CN118190633A - 一种钢绞线钢丝应力测试仪应力测试控制系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于设备测试控制技术领域，具体公开提供的一种钢绞线钢丝应力测试仪应力测试控制系统及方法。该系统包括：场景信息导入模块、样本选取确认模块、测试模式确认模块、测试指标确认模块、测试信息库和应力测试控制终端。本发明通过根据测试样本对应使用场景内环境监测数据和应力相关监测数据确认应力测试模式，并结合各测试样本的库存记录信息，确认目标测试指标，据此进行应力测试控制，有效解决了当前对应力测试模式设置的把握度不足和测试指标设置合理性不足的问题，从而使得应力测试更贴近实际情况，大幅度提升了应力测试的准确性，同时还确保测试指标的选取的适配性，从而使得测试结果更具代表性和参考性。

Description

一种钢绞线钢丝应力测试仪应力测试控制系统及方法

技术领域

本发明属于设备测试控制技术领域，涉及一种钢绞线钢丝应力测试仪应力测试控制系统及方法。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，通常用于吊桥、索道、电缆等工程中，承受着重要的荷载。因此，对其应力性能进行测试可以评估其在实际工程应用中的可靠性，从而指导工程设计和施工以及保障工程质量和安全性。

目前进行钢绞线钢丝应力测试时，主要根据钢绞线的具体使用场景控制应力测试仪的相关测试指标，进而进行应力测试，但是，当前这种应力测试方式还存在以下几个方面的不足：1、应力测试模式设置的把握度不足，当前主要根据测试钢绞线的具体使用场景的温度等环境指标进行测试指标设置，并根据测试指标进行固定式测试，未对其具体实际使用场景进行动态规律性分析，无法挖掘出其实际使用场景的受力特征，导致测试模式的适配性得不到保障，进而无法确保测试结果的代表性和参考性。

2、缺乏测试钢绞线样本的质量性评估，当前主要集中在后端使用场景，未考虑测试钢绞线的库存状态，进而可能导致测试结果失真，进而无法及时发现存在质量问题或隐患的钢绞线，同时也无法保障测试指标设置的有效性和可靠性。

3、测试指标设置的合理性不足，当前主要依据测试钢绞线样本的自身材料和后续使用场景进行设置，未考虑材料变异性，进而影响测试结果的有效性，同时还无法全面评估钢绞线的性能。

发明内容

鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，现提出一种钢绞线钢丝应力测试仪应力测试控制系统及方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：本发明提供一种钢绞线钢丝应力测试仪应力测试控制系统，该系统包括：场景信息导入模块，用于将待测试钢绞线记为测试样本，导入测试样本对应预计使用场景内的环境监测数据和应力相关监测数据。

样本选取确认模块，用于从库房中随机抽取个待测试钢绞线，作为各测试样本，同时提取各测试样本的库存记录信息。

测试模式确认模块，用于基于所述环境监测数据和应力相关监测数据，确认目标应力测试模式。

测试指标确认模块，用于根据目标应力测试模式和各测试样本的库存记录信息，确认各测试样本的目标测试指标。

测试信息库，用于存储钢绞线的基准测试指标。

应力测试控制终端，用于根据目标应力测试模式和各测试样本的目标测试指标，进行各测试样本的应力测试控制。

优选地，所述确认目标应力测试模式，包括：从所述环境监测数据中提取各监测日内各环境监测指标的监测值，据此统计测试样本的使用环境稳定度，记为。

从所述应力相关监测数据中提取各监测日内各应力相关监测指标的监测值，按照的统计方式同理统计测试样本的应力承载稳定度，记为/>。

将小于设定参照使用环境稳定度/>作为评定条件1，将/>小于设定参照应力承载稳定度/>作为评定条件2。

当评定条件1和评定条件2中任意一个成立，将变动设置测试模式作为目标应力测试模式。

当评定条件1和评定条件2均不成立，将固定设置测试模式作为目标应力测试模式。

优选地，所述统计测试样本的使用环境稳定度，包括：以监测日为横坐标，以各环境监测指标的监测值为纵坐标，构建各环境监测指标的监测曲线，并提取其斜率、幅值和波动点数目。

