CN118181792A - 一种抗管道应力的相对固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗管道应力的相对固定装置，包括底座单元，包括底座、限位座组件一、限位座组件二，以及导向杆组件。固定单元，包括固定组件，以及滑动组件。限位单元，包括底板、安装座，以及限位组件。移动单元，包括卡紧组件一、滑动块、伸缩杆，以及转动组件。该抗管道应力的相对固定装置，通过固定组件和滑动组件对弯管或者直管进行夹紧，便于对弯管或者直管进行切割，对管道的固定方式相对安全；将替换的管道两端夹紧在固定组件和滑动组件的两个限位单元上，通过限位单元对替换管道进行稳定夹紧，便于进行焊接操作，一名工作人员即可完成管道的替换工作。

Description

一种抗管道应力的相对固定装置

技术领域

本发明涉及的管道切割技术领域，尤其涉及一种抗管道应力的相对固定装置。

背景技术

热力管道在流体长期冲刷下，某些部位会发生吹损，这种情况下通常要对管道进行切割更换，但由于管道存在热应力，在待更换管段切割后，通常会在应力作用下偏离原有的位置，影响新管段的焊接工作。过去这种情况，如果应力较少，通常用手动定位的办法，这种方法费力且容易在定位过程中发生摆动，如果应力较大，只能用手拉葫芦或者千斤顶进行定位，这类方法往往做起来非常繁琐，不易上手，且充满危险性；并且，在对更换的管道进行焊接时，需要一名工作人员对更换的管道进行扶持，由另一名工作人员对管道整体进行焊接处理需要，需要两名工作人员进行协同配合操作。

发明内容

鉴于上述现有抗管道应力的相对固定装置存在的对管道进行固定和焊接的过程中需要两名工作人员进行配合，提出了本发明。

因此，本发明提供一种抗管道应力的相对固定装置，其目的在于：解决需要两名工作人员进行配合才能实现对管道进行切割和焊接的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，底座单元、固定单元、限位单元，以及移动单元。

其中，底座单元，包括底座、与所述底座并排分布的限位座组件一、与所述限位座组件一垂直分布的限位座组件二，以及设置于所述底座上，且与所述限位座组件一和所述限位座组件二连接的导向杆组件。

固定单元，包括设置于所述底座上的固定组件，以及压紧在所述限位座组件一上的滑动组件。

限位单元，包括设置于所述底座侧面的底板、设置于所述底板上的安装座，以及滑动设置于所述安装座上的限位组件。

移动单元，包括与所述滑动组件下端面连接的卡紧组件一、位于所述卡紧组件一下方的滑动块、设置于所述卡紧组件一上，且与所述滑动块滑动连接的伸缩杆，以及转动设置于所述卡紧组件一内的转动组件。

作为本发明所述抗管道应力的相对固定装置的一种优选方案，其中：所述导向杆组件，包括设置于所述底座上，且与所述限位座组件二连接的导向弯杆，以及设置于所述底座上，且与所述限位座组件一连接的导向直杆。

作为本发明所述抗管道应力的相对固定装置的一种优选方案，其中：所述限位座组件二，包括与所述导向弯杆连接的限位座，以及设置于所述限位座内的卡紧组件二。

作为本发明所述抗管道应力的相对固定装置的一种优选方案，其中：所述卡紧组件二，包括设置于所述限位座内的弹簧、位于所述限位座内的卡紧块，以及设置于所述卡紧块上的压板。

作为本发明所述抗管道应力的相对固定装置的一种优选方案，其中：所述限位座上设有开口一，所述限位座内设有用于安装所述弹簧和所述卡紧块的安装槽，所述限位座上设有与所述安装槽连通的开口二。

作为本发明所述抗管道应力的相对固定装置的一种优选方案，其中：所述限位组件，包括滑动设置在所述安装座上的移动板、设置于所述移动板上的立板、滑动设置于所述移动板上的夹紧板，以及设置于所述移动板上，且与所述夹紧板连接的锁紧部。

作为本发明所述抗管道应力的相对固定装置的一种优选方案，其中：所述锁紧部，包括设置于所述移动板上端面上的固定板、螺纹设置在所述固定板上的螺纹杆一、转动设置于所述螺纹杆一上的转动圆板、设置于所述转动圆板远离所述螺纹杆一的端面，且与所述夹紧板连接的连接柱、设置于所述连接柱上的延伸板、设置于所述延伸板底面的型板，以及设置于所述型板底端的锁紧块。

