CN118186728A - 投放装置及清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种投放装置及清洗设备。投放装置包括：投放模块，包括投放盒和设于投放盒上的驱动件，投放盒上设有投放口；供液模块，包括供液盒和设于供液盒上的输液结构，供液盒用于预存洗涤剂，输液结构和驱动件相互独立设置，输液结构用于在驱动件的驱动下输出供液盒内的洗涤剂，并经投放口进行投出。本发明的投放装置结构简单，便于安装，并且具有较低的生产成本。

Description

投放装置及清洗设备

技术领域

本发明涉及家电技术领域，尤其涉及一种投放装置及清洗设备。

背景技术

在现有的洗衣机或者洗碗机等洗涤设备中均设有投放机构，以通过投放机构向机体内投放洗涤剂，从而对衣物或者碗碟进行洗涤。

现有的投放装置中，包括洗涤剂存储盒、投放泵体以及洗涤剂投放盒，投放泵体固定安装于洗涤剂投放盒上，投放泵体中设有进液口和出液口，投放泵体中采用电机驱动以及传动机构传动的方式进行洗涤剂的输送，即一个投放泵体实现了洗涤剂从洗涤剂存储盒中的抽出以及向洗涤剂投放盒中的投递，如此，使得投放泵体的结构复杂，成本较高。

发明内容

为解决上述现有技术中所存在的至少一个问题，根据本发明的一个方面，提供了一种投放装置，包括：投放模块，包括投放盒和设于所述投放盒上的驱动件，所述投放盒上设有投放口；供液模块，包括供液盒和设于所述供液盒上的输液结构，所述供液盒用于预存洗涤剂，所述输液结构和所述驱动件相互独立设置，所述输液结构用于在所述驱动件的驱动下输出所述供液盒内的洗涤剂，并经所述投放口进行投出。

这样，将输液结构和驱动件进行相互独立设置的方式，具有如下有益效果：

(1)在进行洗涤剂的投放时，驱动件驱动输液结构将供液盒中的洗涤剂抽出，并输送至投放盒，以从投放盒的投放口进行投出，相对现有技术中的驱动源、吸液结构以及输液结构为一体的方式，本技术方案中的驱动件和输液结构为分离的模式，中间不需要设置相互配合的传动结构，驱动件能够实现驱动输液结构进行输送洗涤剂即可，例如通过驱动件对输液结构进行按压的方式输送洗涤剂，取消了作为动力传递的传动机构，从而各自能够具有简单结构的特点，能够降低组装的成本，即使得整个投放装置能够具有较低的成本，如此，降低用户的购买投放装置或者整个清洗设备的成本；

(2)由于驱动件和输液结构为相互独立的状态，使得整个泵送的结构简单，便于各自安装到投放盒和供液盒上，提升投放模块和供液模块的安装效率；

(3)当驱动件或者输液结构出现老化损坏时需要更换或者维修时，单独更换驱动件或者输液结构即可，相对零部件较多以及结构较复杂的现有技术的驱动组件的方式，降低用户的维修或者更换成本；

(4)采用驱动件直接驱动输液结构进行输送液体的方式，驱动件能够驱动实现输液结构输液即可，输液结构可以为现有技术中的常规使用的输液结构，例如受到按压压力即可出液的输液结构，驱动件和输液结构不需要精准的配合，降低了两者的配合精度，提升了安装效率。

在一些实施方式中，所述供液模块和所述投放模块可拆卸连接。

在一些实施方式中，所述供液模块能够以沿第一方向以抽拉的方式相对所述投放模块进行拆卸和安装，且当所述供液模块相对所述投放模块处于安装状态时，所述输液结构和所述驱动件相对设置。

在一些实施方式中，所述输液结构沿所述第一方向设于所述供液盒的端部。

在一些实施方式中，所述供液盒包括多个分隔设置的容纳部，所述供液模块包括多个所述输液结构，所述投放模块包括多个所述驱动件，每一个所述容纳部设有一个所述输液结构，且一个所述输液结构对应于一个所述驱动件设置。

在一些实施方式中，所述投放模块还包括喷淋头，所述喷淋头设于所述投放盒内，所述喷淋头对应于所述输液结构的出液口设置，用于向所述输液结构的出液口喷射水流。

在一些实施方式中，所述投放盒内设有流道，所述流道连通所述投放口，并对应于所述喷淋头和所述输液结构设置，所述流道用于供水流和洗涤剂的混合液流动至所述投放口，且所述喷淋头和所述投放口位于所述流道的延伸方向的相对两端。

在一些实施方式中，所述驱动件具有伸缩轴，所述投放盒设有供所述伸缩轴的穿设的穿设口，所述投放模块还包括密封结构，所述密封结构绕设于所述伸缩轴外，并连接于所述投放盒和所述伸缩轴之间，能够在所述伸缩轴的伸缩下相对所述投放盒做伸缩运动，以对所述穿设口进行密封。

