多个壁的分段的塔架模块
图15-1：示出了具有一体式和多个壁的分段的塔架模块
图16：示出了具有多个部件和多个壁的分段的塔架模块
图16-1：示出了具有多个部件和多个壁的分段的塔架模块
图17：示出了具有多个部件和多个壁的分段的塔架模块
图17-1：示出了具有多个部件和多个壁的分段的塔架模块
图18：示出了具有相同材料厚度和截面的模块的安装方法(MM-01)。
图19-1：示出了具有不同材料厚度和相同截面的模块的安装方法(MM-02)。
图19-2：示出了具有相同材料厚度和不同截面的模块的安装方法(MM-03)
图20：示出了具有不同材料厚度和截面的模块的安装方法(MM-04)。
图20-1：示出了不同材料厚度的模块的替代安装方法(MM-05)
图21：示出了基本连接模块
图22：示出了顶部凸缘
图23：示出了门和门口以及加强板
图24：底座连接模块示出了加强板
图25：示出了使用不同模块制作的塔架模型。
图26：示出了145m高度的示例塔架视图。
附图中附图标记的说明
1：塔架总体视图
2：基本连接模块
3：大门
4：门加强件
5：子模块(多壁模块)
6：中间模块(多壁模块)
7：
8：上部模块(单壁模块)
9：顶部凸缘
10：塔架凸缘紧固件
11：单层塔架元件
12：弯曲线
13：弯曲角
14：凸缘
15：凸缘弯曲角
16：螺栓孔
17：螺栓孔
18：螺栓孔
19：螺栓孔
20：螺栓孔
21：螺栓孔
22：多层塔架元件的外层
23：螺栓孔
24：
25：单壁U型塔架元件
26：凸缘
27：凸缘弯曲角
28：中轴线
29：多层U形塔架元件的外层
30：内壁中部
31：弯曲线
32：弯曲角
33：翼展
34：内壁中部
35：翼展
36：翼宽度细节
37：螺栓
38：内壁中部
39：内壁中部
40：内衬L件
41：凸缘
42：凸缘弯曲角
43：
44：
45：内壁(片状)
46：内层部分
47：
48：
49：
50：模块下部边缘配件
51：弯曲线
52：凸缘
53：螺栓孔
54：焊缝
55：加强件
56：
57：单层模块
58：模块顶部边缘配件
59：凸缘
60：焊缝
61：加强件
62：螺栓
63：上部模块
64：子模块
65：
66：
67：下部模块的内壁
68：密封垫
69：上部模块的内壁
70：加强板
71：上部模块的内壁
72：下部模块的内壁
73：加强板
74：加强板
75：模块连接L件
76：凸缘弯曲角
77：凸缘
78：一体式单壁分段截面
79：单层模块截面
80：多部件和单个壁分段截面
81：多壁模块截面
82：一体式多壁分段截面
82A：一体式多壁分段截面
83：多壁模块截面
84：多壁模块
84A：多壁模块
85：多壁模块截面
86：多部件和多壁分段截面
86A：多部件和多壁分段
87：翼宽度细节
88：多壁模块
88A：多壁模块
89：多壁模块截面
90：多部件和多壁分段截面
90A：多部件和多壁分段
91：多壁模块
91A：多壁模块
92：多壁模块截面
93：多部件和多壁分段截面
93A：多部件和多壁分段
94：多壁模块
94A：多壁模块
95：基本模块元件
96：底座模块连接板
97：焊缝
98：螺栓孔
99：基本模块元件
100：一体式和壁式基本连接模块
101：一体式和壁式基本连接分段
102：多部件和单层基本连接模块
103：多部件和单壁基本连接分段
104：多部件和多壁基本连接模块
105：多部件和多壁基本连接分段
106：峰值模块
108：螺栓孔
109：螺栓孔
111：最低模块
112：模块分段
113：螺栓孔
114：基本分段塔架元件
115：加强板
116：螺栓孔
117：焊缝
具体实施方式
(001)塔架(1)的总体视图如图1所示。塔架(1)通过基部模块(2)固定在地面(混凝土基部)上。下部模块(5)、中间模块(6)和上部模块(8)分别装配在基部模块(2)上。下部模块具有入口门(3)和加强板(4)。下面将详细说明下部模块、中部模块和上部模块(5、6和8)的特征。模块(5、6和8)的长度可以在1米至13米之间或更大。基部模块(2)的上部直径和截面与下部模块(5)的下部直径和截面相等。同样地，下部模块(5)的顶部直径和截面与中间模块(6)的底部直径和截面相等。这种情况对于所有重叠的模块都是一样的。在上部模块(8)的顶部，存在用于机舱安装的顶部凸缘(9)。顶部凸缘(9)通过由钢材料制成的凸缘紧固件(10)安装到上部模块。
(002)以下(005、006、007、008、009、部分009A、010、010A、011和012)描述了组成塔架的模块分段中将要使用的十个不同塔架元件(11、22、25、29、30、34、38、39、40和45)的特性。这些塔架元件的附图如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示。为了优化塔架设计，可以使用这些塔架元件中的一个或多个来构建模块。
(002A)在下面的部分(013、014、015、016、016A、016B和016C)中，说明了在模块装配到彼此中要使用的装配元件(50、58、70、73、74和75)的特征。这些安装元件的附图如图10所示。
(002B)组成塔架的模块的细节在以下部分(018、019、020、021、022和023)以及A、B、C、D条款中进行了说明。这些模块的附图如图12、图13、图14、图14-1、图15、图15-1、图16、图16-1、图17和图17-1所示。
(002C)在以下部分(024、025、25A、26和026A)中，说明了将模块装配在一起的方法(MM-01、MM-02、MM-03、MM-04、MMO-5)，并且示出了图18、图19-1、图19-2、图20和图20-1中的附图。
(002D)基本连接模块在以下部分(027、028、029和030)中进行了说明，并且附图如图21所示。
(002E)顶部凸缘在下面的部分(031)中进行了说明，并且其附图如图22所示。
(002F)入口门和加强板在下面的部分(032和033)中进行了说明，并且其附图如图23和图24所示。
(002G)在下面的部分(034)中，针对塔架优化说明了不同的模块选择和塔架构造方法，并且其附图如图25所示。高度为145米的示例塔架视图如图26所示。
(005)图2示出了单壁塔架元件(11)的截面图和透视图。塔架元件(11)的截面如图2A所示。在图2A、图2B和图2C中，沿部件的纵向方向存在弯曲线(12)位于塔架元件的中间，其中角度(13)取决于构成模块截面的等边多边形的边数。在截面的两侧有以90度的角度(15)弯曲的凸缘(14)，并且在凸缘上有螺栓孔(16)以与其他塔架元件组合以形成模块。在塔架元件的下部和上部中存在用于安装将彼此叠置的模块的螺栓孔(17和18)以及用于将模块连接部件安装到彼此的螺栓孔(19和20)。凸缘上可以有其他孔，以用于根据需要来安装其他附件(梯子、平台、电缆托架、照明灯具等)。凸缘相对于塔架元件(11)中间的弯曲线(12)是对称的。该塔架元件11的材料可以是钢或复合材料。塔架元件的长度可以在1米至13米之间。
