CN118163999A - 一种钢板弹簧储存用的包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板弹簧储存用的包装装置，涉及钢板弹簧包装技术领域，包括钢板弹簧主体，钢板弹簧主体的下方设置有供移轨道，供移轨道的内壁均匀转动连接有输送辊，且输送辊在供移轨道的支撑辅助下可对钢板弹簧主体进行输送，供移轨道上贯穿开设有供缠通槽，供移轨道的底端固定连接有支撑架，还包括有：缠卷切割机构，缠卷切割机构设置于供缠通槽与供移轨道之间，且缠卷切割机构用于向钢板弹簧主体外表面缠绕塑料薄膜，并对钢板弹簧主体外表面缠绕完成后的塑料薄膜自动切断；通过设置的缠卷切割机构，有利于节省人员手动对钢板弹簧主体包装时长，提高钢板弹簧主体包装效率的同时，节省人员手动对钢板弹簧主体抬起所消耗人力。

Description

一种钢板弹簧储存用的包装装置

技术领域

本发明涉及钢板弹簧包装技术领域，具体是涉及一种钢板弹簧储存用的包装装置。

背景技术

汽车钢板弹簧是一种应用于汽车悬挂系统的弹簧，它的主要功能是支撑和缓冲车辆的重量以及路面震动，提供平稳的悬挂和舒适的驾驶体验，汽车钢板弹簧在生产组装过后，为避免其与空气接触氧化生锈，通常在汽车钢板弹簧表面缠绕防护胶带进行包装；

现有钢板弹簧包装装置，通常由工作人员手持防护胶带对钢板弹簧进行缠绕包装，人员对钢板弹簧的手动包装，不仅会消耗大量的包装时长，降低钢板弹簧包装效率的同时，还需要工作人员对钢板弹簧手动抬起，以预留出供防护胶带缠绕的空间，极为费力；

此外，现有汽车钢板弹簧在位于小型仓库堆放时，通常由工作人员手持汽车钢板弹簧托举堆放，工作人员手动托举堆放，随着汽车钢板弹簧的堆放高度增加，导致人员托举堆放难度增加，而且工作人员手动托举堆放，费时费力，降低汽车钢板弹簧堆叠放置效率；

于是有鉴于此，本发明提出一种钢板弹簧储存用的包装装置以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种能够向钢板弹簧主体外表面缠绕塑料薄膜，并对钢板弹簧主体外表面缠绕完成后的塑料薄膜自动切断的；能够对钢板弹簧主体导向移动的同时，自动对钢板弹簧主体堆叠放置的钢板弹簧储存用的包装装置，以解决上述背景技术中提出的相应技术问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种钢板弹簧储存用的包装装置，包括钢板弹簧主体，钢板弹簧主体的下方设置有供移轨道，供移轨道的内壁均匀转动连接有输送辊，且输送辊在供移轨道的支撑辅助下可对钢板弹簧主体进行输送，供移轨道上贯穿开设有供缠通槽，供移轨道的底端固定连接有支撑架，一种钢板弹簧储存用的包装装置包括有：

缠卷切割机构，缠卷切割机构设置于供缠通槽与供移轨道之间，且缠卷切割机构用于向钢板弹簧主体外表面缠绕塑料薄膜，并对钢板弹簧主体外表面缠绕完成后的塑料薄膜自动切断；

导向堆叠机构，导向堆叠机构设置于供移轨道远离供缠通槽的一侧，且导向堆叠机构用于对钢板弹簧主体导向移动的同时，自动对钢板弹簧主体堆叠放置。

作为优选的，缠卷切割机构包括有固定连接于供移轨道内环的供移架，供移架的外表面转动连接有转动轴，转动轴靠近供缠通槽的一端固定连接有主动齿盘，转动轴的外表面固定连接有主动转盘。