在一些实施方式中，所述密封结构包括安装套和密封套，所述密封套连接于所述安装套和所述投放盒之间，所述安装套套设于所述伸缩轴外，，所述密封套用于在所述伸缩轴的伸缩下相对所述投放盒做伸缩运动。

根据本发明的另一个方面，提供了一种清洗设备，包括上述的投放装置。

这样，由于应用于清洗设备中的投放装置具有较简单的结构和成本，因此整个清洗设备能够降低生产成本，投放于市场时，能够减少消费者的花费成本。

附图说明

图1为本发明实施例的投放装置的结构示意图；

图2为图1中的投放装置的一个分解示意图；

图3为图1中的投放装置的另一个分解示意图；

图4为图1中的投放装置的投放盒隐藏上盖后的结构示意图；

图5为图1中的投放装置的剖面示意图；

图6为图5中I处的放大示意图；

图7为图1中的投放盒隐藏上盖后的结构示意图；

图8为图2中的供液模块的结构示意图；

图9为图3中的驱动件和密封结构的结构示意图；

图10为图9中的驱动件和密封结构的截面示意图。

其中，附图标记含义如下：

300-投放装置，10-投放模块，11-投放盒，111-安装空间，112-流道，1121-转折段，114-上盖，115-下盒体，12-驱动件，121-安装座，122-伸缩轴，13-喷淋头，14-密封结构，141-安装套，142-密封套，15-投放口，16-三通阀，161-第一注水口，162-出水口，17-第二注水口，20-供液模块，21-供液盒，211-容纳部，212-进液口，213-缺口，22-输液结构，221-出液头，222-出液口，223-吸液头，224-吸液管，2241-吸入口，23-密封盖板，30-锁定结构，31-锁止件，32-扣件，40-盖板，50-液位检测传感器，60-浊度检测传感器。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

例如，在现有技术CN207846042U中，公开一种洗衣机投放装置300，包括投放泵组件100和驱动组件200，投放泵组件100包括端盖180以及安装于端盖180上的第一进液管100、第二进液管130、第一出液管120以及第二出液管140；投放泵组件包括驱动电机210、第一活塞组件150、第二活塞组件160以及传动机构220，活塞组件150包括活塞杆151，传动机构220连接于驱动电机210和活塞组件220之间，传动机构220包括两个传动齿轮223及两个联动件222，在驱动电机210的驱动下，两个传动齿轮223以及两个联动件222带动活塞杆151转动，从而实现第一进液管100活第二进液管130进行进液，并从对应的第一出液管120或第二出液管140中实现出液。

如此，现有技术中的驱动组件200结构复杂，导致整个洗衣机投放装置300的结构复杂，存在如下问题：

(1)驱动组件包括驱动电机、传动机构以及活塞组件等多个零部件，零部件较多从而导致驱动组件的成本较高，即整个洗衣机投放装置成本较高；

(2)由于传动组件和活塞组件之间要进行传动配合，例如通过齿部啮合的方式传动配合，从而导致传动组件和活塞组件之间需要有较高的配合精度，不便于整个输送泵的安装，以及在长期使用后易出现配合灵敏度降低的问题；

(3)出液管的高度设置高于进液管的高度，即将洗涤剂从低处往高处的方向抽送，在驱动组件的长期使用后，易导致漏液的问题，即出现在抽取洗涤液后洗涤液不能完全的从出液管流出，从而导致最终洗衣洁净程度达不到用户的要求，影响用户的洗衣体验；

(4)洗涤剂易残留在进液管道，在冬季会造成进液管的凝结，造成拥堵，用户在对洗衣机进行使用时，洗涤剂不能正常的泵入洗衣滚筒内，从而早造成衣物不能洗干净，影响用户的洗衣体验。

又如，在现有技术CN104894813B中，公开了一种洗衣机用溶剂投放装置，包括溶剂盒1、供液盒2、泵3以及混水件4，泵3可将供液盒2内的溶剂泵入混水件4内，混水件4可将溶剂导入洗衣机内筒。即在现有技术CN104894813B中也是公开的采用一个泵体实现抽液和送液的方式，也即现有技术CN104894813B中采用的泵3的内部为一个复杂的结构，从而才能同时实现抽液和输液，导致泵的成本较高，如此，导致整个投放装置的成本较高。

因此，为了降低用户的使用成本，提升用户的使用便利性，本发明提供一种投放装置300，请参阅图1至图10，为本发明实施例提供的投放装置300，包括投放模块10和供液模块20。

其中，请参阅图1至图4，投放模块10包括投放盒11和设于投放盒11上的驱动件12，投放盒11上设有投放口15；供液模块20包括供液盒21和设于供液盒21上的输液结构22，供液盒21用于预存洗涤剂，输液结构22和驱动件12相互独立设置，用于在驱动件12的驱动下输出供液盒21内的洗涤剂，并经投放口15进行投出。