将各环境监测指标对应监测曲线的斜率、幅值和波动点数目导入环境稳定评估模型中，输出各环境监测指标的监测稳定度。

将监测稳定度大于或者等于设定参照稳定度的环境监测指标记为稳定环境监测指标，统计稳定环境监测指标数目/>，同时将环境监测指标数目记为/>。

将监测稳定度小于设定参照稳定度的环境监测指标记为波动环境监测指标，将各稳定环境监测指标的稳定度和各波动环境监测指标的稳定度分别进行均值计算，将计算结果分别记为/>和/>。

统计测试样本的使用环境稳定度，/>，为设定的参照监测稳定度偏差。

优选地，所述确认各测试样本的目标测试指标，包括：L1、若目标应力测试模式为固定设置测试模式，从各监测日内各应力相关监测指标的监测值中提取最大荷载，作为参照测试荷载。

L2、从各测试样本的库存记录信息中提取累计储存时长和各储存日内各环境指标的监测值，统计各测试样本对应材料变异趋向度，/>表示测试样本编号，/>。

L3、设置各测试样本的适配测试速度、适配测试时长和适配测试荷载，并作为各测试样本的目标测试指标。

L4、若目标应力测试模式为变动设置测试模式，将各测试样本的适配测试荷载作为各测试样本的测试荷载上限值。

L5、从钢绞线的基准测试指标中提取基准测试荷载区间，并将基准测试荷载区间的下限值作为各测试样本的起始测试荷载，据此确认各测试样本的测试加载速率。

L6、将起始测试荷载、测试加载速率和测试荷载上限值作为各测试样本的目标测试指标。

优选地，所述统计各测试样本对应材料变异趋向度，包括：将各测试样本的累计储存时长记为。

将各测试样本在各储存日内各环境指标的监测值与设定的各环境指标的干扰储存值进行对比，若某储存日内某环境指标的监测值大于或者等于该环境指标的干扰储存值，将该环境指标记为干扰指标，将该储存日记为干扰日，进而统计干扰日数目和各干扰日内的干扰指标数目。

将各干扰日构成干扰日期序列，遍历所述干扰日期序列，得到各测试样本的最大持续干扰日数目和平均持续干扰日数目/>。

将各测试样本对应各干扰日内的干扰指标数目进行均值计算，将计算结果记为，同时将环境指标数目记为/>。

统计各测试样本对应材料变异趋向度，/>，表示向上取整符号，/>为设定的参照持续干扰日数目差。

优选地，所述L3步骤的具体执行过程如下：从钢绞线的基准测试指标中提取基准测试速度和基准测试时长，同时将基准测试荷载区间的上限值作为参照测试荷载。

若某测试样本对应材料变异趋向度大于设定第一界定材料变异趋向度且小于或者等于设定第二界定材料变异趋向度/>，将该测试样本记为吻合样本，将基准测试速度作为适配测试速度。

若某测试样本对应材料变异趋向度小于或者等于，将该测试样本作为目标样本，将目标样本的材料变异趋向度记为/>，将/>作为适配测试速度，/>为设定参照的单位材料变异趋向度偏差对应补偿适配测试速度，/>为基准测试速度。

若某测试样本对应材料变异趋向度大于，将该测试样本记为异常样本，将异常样本的材料变异趋向度记为/>，将/>作为适配测试速度。

按照适配测试速度的设置方式依次同理设置得到各测试样本的适配测试时长和适配测试荷载。

优选地，所述确认各测试样本的测试加载速率，包括：从各监测日内各应力相关监测指标的监测值中提取最大荷载值和最小荷载值，作差得到各监测日的荷载差，并通过方差计算得到荷载不均匀度。

若大于或者等于设定参照不均度/>，将阶梯变化作为测试样本的加速方式，若，将线性变化作为测试样本的加速方式。

当加速方式为阶梯变化时，确认变化阶段数和各测试样本在各变化阶段的测试加载速率。

当加速方式为线性变化时，设置各测试样本的补偿测试时长，记为，同时将基准测试时长记为/>。

将各测试样本测试荷载上限值和起始测试荷载分别记为和/>，进而将/>作为各测试样本的测试加载速率。

优选地，所述确认变化阶段数和各测试样本在各变化阶段的测试加载速率，包括：以监测日为横坐标，以荷载差为纵坐标，构建荷载差变化曲线并从中定位出各峰值点与其临近谷值点之间的荷载差。