作为本发明所述抗管道应力的相对固定装置的一种优选方案，其中：所述移动板上设有用于供所述延伸板穿过的通槽；所述安装座上设有滑槽，所述安装座上设有条形槽；所述条形槽的内周面上设有与所述锁紧块配合的限位卡槽。

作为本发明所述抗管道应力的相对固定装置的一种优选方案，其中：所述卡紧组件一，包括滑动摩擦所述导向弯杆上端面的滑动板，以及设置于所述滑动板侧面的卡接板。

作为本发明所述抗管道应力的相对固定装置的一种优选方案，其中：所述转动组件，包括螺纹配合安装在所述滑动板上的螺纹杆二、设置于所述滑动板内的收卷轴，以及设置于所述收卷轴上，且穿出所述滑动板并与所述滑动块上端面连接的连接绳。

本发明的有益效果：设置了底座单元、固定单元、限位单元和移动单元，通过滑动块分别与导向弯杆和导向直杆的配合，实现了对移动单元沿着导向弯杆或者沿着导向直杆移动，进而对移动单元和滑动组件的位置进行改变，通过固定组件和滑动组件对弯管或者直管进行夹紧，便于对弯管或者直管进行切割，对管道的固定方式相对安全；滑动组件的方向进行了改变，带动安装在滑动组件上的限位单元同步进行方向改变，将替换的管道两端夹紧在固定组件和滑动组件的两个限位单元上，通过限位单元对替换管道进行稳定夹紧，便于进行焊接操作，一名工作人员即可完成管道的替换工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明抗管道应力的相对固定装置的整体结构示意图。

图2为本发明抗管道应力的相对固定装置的安装结构示意图一。

图3为本发明抗管道应力的相对固定装置的安装结构示意图二。

图4为本发明抗管道应力的相对固定装置中固定单元的结构示意图。

图5为本发明抗管道应力的相对固定装置中限位单元的结构示意图。

图6为本发明抗管道应力的相对固定装置中限位组件的结构示意图。

图7为本发明抗管道应力的相对固定装置中锁紧部的结构示意图。

图8为本发明抗管道应力的相对固定装置中移动单元的结构示意图。

图9为本发明抗管道应力的相对固定装置中移动单元的局部剖视图。

图10为本发明抗管道应力的相对固定装置中限位座组件二的局部剖视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细地说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独地或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1，参照图1-3和图8，为本发明第一个实施例，提供了一种抗管道应力的相对固定装置，此装置包括底座单元100、固定单元200、限位单元300，以及移动单元400。通过底座单元100将移动单元400移动至不同的位置，进而能够将装置适用在直管和弯管上；同时，在移动单元400进行转向时，安装在移动单元400上的限位单元300同步进行方向改变，由限位单元300对替换的管道进行支撑，节省了扶持替换管道的人力。

底座单元100，包括底座101、与底座101并排分布的限位座组件一102、与限位座组件一102垂直分布的限位座组件二103，以及设置于底座101上，且与限位座组件一102和限位座组件二103连接的导向杆组件104；限位座组件一102与限位座组件二103的结构完全相同；通过设置的限位座组件一102和限位座组件二103对导向杆组件104进行安装，导向杆组件104能够朝向两个方向进行导向，进而能够适应直管和弯管的夹紧处理。

固定单元200，包括设置于底座101上的固定组件201，以及压紧在限位座组件一102上的滑动组件202；固定组件201与滑动组件202结构相同；固定组件201，包括安装板201a、设置于安装板201a上的挡板201b，以及设置于安装板201a上的夹紧部201c。夹紧部201c，包括螺纹设置于安装板201a上的螺栓201c-3、设置于螺栓201c-3上的转动板201c-1、设置于转动板201c-1外周面上的环形罩201c-2，以及设置于环形罩201c-2上的转柄201c-4。螺栓201c-3偏心安装在转动板201c-1上；通过转动转柄201c-4带动环形罩201c-2、转动板201c-1和螺栓201c-3进行转动，从而使得转动板201c-1和环形罩201c-2将管道挤压夹紧在挡板201b上，进而对管道进行稳定的限位。