上述投放装置300，将输液结构22和驱动件12进行相互独立设置的方式，具有如下有益效果：

(1)在进行洗涤剂的投放时，驱动件12驱动输液结构22将供液盒21中的洗涤剂抽出，并输送至投放盒11，以从投放盒11的投放口15进行投出，相对现有技术中的驱动源、吸液结构以及输液结构为一体的方式，本技术方案中的驱动件12和输液结构22为分离的模式，中间不需要设置相互配合的传动结构，驱动件12能够实现驱动输液结构22进行输送洗涤剂即可，例如通过驱动件12对输液结构22进行按压的方式输送洗涤剂，取消了作为动力传递的传动机构，从而各自能够具有简单结构的特点，能够降低组装的成本，即使得整个投放装置300能够具有较低的成本，如此，降低用户的购买投放装置300或者整个清洗设备的成本；

(2)由于驱动件12和输液结构22为相互独立的状态，使得整个洗涤剂输送的结构简单，便于各自安装到投放盒11和供液盒21上，提升投放模块10和供液模块20的安装效率；

(3)当驱动件12或者输液结构22出现老化损坏时需要更换或者维修时，单独更换驱动件12或者输液结构22即可，相对零部件较多以及结构较复杂的现有技术的驱动组件的方式，降低用户的维修或者更换成本；

(4)采用驱动件12直接驱动输液结构22进行输送液体的方式，输液结构22可以为现有技术中的常规使用的按压泵，例如受到按压压力即可出液的泵体，驱动件12和输液结构22不需要精准的配合，降低了两者的配合精度，提升了安装效率。

其中，请参阅图1至图4，由于驱动件12和输液结构22互相为相互独立设置的结构，为了方便供液模块20的使用，例如能够对输液结构22进行清洗，或者装入洗涤剂，本实施例的供液模块20和投放模块10可拆卸连接，从而：

(1)整个供液模块20能够相对投放模块10进行拆卸出，以便于对供液盒21以及输液结构22的清洗或者便于对供液盒21中装入洗涤剂；

(2)同时，当用户在购买清洗设备时，由于输液结构22和供液盒21的结构较简单，成本较低，整个供液模块20可以为作为一个备用件提供给用户，当投放装置300出现故障时，用户能够将供液模块20进行拆卸出，假若为输液结构22出现故障，用户可将备用新的供液模块20进行更换，相对于现有技术中的采用电机和传动机构进行驱动泵液的方式，由于结构较复杂，需要专业人员的长时间的维修时间，本实施例的投放装置300，能够避免了等待维修人员上门维修花费等待时间，进一步的提升了用户的使用体验。

具体地，在将供液模块20和投放模块10进行拆装时，为了方便用户的手部的操作，供液模块20能够以沿第一方向a以抽拉的方式相对投放模块10进行拆卸和安装，同时也实现了供液模块20的隐藏或露出，且当供液模块20处于安装状态时，输液结构22和驱动件12相对设置，即在对供液模块20进行拆装时，以抽屉式的方式将供液模块20相对投放模块10进行拉出来或者推进去，从而方便用户的手部操作。

需要说明的是，本实施例中的投放装置300在使用时，以处于水平状态的方式安装于清洗设备上，即供液模块20在相对投放模块10沿第一方向a运动时，第一方向a为水平方向。其中，本实施例的第一方向包括将供液模块20推入投放模块10内的方向，以及包括将供液模块20拉出投放模块10的方向。

具体地，请参阅图1至图3，投放盒11包括上盖14和下盒体15，上盖14和下盒体15围设形成安装空间111，上盖14和下盒体15可以拆卸连接，从而方便整个投放盒11的成型。

其中，供液模块20在安装时，收容于安装空间111内，且供液盒21位于投放口15上方，从而使得洗涤剂能够以重力的方向向下掉落至投放口15处或者掉落至投放盒11内以流动的方式流动至投放口15处进行流出。

进一步地，在实现供液模块20相对投放模块10的抽屉式安装和拆卸时，可以在投放盒11的内壁上设置导轨，并在供液盒21的外壁上设置滑块或者滚轮的方式，滑块相对滑轨滑动连接，从而实现供液模块20相对投放模块10的抽屉式移动；或者在投放盒11内设置支撑筋的方式，供液盒21在支撑筋的支撑下，有外力进行作用时，能够沿第一方向a相对投放盒11进行运动。

其中，输液结构22可以现有技术中按压泵的结构，能够在外力作用下进行按压伸缩，以实现液体的抽吸和排出。具体地，当在完成供液模块20的安装后，输液结构22和驱动件12为相对设置的状态，例如图5和图6所示，以使驱动件12能够快速的接触到输液结构22，以向输液结构22施加作用力，以驱动输液结构22进行输液动作。

