CN1181705C - 一种活性碳纤维电热毡板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活性碳纤维电热毡板及其制造方法，活性碳纤维毡板包括电热转换材料、电极、电源接点、绝缘层，其特征是所述的电热转换材料为活性碳纤维毡，电极和电源接点附着在活性碳纤维毡上，所述绝缘层有两层，第一层绝缘层附着在活性碳纤维毡两侧，在第一层绝缘层的两侧分别附着有蓄能层和外装饰层，在蓄能层和外装饰层的两侧附着有第二层绝缘层，在第二层绝缘层的一侧表面上附着有绝热层。绝缘强度高，制造成本低廉。
Description
本发明属于活性碳纤维电热转换领域，尤其是一种活性碳纤维电热毡板及其制造方法。
目前，现有技术采用复合纸作为电热转换材料，复合纸只含有4-5％的碳纤维含量，因此电热转换效率低，而且机械强度低，表面温度超过60℃时，容易打卷，安装使用困难，另外由于绝缘层为单层设计，绝缘效果差，因此具有热能损失大，成本高等不足。
本发明的目的是提供一种耐高温、机械强度高、生产成本低廉、热能损失小的活性碳纤维电热毡板及其制造方法。
本发明的技术方案是：活性碳纤维电热毡板，包括电热转换材料、电极、电源接点、绝缘层，其特征是所述的电热转换材料为活性碳纤维毡，电极和电源接点附着在活性碳纤维毡上，所述绝缘层有两层，第一层绝缘层附着在活性碳纤维毡两侧，在第一层绝缘层的两侧分别附着有蓄能层和外装饰层，在蓄能层和外装饰层的两侧附着有第二层绝缘层，在第二层绝缘层的一侧表面上附着有绝热层。
所述的第一层绝缘层为无机半固化片，第二层绝缘层为聚酯预涂膜。
所述的绝热层为芦苇草浆绝热板。
所述的蓄能层为金属箔纸。
制造活性碳纤维电热毡板的方法，其特征是将活性碳纤维毡、电极、第一绝缘层、外装饰层、蓄能层和第二绝缘层材料进行裁剪，并将电热毡、电极、第一绝缘层、外装饰层和蓄能层、第二绝缘层按照从里到外的顺序进行叠放，然后进行第一次热压，热压温度160℃-180℃，压强为250-400kg/cm2，然后，按照规格裁剪绝热板，并在绝热板的一面喷涂环氧树脂类胶水，然后与第一次热压成型的中间产品叠放，进行第二次热压，二次热压温度为80-100℃，压强为250-400kg/cm2，经过二次热压形成初级产品，最后在电源接点挂锡，形成最终产品。
第一次热压温度为170℃，压强为300kg/cm2，热压时间为2-5小时。
经过一次热压形成的中间产品，在进行第二次热压之前，要经过1-1.5小时的冷却时间。
第二次热压温度为90℃，压强为300kg/cm2，热压时间为1-2小时。
经过二次热压的初级产品在进行电源接点挂锡之前，要经过0.5-1小时的冷却时间。
对同一规格电阻率的活性碳纤维毡，可以按照其长度以及电路的串联和并联的连接方式决定活性碳纤维电热毡板的功率以及温度。
本发明的优点是：由于电热毡板的电热毡采用了活性碳纤维材料，因此大大提高了电热转换效率，热效率高达99％以上；另外电热毡板的电子密度十分均匀，散热面积大，而且增加了绝缘层和绝热层，因此突出地减少了实际运用中的热能损失；另外由于采用双绝缘层，因此具有绝缘强度高，达到6000V无击网络的标准，外围绝缘层还具有防水层的作用，而且无任何空气、环境污染；为电暖安装简化了工艺，使用方便，降低了安装成本；制造电热毡板生产工艺简单、设备简易、容易操作、原材料浪费小，因此制造成本大大降低。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
图1是本发明电热毡板结构示意图；