(006)图3示出了一体式和多壁塔架元件的外壁(22)的截面图和透视图。该塔架元件(22)具有与上面在部分(005)中描述的塔架元件(11)相同的结构，不同之处在于，其具有用于安装内壁的螺栓孔(21和23)。该塔架元件22的材料可以是钢或复合材料。
(007)图4示出了单壁U形塔架元件(25)的截面图和透视图。该部件呈U形。两侧有以90度的角度(15)弯曲的凸缘(26)，凸缘上的螺栓孔(16)将与其他塔架元件组合以形成模块，并且存在用于将模块安装到彼此上的螺栓孔(17和18)。凸缘中的螺栓孔与上面在部分(005和006)中描述的部件(11和22)的凸缘中的螺栓孔完全对应。凸缘相对于部件中间的轴28对称。该部件25的材料可以是钢或复合材料。
(008)图5示出了多壁U形塔架元件的外壁(29)的截面图和透视图。该部件具有与上面编号为(007)的部分中描述的部件相同的结构，不同之处在于，它具有用于安装内壁的螺栓孔(23)。该部件29的材料可以是钢或复合材料。
(009)在多壁截面中要用作内壁中间部分的塔架元件(30)的透视图如图6B和图6C所示，并且其V形截面如图6A所示。在部件(30)的中间，存在沿纵向方向弯曲的弯曲线(31)，弯曲角(32)与上面在部分(005)中描述的图2A中的分段(11)的弯曲角(13)相同。以这种方式，内壁中间部分完美地配合到外壁中。部件30的宽度33可以一直到其将被固定到的外壁上的凸缘的半径的开始。存在用于将内壁中间部分(30)固定到外壁的螺栓孔(21和23)以及用于将模块安装到彼此的螺栓孔(18、19和20)。这些孔(18、19、20、21和23)与上面在部分(006)中描述的多壁塔架元件(22)上的孔(18、19、20、21和23)相同并且正好彼此吻合。部件(30)的长度(A)与其将要安装到的外壁的长度相同。该部件30可以是单壁的或多壁的。该部件30的材料可以是钢或复合材料。
(009A)在图6D和图6E中，示出了在多壁截面中要用作内壁中间部分的替代塔架元件(38)的截面图和透视图。该部件(38)与上面编号为(009)的部分中的塔架元件(30)的不同之处在于，其不具有螺栓孔(18、19和20)，并且其长度(B)与上面在部分(009)中的塔架元件(30)长度(A)相比较短。该部件38可以是单壁的或多壁的。该部件38的材料可以是钢或复合材料。
(010)在图7B和图7C中，要用作内壁中间部分的塔架元件(34)的截面图和透视图、以及图7A中截面为V形的内壁中间部分(34)的截面。该部件(34)具有与上面的部分(009)中所述的部件(30)相同的结构，不同之处在于，其宽度(35)较窄，并且在侧面上没有螺栓孔(23)。部件(34)的长度(C)与其将要安装到的外壁的长度相同。这件可以是单层的，也可以是多层的。该部件34的材料可以是钢或复合材料。
(010A)图7D和图7E示出了要用作内壁中间部分的塔架元件(39)的截面图和透视图。该部件(39)与上面在部分(010)中描述的塔架元件(34)的不同之处在于，它不具有螺栓孔(18、19和20)，并且其长度(D)与上面编号为(010)的部件(34)中的长度(C)相比较短。该部件39可以是单壁的或多壁的。该部件38的材料可以是钢或复合材料。
(011)图8示出了要用作多壁截面的内壁L件(40)的截面图和透视图。部件40为L形。其具有呈90度的角度(42)的弯曲凸缘(41)。在凸缘(41)上，存在用于与其他分段安装的螺栓孔(16)和用于将模块安装到彼此的螺栓孔(17)，在L部分的另一侧上，存在用于安装到外壁的螺钉孔(23)和用于将模块安装到彼此的螺栓孔(18)。该部件40可以用作上面的部分(005、006、007和008)中描述的塔架元件中的内壁。该部件(40)用作在每个塔架元件中彼此对称地制造的两个部分。这件可以是单壁的或多壁的。该部件(40)的材料可以是钢或复合材料。
(012)在图9中，存在平板形部件(45)，其设计为用于上面在部分(007和008)中描述的多壁塔架元件中的替代内壁。如图9A所示，部件(46)的截面为矩形。存在用于安装在外壁上的螺栓孔(23)和用于在部件(45)上将模块安装到彼此的螺栓孔(18)。这件可以是单壁的或多壁的。该部件45的材料可以是钢或复合材料。
(013)为了将模块彼此装配，使用了六种不同类型的模块连接元件。这些元件的性质在下面的部分(014)、(015)、(016)、(16A)、(16B)和(16C)中进行了描述。
(014)图10A为模块下部边缘连接件(50)的透视图。部件中间存在弯曲线(51)。弯曲角(13)与图2A中编号为(005)的部分中描述的塔架元件(11)中的弯曲线(12)的角度(13)相同。以这种方式，塔架元件的内表面和下部边缘连接件的外表面完美地配合在一起。这些表面上的螺栓孔(20)与塔架元件(11)中的螺栓孔(20)恰好吻合。在部件(50)的下部存在以90度的角度弯曲的凸缘(52)。凸缘上的孔(53)与图10B所示的下部模块中的模块上部边缘连接件(58)的凸缘(59)上的孔(53)彼此完全对应。在下部边缘连接件(50)的两侧和中间存在通过焊接(54)而固定的加强板(55)。它们提供沿x和y轴的安装。
(015)图10B为模块上部边缘连接件(58)的透视图。部件中间存在弯曲线(51)。弯曲角与图2A中编号为(005)的部分中描述的塔架元件(11)中的弯曲线(12)的角度(13)相同。以这种方式，塔架元件的内表面和下部边缘连接件的外表面完美地配合在一起。这些表面上的螺栓孔(19)与塔架元件(11)中的螺栓孔(19)恰好吻合。在部件(58)的顶部，存在以90°的角度弯曲的凸缘(59)。凸缘上的孔(53)与上部模块上的模块下部边缘连接件(50)的凸缘(52)上的孔(53)彼此精确地对应。在上部边缘连接件(58)的两侧和中间存在通过焊接(60)而固定的加强板(61)。它们提供沿x和y轴的安装。
(016)模块连接L件(75)是图10C中的透视图，具有以90度的角度(76)弯曲的凸缘(77)。凸缘(77)上的螺栓孔(17)与其他塔架元件的凸缘上的螺栓孔(17)恰好吻合，并且另一表面上的孔(18)与塔架元件中的孔(18)完全吻合。上部和下部模块通过螺栓从这些孔装配而成。对于模块截面中的每个凸缘连接，安装两个模块连接L件(75)。它们提供沿x和y轴的安装。
(016A)图10D示出了在下部边缘连接件(50)与塔架元件之间使用的加强板(70)的透视图，其中在上部模块和下部模块中塔架元件的厚度不同的情况下，连接件(50)将安装在上部模块的底部。在部件的中间部分存在弯曲线(51)，弯曲角(13)与上面的图2A中示出的部分(005)中描述的塔架元件(11)中的弯曲线(12)的角(13)相同。以这种方式，塔元件的内表面和下部边缘连接件的外表面完美地配合在一起。加强板(70)的厚度等于下部模块与上部模块之间的材料厚度差。模块下部边缘连接件(50)的螺栓孔(20)和塔架元件(11)上的螺栓孔(20)以及塔架元件(11)上的其他螺栓孔(18)、塔架元件(11)上的螺钉孔(18)恰好吻合。
