CN118241803A - 模块砖及其墙体结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了模块砖及其墙体结构，涉及建筑技术领域；该模块砖包括六边形部，六边形部的左上侧壁、左下侧壁、右上侧壁以及右下侧壁上均设置有凸起部；所述左上侧壁上的凸起部与左下侧壁上的凸起部之间设置有条状连接部；所述右上侧壁上的凸起部与右下侧壁上的凸起部之间设置有条状连接部；所述六边形部的中部设置有六边形通孔，所述左上侧壁和右上侧壁上均设置有排水孔，所述排水孔连通六边形通孔；本发明墙体结构具有质量轻、整体性强、抗拉性能好以及美观度高等优点。

Description

模块砖及其墙体结构
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体为模块砖及其墙体结构。
背景技术
传统的墙体材料多混凝土、砖石等，传统的墙体材料存在质量重、施工麻烦、不耐久以及使用限制等问题，而这些问题会影响建筑物的美观性、耐久性；模块砖作为一种新型墙体材料，符合建筑行业发展的需求；但是现有模块砖堆砌而成的墙体结构存在拼合强度差、抗拉性能弱等问题，导致整个墙体结构不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供模块砖及其墙体结构，提升墙体结构的强度和抗拉性能，同时还增加了墙体结构的美观度。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种模块砖，包括六边形部，六边形部的左上侧壁、左下侧壁、右上侧壁以及右下侧壁上均设置有凸起部；所述左上侧壁上的凸起部与左下侧壁上的凸起部之间设置有条状连接部；所述右上侧壁上的凸起部与右下侧壁上的凸起部之间设置有条状连接部；每一个所述凸起部的前后端上均设置有倾斜槽面，所述倾斜槽面与六边形部、条状连接部外壁拼接形成卡口。
进一步的，每一个所述凸起部不与六边形部以及条状连接部相连接的拐角设置有弧形缺口。
进一步的，所述六边形部的中部设置有六边形通孔。
进一步的，所述左上侧壁和右上侧壁上均设置有排水孔，所述排水孔连通六边形通孔。
一种墙体结构，由上述的模块砖按同一平面层层对齐堆砌而成；每一层相邻两块模块砖相对应的卡口拼接形成一个卡槽；上下相邻两个卡槽拼接形成一个限位槽；每一个限位槽中配合有一个六边形卡块；且相邻两列模块砖之间的所有六边形卡块共同连接有一个限位机构。
进一步的，所述限位机构包括两个平行设置的限位条，其中一个限位条接触凸起部前端倾斜槽面中的六边形卡块，余下一个限位条接触凸起部后端倾斜槽面中的六边形卡块；两个限位条之间还设置有两个限位座，每一个限位座通过紧固组件可拆卸设置在两个限位条上；每一层相邻两块模块砖的弧形缺口拼接形成两个弧形槽，所述限位座与弧形槽适配；最顶层相邻两块模块砖所形成的两个弧形槽中位于上方的弧形槽内部设置一个限位座；最底层相邻两块模块砖所形成的两个弧形槽中位于下方的弧形槽内部设置另一个限位座。
进一步的，所述紧固组件包括紧固螺栓，所述紧固螺栓穿透限位座以及两个限位条；所述紧固螺栓的外部螺纹配合有锁紧螺母。
进一步的，每一个所述六边形卡块的中部贯穿有限位孔；每一个所述限位条上设置有多根限位销柱，且每一个限位条上各根限位销柱分别配合在该限位条所接触的各个六边形卡块的限位孔中。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果如下。
1.设置有六边形部，且六边形部为六边形结构，并设置有条状连接部，提升了模块砖整体强度；此外，在六边形部中部设置了六边形通孔，能够减少模块砖整体质量。