图2是图1中一次热压电热毡板的结构示意图；
图3是图1的俯视图；
图4是本方面制造工艺流程图。
图1中，1是一次热压电热毡板，2是芦苇草浆绝热板。
图2中，3是电热毡板，4是电极，5是无机半固化绝缘层，6是铜箔蓄能层，7是木纹纸装饰层，8是聚酯预涂膜绝缘层，活性碳纤维毡3之间的连接方式为并联方式。
图3中，3是电热毡板，9为绝缘绝热层。
图4中，活性碳纤维电热毡板的方法，首先将电热毡板和其他各类材料进行裁剪、叠放，然后进行第一次热压，第一次热压温度为170℃，压强为300kg/cm2，热压时间为2小时，热压形成的半成品经过1-1.5小时的冷却。然后，按照规格裁剪绝热板，并在绝热板的一面喷涂环氧树脂类胶水，然后与第一次热压成型的中间产品叠放，进行第二次热压，第二次热压温度为90℃，压强为300kg/cm2，热压时间为1小时，然后对经过二次热压形成的初级产品进行0.5-1小时的冷却，最后在电源接点挂锡，形成最终成品。
在同等电压情况下，电阻值将决定消耗功率及发热温度，同一规格电阻率的活性碳纤维毡，可按长短尺寸及电路的串并联两种电路连接方式制作电热毡板。
Claims (10)
1、一种活性碳纤维电热毡板，包括电热转换材料、电极、电源接点、绝缘层，其特征是所述的电热转换材料为活性碳纤维毡，电极和电源接点附着在活性碳纤维毡上，所述绝缘层有两层，第一层绝缘层附着在活性碳纤维毡两侧，在第一层绝缘层的两侧分别附着有蓄能层和外装饰层，在蓄能层和外装饰层的两侧附着有第二层绝缘层，在第二层绝缘层的一侧表面上附着有绝热层。
2、根据权利要求1所述的活性碳纤维电热毡板，其特征是所述的第一层绝缘层为无机半固化片，第二层绝缘层为聚酯预涂膜。
3、根据权利要求2所述的活性碳纤维电热毡板，其特征是所述的绝热层为芦苇草浆绝热板。
4、根据权利要求3所述的活性碳纤维电热毡板，其特征是所述的蓄能层为金属箔纸。
5、一种制造权利要求1或2或3或4所述的活性碳纤维电热毡板的方法，其特征是将活性碳纤维毡、电极、第一绝缘层、外装饰层、蓄能层和第二绝缘层材料进行裁剪，并将电热毡、电极、第一绝缘层、外装饰层和蓄能层、第二绝缘层按照从里到外的顺序进行叠放，然后进行第一次热压，热压温度160℃-180℃，压强为250-400kg/cm2，然后，按照规格裁剪绝热板，并在绝热板的一面喷涂环氧树脂类胶水，然后与第一次热压成型的中间产品叠放，进行第二次热压，二次热压温度为80-100℃，压强为250-400kg/cm2，经过二次热压形成初级产品，最后在电源接点挂锡，形成最终产品。
6、根据权利要求5所述的活性碳纤维电热毡板的制造方法，其特征是第一次热压温度为170℃，压强为300kg/cm2，热压时间为2-5小时。
7、根据权利要求5或6所述的活性碳纤维电热毡板的制造方法，其特征是经过一次热压形成的中间产品，在进行二次热压之前，要经过1-1.5小时的冷却时间。
8、根据权利要求5或6所述的活性碳纤维电热毡板的制造方法，其特征是第二次热压温度为90℃，压强为300kg/cm2，热压时间为1-2小时。
9、根据权利要求7所述的活性碳纤维电热毡板的制造方法，其特征是经过二次热压的初级产品在进行电源接点挂锡之前，要经过0.5-1小时的冷却时间。
10、根据权利要求5所述的活性碳纤维电热毡板的制造方法，其特征是对同一规格电阻率的活性碳纤维粘，可以按照其长度以及电路的串联和并联的连接方式决定活性碳纤维电热毡板的功率以及温度。
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