(016B)图10E示出了在上部模块和下部模块中的塔架元件的厚度不同的情况下，在上部模块的底部处的模块连接L件(75)与其将要被安装的模块凸缘之间使用的加强板(73)的透视图。加强板(73)的厚度等于下部模块和上部模块的材料厚度之差。它是通过螺栓孔(17)装配的。它们提供沿z轴的安装。
(016C)如果下部模块为多件式，而上部模块为一体式，则使用加强板(74)。在图10F中，存在加强板(74)的透视图。模块连接L件(75)用于在没有凸缘的上部模块的区域中填充模块连接L件(75)之间的间隙。加强板74的厚度是下部模块和上部模块的材料厚度差的两倍。它是通过螺栓孔(17)装配的。它们提供沿z轴的安装。
(017)在图12、图13、图14、图14-1、图15、图15-1、图16、图16-1、图17和图17-1中，存在将要在塔架中使用的十个不同模块的截面图、透视图和装配图。这些模块中的每个使用上面在部分(005、006、007、008、009、009A、010、010A、011、012)中描述的一个或多个塔架元件来构造。这些模块的细节将在下面的部分18、19、20、21、22和23以及子条款A、B、C、D中进行说明。
(018)在图12中，存在模块(57)的截面图和透视图，其截面为八边多边形，并且每个分段(78)为一体式单壁。在该模块的每个分段(79)中，使用上面在部分(005)中描述的塔元件(11)。图12A中存在模块(79)的截面，图12B中存在分段(78)的截面。
(018A)上面在部分(014)和(015)中详细说明的下部模块连接件和上部模块连接件(50和58)安装在已经完成生产的分段(78)上。安装细节如图12D所示。在形成图2所示分段的塔架元件(78)的上部的螺栓孔(19)中，模块上部边缘连接件(58)通过螺栓孔(19)安装到彼此。两个部件上的螺栓孔(19)的数目相同，并且所有孔彼此恰好对应。在分段底部的螺栓孔(20)中，模块下部边缘连接件(50)通过螺栓孔(20)安装到彼此。两个部件上的螺栓孔(20)的数目是相同的，并且所有的孔彼此恰好对应。最后，装配其他附件(楼梯、平台、电缆托架、照明装置、电梯元件等)，并且将分段(78)运送到将安装风力发电场的区域。
(018B)如图12A、图12C、图12D和图12E所示，到达配电盘区域(78)的分段通过螺栓(56)穿过凸缘中的孔(16)将相对彼此安装，并且装配单壁模块(57)。在分段的凸缘68之间可以使用液体或固体密封材料进行密封。(图12C)
(018C)模块彼此之间的装配如图12F、图12G和图12H所示，从中轴线纵向切割。在图12F中，要安装在下部模块(64)上的上部模块(63)以其轴线精确重合的方式重叠。上部模块(63)的底部和下部模块(64)的顶部彼此恰好相等，并且它们装配(重叠)在对接部上。由于这一特征，确保了塔上的负荷通过在整个截面上均匀分布而分布到基部上。如图12G所示，当模块(63和64)彼此叠置时，上部模块(63)中的底部模块连接件(50)的凸缘上的螺栓孔(53)与下部模块(64)中的上部模块连接件(58)的凸缘上的螺栓孔(53)正好吻合。模块穿过这些孔(53)用螺栓安装在一起。该过程是模块在横轴上的转配步骤。然后，如图12H所示，模块连接L件(75)通过螺栓穿过模块上的凸缘中的孔(17和18)固定，每个凸缘的左右各一个，完成模块的装配。这里，使用两个模块连接L件(75)，每个分段在右侧和左侧各一个。该过程是模块在纵轴上的装配步骤。通过这种安装方法，由于在模块的连接区域中在横轴和纵轴上使用了模块紧固件，提供了刚性和安全的连接。
(019)在图13中，存在模块(65)的截面图和透视图，其截面为八边多边形，每个分段(80)为多部件和单壁。该模块的分段(80)包括一个外壁中间部分(11)和两个U形侧部部分(25)。模块(81)的截面如图13A所示，分段(80)的截面如图13B所示。
(019A)为了装配分段，U形侧部部分(25)通过螺栓(62)穿过其凸缘中的孔(16)固定在塔元件(11)的两侧(图13B)。接下来，如图13D所示，装配下部和上部模块配件(50和58)。这些部件的装配细节与上面在部分(018A)中所述的方法相同。最后，装配其他附件(楼梯、平台、电缆托架、照明装置、电梯元件等)，并且将分段(80)运送到将安装风力发电场的区域。
(019B)如图13C、图13D和图13E所示，到达配电盘区域(80)的分段通过螺栓(56)穿过凸缘中的孔(16)将彼此安装，并且装配单壁模块(65)。在分段的凸缘(68)之间可以使用液体或固体密封剂进行密封。(图13C)
(019C)模块彼此之间的装配如图13F、图13G和图13H所示，从中轴线纵向切割。安装方法与上面在部分(018C)中所述的完全相同。使用了六个模块连接L件(75)，唯一的区别是，每个分段的右侧和左侧各有三个。通过这种安装方法，由于在模块的连接区域中在横轴和纵轴上使用了模块紧固件，提供了刚性和安全的连接。
(020)在图14中，存在模块(84)的截面图和透视图，其截面为八边多边形，每个分段(82)为一体式多壁。该模块(84)的分段(82)包括外壁(22)和内壁(30)。模块(83)的截面如图14A所示，分段(82)的截面如图14B所示。
(020A)内壁(30)通过螺栓(37)穿过孔(21和23)固定到外壁(22)上，这两个部分彼此恰好吻合。(图14B、图14C)。这里，内壁(30)的宽度(33)可以达到其将要固定的外壁(22)上的凸缘的半径起点，如图14C中的细节(36)所示。接下来，装配下部和上部模块配件(50和58)，如图14D所示。这些部件的装配细节与上面在部分(018A)中描述的方法相同。最后，装配其他附件(楼梯、平台、电缆托架、照明装置、电梯元件等)，并且将分段(82)运送到将安装风力发电场的区域。
(020B)如图14C、图14D和图14E所示，到达厂区的分段(84)通过螺栓(56)穿过凸缘中的孔(16)将彼此装配，然后装配多壁模块(84)。在分段的凸缘36之间可以使用液体或固体密封材料进行密封。(图14C)
(020C)模块彼此之间的装配如图14F、图14G和图14H所示，从中轴线纵向切割。在图14F中，要安装在下部模块(64)上的上部模块(63)被彼此叠置，以使轴线正好吻合。上部模块(63)的底部和下部模块(64)的顶部彼此恰好相等。由于这一特征，确保了塔架上的负荷通过在纵轴方向上沿着截面均匀分布而分布到基部上。如图14G所示，当模块(63和64)彼此叠置时，上部模块(63)上的模块下侧连接件中的螺栓孔(53)与下部模块(64)中的模块上侧连接件(58)的螺栓孔(53)正好吻合。模块通过螺栓穿过这些孔(53)安装在一起。该过程是模块在横轴上的装配步骤。然后，如图14H所示，模块连接L件(75)通过螺栓穿过模块上凸缘中的孔(17和18)固定，每个凸缘的左右各一个，完成模块的装配。这里，使用两个模块连接L件(75)，每个分段在右侧和左侧各一个。该过程是模块在纵轴上的装配步骤。通过这种安装方法，由于在模块的连接区域中在横轴和纵轴上使用了模块紧固件，提供了刚性和安全的连接。