若某峰值点与其临近谷值点之间的荷载差大于设定参照荷载差，将该峰值点记为分割点，标记分割点位置，并统计分割点数目，进而将/>作为变化阶段数。

基于各分割点位置，进行荷载差变化曲线分割，得到各分割曲线段，并作为各变化阶段的参照曲线段，提取所述参照曲线段的斜率，作为各变化阶段的参照测试加载速率，记为，/>表示变化阶段编号，/>。

统计各测试样本在各变化阶段的测试加载速率，，/>为设定的单位材料变异趋向干扰因子对应修正测试加载速率。

优选地，所述设置各测试样本的补偿测试时长，包括：将各监测日内各环境监测指标的监测值记为，/>表示监测日编号，/>，/>表示环境监测指标编号，/>。

设置各测试样本的补偿测试时长，，/>表示向下取整符号，为设定的第/>个环境监测指标的干扰值，/>表示监测日数目，/>表示环境监测指标数目，为设定的单位使用环境干扰度对应补偿测试时长，/>为单位材料变异趋向度偏差对应增加测试时长。

本发明还提出了一种钢绞线钢丝应力测试仪应力测试控制方法，该方法包括：S1、场景信息导入：将待测试钢绞线记为测试样本，导入测试样本对应预计使用场景内的环境监测数据和应力相关监测数据。

S2、样本选取确认：从库房中随机抽取个待测试钢绞线，作为各测试样本，同时提取各测试样本的库存记录信息。

S3、测试模式确认：基于测试样本对应预计使用场景内的环境监测数据和应力相关监测数据，确认目标应力测试模式。

S4、测试指标确认：根据目标应力测试模式和各测试样本的库存记录信息，确认各测试样本的目标测试指标。

S5、应力测试控制：根据目标应力测试模式和各测试样本的目标测试指标，进行各测试样本的应力测试控制。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：（1）本发明通过根据测试样本对应使用场景内环境监测数据和应力相关监测数据确认应力测试模式，并结合各测试样本的库存记录信息，确认目标测试指标，据此进行应力测试控制，有效解决了当前对应力测试模式设置的把握度不足和测试指标设置合理性不足的问题，可以更准确地模拟出钢绞线在实际使用情况下所受到的环境条件，从而使得应力测试更贴近实际情况，大幅度提升了应力测试的可靠性和准确性，同时还确保测试指标的选取的适配性，从而使得测试结果更具代表性和参考性。

（2）本发明通过确认目标应力测试模式，有效规避了当前固定式测试模式存在的不足，充分结合了测试样本在实际使用场景中的环境状态和受力特征，实现了测试样本实际使用场景的动态规律性分析，确保了测试模式的有效性和参照性，并且提高了测试样本对应应力测试的真实性和合理性。

（3）本发明在确认目标测试指标时，通过测试样本的库存记录信息，统计材料变异趋向度，据此设置目标测试指标，充分考虑了测试样本的库存状态，直观的展示了测试样本的材料变异情况，有效弥补了当前缺乏钢绞线样本质量性评估的不足，避免了仅根据自身材料和单一后端使用场景进行测试指标设置的偏差，降低了后续应力测试结果的失真概率，提高了测试样本性能测试的覆盖面，同时还为及时发现存在质量问题或隐患的钢绞线提供了辅助，并且还进一步提升了测试指标设置的有效性和可靠性，进而确保了测试结果的有效性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明系统各模块连接示意图。

图2为本发明方法实施步骤流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明提供了一种钢绞线钢丝应力测试仪应力测试控制系统，包括：场景信息导入模块、样本选取确认模块、测试模式确认模块、测试指标确认模块、测试信息库和应力测试控制终端。

上述中，场景信息导入模块与测试模式确认模块和测试指标确认模块连接，测试指标确认模块还分别与样本选取确认模块、测试模式确认模块、测试信息库和应力测试控制终端连接。

所述场景信息导入模块，用于将待测试钢绞线记为测试样本，导入测试样本对应预计使用场景内的环境监测数据和应力相关监测数据。

在一个具体实施例中，预计使用场景包括但不限于吊桥、索道和电梯，吊桥的环境监测数据包括但不限于各监测日的温度、湿度和振动频率，吊桥的应力相关监测数据包括但不限于各监测日的风速、风向以及各监测日的通行密度和最大荷载和最小荷载，其中，索道的环境监测数据与吊桥的环境监测数据相同，索道的应力相关监测数据包括但不限于各监测日的风速、风向以及各监测日的通行次数以及各监测日内各次通行的荷载和记录时间，电梯的环境监测数据包括但不限于各监测日电梯机房内部的温度、湿度和气体酸碱度，电梯的应力相关监测数据包括但不限于各监测日内的使用频率、启停次数以及各次使用的荷载和时间。