作为优选的，缠卷切割机构还包括有通过连接杆固定连接于供缠通槽内壁上的轴承座，轴承座远离供移架的一端面固定连接有齿环，且齿环与主动齿盘相啮合适配，齿环远离轴承座的一端面固定连接有缠绕柱，缠绕柱的外表面转动连接有缠胶盘。

作为优选的，供移架通过旋转杆转动连接有从动齿盘，从动齿盘远离供移架的一端面固定连接有往复丝杠，往复丝杠的外表面螺纹连接有移动块，且移动块与供移架滑动连接，移动块的底端固定连接有挡片，挡片的底端固定连接有切割刀。

作为优选的，主动转盘的外表面固定连接有齿块，且主动转盘通过齿块与从动齿盘相啮合适配。

作为优选的，导向堆叠机构包括有固定连接于供移轨道外表面的导向轨，导向轨远离供移轨道的一端固定连接有支撑台，导向轨的顶面滑动连接有承载盒，支撑台靠近承载盒的一端固定安装有控制按钮，支撑台的底端固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的延伸端固定连接有托盒台。

作为优选的，承载盒的外表面滑动连接有托物架，托物架的外表面固定连接有支撑块，支撑块的外表面转动连接有挡杆，支撑块的外表面转动连接有供移杆，且供移杆位于挡杆下方，供移杆的外表面固定连接有托载块，托载块的外表面固定连接有挡环。

作为优选的，托物架的底端固定连接有移动座，移动座的底端固定安装有万向轮。

作为优选的，供缠通槽上转动连接有导向轮，且导向轮与钢板弹簧主体相滑动适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过设置的缠卷切割机构，能够利用输送辊对钢板弹簧主体进行输送，并配合缠胶盘跟随齿环的圆周转动，使途经供缠通槽的钢板弹簧主体由缠胶盘将塑料薄膜紧密缠绕于钢板弹簧主体外表面，有利于节省人员手动对钢板弹簧主体包装时长，提高钢板弹簧主体包装效率的同时，节省人员手动对钢板弹簧主体抬起所消耗人力；

（2）通过设置的缠卷切割机构，能够在任意一钢板弹簧主体整体途径供缠通槽后，自动控制切割刀朝向缠胶盘水平移动，使切割刀移动至塑料薄膜朝向钢板弹簧主体缠绕路径，由切割刀对缠绕完成后的塑料薄膜自动切断，有利于装置在对任意一钢板弹簧主体完成缠绕后，自动对塑料薄膜切断，节省人员手动对塑料薄膜切断时间，提高钢板弹簧主体缠绕包装效率；

（3）通过设置的导向堆叠机构，能够利用承载盒对脱离供移轨道的钢板弹簧主体进行承载，并在承载盒将钢板弹簧主体移动至托物架下方时，由托盒台向上托举承载盒至托载块上方进行堆叠，有利于装置自动对缠绕包装后的钢板弹簧主体堆叠放置，不仅节省了人力，而且提高钢板弹簧主体堆叠放置效率；

（4）通过设置的导向堆叠机构，能够利用导向轨对承载盒进行导向移动，并使承载盒移动受到支撑台阻挡时，承载盒挤压控制按钮，以此使气缸控制伸缩杆向上延伸，进而完成托盒台托举承载盒向上移动堆叠，有利于承载盒受到支撑台阻挡时自动向上托举堆叠，节省人力的同时，相较于人工堆叠避免钢板弹簧主体相互碰撞，以提高设备托举堆叠精准性。

附图说明

图1为本发明所示的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为本发明所示的图1中A处放大的结构示意图；

图3为本发明所示的齿环与主动齿盘连接结构示意图；

图4为本发明所示的移动块与供移架拆分结构示意图；

图5为本发明所示的承载盒与托载块连接结构示意图；

图6为本发明所示的图5中B处放大的结构示意图；

图7为本发明所示的承载盒朝向托物架移动结构示意图；

图8为本发明所示的承载盒剖视结构示意图；

图9为本发明所示的钢板弹簧主体与导向轮安装结构示意图。

图中标号为：

1、钢板弹簧主体；2、供移轨道；3、缠卷切割机构；4、导向堆叠机构；5、输送辊；6、供缠通槽；7、支撑架；8、导向轮；

301、齿环；302、缠绕柱；303、缠胶盘；304、主动齿盘；305、转动轴；306、轴承座；307、主动转盘；308、齿块；309、从动齿盘；310、往复丝杠；311、供移架；312、移动块；313、挡片；314、切割刀；