2.通过对模块砖层层对齐堆砌，拼接形成双层蜂窝形状，有效提升了整个墙体结构的强度和抗拉性能，同时还增加了墙体结构的美观度；另外，还通过六边形卡块与限位槽相配合，提升相邻模块砖之间的关联性，从而提升相邻模块砖之间的拼合强度。
3.通过限位销柱与六边形卡块相配合，进一步提升各组成部分之间的拼合强度，进一步提升墙体结构强度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明实施例一整体结构示意图。
图2是本发明实施例一整体结构另一角度示意图。
图3是本发明实施例一整体结构俯视图。
图4是本发明实施例二整体结构示意图。
图5是本发明实施例二中每一层模块砖的拼合示意图。
图6是本发明实施例二中多层多列模块砖的拼合示意图。
图7是本发明实施例二中相邻两列模块砖与限位机构的配合示意图。
图8是本发明实施例二的六边形卡块结构示意图。
图9是本发明实施例三的限位销柱与限位孔的配合示意图。
附图标记说明：1、六边形部；11、左上侧壁；12、左下侧壁；13、右上侧壁；14、右下侧壁；15、六边形通孔；16、排水孔；2、凸起部；21、倾斜槽面；22、弧形缺口；3、条状连接部；4、卡口；5、六边形卡块；51、限位孔；6、限位机构；61、限位条；611、限位销柱；62、限位座；63、紧固组件；631、紧固螺栓；632、锁紧螺母；7、限位槽；71、卡槽；8、弧形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，请参阅图1-图3，本发明提供技术方案：一种模块砖，该模块砖包括六边形部1，在六边形部1的左上侧壁11、左下侧壁12、右上侧壁13以及右下侧壁14上均设置了一个凸起部2，各个凸起部2分别设于左上侧壁11、左下侧壁12、右上侧壁13以及右下侧壁14的中间位置处，且凸起部2的厚度小于六边形部1的厚度；左上侧壁11上的凸起部2与左下侧壁12上的凸起部2之间设置有条状连接部3，右上侧壁13上的凸起部2与右下侧壁14上的凸起部2之间也设置有条状连接部3；左上侧壁11、右下侧壁14上的凸起部2呈对称设置，左上侧壁11、左下侧壁12上的凸起部2也呈对称设置；且六边形部1、凸起部2以及条状连接部3为一体结构，即六边形部1、凸起部2以及条状连接部3形成模块砖，且该模块砖上下左右四个端面为平整面。
四个凸起部2的前后端分别设置有倾斜槽面21，且倾斜槽面21与六边形部1外壁、条状连接部3外壁拼接形成卡口4；即左上侧壁11所连接凸起部2前端的倾斜槽面21、左上侧壁11以及靠近六边形部1左端的条状连接部3之间拼接形成一个卡口4，同时左上侧壁11所连接凸起部2后端的倾斜槽面21、左上侧壁11以及靠近六边形部1左端的条状连接部3之间拼接也形成一个卡口4，即每一个凸起部2与对应的六边形部1外壁、条状连接部3外壁形成两个卡口4，并且凸起部2前后端的倾斜槽面21呈对称设置。
每一个凸起部2不与六边形部1以及条状连接部3相连接的拐角设置有弧形缺口22，弧形缺口22为四分之一圆形槽；即左上侧壁11所连接凸起部2的左上拐角设置弧形缺口22，左下侧壁12所连接凸起部2的左下拐角设置弧形缺口22，右上侧壁13所连接凸起部2的右上拐角设置弧形缺口22，右下侧壁14所连接凸起部2的右下拐角设置弧形缺口22。
六边形部1的中部设置有六边形通孔15，六边形通孔15贯穿六边形部1；与此同时，在左上侧壁11和右上侧壁13上均设置有排水孔16，且排水孔16连通六边形通孔15；通过设置六边形通孔15以及排水孔16，便于提升该模块砖的排水性能。