请参阅图3至图8，在本发明的一个实施例中，在安装输液结构22和驱动件12时，为了和供液盒21与投放盒11之间装配关系相适配，在安装输液结构22和驱动件12时，输液结构22沿第一方向a设于供液盒21的端部，以使驱动件12能够驱动输液结构22沿第一方向a进行伸缩，以将供液盒21内的洗涤剂输出，即在将供液盒21沿第一方向a推动安装在投放盒11内，安装到位之后，输液结构22直接靠近了驱动件12，在驱动件12的驱动下，即可直接对输液结构22进行压缩输送洗涤剂。如此，在对输液结构22进行安装时，可以直接在供液盒21的端部设置安装孔，以使输液结构22沿第一方向a穿设安装孔后即可实现安装，从而方便输液结构22和供液盒21的安装，安装方式简单；同时直接在供液盒21的端部开孔的方式，避免再在供液盒21上设置安装结构以对输液结构22进行安装，使得整个供液盒21的成型方式更简单，进一步提升了输液结构22和供液盒21的安装效率；且将输液结构22设置位于出液盒的端部的方式，使得供液盒21的上下两个表面能够处于平整的状态，输液结构22不影响供液盒21的结构，便于相对投放盒11进行沿第一方向a相对投放盒11进行抽拉运动。

具体地，请参阅图6，本实施例中的驱动件12为电磁铁，在电磁铁进行通电时，电磁铁的伸缩轴122进行伸缩运动，伸缩轴122安装于安装座121上，从而能够对输液结构22进行挤压或者远离输液结构22。当伸缩轴122伸长对输液结构22进行挤压时，输液结构22将供液盒21内的洗涤剂进行抽出；当伸缩轴122收缩返回原位时，输液结构22也恢复原位。在其他实施例中，也可以设置驱动件12为具有输出轴的液压杆的方式，也能够实现驱动输液结构22的按压输送动作。

为了进一步方便用户的使用以及维护，本实施例的输液结构22和供液盒21可拆卸连接，具体地，采用螺纹连接，从而保证输液结构22和供液盒21的安装位置的密封性，同时又能快速的对输液结构22进行安装和拆卸。可以理解地，供液盒21在输液结构22的安装处形成安装孔，当将整个供液模块20相对投放模块10拆卸后，并将输液结构22相对供液盒21进行拆卸后，用户可以将供液盒21进行竖立放置，并可以洗涤剂从该安装孔中进行倒入；完成倒入后再将输液结构22安装于供液盒21上。

具体地，请参阅图5和图6，本实施例的输液结构22包括吸液头223、吸液管224以及出液头221，吸液头223安装于供液盒21的侧壁上，吸液头223的输入端连接吸液管224，吸液头223的输出端连接出液头221，即吸液管224设置位于供液盒21内，出液头221设置位于供液盒21外，并靠近驱动件12，在驱动件12的初次驱动下，出液头221往吸液管224的方向运动，以对吸液头223进行按压，吸液头223内的气体被挤出，吸液头223内形成负压，吸液管224将供液盒21内的洗涤液吸入至吸液头223内，当驱动件12的再次对吸液头223进行按压时，吸液头223内的洗涤剂流动从出液口222被挤出。

进一步地，为了减少洗涤剂在供液盒21中的存储量，吸液管224朝向供液盒21的底部方向延伸，即吸液管224的吸入口2241朝向供液盒21的底壁设置，使得吸液头223尽可能地将供液盒21内的洗涤剂吸出，减少供液盒21内的洗涤液的残留量，减轻用户对供液盒21的清洗负担。

其中，本实施例的出液头221相对吸液头223的输出端转动连接，以避免洗涤剂在出液头221上发生凝结而堵塞出液头221。

进一步地，出液头221上设有多个出液口222，出液口222沿圆周方向开设在出液头221上，具体地，出液口222沿圆周方向开设出液头221的侧面，进一步的，出液口222呈等间距分布，从而和出液头221相对吸液头223能够进行相互转动的结构相适配，以满足于出液头221的任意程度的转动，均可实现出液口222的更换。

请参阅图4和图6，在本发明的一个实施例中，为了方便用户对衣物的不同洗涤效果，供液盒21包括多个分隔设置的容纳部211，供液模块20包括多个输液结构22，投放模块10包括多个驱动件12，每一个容纳部211设有一个输液结构22，且一个输液结构22对应于一个驱动件12，从而将供液盒21设置有多个容纳部211，每一个容纳部211均可以收容洗涤剂，例如一个可以用于收容洗衣液、一个可以用于收容柔顺剂、一个可以用于收容漂白剂等洗衣溶剂，从而便于用户向各个容纳部211中加入不同的洗涤产品，以在洗衣的过程中进行使用。