(020D)在图14-1中，与上述(020、020A、020B和020C)模块(84)的唯一区别在于模块(84A)的透视图，该模块是使用塔架元件(38)取代塔架元件(30)作为内壁制成的。内壁塔架元件(38)通过螺栓穿过孔(21)固定到外壁(22)，孔(21)位于这两个部件上方并且彼此恰好吻合。分段(82A)的透视图如图14-1A所示。除此之外，所有内容都与上述描述(020、020A、020B和020C)相同。
(021)在图15中，存在模块(88)的截面图和透视图，其截面为八边多边形，每个分段为一体式和多壁。该模块的分段(86)包括外壁(22)、内壁中间部分(34)和两个内壁L部分(40)。模块(85)的截面如图15A中的图15A所示，分段(86)的截面如图15B所示。
(021A)分段(86)的截面如图15B所示。内壁中间部分(34)通过螺栓(37)穿过孔(21)固定到外壁(22)，孔(21)位于这两个部分上并且彼此恰好吻合。内壁L件(40)也通过螺栓(37)穿过孔(23)(图15B、图15C、图15D)固定到外壁(22)，孔(23)位于这两个部分上并且彼此恰好吻合。这里，内壁(34)的宽度(35)可以达到内壁L件，如图15C中的细节(87)所示。接下来，装配下部和上部模块配件(50和58)，如图15D所示。这些部件的装配细节与上面在部分(018A)中描述的方法相同。最后，装配其他附件(楼梯、平台、电缆托架、照明装置、电梯元件等)，并且将分段(85)运送到将安装风力发电场的区域。
(021B)如图15C、图15D和图15E所示，到达发电厂区域(86)的分段通过螺栓(56)穿过凸缘中的孔(16)彼此安装，然后装配多壁模块(88)。如上面在部分(018B)中描述的，在分段的凸缘之间可以使用液体或固体密封剂进行密封。
(021C)模块彼此之间的装配如图15F、图15G和图15H所示，从中轴线纵向切割。安装方法与上面在部分(020C)中描述的完全相同。这里，使用两个模块连接L件(75)，每个分段在右侧和左侧各一个。通过这种安装方法，由于在模块的连接区域中在横轴和纵轴上使用了模块紧固件，提供了刚性和安全的连接。
(021D)在图15-1中，与上述(021、021A、021B和021C)模块(88)的唯一区别在于模块(88A)的透视图，该模块是使用塔架元件(39)代替塔架元件(34)作为内壁制成的。内壁塔架元件(39)通过螺栓从孔(21)固定到外壁(22)，孔(21)位于这两个部分上方并且彼此恰好吻合。分段(86A)的透视图如图15-1A所示。除此之外，所有内容都与上述描述(021、021A、021B和021C)相同。
(022)在图16中，存在模块(91)的截面图和透视图，其截面为八边菱形，每个分段为多部件和多壁。该模块的分段(90)是附接到分段(82)的两侧(图14B)的U形外壁(29)和板形内壁(45)，如上面在部分(020)中所述。该模块的分段包括外壁(22)、U形外壁(29)、内壁中间部分(30)、平板形内壁部分(45)。
(022A)如图16B、图16C和图16D所示，内壁(30)通过螺栓(37)穿过孔(21和23)固定到外壁(22)，孔(21和23)在这两个部分上并且彼此恰好吻合。然后，板形内壁(45)通过螺栓(37)穿过孔(23)固定到U形外壁(29)，孔(23)在这两个部分上并且彼此恰好吻合。如图16B、图16C和图16D所示，U形侧部(29)通过螺栓(62)穿过彼此重叠的凸缘中的孔(16)固定到外壁中部(22)的右侧和左侧。最后，装配其他附件(楼梯、平台、电缆托架、照明装置、电梯元件等)，并且将分段(90)运送到将安装风力发电场的区域。
(022B)如图16C、图16D和图16E所示，到达配电盘区域(89)的分段通过螺栓(56)穿过凸缘中的孔(16)彼此安装，并且装配多壁模块(91)。如上面在部分019B所述，在分段的凸缘68之间可以使用液体或固体密封剂进行密封。(图13C)。
(022C)模块彼此之间的装配如图16F、图16G和图16H所示，从中轴线纵向切割。安装方法与上面在部分(020C)中描述的完全相同。这里，每个分段使用六个模块连接L件(75)，左右各三个。通过这种安装方法，由于在模块的连接区域中在横轴和纵轴上使用了模块紧固件，提供了刚性和安全的连接。
(022D)在图16-1中，与上述(022、022A、022B和022C)中描述的模块(91)的唯一区别在于，通过使用塔架元件(38)代替塔架元件(30)作为内壁制成的模块(91A)，其具有透视图。内壁塔架元件(38)通过螺栓穿过孔(21)固定到外壁(22)，孔(21)在这两个部分上并且彼此恰好吻合。分段(90A)的透视图如图16-1A所示。除此之外，所有内容都与上面(022、022A、022B和022C)中所述的内容相同。
(023)在图17中，存在模块(94)的截面图和透视图，其截面为8边菱形，每个分段为多部件和多壁。该模块(94)的分段(93)为附接到分段(82)的两侧(图15B)的U形外壁(29)和内壁(40)，如上面在部分(021)中描述的。该模块的分段包括外壁(22)、两个U形外层(29)、内壁中间部分(34)和四个内壁L件(40)。模块(92)的截面如图17A所示，分段(93)的截面如图17B所示。
(023A)如图17B、图17C和图17D所示，内壁中间部分(34)通过螺栓(37)穿过孔(21)固定到外壁(22)，孔(21)在这两个部分上并且彼此恰好吻合。内壁L件(40)通过螺栓(37)穿过孔(23)固定到外壁(29)，孔(23)在这两个部分上并且彼此恰好吻合。下部和上部模块连接件(50和58)安装到外壁(22)，如图17D所示。这些部件的装配细节与上面在部分(018A)中所述的方法相同。U形侧部(29)通过螺栓(62)穿过彼此重叠的凸缘中的孔(16)固定到外壁中间部(22)的右侧和左侧。最后，装配其他附件(楼梯、平台、电缆托架、照明装置、电梯元件等)，并且将分段(93)运送到将安装风力发电场的区域。
(023B)如图17A、图17C、图17D和图17E所示，到达中心区域的分段(93)通过螺栓(56)穿过凸缘(16)中的孔彼此安装，然后装配多壁模块(94)。如上面在部分019B所述，在分段的凸缘68之间可以使用液体或固体密封剂进行密封。(图13C)
(023C)模块彼此之间的装配如图17F、图17G和图17H所示，从中轴线纵向切割。安装方法与上面在部分(022C)中描述的完全相同。这里，每个分段使用六个模块连接L件(75)，左右各三个。通过这种安装方法，由于在模块的连接区域中在横轴和纵轴上使用了模块紧固件，提供了刚性和安全的连接。
(023D)在图17-1中，与上述(023、023A、023B和023C)模块(94)的唯一区别在于模块(94A)的透视图，该模块是使用塔架元件(39)代替塔架元件(34)作为内壁制成的。内壁塔架元件(39)通过螺栓从孔(21)固定到外壁(22)，孔(21)位于这两个部分上方并且彼此恰好吻合。分段(93A)的透视图如图17-1A所示。除此之外，所有内容都与上述描述(023、023A、023B和023C)相同。