所述样本选取确认模块，用于从库房中随机抽取个待测试钢绞线，作为各测试样本，同时提取各测试样本的库存记录信息。

具体地，库存记录信息包括但不限于累计储存时长和各储存日内各环境指标的监测值，其中，环境指标包括但不限于温度、湿度和气体酸碱度。

所述测试模式确认模块，用于基于所述环境监测数据和应力相关监测数据，确认目标应力测试模式。

示例性地，确认目标应力测试模式，包括：U1、从所述环境监测数据中提取各监测日内各环境监测指标的监测值，据此统计测试样本的使用环境稳定度，记为。

可理解地，统计测试样本的使用环境稳定度，包括：U11、以监测日为横坐标，以各环境监测指标的监测值为纵坐标，构建各环境监测指标的监测曲线，并提取其斜率、幅值和波动点数目。

在一个具体实施例中，所述斜率指曲线对应回归线的斜率，波动点指曲线中左右增长方向相反的点，如左侧上升右侧下降或者左侧下降右侧上升的点。

U12、将各环境监测指标对应监测曲线的斜率、幅值和波动点数目导入环境稳定评估模型中，输出各环境监测指标的监测稳定度。

需要补充的是，环境稳定评估模型的具体评估过程如下：将各环境监测指标对应监测数值曲线的斜率、幅值和波动点数目分别记为、/>和/>，/>表示环境监测指标编号，/>。

将、/>和/>作为环境稳定评估模型的输入，将各环境监测指标的监测稳定度作为环境稳定评估模型的输出，其中，环境稳定评估模型的具体表示公式如下：，/>表示第/>个环境监测指标的监测稳定度，分别为设定的参照数值变化率、数值波动次数，/>为设定的第/>个环境监测指标的参照监测幅值差。

U13、将监测稳定度大于或者等于设定参照稳定度的环境监测指标记为稳定环境监测指标，统计稳定环境监测指标数目/>，同时将环境监测指标数目记为/>。

U14、将监测稳定度小于设定参照稳定度的环境监测指标记为波动环境监测指标，将各稳定环境监测指标的稳定度和各波动环境监测指标的稳定度分别进行均值计算，将计算结果分别记为/>和/>。

U15、统计测试样本的使用环境稳定度，/>，为设定的参照监测稳定度偏差。

U2、从所述应力相关监测数据中提取各监测日内各应力相关监测指标的监测值，按照的统计方式同理统计测试样本的应力承载稳定度，记为/>。

U3、将小于设定参照使用环境稳定度/>作为评定条件1，将/>小于设定参照应力承载稳定度/>作为评定条件2。

U4、当评定条件1和评定条件2中任意一个成立，将变动设置测试模式作为目标应力测试模式。

需要说明的是，如果钢绞线的实际使用环境变化较大，选择变动应力测试模式更能模拟实际使用情况，可以更好地了解钢绞线在不同条件下的性能特征，从而更准确地评估其在实际使用中的表现。

U5、当评定条件1和评定条件2均不成立，将固定设置测试模式作为目标应力测试模式。

在一个具体实施例中，本发明所述各应力测试样本对应后续使用场景为同一使用场景，即进行单一使用场景下的测试模式确认，当抽取的应力测试样本对应后续使用场景不同时，还包括样本分类整理模块和分类测试模式确认模块。

其中，样本分类整理模块用于提取各应力测试样本的预计使用场景，对各应力测试样本进行分类，得到各预计使用场景下的各应力测试样本。

分类测试模式确认模块用于根据各预计使用场景下内的环境监测数据和应力相关数据，按照单一使用场景下目标应力测试模式的确认方式同理确认各预计使用场景下的目标应力测试模式。

本发明实施例通过确认目标应力测试模式，有效规避了当前固定式测试模式存在的不足，充分结合了测试样本在实际使用场景中的环境状态和受力特征，实现了测试样本实际使用场景的动态规律性分析，确保了测试模式的有效性和参照性，并且提高了测试样本对应应力测试的真实性和合理性。