401、导向轨；402、支撑台；403、控制按钮；404、气缸；405、伸缩杆；406、移动座；407、托物架；408、承载盒；409、支撑块；410、挡杆；411、供移杆；412、托载块；413、挡环；414、万向轮；415、托盒台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的实施例

请参照图1至图9所示，一种钢板弹簧储存用的包装装置，包括钢板弹簧主体1，钢板弹簧主体1的下方设置有供移轨道2，供移轨道2的内壁均匀转动连接有输送辊5，且输送辊5在供移轨道2的支撑辅助下可对钢板弹簧主体1进行输送，供移轨道2上贯穿开设有供缠通槽6，供移轨道2的底端固定连接有支撑架7，一种钢板弹簧储存用的包装装置包括有：

缠卷切割机构3，缠卷切割机构3设置于供缠通槽6与供移轨道2之间，且缠卷切割机构3用于向钢板弹簧主体1外表面缠绕塑料薄膜，并对钢板弹簧主体1外表面缠绕完成后的塑料薄膜自动切断；

导向堆叠机构4，导向堆叠机构4设置于供移轨道2远离供缠通槽6的一侧，且导向堆叠机构4用于对钢板弹簧主体1导向移动的同时，对钢板弹簧主体1堆叠放置；

缠卷切割机构3包括有固定连接于供移轨道2内环的供移架311，供移架311的外表面转动连接有转动轴305，转动轴305靠近供缠通槽6的一端固定连接有主动齿盘304，转动轴305的外表面固定连接有主动转盘307；

缠卷切割机构3还包括有通过连接杆固定连接于供缠通槽6内壁上的轴承座306，轴承座306远离供移架311的一端面固定连接有齿环301，且齿环301与主动齿盘304相啮合适配，齿环301远离轴承座306的一端面固定连接有缠绕柱302，缠绕柱302的外表面转动连接有缠胶盘303；

供移架311通过旋转杆转动连接有从动齿盘309，从动齿盘309远离供移架311的一端面固定连接有往复丝杠310，往复丝杠310的外表面螺纹连接有移动块312，且移动块312与供移架311滑动连接，移动块312的底端固定连接有挡片313，挡片313的底端固定连接有切割刀314；

主动转盘307的外表面固定连接有齿块308，且主动转盘307通过齿块308与从动齿盘309相啮合适配；

供缠通槽6上转动连接有导向轮8，且导向轮8与钢板弹簧主体1相滑动适配；

其中：轴承座306的内环与齿环301固定连接，轴承座306的外环通过连接杆与供缠通槽6固定连接，轴承座306的设置，用于将齿环301固定于供缠通槽6中段处；

缠胶盘303外表面缠绕有塑料薄膜，塑料薄膜设置有胶面与平滑面，且塑料薄膜的胶面用于粘附于钢板弹簧主体1外表面；

供移架311上贯穿开设有限位滑槽，移动块312外表面固定连接有滑动凸块，且移动块312通过滑动凸块与供移架311滑动连接；

伺服电机安装于供移轨道2外表面，且伺服电机输出端与转动轴305固定连接；

输送辊5呈圆锥形，输送辊5直径较小一端转动连接于供移轨道2内环，且输送辊5直径较大一端转动连接于供移轨道2外环，输送辊5的设置，用于使钢板弹簧主体1沿供移轨道2内环输送。