此外，由于洗衣的过程中，每一个步骤投放的洗涤剂产品的量不同，例如在洗衣过程中，在未进行供入大量的水进行清洗之前，可以投入较少的漂白剂以对衣物进行漂白，在第一步清洗时需要投入较多洗衣液的量，在最后一步漂洗时需要投入较少的柔顺剂的量，从而对应于不同步骤中需要的洗涤剂产品的量的不同，可以设置每一个容纳部211的容积各不相同，以使各个容纳部211具有不同的存储量。例如，由于每次洗衣需要较多的洗衣液的量，可以设置收容洗衣液的容纳部211的容积最大，收容漂白剂和柔顺剂的容纳部211具有相同的容积，或者收容洗衣液、柔顺剂、漂白剂的容纳部211的容积依次减小的方式设置，如此，便于用户的使用。在其他实施例中，也可以根据需要设置各个容纳部211具有相同的容积。

具体地，在设置不同容积的容纳部211时，可以设置沿第一方向a各个容纳部211具有不同的长度，或者沿竖直方向，各个容纳部211具有不同的高度，或者设置沿垂直第一方向a的方向，各个容纳部211具有不同的宽度，从而实现各个容纳部211具有不同容积的效果。

具体地，请参阅图4和图8，本实施例中的供液盒21包括两个容纳部211，沿第一方向a，两个容纳部211的长度各不相同，以实现不同的容积。

具体地，长度较长的容纳部211靠近清洗设备的清洗箱设置，长度较短的一个容纳部211远离清洗设备的清洗箱，例如当清洗设备为洗衣机时，长度较长的容纳部211靠近滚筒设置，长度较短的容纳部211远离于滚筒设置，从而短的容纳部211相对长的容纳部211形成一个缺口213，该缺口213以用于走线，以对走线实现避让；可以理解地，投放盒11对应缺口213也形成缺口。因此，设置长度不同的容纳部211的方式，不仅实现了不同洗衣步骤的洗涤剂的存放量，还能够实现对清洗设备内部的走线的避让，具有多种有益效果。

可以理解地，为了将洗涤剂倒入至每个容纳部211，每个容纳部211设有进液口212，以用于用户向每一个进液口212倒入对应的洗涤剂。其中，为了方便用户的倒液操作，进液口212设置于每一个容纳部211的顶部，从而用户在倒入洗涤剂时，能够方便手部的操作，洗涤剂依靠自身重力即可向下流出至容纳部211内。

此外，为了对每一个容纳部211进行密封，避免杂质或者水流从进液口212流入至收容部内，供液模块20还包括多个密封盖板23，每一个密封盖板23用于密封一个进液口212，从而通过密封盖板23的阻挡，避免杂质或者水流进入至容纳部211内而影响洗涤剂的正常使用。

其中，为了方便整个供液盒21的成型，本实施例的供液盒21一体成型，在供液盒21内形成隔板，以将整个供液盒21分隔为多个容纳部211，如此整个供液盒21可以作为一个标准件的方式以提供给用户，从而对老化损坏的供液盒21进行更换。在其他实施例中，也可以设置各个容纳部211为相互可拆卸的方式，从而当将供液盒21相对投放盒11进行拆出时，能够将各个容纳部211进行单独拆卸清洗，提升用户操作的便利性，或者单独进行更换，提升了供液盒21的实用性。其中，在实现各个容纳部211之间的可拆卸连接时，各容纳部211之间可以插接的方式实现连接，或者卡接的方式实现连接，在此并不限定。

请参阅图1至图4以及图7，在本发明的一个实施例中，为了实现更好的洗涤效果以及避免输液结构22的堵塞，投放模块10还包括喷淋头13，喷淋头13设于投放盒11内，喷淋头13对应于输液结构22的出液口222设置，用于向输液结构22的出液口222喷射水流，从而还通过在投放盒11内设置喷淋头13，能够向输液结构22的出液口222喷射水流，不仅能够对输液结构22喷出的洗涤剂进行稀释，使洗涤剂得到溶解，提升洗衣洁净度；同时能够对输液结构22的出液口222进行清洗，避免残留的洗涤剂遗留在输液结构22的出液口222处而发生凝固堵塞。

具体地，本实施的投放盒11和供液盒21以水平的方式放置于清洗设备内，在将供液盒21安装于投放盒11内之后，投放口15位于供液盒21下方，为了使得水流能够直接冲击到出液口222，本实施例的喷淋头13沿竖直方向设于投放盒11的顶壁，即以垂直于第一方向a的方向设置，在水流从喷淋头13流出时，水流直接冲击到输液结构22的出液口222上。

可以理解地，当驱动件12的伸缩轴122伸长时，对输液结构22进行按压，出液头221往供液盒21的方向运动，此时输液结构22抽吸供液盒21内的洗涤剂，当驱动件12的伸缩轴122收缩回到原位时，出液头221往远离供液盒21的方向运动，当驱动件12再次对出液头221进行按压时，此时暂存于输液结构22的洗涤剂也从出液口222中喷出，即喷淋头13设置于出液头221受到压力被压缩的位置，以能够对出液头221的出液口222进行喷射水流。

