CN118166178A - 适用rh真空精炼的脱硫剂的生产和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用RH真空精炼的脱硫剂的生产和使用方法，按重量百分比；CaO：70％～85％；CaF2：10％～15％；Li2CO3：0～5％；SiO2：1％～5％；MgO：0～3％；Al2O3：0～2％；Si：0～1％；S：0～0.01％；H2O：0.1％～0.5％；其余为杂质；解决了现有技术中，过多的CaF2会对耐火材料造成严重侵蚀，并对环境产生污染以及CaO‑CaF2‑Al2O3渣系和CaO‑CaF2‑SiO2渣系为不具备脱硫剂所需的高碱度、高硫容量等特点，脱硫效率低，且容易产生回硫反应，不利于钢液的深脱硫的技术问题。
Description
技术领域
本发明的实施例涉及一种钢水炉外精炼技术领域的脱硫剂的生产和使用方法，特别涉及一种适用RH真空精炼的脱硫剂的生产和使用方法。
背景技术
在炉外精炼技术中，RH真空精炼技术因具有操作简单、处理量大、生产效率高等优点，已经成为冶炼特种钢、高品质钢的重要手段之一。在精炼操作过程中，RH真空精炼技术已具备脱氢、脱硫、脱氧、脱碳、成分控制和降低有害元素等多种冶金效果，在欧美、中国、日本得到普遍推广。实践证明，RH真空精炼技术是提高炼钢生产能力、降低冶炼成本、优化炼钢工艺流程的重要手段。
在RH真空精炼脱硫过程中，脱硫剂主要为CaO-CaF2渣系、CaO-CaF2-Al2O3渣系和CaO-CaF2-SiO2渣系。其中，CaO-CaF2渣系脱硫能力较强。CaF2脱硫能力很小，主要起降低CaO熔点的作用，但过多的CaF2会对耐火材料造成严重侵蚀，并对环境产生污染。CaO-CaF2-Al2O3渣系和CaO-CaF2-SiO2渣系为无氟或少氟脱硫剂，虽减少了对耐火材料的侵蚀和环境污染，但因不具备脱硫剂所需的高碱度、高硫容量等特点，脱硫效率低，且容易产生回硫反应，不利于钢液的深脱硫。
发明内容
本发明的实施方式的目的在于提供一种能够适用RH真空精炼的脱硫剂的生产和使用方法，具有高碱度、脱硫效率高、脱硫效果稳定、回硫低的脱硫剂等特点。
为了实现上述目的，本发明的实施方式设计了一种适用RH真空精炼的脱硫剂，所述的脱硫剂成分按重量百分比
CaO：70％～85％；
CaF2：10％～15％；
Li2CO3：0～5％；
SiO2：1％～5％；
MgO：0～3％；
Al2O3：0～2％；
Si：0～1％；
S：0～0.01％；
H2O：0.1％～0.5％；
其余为杂质。
进一步，本发明中所述的适用RH真空精炼的脱硫剂，所述的适用RH真空精炼的脱硫剂的密度为2.8g/cm3～3.3g/cm3，安息角0°～30°，所述的适用RH真空精炼的脱硫剂的粒度小于1mm。
进一步，本发明中所述的适用RH真空精炼的脱硫剂，小于1mm的所述适用RH真空精炼的脱硫剂在所述适用RH真空精炼的脱硫剂中的占比大于95％。
在本发明中还提供了一种适用RH真空精炼的脱硫剂的生产方法，所述适用RH真空精炼的脱硫剂按照90％-99％的石灰，1％-10％的助熔剂的比例混合；再加入磨粉设备，并加入有机硅油，磨制成脱硫粉剂。
在本发明中还提供了一种适用RH真空精炼的脱硫剂的使用方法，所述适用RH真空精炼的脱硫剂在加入钢水前预热到1000℃以上，在高温状态下加入钢水之中。
本发明同现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)考虑到CaF2含量过高造成的耐材侵蚀和环境污染，本发明配方中降低了CaF2的配入量，同时加入少量Li2CO3替代CaF2部分作用，减轻了CaF2的危害的同时保证了高碱度，大幅减少了回硫反应。
(2)脱硫剂经过预热，高温状态下加入钢水后可直接参与脱硫反应，减少了钢液的热量损耗，延长了脱硫反应时间，提高了脱硫效率和脱硫稳定性。
(3)制备脱硫剂时加入有机硅油，提高了脱硫剂的流动性和疏水性，方便脱硫粉剂的运输和保存。
