CN118241104A - 一种牌号为hrb400e的大规格螺纹钢生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种牌号为HRB400E(GVND)的大规格螺纹钢生产方法，所述大规格螺纹钢质量百分比的化学成分为：C：0.22‑0.25％；Si：0.40‑0.50％；Mn：1.35‑1.45％；P≤0.045％；S：≤0.045％；V：0.035‑0.055％；余量是Fe和少量的杂质元素；具体生产工艺过程为：转炉工艺；精炼工艺；连铸工艺；加热工艺；轧制工艺。本发明的目的是提供一种牌号为HRB400E(GVND)的大规格螺纹钢生产方法，以稳定生产出满足国标要求的大规格螺纹钢产品。
Description
技术领域
本发明涉及冶金、轧制技术领域，尤其涉及一种牌号为HRB400E(GVND)的大规格螺纹钢生产方法。
背景技术
大规格螺纹钢的市场情况主要受到国内外宏观经济、政策环境、房地产行业、基建投资等因素的影响。目前，我国是世界上最大的产钢国，也是全球工业产业链的重要一环。我国钢铁需求六成来自建筑行业，三成来自制造业。当前国内房地产行业面临流动性压力，房企正经历行业内的“供给侧改革”，同时海外经济体进入下滑周期，影响我国制造业出口，意味着钢材总需求进入下滑周期。大规格螺纹钢是一种广泛应用于建筑、桥梁、高速公路等工程领域的钢材。大规格螺纹钢由于其较高的强度和承载能力，被广泛应用于大型建筑物的结构支撑和框架中。桥梁的支撑结构和桥面铺装需要高强度、耐久性好的材料，大规格螺纹钢是一个很好的选择。高速公路的路基和路面需要承受较大的负荷和摩擦力，大规格螺纹钢可以用于加强路面的稳定性和耐久性。大规格螺纹钢也广泛应用于石油、化工、电力等工业设施的建设中，用于制造管道、支架、设备基础等。所以要在大规格螺纹钢降本及稳定性能上进行攻关。
直径为32mm螺纹钢属于大规格螺纹钢的范围，生产中由于直径比较大，往往会出现屈服强度不稳定，及其接近国标要求而性能富余量较小的情况。一般采用钒、铬、铌等元素进行强化，其利用V微合金元素，Cr合金元素和Nb合金元素提高强度，Nb、V和Cr在钢中可与Fe形成固溶体，在冷却过程中，V和C从奥氏体中析出与钢中的C和N形成碳化物，氮化物或碳氮化合物、碳化物、氮化物具有高硬度、高弹性模量，由于碳化物和氮化物弥散分布在钢中，并可细化晶粒，达到提高钢的强度的目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种牌号为HRB400E(GVND)的大规格螺纹钢生产方法，以稳定生产出满足国标要求的大规格螺纹钢产品。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种牌号为HRB400E(GVND)的大规格螺纹钢生产方法，所述大规格螺纹钢质量百分比的化学成分为：C：0.22-0.25％；Si：0.40-0.50％；Mn：1.35-1.45％；P≤0.045％；S：≤0.045％；V：0.035-0.055％；余量是Fe和少量的杂质元素；具体生产工艺过程为：
转炉工艺：
转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度如下：碳含量C≥0.05wt％，P≤0.030wt％，出钢温度1600-1630℃；根据转炉钢水成分加入白灰、萤石和铝矾土，电石加入量控制在50-100kg；根据转炉钢水合金元素含量确定硅铁、低碳锰铁、铬铁的加入量进行成分微调；
精炼工艺：
精炼后期加入高氮钒铁合金，按每100吨钢水加入40公斤高氮钒铁合金。软吹时间大于10min保证化学成分的均匀性及夹杂物上浮，精炼后喂入硅钙线后上铸机；
连铸工艺：
铸坯断面为：150mm×150mm方坯。钢水过热度：ΔT≤35℃，目标ΔT≤30℃。拉速控制在2.2—2.3m/min范围以内，采用熔点较低的保护渣；
加热工艺：预热段温度控制在850±50℃、加热段温度控制为1030±50℃、均热段1060±20℃，加热时间为80-100min；
轧制工艺：开轧温度1020±30℃，上冷床温度880±20℃。
进一步的，所述大规格螺纹钢质量百分比的化学成分为：C：0.23％；Si：0.45％；Mn：1.38％；P：:022％；S：0.021％；V：0.037％；余量是Fe和少量的杂质元素。
进一步的，所述大规格螺纹钢质量百分比的化学成分为：C：0.24％；Si：0.44％；Mn：1.42％；P：:030％；S：0.023％；V：0.039％；余量是Fe和少量的杂质元素。
进一步的，所述大规格螺纹钢质量百分比的化学成分为：C：0.23％；Si：0.47％；Mn：1.40％；P：:025％；S：0.020％；V：0.040％；余量是Fe和少量的杂质元素。
进一步的，所述大规格螺纹钢的规格为32mm。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发能够稳定生产出满足国标要求的大规格螺纹钢产品，且性能优良。
具体实施方式