限位单元300，包括设置于底座101侧面的底板301、设置于底板301上的安装座302，以及滑动设置于安装座302上的限位组件303。通过设置的限位组件303对进行更换的管道进行稳定的夹紧，保证了焊接质量，同时通过限位组件303与安装座302之间的滑动，能够对焊接位置进行微调。

移动单元400，包括与滑动组件202下端面连接的卡紧组件一401、位于卡紧组件一401下方的滑动块402、设置于卡紧组件一401上，且与滑动块402滑动连接的伸缩杆403，以及转动设置于卡紧组件一401内的转动组件404。滑动块402上端面上设有导向滑槽一402a，滑动块402下端面上设有导向滑槽二402b，滑动块402上端面上设有用于安装伸缩杆403的安装凹槽402c。

优选的，导向杆组件104，包括设置于底座101上，且与限位座组件二103连接的导向弯杆104a，以及设置于底座101上，且与限位座组件一102连接的导向直杆104b。其中，导向弯杆104a位于导向直杆104b上方；导向滑槽一402a与导向弯杆104a配合；导向滑槽二402b与导向直杆104b配合；进而能够实现对移动单元400方向的改变。导向直杆104b可以选用长度可变的杆，当导向直杆104b选用一根杆时，导向直杆104b可以包括安装在底座101上的固定杆一、安装在固定杆一上的螺纹连杆、与所述螺纹连接进行螺纹连接的螺纹套筒，以及转动设置于所述内螺纹套筒上，且与限位座组件一102连接的固定杆二。当导向直杆104b选用两根杆时，可以使得两根导向直杆104b均穿出限位座组件一102，在限位座组件一102上设置锁紧螺栓，通过锁紧螺栓与导向直杆104b的限位锁紧实现对限位座组件一102的位置进行改变，也能够对不同截取长度的管道进行夹紧处理。

使用过程中，通过滑动块402分别与导向弯杆104a和导向直杆104b的配合，实现了对移动单元400沿着导向弯杆104a或者沿着导向直杆104b移动，进而对移动单元400和滑动组件202的位置进行改变，通过固定组件201和滑动组件202对弯管或者直管进行夹紧，便于对弯管或者直管进行切割，对管道的固定方式相对安全；滑动组件202的方向进行了改变，带动安装在滑动组件202上的限位单元300同步进行方向改变，将替换的管道两端夹紧在固定组件201和滑动组件202的两个限位单元300上，通过限位单元300对替换管道进行稳定夹紧，便于进行焊接操作，一名工作人员即可完成管道的替换工作。

实施例2，参照图1-8，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：通过锁紧部303d的操作，实现了推动夹紧板303c移动，由夹紧板303c和立板303b对更换的管道进行夹紧；同时在锁紧部303d操作时，锁紧块303d-7配合卡紧在安装座302内，进而将锁紧部303d和移动板303a稳定的限位安装在安装座302上，避免了移动板303a与安装座302之间发生滑动，使得更换管道的夹紧位置稳定。

相较于实施例1，进一步的，限位座组件二103，包括与导向弯杆104a连接的限位座103a，以及设置于限位座103a内的卡紧组件二103b。卡紧组件二103b对卡紧组件一401的卡紧，实现了对移动单元400的稳定限位。

更进一步的，卡紧组件二103b，包括设置于限位座103a内的弹簧103b-1、位于限位座103a内的卡紧块103b-2，以及设置于卡紧块103b-2上的压板103b-3。卡紧块103b-2朝向开口一103a-1的端面为斜面；通过卡紧组件一401与斜面的滑动摩擦推动卡紧块103b-2下移，进而便于实现卡紧组件一401与卡紧组件二103b的配合卡紧。

优选的，限位座103a上设有开口一103a-1，限位座103a内设有用于安装弹簧103b-1和卡紧块103b-2的安装槽103a-2，限位座103a上设有与安装槽103a-2连通的开口二103a-3；开口一103a-1与安装槽103a-2连通。弹簧103b-1的两端分别连接安装槽103a-2的内壁和卡紧块103b-2的底面；压板103b-3位于开口二103a-3内，通过下压压板103b-3，带动卡紧块103b-2向下移动，使得卡紧块103b-2与卡紧组件一401分离，解除对卡紧组件一401的锁紧状态。