所述测试指标确认模块，用于根据目标应力测试模式和各测试样本的库存记录信息，确认各测试样本的目标测试指标。

示例性地，确认各测试样本的目标测试指标，包括：L1、若目标应力测试模式为固定设置测试模式，从各监测日内各应力相关监测指标的监测值中提取最大荷载，作为参照测试荷载。

L2、从各测试样本的库存记录信息中提取累计储存时长和各储存日内各环境指标的监测值，统计各测试样本对应材料变异趋向度，/>表示测试样本编号，/>。

L3、设置各测试样本的适配测试速度、适配测试时长和适配测试荷载，并作为各测试样本的目标测试指标。

L4、若目标应力测试模式为变动设置测试模式，将各测试样本的适配测试荷载作为各测试样本的测试荷载上限值。

L5、从钢绞线的基准测试指标中提取基准测试荷载区间，并将基准测试荷载区间的下限值作为各测试样本的起始测试荷载，据此确认各测试样本的测试加载速率。

L6、将起始测试荷载、测试加载速率和测试荷载上限值作为各测试样本的目标测试指标。

进一步地，所述L2步骤中统计各测试样本对应材料变异趋向度，包括：L21、将各测试样本的累计储存时长记为。

L22、将各测试样本在各储存日内各环境指标的监测值与设定的各环境指标的干扰储存值进行对比，若某储存日内某环境指标的监测值大于或者等于该环境指标的干扰储存值，将该环境指标记为干扰指标，将该储存日记为干扰日，进而统计干扰日数目和各干扰日内的干扰指标数目。

L23、将各干扰日构成干扰日期序列，遍历所述干扰日期序列，得到各测试样本的最大持续干扰日数目和平均持续干扰日数目/>。

需要说明的是，最大持续干扰日期数目和平均持续干扰日数目的具体获取过程为：A1、初始化一个变量存储当前连续干扰日数目。

A2、初始化一个变量来存储最大连续干扰日数目。

A3、遍历所述干扰日期序列，若某干扰日与其他另一干扰日之间的间隔天数为1，则将加1，反之则将/>重置为0，并记录每次重置前的/>值。

A4、在每次加一操作后，比较和/>，将较大的值更新到/>中。

A5、继续遍历列表中的每一天重复A3步骤和A4步骤，遍历完成后将的值作为最大持续干扰日数目，同时将每次重置前的/>值进行均值计算，将计算结果作为平均持续干扰日数目。

L24、将各测试样本对应各干扰日内的干扰指标数目进行均值计算，将计算结果记为，同时将环境指标数目记为/>。

L25、统计各测试样本对应材料变异趋向度，/>，表示向上取整符号，/>为设定的参照持续干扰日数目差。

需要补充的是，进行钢绞线应力测试时需要考虑待测试钢绞线在库存中的质量情况是因为库存中的钢绞线可能会受到环境、存放方式等因素的影响而导致质量变差。这会直接影响到测试结果的准确性和可靠性。如果待测试的钢绞线质量已经变差，可能会导致测试结果偏离实际情况，进而影响到工程项目的安全性评估、设计等方面。因此，在进行钢绞线应力测试之前，考虑待测试钢绞线在库存中的质量情况，可以及时采取相应的措施，保证测试的准确性和有效性。

进一步地，所述L3步骤的具体执行过程如下：L31、从钢绞线的基准测试指标中提取基准测试速度和基准测试时长，同时将基准测试荷载区间的上限值作为参照测试荷载。

L32、若某测试样本对应材料变异趋向度大于设定第一界定材料变异趋向度且小于或者等于设定第二界定材料变异趋向度/>，将该测试样本记为吻合样本，将基准测试速度作为适配测试速度。

L33、若某测试样本对应材料变异趋向度小于或者等于，将该测试样本作为目标样本，将目标样本的材料变异趋向度记为/>，将/>作为适配测试速度，为设定参照的单位材料变异趋向度偏差对应补偿适配测试速度，/>为基准测试速度。

L34、若某测试样本对应材料变异趋向度大于，将该测试样本记为异常样本，将异常样本的材料变异趋向度记为/>，将/>作为适配测试速度。

L35、按照适配测试速度的设置方式依次同理设置得到各测试样本的适配测试时长和适配测试荷载。

更进一步地，所述L5步骤中确认各测试样本的测试加载速率，包括：L51、从各监测日内各应力相关监测指标的监测值中提取最大荷载值和最小荷载值，作差得到各监测日的荷载差，并通过方差计算得到荷载不均匀度。