该实施例所实现的效果如下：现有钢板弹簧包装装置，通常由工作人员手持防护胶带对钢板弹簧进行缠绕包装，人员对钢板弹簧的手动包装，不仅会消耗大量的包装时长，降低钢板弹簧包装效率的同时，还需要工作人员对钢板弹簧手动抬起，以预留出供防护胶带缠绕的空间，极为费力，与现有技术相比，通过设置的缠卷切割机构3，能够利用输送辊5对钢板弹簧主体1进行输送，并配合缠胶盘303跟随齿环301的圆周转动，使途经供缠通槽6的钢板弹簧主体1由缠胶盘303将塑料薄膜紧密缠绕于钢板弹簧主体1外表面，有利于节省人员手动对钢板弹簧主体1包装时长，提高钢板弹簧主体1包装效率的同时，节省人员手动对钢板弹簧主体1抬起所消耗人力；

进一步的，通过设置的缠卷切割机构3，能够在任意一钢板弹簧主体1整体途径供缠通槽6后，自动控制切割刀314朝向缠胶盘303水平移动，使切割刀314移动至塑料薄膜朝向钢板弹簧主体1缠绕路径，由切割刀314对缠绕完成后的塑料薄膜自动切断，有利于装置在对任意一钢板弹簧主体1完成缠绕后，自动对塑料薄膜切断，节省人员手动对塑料薄膜切断时间，进一步提高钢板弹簧主体1缠绕包装效率。

进一步的实施例：

请参照图1至图8所示，导向堆叠机构4包括有固定连接于供移轨道2外表面的导向轨401，导向轨401远离供移轨道2的一端固定连接有支撑台402，导向轨401的顶面滑动连接有承载盒408，支撑台402靠近承载盒408的一端固定安装有控制按钮403，支撑台402的底端固定安装有气缸404，气缸404的输出端固定连接有伸缩杆405，伸缩杆405的延伸端固定连接有托盒台415；

承载盒408的外表面滑动连接有托物架407，托物架407的外表面固定连接有支撑块409，支撑块409的外表面转动连接有挡杆410，支撑块409的外表面转动连接有供移杆411，且供移杆411位于挡杆410下方，供移杆411的外表面固定连接有托载块412，托载块412的外表面固定连接有挡环413；

托物架407的底端固定连接有移动座406，移动座406的底端固定安装有万向轮414；

其中：导向轨401由载料轨、滑料轨以及抬运轨组成，载料轨与供移轨道2固定连接，抬运轨与支撑台402固定连接，载料轨与抬运轨平行分布，且载料轨位于抬运轨上方，滑料轨则倾斜固定于载料轨与抬运轨相近端面；

托载块412呈三角形，挡杆410位于托载块412上方，挡杆410与托载块412顶面贴合，挡杆410用于对托载块412远离托物架407的一端进行阻挡；

承载盒408的外表面固定连接有支撑条，承载盒408通过支撑条与导向轨401相滑动适配，且承载盒408通过支撑条与托物架407相滑动适配；

控制按钮403与气缸404电性连接。

该实施例所实现的效果如下：现有汽车钢板弹簧在位于小型仓库堆放时，通常由工作人员手持汽车钢板弹簧托举堆放，工作人员手动托举堆放，随着汽车钢板弹簧的堆放高度增加，导致人员托举堆放难度增加，而且工作人员手动托举堆放，费时费力，降低汽车钢板弹簧堆叠放置效率，与现有技术相比，通过设置的导向堆叠机构4，能够利用承载盒408对脱离供移轨道2的钢板弹簧主体1进行承载，并在承载盒408将钢板弹簧主体1移动至托物架407下方时，由托盒台415向上托举承载盒408至托载块412上方进行堆叠，有利于装置对缠绕包装后的钢板弹簧主体1自动堆叠放置，不仅节省了人力，而且提高钢板弹簧主体1堆叠放置效率；