模块砖由六边形部1、凸起部2以及条状连接部3组成，六边形部1为六边形结构，而各个凸起部2分别连接在六边形部1各个侧壁上；由于六边形部1为六边形结构，且六边形部1的厚度大于凸起部2的厚度，因此组成整体的强度高；与此同时，还设置有条状连接部3，条状连接部3连接上下相邻的凸起部2，进一步提升了模块砖整体强度；此外，在六边形部1的中部设置了六边形通孔15，能够减少模块砖整体质量。
实施例二，请参阅图1-图8，本实施例公开了一种墙体结构，该墙体结构由实施例一中的模块砖按同一平面层层对齐堆砌而成；每一层相邻两块模块砖相对应的卡口4拼接形成一个卡槽71，即如图5所示，每一层相邻两块模块砖之间形成有四个卡槽71，上方两个卡槽71呈对称设置，下方两个卡槽71呈对称设置，且上方的卡槽71与下方的卡槽71呈对称设置；且每一层相邻两块模块砖相对应的弧形缺口22形成弧形槽8，且每一层相邻两块模块的弧形缺口22形成两个弧形槽8，该弧形槽8为二分之一圆形槽结构。
如图6所示，上下相邻且位置对应的两个卡槽71拼接形成一个限位槽7，靠近六边形部1前端的各个限位槽7与设置有六边形通孔15的六边形部1形成蜂窝形状；同时，靠近六边形部1后端的各个限位槽7与设置有六边形通孔15的六边形部1也形成蜂窝形状，即该墙体结构形成双层蜂窝结构。
每一个限位槽7中配合有一个六边形卡块5，相邻两列模块砖之间的所有六边形卡块5共同连接有一个限位机构6；具体地，该限位机构6包括两个限位条61，两个限位条61平行设置；两个限位条61设于条状连接部3的前后两侧，且条状连接部3前侧的限位条61与凸起部2前端倾斜槽面21中的六边形卡块5相接触；另外一个限位条61则与凸起部2后端倾斜槽面21中的六边形卡块5相接触；与此同时，两个限位条61之间还设置有两个限位座62，限位座62与弧形槽8相适配；最顶层相邻两块模块砖所形成的两个弧形槽8中位于上方的弧形槽8内部设置一个限位座62，最底层相邻两块模块砖所形成的两个弧形槽8中位于下方的弧形槽8内部设置另外一个限位座62；两个限位座62分别通过一个紧固组件63可拆卸设置在两个限位条61上。
请参阅图1-图9，紧固组件63包括紧固螺栓631，紧固螺栓631穿透限位座62以及两个限位条61；具体地，限位座62和限位条61上设置有与紧固螺栓631相适配的圆孔，紧固螺栓631则穿设在圆孔中；紧固螺栓631的外部套设有锁紧螺母632，锁紧螺母632与紧固螺栓631采用螺纹配合连接方式；与此同时，紧固螺栓631的头部抵紧在其中一个限位条61外壁上，而锁紧螺母632的一侧抵紧在另外一个限位条61外壁上；即通过紧固螺栓631与锁紧螺母632的配合，实现对两个限位座62的锁紧和限位；而当旋出锁紧螺母632，即可拆卸移出紧固螺栓631，从而实现对限位座62的拆卸。
在本实施例中，通过紧固组件63实现对限位座62的限位，两个限位座62分别配合在最上方和最下方的弧形槽8中，从而在竖直方向上对模块砖进行限位；且通过限位条61抵触在六边形卡块5上，在前后方向上对六边形卡块5进行限位，从而在前后方向上实现对模块砖进行限位；由于设置有倾斜槽面21，倾斜槽面21与竖直平面之间具有一定夹角，可将倾斜槽面21与竖直平面之间夹角设置为15度；当六边形卡块5与限位槽7配合后，在左右方向上即可实现对模块砖进行稳定限位；因此，在前后方向、左右方向以及竖直方向均对模块砖进行了限位，保证整个墙体结构的稳定性。
通过对模块砖层层对齐堆砌，能够拼接形成双层蜂窝形状，有效提升了整个墙体结构的强度和抗拉性能，同时还增加了墙体结构的美观度；另外，通过将六边形卡块5配合在限位槽7中，有助于提升了相邻模块砖之间的关联性，从而提升相邻模块砖之间的拼合强度；此外，由于设置了六边形通孔15，能够降低整个墙体结构的质量。