L52、若大于或者等于设定参照不均度/>，将阶梯变化作为测试样本的加速方式，若/>，将线性变化作为测试样本的加速方式。

L53、当加速方式为阶梯变化时，确认变化阶段数和各测试样本在各变化阶段的测试加载速率。

可理解地，确认变化阶段数和各测试样本在各变化阶段的测试加载速率，包括：W1、以监测日为横坐标，以荷载差为纵坐标，构建荷载差变化曲线并从中定位出各峰值点与其临近谷值点之间的荷载差。

W2、若某峰值点与其临近谷值点之间的荷载差大于设定参照荷载差，将该峰值点记为分割点，标记分割点位置，并统计分割点数目，进而将/>作为变化阶段数。

W3、基于各分割点位置，进行荷载差变化曲线分割，得到各分割曲线段，并作为各变化阶段的参照曲线段，提取所述参照曲线段的斜率，作为各变化阶段的参照测试加载速率，记为，/>表示变化阶段编号，/>。

W4、统计各测试样本在各变化阶段的测试加载速率，，/>为设定的单位材料变异趋向干扰因子对应修正测试加载速率。

L54、当加速方式为线性变化时，设置各测试样本的补偿测试时长，记为，同时将基准测试时长记为/>。

可理解地，设置各测试样本的补偿测试时长，包括：将各监测日内各环境监测指标的监测值记为，/>表示监测日编号，/>。

设置各测试样本的补偿测试时长，/>，表示向下取整符号，/>为设定的第/>个环境监测指标的干扰值，/>表示监测日数目，/>表示环境监测指标数目，/>为设定的单位使用环境干扰度对应补偿测试时长，/>为单位材料变异趋向度偏差对应增加测试时长。

L55、将各测试样本测试荷载上限值和起始测试荷载分别记为和/>，进而将作为各测试样本的测试加载速率。

本发明在确认目标测试指标时，通过测试样本的库存记录信息，统计材料变异趋向度，据此设置目标测试指标，充分考虑了测试样本的库存状态，直观的展示了测试样本的材料变异情况，有效弥补了当前缺乏钢绞线样本质量性评估的不足，避免了仅根据自身材料和单一后端使用场景进行测试指标设置的偏差，降低了后续应力测试结果的失真概率，提高了测试样本性能测试的覆盖面，同时还为及时发现存在质量问题或隐患的钢绞线提供了辅助，并且还进一步提升了测试指标设置的有效性和可靠性，进而确保了测试结果的有效性。

所述测试信息库，用于存储钢绞线的基准测试指标。

需要补充的是，基准测试指标包括但不限于基准测试荷载区间、基准测试速度和基准测试时长。

所述应力测试控制终端，用于根据目标应力测试模式和各测试样本的目标测试指标，进行各测试样本的应力测试控制。

本发明实施例通过根据测试样本对应使用场景内环境监测数据和应力相关监测数据确认应力测试模式，并结合各测试样本的库存记录信息，确认目标测试指标，据此进行应力测试控制，有效解决了当前对应力测试模式设置的把握度不足和测试指标设置合理性不足的问题，可以更准确地模拟出钢绞线在实际使用情况下所受到的环境条件，从而使得应力测试更贴近实际情况，大幅度提升了应力测试的可靠性和准确性，同时还确保测试指标的选取的适配性，从而使得测试结果更具代表性和参考性。

请参阅图2所示，本发明提供了一种钢绞线钢丝应力测试仪应力测试控制方法，该方法包括：S1、场景信息导入：将待测试钢绞线记为测试样本，导入测试样本对应预计使用场景内的环境监测数据和应力相关监测数据。

S2、样本选取确认：从库房中随机抽取个待测试钢绞线，作为各测试样本，同时提取各测试样本的库存记录信息。

S3、测试模式确认：基于测试样本对应预计使用场景内的环境监测数据和应力相关监测数据，确认目标应力测试模式。

S4、测试指标确认：根据目标应力测试模式和各测试样本的库存记录信息，确认各测试样本的目标测试指标。

S5、应力测试控制：根据目标应力测试模式和各测试样本的目标测试指标，进行各测试样本的应力测试控制。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本发明所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢绞线钢丝应力测试仪应力测试控制系统，其特征在于：该系统包括：