(024)如果上部模块(63)和下部模块(64)具有相同的材料厚度和相同的截面，则将模块安装到彼此的方法(MM-01)如图18所示。对于不同结构的每个模块，上面在部分(18C、19C、20C、21C、22C和23C)中说明了该方法。上部模块(63)的底部和下部模块(64)的顶部彼此恰好相等，并且它们完全装配在对接部上。作为这种类型的模块的一般装配方法的一个示例，图18A中示出了下部和上部模块的装配视图，其中每个模块分段为单件和单壁，从中轴线纵向切割，图18B中示出了装配区域的放大图。装配方法如上面在部分(18C)中描述的。通过这种安装方法，由于在模块的连接区域中在横轴和纵轴上使用了模块紧固件，提供了刚性和安全的连接。根据图18A中的A-A轴的截面图如图18C所示。
(025)如果上部模块(63)和下部模块(64)具有不同的材料厚度，并且截面相同，则将模块安装到彼此的方法(MM-02)如图19-1所示。在该方法中，使上部模块(63)的底部的外周和下部模块(64)的顶部的外周彼此恰好相等。因此，当模块(63和64)彼此叠置时，当从外部观察接合处时看不到差异。模块相互之间的安装如图19-1A所示，从中轴线纵向切割，连接区域的放大图如图19-1B所示。在装配过程中，加强板(70)被放置在上部模块(63)中的模块连接部件(58)的下部上，使得模块连接部件(50和58)中的螺栓孔(53)彼此恰好吻合。(以下将在部分(026A)中描述不使用加强板(70)的替代安装方法。)加强板(70)的厚度等于下部模块和上部模块(63和64)的材料厚度差，并且螺栓孔(20)与模块下部边缘连接件(50)的螺栓孔彼此恰好吻合。在将模块下部边缘连接件(50)装配到上部模块的塔架元件的过程中，加强板(70)在工厂安装就位。在连接凸缘时，在每个模块连接L件(75)与上部模块上的凸缘之间放置有附加板(73)，这在上面的部分(16B)中进行了说明。因此，上部模块与下部模块之间的材料厚度差是相等的。除了这些细节之外，安装方法与上面在部分(018C、019C、020C、021C、022C和023C)中所述的完全相同。通过这种安装方法，由于使用了模块连接元件，在模块的连接区域中提供了刚性和安全的连接。图19-1A中B-B轴的截面图如图19-1C所示。
(025A)如果上部模块(63)和下部模块(64)具有相同的材料厚度和不同的截面，则将模块安装到彼此的方法(MM-03)如图19-2所示。在该方法中，使上部模块(63)的底部的外周和下部模块(64)的顶部的外周彼此恰好相等。因此，当模块(63和64)彼此叠置时，当从外部观察接合处时看不到差异。模块相互之间的安装如图19-2A所示，从中轴线纵向切割，连接区域的放大图如图19-2B所示。安装方法与上面在部分(24)中所述的方法完全相同，不同之处在于，在没有凸缘的上部模块(63)中的模块连接L件(75)之间使用上面在部分(16C)中描述的附加连接件(74)。通过这种安装方法，由于使用了模块连接元件，在模块的连接区域中提供了刚性和安全的连接。图19-2A中沿C-C轴的截面图如图19-2C所示。
(026)如果上部模块(63)和下部模块(64)具有不同的材料厚度和不同的截面，则将模块安装到彼此的方法(MM-04)如图20所示。在该方法中，使上部模块(63)的底部的外周和下部模块(64)的顶部的外周彼此恰好相等。因此，当模块63和64彼此叠置时，当从外部观察接合处时看不到差异。如果上部模块(63)分段为一体式，并且下部模块(64)分段为多件式，则模块彼此之间的装配如图20A所示，从中轴线纵向切割。此外，装配区域的放大图像如图20B所示。安装方法与上面在部分(25)中描述的方法完全相同，不同之处在于，在没有凸缘的区域中的上部模块(63)中，模块连接是在L件(75)之间使用上面在部分(16C)中描述的附加连接部件(74)。通过这种安装方法，由于使用了模块紧固件，在模块的装配区域中提供了刚性和安全的连接。图20A中相对于D-D轴的截面图如图19-2C所示。
(026A)如果上部模块(63)和下部模块(64)具有不同的材料厚度和相同或不同的截面，则模块的替代安装方法(MM-05)如图20-1所示。该安装方法与上面在部分(025和026)中描述的安装方法(MM-02和MM-04)的唯一区别在于，不使用加强板(70)。在该方法中，使模块下连接件(50)和模块上连接件(58)中的螺栓孔(53)彼此恰好吻合。根据图20-1A中E-E轴的截面图如图20-12C所示。其他内容如部分(025和026)中描述的。
(027)图1所示的基本连接模块(2)的特征是其截面与塔架最低模块的截面相同。它的高度可以是一米或更多。在图21中，以属于不同部分的基本连接模块的透视图为例。
(028)在图21A中，示出了将要用于上面在部分(018)中描述的一体式和单壁模块的基本连接模块(100)的透视图、以及图21B中示出了该模块的分段(101)。该分段的塔架元件(95)中的凸缘(12)、弯曲线(14)、螺栓连接孔(17、18和20)的细节如以上部分(005)和(018、18A、18B和18C)中描述的。塔架元件(95)通过焊接(97)从内部和外部固定到基部凸缘板(96)，在该基部凸缘板(96)上设置有用于将其固定到混凝土基部的螺栓孔(98)。接下来，如图21B所示装配子模块连接件(58)。该部件58的装配细节与上面在部分018A描述的方法相同。分段(101)通过螺栓孔(98)固定到将要安装设备的地方的混凝土基部，并且通过螺栓孔(17)固定到其他基部分段。然后，塔架的最低模块通过螺栓孔(17、18和20)安装到基本连接模块。这里的安装方法与上面在部分(24、25、25A、26和26A)中描述的类似部分的安装方法相同。
(029)在图21C中，存在将要用于上面在部分(019)中描述的多部件和单壁模块的基本连接模块(102)的透视图、以及图21D中的该模块(102)的分段(103)。分段的塔架元件(95和99)中的凸缘(12)、弯曲线(14)、螺栓连接孔(17、18和20)的细节如上文(005)、(007)和(019、19A、19B和19C)所示。如各部分说明的。塔架元件(95和99)通过焊接(97)从内部和外部固定到基部凸缘板(96)，在该基部凸缘板(96)上设置有用于固定到混凝土基部的螺栓孔(98)。接下来，如图21D所示，装配子模块连接件(58)。该部件58的组装细节与上面在部分018A描述的方法相同。分段(103)通过螺栓孔(98)固定到将要安装设备的地方的混凝土基部，并且通过螺栓孔(17)固定在其他基部分段。然后，塔架的最低模块通过螺栓孔(17、18和20)安装到基本连接模块。这里的安装方法与上面在部分(24、25、25A、26和26A)中描述的类似部分的安装方法相同。