实施例三，参阅图1-图9，本实施例基于实施例二基础上，在每一个六边形卡块5的中部设置有限位孔51，限位孔51贯穿六边形卡块5；在每一个限位条61上设置有多根限位销柱611，限位销柱611的数量比模块砖堆砌层数少一；如图9 所示，堆砌了四层模块砖，则在限位条61上设置三个限位销柱611；每一个限位条61上各根限位销柱611分别配合在该限位条61所接触的各个六边形卡块5的限位孔51中；通过限位销柱611与六边形卡块5相配合，进一步提升各组成部分之间的拼合强度，从而增强整个墙体结构的机械强度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.模块砖，其特征在于：包括六边形部（1），六边形部（1）的左上侧壁（11）、左下侧壁（12）、右上侧壁（13）以及右下侧壁（14）上均设置有凸起部（2）；
所述左上侧壁（11）上的凸起部（2）与左下侧壁（12）上的凸起部（2）之间设置有条状连接部（3）；
所述右上侧壁（13）上的凸起部（2）与右下侧壁（14）上的凸起部（2）之间设置有条状连接部（3）；
每一个所述凸起部（2）的前后端上均设置有倾斜槽面（21），所述倾斜槽面（21）与六边形部（1）、条状连接部（3）外壁拼接形成卡口（4）。
2.根据权利要求1所述的模块砖，其特征在于：每一个所述凸起部（2）不与六边形部（1）以及条状连接部（3）相连接的拐角设置有弧形缺口（22）。
3.根据权利要求1所述的模块砖，其特征在于：所述六边形部（1）的中部设置有六边形通孔（15）。
4.根据权利要求3所述的模块砖，其特征在于：所述左上侧壁（11）和右上侧壁（13）上均设置有排水孔（16），所述排水孔（16）连通六边形通孔（15）。
5.一种墙体结构，其特征在于，由权利要求1-4任意一项所述的模块砖按同一平面层层对齐堆砌而成；
每一层相邻两块模块砖相对应的卡口（4）拼接形成一个卡槽（71）；
上下相邻两个卡槽（71）拼接形成一个限位槽（7）；
每一个限位槽（7）中配合有一个六边形卡块（5）；
且相邻两列模块砖之间的所有六边形卡块（5）共同连接有一个限位机构（6）。
6.根据权利要求5所述的墙体结构，其特征在于：所述限位机构（6）包括两个平行设置的限位条（61），其中一个限位条（61）接触凸起部（2）前端倾斜槽面（21）中的六边形卡块（5），余下一个限位条（61）接触凸起部（2）后端倾斜槽面（21）中的六边形卡块（5）；
两个限位条（61）之间还设置有两个限位座（62），每一个限位座（62）通过紧固组件（63）可拆卸设置在两个限位条（61）上；
每一层相邻两块模块砖的弧形缺口（22）拼接形成两个弧形槽（8），所述限位座（62）与弧形槽（8）适配；
最顶层相邻两块模块砖所形成的两个弧形槽（8）中位于上方的弧形槽（8）内部设置一个限位座（62）；
最底层相邻两块模块砖所形成的两个弧形槽（8）中位于下方的弧形槽（8）内部设置另一个限位座（62）。
7.根据权利要求6所述的墙体结构，其特征在于：所述紧固组件（63）包括紧固螺栓（631），所述紧固螺栓（631）穿透限位座（62）以及两个限位条（61）；
所述紧固螺栓（631）的外部螺纹配合有锁紧螺母（632）。
8.根据权利要求6所述的墙体结构，其特征在于：每一个所述六边形卡块（5）的中部贯穿有限位孔（51）；
每一个所述限位条（61）上设置有多根限位销柱（611），且每一个限位条（61）上各根限位销柱（611）分别配合在该限位条（61）所接触的各个六边形卡块（5）的限位孔（51）中。
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