场景信息导入模块，用于将待测试钢绞线记为测试样本，导入测试样本对应预计使用场景内的环境监测数据和应力相关监测数据；

样本选取确认模块，用于从库房中随机抽取个待测试钢绞线，作为各测试样本，同时提取各测试样本的库存记录信息；

测试模式确认模块，用于基于所述环境监测数据和应力相关监测数据，确认目标应力测试模式；

测试指标确认模块，用于根据目标应力测试模式和各测试样本的库存记录信息，确认各测试样本的目标测试指标；

测试信息库，用于存储钢绞线的基准测试指标；

应力测试控制终端，用于根据目标应力测试模式和各测试样本的目标测试指标，进行各测试样本的应力测试控制。

2.如权利要求1所述的一种钢绞线钢丝应力测试仪应力测试控制系统，其特征在于：所述确认目标应力测试模式，包括：

从所述环境监测数据中提取各监测日内各环境监测指标的监测值，据此统计测试样本的使用环境稳定度，记为；

从所述应力相关监测数据中提取各监测日内各应力相关监测指标的监测值，按照的统计方式同理统计测试样本的应力承载稳定度，记为/>；

将小于设定参照使用环境稳定度/>作为评定条件1，将/>小于设定参照应力承载稳定度/>作为评定条件2；

当评定条件1和评定条件2中任意一个成立，将变动设置测试模式作为目标应力测试模式；

当评定条件1和评定条件2均不成立，将固定设置测试模式作为目标应力测试模式。

3.如权利要求2所述的一种钢绞线钢丝应力测试仪应力测试控制系统，其特征在于：所述统计测试样本的使用环境稳定度，包括：

以监测日为横坐标，以各环境监测指标的监测值为纵坐标，构建各环境监测指标的监测曲线，并提取其斜率、幅值和波动点数目；

将各环境监测指标对应监测曲线的斜率、幅值和波动点数目导入环境稳定评估模型中，输出各环境监测指标的监测稳定度；

将监测稳定度大于或者等于设定参照稳定度的环境监测指标记为稳定环境监测指标，统计稳定环境监测指标数目/>，同时将环境监测指标数目记为/>；

将监测稳定度小于设定参照稳定度的环境监测指标记为波动环境监测指标，将各稳定环境监测指标的稳定度和各波动环境监测指标的稳定度分别进行均值计算，将计算结果分别记为/>和/>；

统计测试样本的使用环境稳定度，/>，/>为设定的参照监测稳定度偏差。

4.如权利要求2所述的一种钢绞线钢丝应力测试仪应力测试控制系统，其特征在于：所述确认各测试样本的目标测试指标，包括：

L1、若目标应力测试模式为固定设置测试模式，从各监测日内各应力相关监测指标的监测值中提取最大荷载，作为参照测试荷载；

L2、从各测试样本的库存记录信息中提取累计储存时长和各储存日内各环境指标的监测值，统计各测试样本对应材料变异趋向度，/>表示测试样本编号，/>；

L3、设置各测试样本的适配测试速度、适配测试时长和适配测试荷载，并作为各测试样本的目标测试指标；

L4、若目标应力测试模式为变动设置测试模式，将各测试样本的适配测试荷载作为各测试样本的测试荷载上限值；

L5、从钢绞线的基准测试指标中提取基准测试荷载区间，并将基准测试荷载区间的下限值作为各测试样本的起始测试荷载，据此确认各测试样本的测试加载速率；

L6、将起始测试荷载、测试加载速率和测试荷载上限值作为各测试样本的目标测试指标。

5.如权利要求4所述的一种钢绞线钢丝应力测试仪应力测试控制系统，其特征在于：所述统计各测试样本对应材料变异趋向度，包括：

将各测试样本的累计储存时长记为；

将各测试样本在各储存日内各环境指标的监测值与设定的各环境指标的干扰储存值进行对比，若某储存日内某环境指标的监测值大于或者等于该环境指标的干扰储存值，将该环境指标记为干扰指标，将该储存日记为干扰日，进而统计干扰日数目和各干扰日内的干扰指标数目；