一种牌号为HRB400E(GVND)的大规格螺纹钢生产方法，本发明涉及的大规格螺纹钢的化学成分(质量百分比)：C：0.22-0.25％；Si：0.40-0.50％；Mn：1.35-1.45％；P≤0.045％；S：≤0.045％；V：0.035-0.055％；余量是Fe和少量的杂质元素。
具体生产工艺过程为：
转炉工艺：
转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度如下：碳含量C≥0.05wt％，P≤0.030wt％，出钢温度1600-1630℃；根据转炉钢水成分加入白灰、萤石和铝矾土，电石加入量控制在50-100kg。根据转炉钢水合金元素含量确定硅铁、低碳锰铁、铬铁的加入量进行成分微调。
精炼工艺：
精炼后期加入高氮钒铁合金，按每100吨钢水加入40公斤高氮钒铁合金。软吹时间大于10min保证化学成分的均匀性及夹杂物上浮，精炼后喂入硅钙线后上铸机。
连铸工艺：
铸坯断面为：150mm×150mm方坯。钢水过热度：ΔT≤35℃，目标ΔT≤30℃。拉速控制在2.2—2.3m/min范围以内，采用熔点较低的保护渣。
加热工艺：预热段温度控制在850±50℃、加热段温度控制为1030±50℃、均热段1060±20℃，加热时间为90min。
轧制工艺：
轧制温度制度℃
| 开轧温度℃ | 上冷床温度℃ |
| 1020±30 | 880±20 |
具体生产成品化学成分结果如下表所示：
实验HRB400E(GVND)抗震钢筋化学成分(质量分数)/％
| 编号 | 规格mm | C | Si | Mn | P | S | V |
| 1 | 32 | 0.23 | 0.45 | 1.38 | 0.022 | 0.021 | 0.037 |
| 2 | 32 | 0.24 | 0.44 | 1.42 | 0.030 | 0.023 | 0.039 |
| 3 | 32 | 0.23 | 0.47 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 0.040 |
对应以上化学成分实验炉次HRB400E(GVND)性能
通过成品检验结果可以看出本发明所提供的生产方法可以稳定生产出满足国标要求的大规格螺纹钢产品，且性能满足要求。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种牌号为HRB400E的大规格螺纹钢生产方法，其特征在于，所述大规格螺纹钢质量百分比的化学成分为：C：0.22-0.25％；Si：0.40-0.50％；Mn：1.35-1.45％；P≤0.045％；S：≤0.045％；V：0.035-0.055％；余量是Fe和少量的杂质元素；具体生产工艺过程为：
转炉工艺：
转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度如下：碳含量C≥0.05wt％，P≤0.030wt％，出钢温度1600-1630℃；根据转炉钢水成分加入白灰、萤石和铝矾土，电石加入量控制在50-100kg；根据转炉钢水合金元素含量确定硅铁、低碳锰铁、铬铁的加入量进行成分微调；
精炼工艺：
精炼后期加入高氮钒铁合金，按每100吨钢水加入40公斤高氮钒铁合金。软吹时间大于10min保证化学成分的均匀性及夹杂物上浮，精炼后喂入硅钙线后上铸机；
连铸工艺：
铸坯断面为：150mm×150mm方坯。钢水过热度：ΔT≤35℃，目标ΔT≤30℃。拉速控制在2.2—2.3m/min范围以内，采用熔点较低的保护渣；
加热工艺：预热段温度控制在850±50℃、加热段温度控制为1030±50℃、均热段1060±20℃，加热时间为80-100min；
轧制工艺：开轧温度1020±30℃，上冷床温度880±20℃。
2.根据权利要求1所述的牌号为HRB400E的大规格螺纹钢生产方法，其特征在于，所述大规格螺纹钢质量百分比的化学成分为：C：0.23％；Si：0.45％；Mn：1.38％；P：:022％；S：0.021％；V：0.037％；余量是Fe和少量的杂质元素。
3.根据权利要求1所述的牌号为HRB400E(GVND)的大规格螺纹钢生产方法，其特征在于，所述大规格螺纹钢质量百分比的化学成分为：C：0.24％；Si：0.44％；Mn：1.42％；P：:030％；S：0.023％；V：0.039％；余量是Fe和少量的杂质元素。
4.根据权利要求1所述的牌号为HRB400E的大规格螺纹钢生产方法，其特征在于，所述大规格螺纹钢质量百分比的化学成分为：C：0.23％；Si：0.47％；Mn：1.40％；P：:025％；S：0.020％；V：0.040％；余量是Fe和少量的杂质元素。
5.根据权利要求1所述的牌号为HRB400E的大规格螺纹钢生产方法，其特征在于，所述大规格螺纹钢的规格为32mm。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN118241104A true CN118241104A (zh) | 2024-06-25 |
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