解决了现有技术中，过多的CaF2会对耐火材料造成严重侵蚀，并对环境产生污染。CaO-CaF2-Al2O3渣系和CaO-CaF2-SiO2渣系为无氟或少氟脱硫剂，虽减少了对耐火材料的侵蚀和环境污染，但因不具备脱硫剂所需的高碱度、高硫容量等特点，脱硫效率低，且容易产生回硫反应，不利于钢液的深脱硫的技术问题。
附图说明
无
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
本发明的第一实施方式涉及一种适用RH真空精炼的脱硫剂，所述的脱硫剂成分按重量百分比
CaO：70％～85％；
CaF2：10％～15％；
Li2CO3：0～5％；
SiO2：1％～5％；
MgO：0～3％；
Al2O3：0～2％；
Si：0～1％；
S：0～0.01％；
H2O：0.1％～0.5％；
其余为杂质。
在本发明的的第一实施例中，适用RH真空精炼的脱硫剂的成分为CaO：76％，CaF2：12％，Li2CO3：3％，SiO2：3.5％，MgO：2.3％，Al2O3：1.5％，Si：0.6％，S：0.0016％，H2O：0.18％。能够实现减轻了CaF2的危害的同时保证了高碱度，大幅减少了回硫反应；脱硫剂经过预热，高温状态下加入钢水后可直接参与脱硫反应，减少了钢液的热量损耗，延长了脱硫反应时间，提高了脱硫效率和脱硫稳定性。制备脱硫剂时加入有机硅油，提高了脱硫剂的流动性和疏水性，方便脱硫粉剂的运输和保存等性能要求。
经过测定，本发明中的适用RH真空精炼的脱硫剂的密度为2.8g/cm3～3.3g/cm3，安息角0°～30°，适用RH真空精炼的脱硫剂的粒度小于1mm。
在本发明的的第一实施例中，小于1mm的所述适用RH真空精炼的脱硫剂在所述适用RH真空精炼的脱硫剂中的占比大于95％。
在本发明的第二实施例中提供了一种适用RH真空精炼的脱硫剂的生产方法，适用RH真空精炼的脱硫剂按照90％-99％的石灰，1％-10％的助熔剂的比例混合；再加入磨粉设备，并加入有机硅油，磨制成脱硫粉剂。
在本发明的第三实施例中提供了一种适用RH真空精炼的脱硫剂的使用方法，所述适用RH真空精炼的脱硫剂在加入钢水前预热到1000℃以上，在高温状态下加入钢水之中。
下面结合第四实施例对本发明做进一步说明；
在国内某钢厂300吨RH真空精炼炉开展试验，脱硫剂成分为CaO：76％，CaF2：12％，Li2CO3：3％，SiO2：3.5％，MgO：2.3％，Al2O3：1.5％，Si：0.6％，S：0.0016％，H2O：0.18％，每吨钢加入所述适用RH真空精炼的脱硫剂3kg，在不同实施例中，将所述适用RH真空精炼的脱硫剂加热到不同温度后加入RH真空精炼炉中，脱硫效果如下表：
由上述实施例可以看出，脱硫效果与脱硫剂加入钢液时的温度相关，温度越高，脱硫效果越好。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。
Claims (5)
1.一种适用RH真空精炼的脱硫剂，其特征在于，所述的脱硫剂成分按重量百分比
CaO：70％～85％；
CaF2：10％～15％；
Li2CO3：0～5％；
SiO2：1％～5％；
MgO：0～3％；
Al2O3：0～2％；
Si：0～1％；
S：0～0.01％；
H2O：0.1％～0.5％；
其余为杂质。
2.根据权利要求1所述的适用RH真空精炼的脱硫剂，其特征在于，所述的适用RH真空精炼的脱硫剂的密度为2.8g/cm3～3.3g/cm3，安息角0°～30°，所述的适用RH真空精炼的脱硫剂的粒度小于1mm。
3.根据权利要求2所述的适用RH真空精炼的脱硫剂，其特征在于，小于1mm的所述适用RH真空精炼的脱硫剂在所述适用RH真空精炼的脱硫剂中的占比大于95％。
4.一种适用RH真空精炼的脱硫剂的生产方法，其特征在于，所述适用RH真空精炼的脱硫剂按照90％-99％的石灰，1％-10％的助熔剂的比例混合；再加入磨粉设备，并加入有机硅油，磨制成脱硫粉剂。
5.一种适用RH真空精炼的脱硫剂的使用方法，其特征在于，所述适用RH真空精炼的脱硫剂在加入钢水前预热到1000℃以上，在高温状态下加入钢水之中。
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