尤其是，限位组件303，包括滑动设置在安装座302上的移动板303a、设置于移动板303a上的立板303b、滑动设置于移动板303a上的夹紧板303c，以及设置于移动板303a上，且与夹紧板303c连接的锁紧部303d。移动板303a在安装座302上滑动，对夹紧板303c、锁紧部303d和立板303b的位置进行改变，能够对夹紧的替换管道位置进行调整，也能够对长度值范围变化不大的替换管道进行夹紧处理。

进一步的，锁紧部303d，包括设置于移动板303a上端面上的固定板303d-1、螺纹设置在固定板303d-1上的螺纹杆一303d-2、转动设置于螺纹杆一303d-2上的转动圆板303d-3、设置于转动圆板303d-3远离螺纹杆一303d-2的端面，且与夹紧板303c连接的连接柱303d-4、设置于连接柱303d-4上的延伸板303d-5、设置于延伸板303d-5底面的L型板303d-6，以及设置于L型板303d-6底端的锁紧块303d-7。螺纹杆一303d-2旋转，螺纹杆一303d-2推动转动圆板303d-3朝向夹紧板303c移动，连接柱303d-4推动夹紧板303c朝向立板303b移动，对放置在夹紧板303c和立板303b之间的替换管道进行夹紧；同时在连接柱303d-4推动夹紧板303c移动时，连接柱303d-4带动延伸板303d-5、L型板303d-6和锁紧块303d-7移动，从而使得锁紧块303d-7在安装座302内滑动，直至与安装座302进行配合卡紧，此时锁紧块303d-7稳定的安装在安装座302上，也即为锁紧部303d整体固定在安装座302上，安装有锁紧部303d的移动板303a与安装座302的位置固定，同步实现了对移动板303a的固定和对替换管道的夹紧。

更进一步的，移动板303a上设有用于供延伸板303d-5穿过的通槽303a-1；安装座302上设有滑槽302a，安装座302上设有条形槽302b；条形槽302b的内周面上设有与锁紧块303d-7配合的限位卡槽302c。条形槽302b位于通槽303a-1正下方；移动板303a的底面设有用于与滑槽302a滑动配合的滑块303e，对移动板303a的移动进行了限位。L型板303d-6的水平段位于通槽303a-1内，L型板303d-6的竖直段穿过通槽303a-1并配合伸入条形槽302b内。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3，参照图1-10，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：通过伸缩杆403与转动组件404的配合，能够实现滑动块402的上下移动，进而使得滑动块402能够与导向弯杆104a和导向直杆104b进行配合和分离，进而实现了移动单元400沿着导向弯杆104a或者导向直杆104b进行滑动，实现了方向的转变。

相较于实施例2，进一步的，卡紧组件一401，包括滑动摩擦导向弯杆104a上端面的滑动板401a，以及设置于滑动板401a侧面的卡接板401b。卡接板401b上设有用于供卡紧块103b-2穿过的限位孔。卡紧块103b-2配合卡入限位孔内，从而实现了卡紧组件一401与卡紧组件二103b的配合卡紧。

更进一步的，转动组件404，包括螺纹配合安装在滑动板401a上的螺纹杆二404a、设置于滑动板401a内的收卷轴404b，以及设置于收卷轴404b上，且穿出滑动板401a并与滑动块402上端面连接的连接绳404c。螺纹杆二404a转动，使得收卷轴404b对连接绳404c进行缠绕收卷，由连接绳404c带动滑动块402朝向滑动板401a移动，滑动块402对伸缩杆403进行压缩，进而使得导向滑槽一402a配合卡紧在导向弯杆104a上；反向转动螺纹杆二404a，伸缩杆403推动滑动块402远离滑动板401a，进而使得滑动块402向下，导向滑槽二402b配合卡紧在导向直杆104b上。

其余结构与实施例2的结构相同。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例，以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其他方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种抗管道应力的相对固定装置，其特征在于：包括，

底座单元(100)，包括底座(101)、与所述底座(101)并排分布的限位座组件一(102)、与所述限位座组件一(102)垂直分布的限位座组件二(103)，以及设置于所述底座(101)上，且与所述限位座组件一(102)和所述限位座组件二(103)连接的导向杆组件(104)；