将各干扰日构成干扰日期序列，遍历所述干扰日期序列，得到各测试样本的最大持续干扰日数目和平均持续干扰日数目/>；

将各测试样本对应各干扰日内的干扰指标数目进行均值计算，将计算结果记为，同时将环境指标数目记为/>；

统计各测试样本对应材料变异趋向度，/>，表示向上取整符号，/>为设定的参照持续干扰日数目差。

6.如权利要求4所述的一种钢绞线钢丝应力测试仪应力测试控制系统，其特征在于：所述L3步骤的具体执行过程如下：

从钢绞线的基准测试指标中提取基准测试速度和基准测试时长，同时将基准测试荷载区间的上限值作为参照测试荷载；

若某测试样本对应材料变异趋向度大于设定第一界定材料变异趋向度且小于或者等于设定第二界定材料变异趋向度/>，将该测试样本记为吻合样本，将基准测试速度作为适配测试速度；

若某测试样本对应材料变异趋向度小于或者等于，将该测试样本作为目标样本，将目标样本的材料变异趋向度记为/>，将/>作为适配测试速度，/>为设定参照的单位材料变异趋向度偏差对应补偿适配测试速度，/>为基准测试速度；

若某测试样本对应材料变异趋向度大于，将该测试样本记为异常样本，将异常样本的材料变异趋向度记为/>，将/>作为适配测试速度；

按照适配测试速度的设置方式依次同理设置得到各测试样本的适配测试时长和适配测试荷载。

7.如权利要求6所述的一种钢绞线钢丝应力测试仪应力测试控制系统，其特征在于：所述确认各测试样本的测试加载速率，包括：

从各监测日内各应力相关监测指标的监测值中提取最大荷载值和最小荷载值，作差得到各监测日的荷载差，并通过方差计算得到荷载不均匀度；

若大于或者等于设定参照不均度/>，将阶梯变化作为测试样本的加速方式，若/>，将线性变化作为测试样本的加速方式；

当加速方式为阶梯变化时，确认变化阶段数和各测试样本在各变化阶段的测试加载速率；

当加速方式为线性变化时，设置各测试样本的补偿测试时长，记为，同时将基准测试时长记为/>；

将各测试样本测试荷载上限值和起始测试荷载分别记为和/>，进而将/>作为各测试样本的测试加载速率。

8.如权利要求7所述的一种钢绞线钢丝应力测试仪应力测试控制系统，其特征在于：所述确认变化阶段数和各测试样本在各变化阶段的测试加载速率，包括：

以监测日为横坐标，以荷载差为纵坐标，构建荷载差变化曲线并从中定位出各峰值点与其临近谷值点之间的荷载差；

若某峰值点与其临近谷值点之间的荷载差大于设定参照荷载差，将该峰值点记为分割点，标记分割点位置，并统计分割点数目，进而将/>作为变化阶段数；

基于各分割点位置，进行荷载差变化曲线分割，得到各分割曲线段，并作为各变化阶段的参照曲线段，提取所述参照曲线段的斜率，作为各变化阶段的参照测试加载速率，记为，/>表示变化阶段编号，/>；

统计各测试样本在各变化阶段的测试加载速率，/>，为设定的单位材料变异趋向干扰因子对应修正测试加载速率。

9.如权利要求7所述的一种钢绞线钢丝应力测试仪应力测试控制系统，其特征在于：所述设置各测试样本的补偿测试时长，包括：

将各监测日内各环境监测指标的监测值记为，/>表示监测日编号，/>，/>表示环境监测指标编号，/>；

设置各测试样本的补偿测试时长，/>，表示向下取整符号，/>为设定的第/>个环境监测指标的干扰值，/>表示监测日数目，/>表示环境监测指标数目，/>为设定的单位使用环境干扰度对应补偿测试时长，/>为单位材料变异趋向度偏差对应增加测试时长。

10.一种钢绞线钢丝应力测试仪应力测试控制方法，其特征在于：包括：

S1、场景信息导入：将待测试钢绞线记为测试样本，导入测试样本对应预计使用场景内的环境监测数据和应力相关监测数据；

S2、样本选取确认：从库房中随机抽取个待测试钢绞线，作为各测试样本，同时提取各测试样本的库存记录信息；

S3、测试模式确认：基于测试样本对应预计使用场景内的环境监测数据和应力相关监测数据，确认目标应力测试模式；

S4、测试指标确认：根据目标应力测试模式和各测试样本的库存记录信息，确认各测试样本的目标测试指标；

S5、应力测试控制：根据目标应力测试模式和各测试样本的目标测试指标，进行各测试样本的应力测试控制。