(030)在图21E中，存在将要用于上面在部分(023)中描述的多部件和多壁模块的基本连接模块(104)的透视图、以及图21F中的该模块(104)的分段(105)。上述(005)、(008)和(023、23A、23B和23C)分段的塔架元件(34、40、95和99)中的凸缘(12)、弯曲线(14)、螺栓连接孔(17、18和20)的细节。塔架元件(34、40、95和99)通过焊接(97)从内部和外部固定到基部凸缘板(96)，在该基部凸缘板(96)上设置有用于固定到混凝土基部的螺栓孔(98)。接下来，如图21E所示，装配子模块连接件(58)。该部件58的组装细节与上面在部分018A描述的方法相同。分段(105)通过螺栓孔(98)固定到将要安装设备的地方的混凝土基部，并且通过螺栓孔(17)固定到其他基部分段。然后，塔架的最低模块通过螺栓孔(17、18和20)安装到基本连接模块。这里的安装方法与上面在部分(24、25、25A、26和26A)中描述的类似部分的安装方法相同。
(031)将顶部凸缘(9)和凸缘(9)安装到顶部模块(106)如图22所示。图22A示出了塔架的顶部模块(106)的上部的放大图、图22B中的顶部凸缘(9)以及图22C中的装配类型的透视图。顶部凸缘(9)上的螺栓孔(108)与位于顶部模块(106)上的模块上部边缘连接件(58)上的螺钉孔(53)恰好彼此吻合，并且以这种方式彼此安装。顶部凸缘(9)与机舱的安装通过螺栓孔(109)来进行。
(032)入口门细节如图23所示。图23A示出了最低模块(111)中入口门(3)和加强板(4)的透视图。在图23B中，入口门(3)具有放大透视图。入口门(3)根据最低模块的分段(112)截面由钢材料制成。图23C示出了带有门间隙的模块分段(112)下部的放大透视图。图23D所示的门加强板(4)放置在模块分段(112)的内表面和外表面上，以消除模块部分中入口门(3)间隙的弱点。通过螺栓将加强板(4)和模块分段(112)中的螺栓孔(113)彼此固定，增加了门腔中的强度。装配后放置在分段(112)的外表面上的加强板(4)的视图如图23E所示，并且放置在其内表面上的增强板(4)的视图如图23F所示。
(033)图24示出了作为示例的单件和单壁基部模块分段(114)的加强板(115)的安装。在所有基部模块截面中，使用相同的方法将门加强板上的负荷转移到地板上。用于将负荷传递到基部分段的底部模块(111)门加强板(4)位于基部分段(114)下方的门模块(112)的腔中，并且加强板的内表面和外表面(115)在那里。加强板(115)和基部分段通过位于塔架元件(114)中的螺栓孔(116)彼此固定，并且通过焊接(117)固定到基部板。基本分段塔架元件(114)如图24B所示，加强板如图24A所示，装配形式如图24C所示。在图24D中，示出了图24C中制造部件的圈内部件的放大版本。
(034)上面在部分(018、019、020、021、022和023)以及A、B、C、D条款中宣布了十种不同的模块结构(57、65、84、84A、88、88A、91、91A、94、94A)。这些模块中的一个或多个可以用于在塔架设计中提供优化。这些变化中的一些如图25中由三个模块组成的塔架的示例所示。由于高于100米的塔架将使用9、10、15个或更多模块，因此可以通过根据上游材料厚度的减少选择适当数目和结构的模块来实现最佳解决方案。塔架具有与最低模块具有相同截面的基本连接模块(2)、位于最低模块中的入口门(3)和加强板(4)、以及位于顶部的顶部凸缘(9)。
(034A)在图25A中，整个塔架使用单壁模块(57)。
(34B)在图25B中，塔架的最低模块中存在单壁模块(65)。单壁模块(65和57)用于其他模块。
(034C)在图25C中，塔架的最低模块中存在多壁模块(84)。在其他情况下，使用多壁模块(84)和单壁模块(57)。
(034D)在图25D中，塔架的最低模块中存在多壁模块(88)。在其他实施例中，使用多壁模块(88)和单壁模块(57)。
(034E)在图25E中，塔架的最低模块中存在多壁模块(91)。在其他情况下，使用多壁模块(91)和单壁模块(65和57)。
(034F)在图25F中，塔架的最低模块中存在多壁模块(94)。在其他情况下，使用多壁模块(94和88)和单壁模块(57)。
(035)最后，根据本发明，可以在期望的高度建造塔架。塔架的重量可以通过使用复合材料来减轻，特别是在诸如内壁等塔架元件中。在图26中，示出了一个示例性塔架，其每个模块(57、84和94)的高度均为12m，基部模块(104)的高度为1m，总高度为145m。在下面的两个模块中，分段是多部件和多壁模块(94)，在接下来的三个模块中分段是单件和多壁模块(84)，在其他模块中使用单件和单壁模块(57)。模块的材料厚度从下到上减小。最低模块具有入口门(3)和门加强板(4)。在顶部模块上，存在用于机舱连接的顶部凸缘(9)。
本发明的工业应用
用于风力涡轮机的模块化塔架可以通过在工厂生产必要的机械和设备并且在发电厂区域装配来应用于工业。

Claims (44)

1.本发明涉及一种用于风力涡轮机的模块化塔架，所述塔架具有；
塔架元件(11、22、25、29、30、34、38、39、40和45)，由钢或复合材料制成，
模块配件(50、58、70、73、74和75)，用于将所述模块安装在一起；
安装在彼此顶部的相同或不同结构的模块(57、65、84、84a、88、88a、91、91a、94和94A)，
用于将模块安装在一起的不同方法(MM-01、MM-02、MM-03、MM-04和MM-05)；
安装在彼此顶部的相同或不同结构的模块(57、65、84、88、91和94)；顶部凸缘(9)；
基部连接模块(2)；
入口门(3)；
在所述入口门腔中的加强板(4)；
2.根据权利要求1所述的塔架元件(11)，其中；
从下到上变窄的圆锥形，
在部件的纵向方向上的弯曲线(12)，角度(13)与构成其中间的模块截面的等边多边形的边数相关，
两侧的凸缘(14)，以90度的角度(15)弯曲，
螺栓孔(16)，将与所述凸缘上的其他塔架元件组合并且形成所述模块，螺栓孔(17、18、19和20)，用于在其他表面上安装模块紧固件，
3.根据权利要求1所述的塔架元件(22)，其中；
从底部到顶部变窄的圆锥形，
在部件的纵向方向上的弯曲线(12)，角度(13)与构成中间的模块截面的等边多边形的边数相关，
两侧的凸缘(14)，以90度的角度(15)弯曲，
螺栓孔(16和17)，将与凸缘上的其他塔架元件组合并且形成模块，
螺栓孔(18、19和20)，用于在其他表面上安装模块紧固件，
进入所述螺栓孔(21和23)中，用于安装内壁塔架元件。
4.根据权利要求1所述的塔架元件(25)，其中；
U形结构，
相对于部件的中轴线(28)对称地弯曲90度的角度(15)的凸缘(26)的两侧上，
螺栓孔(16和17)将与凸缘上的其他塔架元件组合并且形成模块，
用于安装模块紧固件的螺栓孔(18)。
5.根据权利要求1所述的塔架元件(29)，其中；
U形结构，
相对于部件的中轴线(28)以90度的角度(15)在两侧对称弯曲的凸缘(26)，
在凸缘上的螺栓孔(16)，将与其他塔架元件组合并且形成模块，
用于内壁安装的螺栓孔(23)，
用于安装模块连接件的螺栓孔(17和18)，
6.根据权利要求1所述的塔架元件(30)，其中；
从底部到顶部变窄的圆锥形，
弯曲线(31)，在其中间在纵向方向上弯曲，