进一步的，通过设置的导向堆叠机构4，能够利用导向轨401对承载盒408进行导向移动，并使承载盒408移动受到支撑台402阻挡时，承载盒408挤压控制按钮403，以此使气缸404控制伸缩杆405向上延伸，进而完成托盒台415托举承载盒408向上移动堆叠，避免现有设备中激光感应承载盒408，易受到过往人员误触激光，导致设备向上空运托举，有利于承载盒408受到支撑台402阻挡时自动向上托举堆叠，节省人力的同时，相较于人工堆叠避免钢板弹簧主体1相互碰撞，以提高设备托举堆叠精准性；

同时，移动座406、万向轮414与托物架407组成一堆叠架体，以便人员对堆叠放置于托物架407的钢板弹簧主体1进行整体移动运输，有利于节省钢板弹簧主体1所占用空间的同时，增加钢板弹簧主体1移动运输便利性。

上述实施例的完整使用步骤与工作原理如下：

以下为缠卷切割机构3向钢板弹簧主体1外表面缠绕塑料薄膜，并对钢板弹簧主体1外表面缠绕完成后的塑料薄膜自动切断的工作过程：

缠绕状态下：工作人员首先将钢板弹簧主体1放置于供移轨道2之中，随后控制使供移轨道2所转动连接的输送辊5，对进入供移轨道2之中的钢板弹簧主体1输送，在钢板弹簧主体1一端进入供缠通槽6时，人员手持塑料薄膜胶面黏贴至钢板弹簧主体1外表面，随后通过伺服电机控制转动轴305转动，由于转动轴305固定连接主动齿盘304，而齿环301又与主动齿盘304相啮合适配，促使齿环301通过主动齿盘304跟随转动轴305而转动，由于齿环301固定连接缠绕柱302，而缠绕柱302转动连接缠胶盘303，促使缠胶盘303携带塑料薄膜圆周缠卷于钢板弹簧主体1外表面，随着输送辊5对钢板弹簧主体1的输送，以及塑料薄膜圆周缠卷于钢板弹簧主体1的配合使用，避免人员手动包装，不仅会降低钢板弹簧包装效率的同时，还需要人员对钢板弹簧手动抬起，极为费力，有利于节省人员手动对钢板弹簧主体1包装时长，提高钢板弹簧主体1包装效率的同时，节省人员手动对钢板弹簧主体1抬起所消耗人力；

切断状态下：在上述转动轴305转动之时，与其外表面固定连接的主动转盘307跟随转动，由于主动转盘307通过齿块308与从动齿盘309相啮合适配，而从动齿盘309固定连接往复丝杠310，促使往复丝杠310通过从动齿盘309跟随主动转盘307转动，又由于往复丝杠310螺纹连接移动块312，移动块312与供移架311滑动连接，移动块312固定连接挡片313，挡片313固定连接切割刀314，促使移动块312携带挡片313与切割刀314，沿往复丝杠310往复水平移动，即切割刀314朝向从动齿盘309移动时，切割刀314对塑料薄膜避让，而切割刀314朝向缠胶盘303移动时，切割刀314对塑料薄膜切断，有利于装置在对任意一钢板弹簧主体1完成缠绕后，自动对塑料薄膜切断，节省人员手动对塑料薄膜切断时间，提高钢板弹簧主体1缠绕包装效率；

补充说明：工作人员可通过多次试验，控制固定连接于主动转盘307的齿块308数量，使上述缠胶盘303对任意一钢板弹簧主体1完成缠绕后，切割刀314刚好移动至阻挡塑料薄膜路径位置处；

切割刀314的刀口处朝向塑料薄膜的平滑面，而挡片313的底端固定连接有切割刀314，则用于避免工作人员手指误触直接抚摸到切割刀314，受切割刀314割伤；

输送辊5由输送装置带动，即输送辊5、输送链条以及齿轮盘组成，该输送装置为现有技术，在此技术方案中不进行过多的赘述，利用输送装置与半环状的供移轨道2配合使用，可对多个钢板弹簧主体1进行输送，而供缠通槽6上转动连接导向轮8，导向轮8与钢板弹簧主体1相滑动适配，避免钢板弹簧主体1在途经供缠通槽6时，受到供缠通槽6阻挡，由导向轮8对钢板弹簧主体1导向，以确保钢板弹簧主体1顺利通过供缠通槽6；