需要说明的是，喷淋头13设置位于输液结构22和驱动件12的上方，以使喷淋头13不干涉驱动件12的驱动运动。

此外，由于需要向喷淋头13输送水流，并且对应于本实施例的供液盒21包括两个容纳部211的方式，投放盒11上设置两个喷淋头13，并且对应设置两个入水口，一个入水口对一个喷淋头13进行供水。

具体地本实施例的投放模块10还包括一个三通阀16，三通阀16安装在一个入水口，三通阀16具有第一注水口161和出水口162，从而三通阀16的第一注水口161形成为一个喷淋头13的入水口；通过三通阀16的出水口162连通管道输送水流至第二注水口17，以能够向第二注水口17进行供入水流。从而，通过三通阀16的切换，实现对两个喷淋头13的供水的控制。

此外，请参阅图7，为了使得洗涤剂和水流的充分混合，投放盒11内设有流道112，流道112位于供液盒21下方，并连通投放口15，流道112对应于喷淋头13和输液结构22设置，流道112用于供水流和洗涤剂的混合液流动至投放口15，如此，通过在供液盒21中设置流道112，增加了水流和洗涤剂的混合时间，使得洗涤剂在水中充分溶解，提升了洗衣效果；同时洗涤剂和水流再流道中流道，具有汇集的效果，避免向周围散开。

具体地，对应于本实施例的两个容积不一样的容纳部211的方式，对应于容积大的容纳部211的喷淋头13和投放口15位于流道112的延伸方向的相对两端，对应于容积小的容纳部211的喷淋头13位于流道112的中部，从而将一个喷淋头13和投放口15位于流道112的延伸方向的相对两端，也即出液口222流洗涤剂时，洗涤剂位于流道112延伸方向的一端，投放口15位于流道112的延伸方向的另一端，在输液结构22挤出洗涤剂时，喷淋头13输液结构22喷淋出水流，洗涤剂逐渐溶解在水流内，通过设置流道112，洗涤剂和水流的混合液能够在具有一定长度的流道112中流动，使得洗涤剂得到充分的溶解后再从投放口15中流出，从而提升洗衣效果；同时另一个喷淋头13位于流道112中部位置，此时该输液结构22流出的洗涤剂也能够在喷淋头13的冲洗下和水流充分混合后再经投放口15流出，即一个流道112实现了多种洗涤剂均能够流过的效果，避免开设多个流道112而影响投放盒11的成型效率。可以理解地，当设置其他数量的输液结构22和喷淋头13时也是相同的道理，一个喷淋头13和投放口15位于流道112的相对两端，其他的泵头22和喷淋头13一一对应设置于流道112的中部，以使一个流道112能够实现提供多种洗涤剂的流动效果。

例如在第一步清洗投放洗衣液时，洗衣液从流道112一端逐渐流动至流道112的一端，因此流道112对应对长度不一样的容纳部211需要发生转折，以使流道112能够对应每一个容纳部211的端部设置的输液结构22。

具体地，本实施例中的流道112的转折段1121设置呈弧形，为弧形流道段，从而将流道112的转折部分设计呈弧形的方式，延长洗涤剂的流动路程，使得洗涤剂能够在水流中充分溶解；同时将转折部分的流道112设计呈弧形的方式，降低了洗涤剂和水流的混合液在流道112内的停留时间，使得洗涤剂和水流的混合液能够较快速的流经转折段1121，保证了整个洗衣机的洗衣时间不过长；同时将转折段1121设置呈弧形的方式，减小了洗涤剂和水流的混合液冲击在流道112的壁面上的能量损失，保证洗涤剂和水流的混合液的流动速度。

可以理解地，请参阅图4，供液盒21推动至投放盒11内之后，由于供液盒21上的出液头221需要接收来自驱动件12的驱动力，该驱动力和供液盒21的安装时运动的方向相反，因此为了避免驱动件12挤压输液结构22时推动整个供液模块20，本实施例的投放装置300还包括锁定结构30，锁定结构30包括锁止件31和扣件32，锁止件31设于投放盒11内，扣件32设于供液盒21上，扣件32用于和锁止件31的配合，以在供液模块20安装于投放模块10内时，实现供模块和投放模块10的锁止，从而通过设置锁定结构30，在将供液盒21推入至投放盒11内时，投放盒11能够将供液盒21进行锁定，避免驱动件12对输液结构22进行挤压时推动供液盒21。

具体地，本实施例的锁止件31为象鼻锁，如此，在将供液模块20推入至投放盒11内时，能够快速的实现出液模块的锁定；在拆卸时，沿第一方向a推动供液模块20，能够快速实现供液模块20的解锁。