弯曲角(32)，与角度(13)成相同比例，
螺栓孔(18、19、20、21和23)，用于固定到其他塔架元件，用作内壁的特征，
能够由钢或复合材料制成
7.根据权利要求1所述的塔架元件(38)，其中；
从底部到顶部变窄的圆锥形，
弯曲线(31)，在其中间在纵向方向上弯曲，
弯曲角(32)，与角度(13)成相同比例，
螺栓孔(21和23)，用于固定到其他塔架元件，
用作内壁的特征，
能够由钢或复合材料制成。
8.根据权利要求1所述的塔架元件(34)，其中；
从底部到顶部变窄的圆锥形，
弯曲线(31)，在其中间在纵向方向上弯曲，
弯曲角(32)，与角度(13)成相同比例，
螺栓孔(19、20和21)，用于固定到其他塔架元件，
用作内壁的特征，
由钢或复合材料制成。
9.根据权利要求1所述的塔架元件(39)，其中；
从底部到顶部变窄的圆锥形，
弯曲线(31)，在其中间在纵向方向上弯曲，
弯曲角(32)，与角度(13)成相同比例，
螺栓孔(21)，用于固定到其他塔架元件，
用作内壁的特征，
由钢或复合材料制成。
10.根据权利要求1所述的塔架元件(40)，其中；
L形的结构，
凸缘(41)，以90度的角度(42)弯曲，
螺栓孔(16、17、18和23)，用于安装到其他塔架元件，用作内壁的特征，
由钢或复合材料制成。
11.根据权利要求1所述的塔架元件(45)，其中；
矩形截面(46)和片状，
螺栓孔(18和23)，用于安装到其他塔架元件，
用作内壁的特征，
由钢或复合材料制成
12.根据权利要求1所述的模块连接元件(50)，其中；
弯曲线(51)，在中间部分处以弯曲角(13)弯曲，
凸缘，在底侧(52)以90度的角度弯曲，
加强板(55)，通过焊接(54)固定在其每一侧和中间，螺栓孔(19和53)，用于固定到其他塔架元件。
13.根据权利要求1所述的模块连接元件(58)，其中；
弯曲线(51)，在中间部分处以弯曲角(13)弯曲，
凸缘，在底部(59)以90度的角度弯曲，加强件(61)，通过焊接(60)固定在其每一侧和中间，
螺栓孔(19和53)，用于固定到其他塔架元件。
14.根据权利要求1所述的模块连接元件(75)，其中；
L形的结构，
凸缘(77)，以90度的角度(76)弯曲，
螺栓孔(17和18)，用于安装到其他塔架元件。
15.根据权利要求1所述的模块连接元件(70)，其中；
弯曲线(51)，在中间部分处以弯曲角(13)弯曲，
螺栓孔(18和20)，用于固定到其他塔架元件。
16.根据权利要求1所述的模块连接元件(73)，具有
平板形式，
螺栓孔(17)，用于固定到其他塔架元件。
17.根据权利要求1所述的模块连接元件(74)，其中
平板形式，
螺栓孔(17)，用于固定到其他塔架元件。
18.根据权利要求1、2、12或13所述的塔架模块(57)，其中；
每个分段(78)的一体式和单壁塔架元件(11)，
分段安装的模块下部边缘配件和上部边缘配件(50和58)，
其中当所有的分段(78)通过螺栓(56)装配时，变窄为等边多边形结构。
19.根据权利要求1、2、4、12或13所述的塔架模块(65)，其中；
单壁结构，包括通过螺栓(62)安装在每个分段(80)的塔架元件(11)的两侧的两个塔架元件(25)，
模块下部边缘配件和上部边缘配件(50和58)，安装在所述塔架元件(11)上，
其中通过螺栓(56)完成对所述分段(80)的装配，菱形结构从底部到顶部变窄。
20.根据权利要求1、3、6、12或13所述的塔架模块(84)，其中；
多壁结构，包括通过螺栓(37)安装在每个分段(83)的塔架元件(22)的内表面上的塔架元件，
模块下部边缘配件和上部边缘配件(50和58)，安装在所述塔架元件(22)上，
其中当通过螺栓(56)将所述分段(83)彼此装配时，变窄为从底部到顶部收缩的等边多边形结构。
21.根据权利要求1、3、7、12或13所述的塔架模块(84A)，其中；
多壁结构，包括通过螺栓(37)安装在每个分段(82A)的塔架元件(22)的内表面上的塔架元件，
模块下部边缘配件和上部边缘配件(50和58)，安装在所述塔架元件(22)上，
其中当通过螺栓(56)将所述分段(82A)彼此装配时，变窄为从底部到顶部收缩的等边多边形结构。
22.根据权利要求1、3、8、10、12或13所述的塔架模块(88)，其中；多壁结构，包括通过螺栓(37)安装在每个分段(86)的塔架元件(22)的内表面上的一个塔架元件(34)和两个塔架元件(40)，
模块下部边缘配件和上部边缘配件(50和58)，安装在所述塔架元件(22)上，
其中当通过螺栓(56)将所述分段(86)彼此装配时，变窄为从底部到顶部收缩的等边多边形结构。
23.根据权利要求1、3、9、10、12或13所述的塔架模块(88A)，其中；多壁结构，包括通过螺栓(37)安装在每个分段(86A)的塔架元件(22)的内表面上的一个塔架元件(39)和两个塔架元件(40)，
模块下部边缘配件和上部边缘配件(50和58)，安装在所述塔架元件(22)上，
其中当通过螺栓(56)将所述分段(86A)彼此装配时，变窄为从底部到顶部收缩的等边多边形结构。
24.根据权利要求1、3、5、6、11、12或13所述的塔架模块(91)，其中；
塔架元件(30)，通过螺栓(37)安装在每个分段(90)的塔架元件(22)的内表面上，
多壁结构，其中两个塔架元件(29)通过螺栓(62)安装在所述塔架元件(22)的两侧，所述塔架元件(22)具有通过螺栓(37)安装在内表面上的塔架元件(45)，
模块下部边缘配件和上部边缘配件(50和58)，安装在所述塔架元件(22)上，
其中当通过螺栓(56)完成对所述分段(90)的装配时，多边形结构从底部到顶部变窄
25.根据权利要求1、3、5、7、11、12或13所述的塔架模块(91A)，其中；
塔架元件(38)，通过螺栓(37)安装在每个分段(90)的塔架元件(22)的内表面上，
多壁结构，其中两个塔架元件(29)通过螺栓(62)安装在所述塔架元件(22)的两侧，所述塔架元件(22)具有通过螺栓(37)安装在内表面上的塔架元件(45)，
模块下部边缘配件和上部边缘配件(50和58)，安装在所述塔架元件(22)上，
其中当通过螺栓(56)完成对所述分段(90A)的装配时，多边形结构从底部到顶部变窄
26.根据权利要求1、3、5、8、10、12或13所述的塔架模块(94)，其中；
塔架元件(34)和两个塔架元件(40)，通过螺栓(37)安装在每个分段(93)的塔架元件(22)的内表面上，
多壁结构，其中具有通过螺栓(37)安装在所述塔架元件(22)的两侧的两个塔架元件(40)的两个塔架元件(29)通过螺栓(62)安装，
模块下部边缘配件和上部边缘配件(50和58)，安装在所述塔架元件(22)上，
其中当通过螺栓(56)完成对分段(94)的装配时，多边形结构从底部到顶部变窄
27.根据权利要求1、3、5、9、10、12或13所述的塔架模块(94A)，其中；
塔架元件(39)和两个塔架元件(40)，通过螺栓(37)安装在每个分段(93A)的塔架元件(22)的内表面上，