上述工作过程请参考图1至图4。

以下为导向堆叠机构4对钢板弹簧主体1导向移动的同时，自动对钢板弹簧主体1堆叠放置的工作过程：

导向移动状态下：工作人员手持承载盒408放置于导向轨401靠近供移轨道2位置处，在随着上述输送辊5对缠绕包装后的钢板弹簧主体1的输送，钢板弹簧主体1进入承载盒408，并伴随着惯性推动承载盒408沿导向轨401滑动，由于导向轨401固定连接支撑台402，而支撑台402靠近承载盒408一端安装控制按钮403，促使承载盒408承载着钢板弹簧主体1受到支撑台402阻挡的同时，承载盒408挤压控制按钮403，由控制按钮403通过控制器将延伸信号传递至气缸404，由气缸404通过伸缩杆405以及托盒台415对承载盒408向上托举，避免工作人员手动托举堆放，费时费力，降低汽车钢板弹簧堆叠放置效率，有利于承载盒408受到支撑台402阻挡时自动向上托举堆叠，节省人力的同时，相较于人工堆叠避免钢板弹簧主体1相互碰撞，以提高设备托举堆叠精准性；

堆叠放置状态下：在上述承载盒408承载着钢板弹簧主体1向上托举堆叠时，承载盒408推动托载块412沿供移杆411顺时针旋转，在承载盒408向上移动脱离接触托载块412后，控制器将收缩信号传递至气缸404，由气缸404控制伸缩杆405以及托盒台415进行复位移动，此时承载盒408受重力作用按压托载块412，由托载块412与挡杆410配合对承载盒408进行支撑，此过程跟随上述输送多个钢板弹簧主体1而持续进行，即多个承载盒408依次向上堆叠放置于托物架407上，有利于装置自动对缠绕包装后的钢板弹簧主体1自动堆叠放置，不仅节省了人力，而且提高钢板弹簧主体1堆叠放置效率；

同时，移动座406、万向轮414与托物架407组成一堆叠架体，以便人员对堆叠放置于托物架407的钢板弹簧主体1进行整体移动运输，有利于节省钢板弹簧主体1所占用空间的同时，增加钢板弹簧主体1移动运输便利性；

补充说明：支撑台402外表面安装有控制器，控制器分别与气缸404以及控制按钮403电性连接，且控制器用于控制按钮403受力挤压时，将延伸信号传递至气缸404，在控制按钮403脱离挤压时，将收缩信号传递至气缸404；

托载块412呈三角形，具体参考图6所示，托载块412在对承载盒408支撑时，挡杆410对托载块412进行限位；

上述工作过程请参考图5至图8。

综述：通过设置的缠卷切割机构3，有利于节省人员手动对钢板弹簧主体1包装时长，提高钢板弹簧主体1包装效率的同时，节省人员手动对钢板弹簧主体1抬起所消耗人力，并且还有利于装置在对任意一钢板弹簧主体1完成缠绕后，自动对塑料薄膜切断，节省人员手动对塑料薄膜切断时间，进一步提高钢板弹簧主体1缠绕包装效率，通过设置的导向堆叠机构4，有利于装置自动对缠绕包装后的钢板弹簧主体1自动堆叠放置，不仅节省了人力，而且提高钢板弹簧主体1堆叠放置效率，同时有利于承载盒408受到支撑台402阻挡时自动向上托举堆叠，节省人力的同时，相较于人工堆叠避免钢板弹簧主体1相互碰撞，以提高设备托举堆叠精准性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钢板弹簧储存用的包装装置，包括钢板弹簧主体（1），所述钢板弹簧主体（1）的下方设置有供移轨道（2），所述供移轨道（2）的内壁均匀转动连接有输送辊（5），且所述输送辊（5）在供移轨道（2）的支撑辅助下可对钢板弹簧主体（1）进行输送，所述供移轨道（2）上贯穿开设有供缠通槽（6），所述供移轨道（2）的底端固定连接有支撑架（7），其特征在于，所述一种钢板弹簧储存用的包装装置包括有：