进一步地，为了和供液模块20的结构以及投放模块10的结构的匹配，本实施例的扣件32和输液结构22的设置位置一致，沿所述第一方向a设于所述供液盒21的端部，象鼻锁设于投放盒11的内壁上，当供液盒21沿第一方向a推入至投放盒11内时，推动到位后即可实现扣件32相对象鼻锁的锁紧，如此，象鼻锁和扣件32的设置方式，不仅能够实现供液模块相对投放模块10的锁紧和解锁的效果，还能实现供液模块在安装时的定位效果。

可以理解地，本实施例的驱动件12、输液结构22以及供液盒21的中轴线平行设置，更进一步地，为了保证驱动件12对输液结构22的挤压效果，驱动件12的中轴线和出液头221的中轴线相重合，从而驱动件12在对输液结构22的出液头221进行挤压时，作用力点能够刚好位于输液结构22的出液头221的中心位置，保证驱动件12的驱动力的传递稳定性，避免出现打滑等现象。

请参阅图9和图10，需要说明的是，由于驱动件12为电磁铁，需要在供电的情况运行，投放盒11内会有水体流入，为了便于驱动件12进行保护，驱动件12设置于投放盒11外，驱动件12的伸缩轴122需要穿设投放盒11以对输液结构22进行挤压，因此本实施例的投放盒11上设有伸缩轴122的穿设的穿设口，伸缩轴122能够在穿设口中进行伸缩。

可以理解地，为了避免水流从穿设口溅射至投放盒11外，投放模块10还包括密封结构14，密封结构14绕设于伸缩轴122外，并连接于投放盒11和伸缩轴122之间，能够在伸缩轴122的伸缩下相对投放盒11做伸缩运动，以对穿设口进行密封，从而通过设置密封结构14，能够对穿设口的横截面进行封堵，能够在伸缩轴122的驱动下做伸缩运动而发生形变，但是由于连接在投放盒11和伸缩轴122之间，不会相对投放盒11和伸缩轴122发生脱离，如此，实现了对穿设口的密封，避免洗涤剂或者水流从穿设口中溅射出，保证了整个投放装置300的整洁性，以及保证了驱动件12的安全使用。

具体地，密封结构14包括安装套141和密封套142，密封套142连接于安装套141和投放盒11之间，安装套141套设于伸缩轴122外，用于将密封套142连接至伸缩轴122，密封套142用于在伸缩轴122的伸缩下相对投放盒11做伸缩运动，即通过安装套141实现了密封套142的安装，密封套142的外周缘连接至投放盒11，例如可以设置卡设于穿设口的侧壁上，密封套142的内周缘连接至安装套141，以通过密封套142阻挡水流或者洗涤剂，安装套141套设在伸缩轴122上，从而，安装套141将密封套142卡紧在伸缩轴122上；同时由于安装套141沿伸缩轴122的径向方向具有一定的横截面积，在伸缩轴122对输液结构22进行挤压时，安装套141能够和输液结构22具有足够的接触面积，从而保证驱动件12的驱动稳定性，保证输液结构22稳定的将供液盒21中的洗涤剂抽出。

其中，密封套142可以为橡胶或者硅胶更具有弹性的高分子材料，沿密封套142的径向方向上，密封套142进行了弯折，从而使得密封套142能够在伸缩轴122的伸缩驱动下发生弹性形变和恢复原状，又能够保证对穿设口的密封效果。

此外，请参阅图5，为了进一步提升投放装置300的使用便利性，投放装置300还包括液位检测传感器50，液位检测传感器50可以设置于投放盒11上或者设置于供液盒21上，以用于检测供液盒21中的洗涤剂的液位。可以理解地，由于供液盒21收容于投放盒11中，投放盒11中会出现水花溅射，为了对液位检测传感器50进行保护，液位检测传感器50沿竖直方向设置于投放盒11上，并能够接收到来自供液盒21中的洗涤剂反射的光线。例如，当检测到洗涤剂的容量降低到最低值时，能够向用户发出提醒，使用户能够得到通知对供液盒21进行补充洗涤剂。

进一步地，为了提升洗衣机的洗衣效果，投放装置300还可以包括浊度检测传感器60，浊度检测传感器60设于投放口15，用于检测洗涤剂和水的溶液的浊度，从而判断洗涤剂的溶液浓度，以得到输液结构22投放的洗涤剂的量是否符合标准，例如当输液结构22发生故障时或者驱动件12发生故障时，浊度检测传感器60检测到溶液的浊度未达到设定的阈值时，表示可能只流经了纯净的水流，或者流经了洗涤剂的投入量不够的低浓度的混合液，此时均可向用户发出提醒，提醒用户暂停洗衣，以避免对衣物的洗涤达不到洁净度。