固定单元(200)，包括设置于所述底座(101)上的固定组件(201)，以及压紧在所述限位座组件一(102)上的滑动组件(202)；

限位单元(300)，包括设置于所述底座(101)侧面的底板(301)、设置于所述底板(301)上的安装座(302)，以及滑动设置于所述安装座(302)上的限位组件(303)；以及，

移动单元(400)，包括与所述滑动组件(202)下端面连接的卡紧组件一(401)、位于所述卡紧组件一(401)下方的滑动块(402)、设置于所述卡紧组件一(401)上，且与所述滑动块(402)滑动连接的伸缩杆(403)，以及转动设置于所述卡紧组件一(401)内的转动组件(404)。

2.根据权利要求1所述的抗管道应力的相对固定装置，其特征在于：所述导向杆组件(104)，包括设置于所述底座(101)上，且与所述限位座组件二(103)连接的导向弯杆(104a)，以及设置于所述底座(101)上，且与所述限位座组件一(102)连接的导向直杆(104b)。

3.根据权利要求2所述的抗管道应力的相对固定装置，其特征在于：所述限位座组件二(103)，包括与所述导向弯杆(104a)连接的限位座(103a)，以及设置于所述限位座(103a)内的卡紧组件二(103b)。

4.根据权利要求3所述的抗管道应力的相对固定装置，其特征在于：所述卡紧组件二(103b)，包括设置于所述限位座(103a)内的弹簧(103b-1)、位于所述限位座(103a)内的卡紧块(103b-2)，以及设置于所述卡紧块(103b-2)上的压板(103b-3)。

5.根据权利要求4所述的抗管道应力的相对固定装置，其特征在于：所述限位座(103a)上设有开口一(103a-1)，所述限位座(103a)内设有用于安装所述弹簧(103b-1)和所述卡紧块(103b-2)的安装槽(103a-2)，所述限位座(103a)上设有与所述安装槽(103a-2)连通的开口二(103a-3)。

6.根据权利要求5所述的抗管道应力的相对固定装置，其特征在于：所述限位组件(303)，包括滑动设置在所述安装座(302)上的移动板(303a)、设置于所述移动板(303a)上的立板(303b)、滑动设置于所述移动板(303a)上的夹紧板(303c)，以及设置于所述移动板(303a)上，且与所述夹紧板(303c)连接的锁紧部(303d)。

7.根据权利要求6所述的抗管道应力的相对固定装置，其特征在于：所述锁紧部(303d)，包括设置于所述移动板(303a)上端面上的固定板(303d-1)、螺纹设置在所述固定板(303d-1)上的螺纹杆一(303d-2)、转动设置于所述螺纹杆一(303d-2)上的转动圆板(303d-3)、设置于所述转动圆板(303d-3)远离所述螺纹杆一(303d-2)的端面，且与所述夹紧板(303c)连接的连接柱(303d-4)、设置于所述连接柱(303d-4)上的延伸板(303d-5)、设置于所述延伸板(303d-5)底面的L型板(303d-6)，以及设置于所述L型板(303d-6)底端的锁紧块(303d-7)。

8.根据权利要求7所述的抗管道应力的相对固定装置，其特征在于：所述移动板(303a)上设有用于供所述延伸板(303d-5)穿过的通槽(303a-1)；所述安装座(302)上设有滑槽(302a)，所述安装座(302)上设有条形槽(302b)；所述条形槽(302b)的内周面上设有与所述锁紧块(303d-7)配合的限位卡槽(302c)。

9.根据权利要求8所述的抗管道应力的相对固定装置，其特征在于：所述卡紧组件一(401)，包括滑动摩擦所述导向弯杆(104a)上端面的滑动板(401a)，以及设置于所述滑动板(401a)侧面的卡接板(401b)。

10.根据权利要求9所述的抗管道应力的相对固定装置，其特征在于：所述转动组件(404)，包括螺纹配合安装在所述滑动板(401a)上的螺纹杆二(404a)、设置于所述滑动板(401a)内的收卷轴(404b)，以及设置于所述收卷轴(404b)上，且穿出所述滑动板(401a)并与所述滑动块(402)上端面连接的连接绳(404c)。