多壁结构，其中具有通过螺栓(37)安装在所述塔架元件(22)的两侧的两个塔架元件(40)的两个塔架元件(29)通过螺栓(62)安装，
模块下部边缘配件和上部边缘配件(50和58)，安装在所述塔架元件(22)上，
其中当通过螺栓(56)完成对所述分段(93A)的装配时，多边形结构从底部到顶部变窄
28.根据权利要求1所述的具有相同结构和相同材料厚度的上部模块和下部模块(63和64)的装配方法(MM-01)，包括以下步骤；
将所述上部模块(63)的底部和所述下部模块的顶部彼此叠置，以使得模块彼此恰好相等，
通过螺栓穿过模块连接元件(50和58)中的螺栓孔(53)彼此固定，
使用模块中所有凸缘的右侧和左侧的一个模块连接L件(75)将模块和螺栓从孔(17和18)彼此固定，
29.根据权利要求1所述的具有相同结构和不同材料厚度的上部模块和下部模块(63和64)的装配方法(MM-02)，包括以下步骤；
在装配组成所述上部模块的分段时，在下部边缘连接件(50)与塔架元件之间使用加强板(70)，
将所述上部模块(63)的底部的外周边和所述下部模块的顶部的外周边精确地彼此叠置，
通过螺栓穿过模块连接元件(50和58)中的螺栓孔(53)彼此固定，
将螺栓孔(17和18)安装在所述模块连接L件(75)与所述上部模块(63)凸缘和L件(75)之间，在凸缘(17和18)之间，在凸缘与所述L件(75)之间。
30.根据权利要求1所述的具有不同结构和相同材料厚度的下部模块和上部模块(63和64)的安装方法(MM-03)，包括以下步骤；
将所述上部模块(63)的底部的外周边和所述下部模块的顶部的外周边精确地彼此叠置，
通过螺栓穿过所述模块紧固件(50和58)中的螺栓孔(53)彼此固定，通过使用一个模块连接L件(75)将模块和螺栓从孔(17和18)到模块中的所有凸缘的左右彼此固定，
其中在所述上部模块(63)的非凸缘区域中，所述加强板(74)放置在L件(75)之间并且通过螺栓穿过螺栓孔(17和18)安装。
31.根据权利要求1所述的具有不同结构和不同材料厚度的下部模块和上部模块(63和64)的安装方法(MM-04)，包括以下步骤；
在装配组成所述上部模块的分段时，在下部边缘连接件(50)与所述塔架元件之间使用加强板(70)，
将所述上部模块(63)的底部的外周边和所述下部模块的顶部的外周边精确地彼此叠置，
通过螺栓穿过模块紧固件(50和58)中的螺栓孔(53)彼此固定，
使用螺栓孔(73)从模块上的凸缘中的每个凸缘通过螺栓将螺栓孔(17和18)安装在模块连接L件(75)与所述上部模块(63)凸缘和L件(75)之间，
其中在所述上部模块(63)的非凸缘区域中，所述加强板(74)放置在L件(75)之间并且通过螺栓穿过所述螺栓孔(17和18)安装。
32.根据权利要求1所述的具有不同材料厚度的下部模块和上部模块(63和64)的安装方法(MM-05)，包括以下步骤；
将所述上部模块(63)的底部的外周边和所述下部模块的顶部的外周边精确地彼此叠置，
通过螺栓穿过模块紧固件(50和58)中的螺栓孔(53)彼此固定，
使用螺栓孔(73)从模块上的凸缘中的每个凸缘通过螺栓将螺栓孔(17和18)安装在模块连接L件(75)与所述上部模块(63)凸缘和L件(75)之间，
其中在所述上部模块(63)的非凸缘区域中，所述加强板(74)放置在L件(75)之间并且通过螺栓穿过螺栓孔(17和18)安装。
33.根据权利要求1所述的基本连接模块(2)，其中；
与最低模块及其分段中的分段相同的截面和结构，
螺栓孔(17、18、20)，用于通过螺栓将组成所述分段的塔架元件彼此固定，
通过焊接(97)固定到基本凸缘板(96)的特征，
所述凸缘板(96)中的螺栓孔(98)，用于将所述塔架固定到基部。
34.根据权利要求1所述的入口门(3)，其中；
底部模块具有适合于截面的结构。
35.根据权利要求1所述的用于入口门的加强板(4)，其中；
门空间所在的模块具有螺栓孔(113)，所述螺栓孔(113)允许将分段(112)安装在内表面和外表面上。
36.根据权利要求1所述的基本连接模块加强板(115)，其中；
结构，适合于门空间所在的基本连接模块分段的截面，
进入所述螺栓孔(116)中，所述螺栓孔(116)在分段的内表面和外表面上提供安装。
37.根据权利要求1所述的凸缘(9)，其中；
具有圆形结构，
具有螺栓孔(108和109)
38.根据权利要求1、18、33、34、35、36或37所述的建造风力涡轮机塔架的方法，其中；
基本连接凸缘(2)，
全部到单壁模块(57)，
底部模块(57)中的入口门(3)，
底部模块(57)中的加强板(4)，
在所述顶部模块(57)处到所述顶部凸缘(9)。
39.根据权利要求1、18、19、33、34、35、36或37所述的建造风力涡轮机塔架的方法，其中；
基本连接凸缘(2)，
单壁结构的底壁(65)，
单壁模块(65和57)，
底部模块(65)中的入口门(3)，
底部模块(65)中的加强板(4)，
在顶部模块(57)处到顶部凸缘(9)，
40.根据权利要求1、18、20、33、34、35、36或37所述的建造风力涡轮机塔架的方法，其中；
基本连接凸缘(2)，
双壁结构的底壁(84)，
其上的多壁(84)和单壁模块(57)，
底部模块(84)中的入口门(3)，
底部模块(84)中的所述加强板(4)，
在顶部模块(57)处到顶部凸缘(9)。
41.根据权利要求1、18、22、33、34、35、36或37所述的建造风力涡轮机塔架的方法，其中；
基本连接凸缘(2)，
双壁结构的底壁(88)，
其上的多壁(88)和单壁模块(57)，
底部模块(88)中的入口门(3)，
底部模块(88)中的所述加强板(4)，
在顶部模块(57)处到顶部凸缘(9)。
42.根据权利要求1、14、24、33、34、35、36或37所述的建造风力涡轮机塔架的方法，其中；
基本连接凸缘(2)，
双壁结构的底壁(91)，
其上的多壁(91)和单壁模块(65和57)，
底部模块(91)中的入口门(3)，
底部模块(91)中的加强板(4)，
43.根据权利要求1、18、22、26、33、34、35、36或37所述的建造风力涡轮机塔架的方法，其中；
基本连接凸缘(2)，
双壁结构的底壁(94)，
其上的多壁(94和88)和单壁模块(57)，
底部模块(94)中的入口门(3)，
底部模块(94)中的加强板(4)，
在顶部模块(57)处到顶部凸缘(9)。
44.本发明涉及根据权利要求1、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、33、34、35、36或37所述的风力涡轮机塔架，其中；
基本连接凸缘(2)，
多壁(84，84，84A，88，88A，91，91A，94，94A)或单壁(57，65)塔架模块，
底部模块(94)中的入口门(3)，
底部模块(94)中的所述加强板(4)，
在顶部模块(57)处到顶部凸缘(9)。
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