可以理解地，请参阅图1至图5，为了保证结构的一致性，投放装置300还可以包括盖板40，盖板40以用于和洗衣机的机体的外观相适配，并能够对投放盒11进行封盖，避免灰尘等杂质进入到投放盒11内。具体地，盖板40和输液结构22沿第一方向a设于供液盒21的相对两端。

其中，盖板40可以和供液盒21以可拆卸连接的方式连接，例如插接或者卡接，从而便于供液盒21相对盖板40的拆卸，以进行清洗或者更换。

进一步地，投放装置100还可以包括一个抽屉结构，该抽屉机构连接盖板40，以和盖板40共同用于支撑和带动供液模块20的安装和拆卸，作为一个安装供液模块20的整体，增加整个供液的强度，以能够通过抽拉的方式方便用户的拆装操作。

当上述投放装置100应用于洗衣机时的使用过程为：在对衣物进行第一步清洗时，对应于容积较大的容纳部211的驱动件12对对应的输液结构22进行按压，当输液结构22输送出洗衣液时，此时控制喷淋头对输液结构22的出液头221进行供水，洗衣液溶解在水流中，并经流道112流动至投放口11内，并最终流向洗衣机的滚筒内；其中，洗衣机可以根据放入衣服的重量大小，控制驱动件12对输液结构22的按压次数或者按压力度，以能够对应衣物的多少投放定量的洗衣液；当完成衣物的清洗后进行最后的漂洗阶段时，对应于容积较小的容纳部211的驱动件12对对应的输液结构22进行按压，当输液结构22输送出柔顺剂时，此时控制喷淋头对输液结构22的出液头221进行供水，柔顺剂溶解在水流中，并经流道112流动至投放口11内，并最终流向洗衣机的滚筒内，如此，完成一次洗衣的投放过程。其中，洗衣机可以根据放入衣服的重量大小，控制驱动件12对输液结构22的按压次数或者按压力度，以能够对应衣物的多少投放定量的柔顺剂。

本发明在另一实施例中还提供一种清洗设备，该清洗设备包括机体和上述的投放装置300，投放装置300设于机体内。

上述清洗设备，由于应用于清洗设备中的投放装置100具有较简单的结构和成本，因此整个清洗设备能够降低生产成本，投放于市场时，能够减少消费者的花费成本。

其中，本实施例的清洗设备可以为洗衣机或者洗碗机等清洗设备。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.投放装置，其特征在于，包括：

投放模块，包括投放盒和设于所述投放盒上的驱动件，所述投放盒上设有投放口；

供液模块，包括供液盒和设于所述供液盒上的输液结构，所述供液盒用于预存洗涤剂，所述输液结构和所述驱动件相互独立设置，所述输液结构用于在所述驱动件的驱动下输出所述供液盒内的洗涤剂，并经所述投放口进行投出。

2.根据权利要求1所述的投放装置，其特征在于，所述供液模块和所述投放模块可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的投放装置，其特征在于，所述供液模块能够以沿第一方向以抽拉的方式相对所述投放模块进行拆卸和安装，且当所述供液模块相对所述投放模块处于安装状态时，所述输液结构和所述驱动件相对设置。

4.根据权利要求3所述的投放装置，其特征在于，所述输液结构沿所述第一方向设于所述供液盒的端部。

5.根据权利要求1-4任一项所述的投放装置，其特征在于，所述供液盒包括多个分隔设置的容纳部，所述供液模块包括多个所述输液结构，所述投放模块包括多个所述驱动件，每一个所述容纳部设有一个所述输液结构，且一个所述输液结构对应于一个所述驱动件设置。

6.根据权利要求1-4任一项所述的投放装置，其特征在于，所述投放模块还包括喷淋头，所述喷淋头设于所述投放盒内，所述喷淋头对应于所述输液结构的出液口设置，用于向所述输液结构的出液口喷射水流。

7.根据权利要求6所述的投放装置，其特征在于，所述投放盒内设有流道，所述流道连通所述投放口，并对应于所述喷淋头和所述输液结构设置，所述流道用于供水流和洗涤剂的混合液流动至所述投放口。

8.根据权利要求1-4任一项所述的投放装置，其特征在于，所述驱动件具有伸缩轴，所述投放盒设有供所述伸缩轴的穿设的穿设口，所述投放模块还包括密封结构，所述密封结构绕设于所述伸缩轴外，并连接于所述投放盒和所述伸缩轴之间，能够在所述伸缩轴的伸缩下相对所述投放盒做伸缩运动，以对所述穿设口进行密封。

9.根据权利要求8所述的投放装置，其特征在于，所述密封结构包括安装套和密封套，所述密封套连接于所述安装套和所述投放盒之间，所述安装套套设于所述伸缩轴外，所述密封套用于在所述伸缩轴的伸缩下相对所述投放盒做伸缩运动。

10.清洗设备，其特征在于，包括；如权利要求1-9任一项所述的投放装置。