缠卷切割机构（3），所述缠卷切割机构（3）设置于供缠通槽（6）与供移轨道（2）之间，且所述缠卷切割机构（3）用于向钢板弹簧主体（1）外表面缠绕塑料薄膜，并对钢板弹簧主体（1）外表面缠绕完成后的塑料薄膜自动切断；

导向堆叠机构（4），所述导向堆叠机构（4）设置于供移轨道（2）远离供缠通槽（6）的一侧，且所述导向堆叠机构（4）用于对钢板弹簧主体（1）导向移动的同时，自动对钢板弹簧主体（1）堆叠放置。

2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧储存用的包装装置，其特征在于，所述缠卷切割机构（3）包括有固定连接于供移轨道（2）内环的供移架（311），所述供移架（311）的外表面转动连接有转动轴（305），所述转动轴（305）靠近供缠通槽（6）的一端固定连接有主动齿盘（304），所述转动轴（305）的外表面固定连接有主动转盘（307）。

3.根据权利要求2所述的一种钢板弹簧储存用的包装装置，其特征在于，所述缠卷切割机构（3）还包括有通过连接杆固定连接于供缠通槽（6）内壁上的轴承座（306），所述轴承座（306）远离供移架（311）的一端面固定连接有齿环（301），且所述齿环（301）与主动齿盘（304）相啮合适配，所述齿环（301）远离轴承座（306）的一端面固定连接有缠绕柱（302），所述缠绕柱（302）的外表面转动连接有缠胶盘（303）。

4.根据权利要求2所述的一种钢板弹簧储存用的包装装置，其特征在于，所述供移架（311）通过旋转杆转动连接有从动齿盘（309），所述从动齿盘（309）远离供移架（311）的一端面固定连接有往复丝杠（310），所述往复丝杠（310）的外表面螺纹连接有移动块（312），且所述移动块（312）与供移架（311）滑动连接，所述移动块（312）的底端固定连接有挡片（313），所述挡片（313）的底端固定连接有切割刀（314）。

5.根据权利要求2所述的一种钢板弹簧储存用的包装装置，其特征在于，所述主动转盘（307）的外表面固定连接有齿块（308），且所述主动转盘（307）通过齿块（308）与从动齿盘（309）相啮合适配。

6.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧储存用的包装装置，其特征在于，所述导向堆叠机构（4）包括有固定连接于供移轨道（2）外表面的导向轨（401），所述导向轨（401）远离供移轨道（2）的一端固定连接有支撑台（402），所述导向轨（401）的顶面滑动连接有承载盒（408），所述支撑台（402）靠近承载盒（408）的一端固定安装有控制按钮（403），所述支撑台（402）的底端固定安装有气缸（404），所述气缸（404）的输出端固定连接有伸缩杆（405），所述伸缩杆（405）的延伸端固定连接有托盒台（415）。

7.根据权利要求6所述的一种钢板弹簧储存用的包装装置，其特征在于，所述承载盒（408）的外表面滑动连接有托物架（407），所述托物架（407）的外表面固定连接有支撑块（409），所述支撑块（409）的外表面转动连接有挡杆（410），所述支撑块（409）的外表面转动连接有供移杆（411），且所述供移杆（411）位于挡杆（410）下方，所述供移杆（411）的外表面固定连接有托载块（412），所述托载块（412）的外表面固定连接有挡环（413）。

8.根据权利要求7所述的一种钢板弹簧储存用的包装装置，其特征在于，所述托物架（407）的底端固定连接有移动座（406），所述移动座（406）的底端固定安装有万向轮（414）。

9.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧储存用的包装装置，其特征在于，所述供缠通槽（6）上转动连接有导向轮（8），且所述导向轮（8）与钢板弹簧主体（1）相滑动适配。