CN118156811B - 一种含内外弧形外导体的漏缆、铝制漏缆和通信系统 - Google Patents

Abstract

本申请属于漏泄同轴电缆技术领域，提供了一种含内外弧形外导体的漏缆、铝制漏缆和通信系统，其中漏缆的外护套上的两根加强筋沿漏缆信号辐射侧布设，既可作为漏缆布放时的有效标识，又可以避免安装时漏缆出现扭转，出现信号辐射孔反向的问题；其次，信号在漏缆内传输，由第一外导体的槽孔辐射，同时信号会由第一外导体和第二外导体之间的空隙泄漏，经由第一外导体向外反射，此结构漏缆辐射处出的总能量为槽孔辐射和空隙漏泄反射出的矢量和，增强漏缆的正向辐射。

Description

一种含内外弧形外导体的漏缆、铝制漏缆和通信系统

技术领域

本申请涉及漏泄同轴电缆技术领域，尤其涉及一种含内外弧形外导体的漏缆、铝制漏缆和通信系统。

背景技术

多进多出（MIMO）是为极大地提高信道容量，在发送端和接收端都使用多根天线，在收发之间构成多个信道的天线系统。在隧道、电梯、矿井等呈带状的狭长分布的区域内，采用漏缆来代替天线来进行信号的覆盖是较好的选择。但是，漏缆需要覆盖的工作区域往往位于其单侧，一般是缝隙正对方向的一侧（简称缝隙正向），现有漏缆截面一般为圆形，在施工布放的过程中容易发生扭转，从而漏缆信号辐射口不能面向需要的区域，导致信号覆盖效果较差。此外，现有常规漏缆径向辐射角一般都大于120度，辐射角度较大，容易造成信号浪费较大，进而增加了漏缆的系统损耗。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供了一种含内外弧形外导体的漏缆、铝制漏缆和通信系统。

第一方面，本申请实施例提供了一种含内外弧形外导体的漏缆，包括由所述漏缆中心向外依次设置的内导体、内绝缘层、第一外导体、外绝缘层、第二外导体和外护套；所述外护套由径向截面为弧形的第一护套部和外侧为沿漏缆长度方向延伸的矩形平面的第二护套部构成，所述漏缆呈一侧的侧壁为平面的圆柱体形状；外护套的第一护套部和第二护套部的连接处设置有加强筋，加强筋沿漏缆的延伸方向设置，并沿漏缆的径向凸出于外护套；所述第一外导体的径向截面为弧形，且弧度为第一弧度β；第一外导体的中间位置处沿漏缆的延伸方向开设有周期性的槽孔；所述第二外导体的径向截面为弧形，第二外导体上设置有与所述槽孔对应的轴向空缺开口，所述轴向空缺开口沿漏缆径向所形成的开口弧度为α；其中，0<α≤0.5π、0.5π≤β≤1.5π且α<β；在漏缆的径向截面上，所述槽孔、所述轴向空缺开口和所述第二护套部均位于漏缆的同一侧，并且所述槽孔正对所述轴向空缺开口的中间位置处和所述第二护套部的中间位置处。

在一些实施例中，所述加强筋为钢绞线或纤维增强复合材料，所述加强筋的最小破断拉力不小于6.46kN。

在一些实施例中，所述开口弧度增大，则所述漏缆沿径向的覆盖范围增大；所述开口弧度减小，所述漏缆沿径向的覆盖范围减小。

在一些实施例中，所述内导体为铜包铝管、光滑空心铜管、光滑实心铜杆、波纹空心铜管、光滑空心铝管、光滑实心铝杆或波纹空心铝管。

在一些实施例中，第二外导体与第一外导体之间的间距d和第一外导体与内导体之间的间距D的大小与漏缆所需要传输信号的频率有关。

在一些实施例中，第二外导体与第一外导体之间的间距d符合以下公式：

其中c为真空中光速，取3.0×10⁸m/s，ε为外绝缘层相对等效介电常数，f为漏缆所需要传输信号的频率。

在一些实施例中，第一外导体与内导体之间的间距D满足以下公式：

式中为内导体直径。

第二方面，本申请实施例中提供了一种铝制漏缆，包括由所述漏缆中心向外依次设置的内导体、内绝缘层、第一外导体、外绝缘层、第二外导体和外护套；所述第一外导体和所述第二外导体的材质均为铝；所述第一外导体的径向截面为弧形，且弧度为第一弧度β；第一外导体的中间位置处沿漏缆的延伸方向开设有周期性的槽孔；所述第二外导体的径向截面为弧形，第二外导体上设置有与所述槽孔对应的轴向空缺开口，所述轴向空缺开口沿漏缆径向所形成的开口弧度为α；其中，0<α≤0.5π、0.5π≤β≤1.5π且α<β；在漏缆的径向截面上，所述槽孔、所述轴向空缺开口均位于漏缆的同一侧，并且所述槽孔正对所述轴向空缺开口的中间位置处。

在一些实施例中，第二外导体与第一外导体之间的间距d和第一外导体与内导体之间的间距D的大小根据漏缆所需要传输信号的频率决定。

第三方面，本申请实施例中还提供了一种MIMO通信系统，采用如上述任一实施例中所述的一种含内外弧形外导体的漏缆，或者采用如上述任一实施例中所述的一种铝制漏缆。

本申请所能达到的有益效果。

本申请所提供的一种含内外弧形外导体的漏缆、铝制漏缆和通信系统，其中漏缆的外护套上的两根加强筋沿漏缆信号辐射侧布设，既可作为漏缆布放时的有效标识，同时，可以避免安装时漏缆出现扭转，出现信号辐射孔反向的问题；其次，信号在漏缆内传输，由第一外导体的槽孔辐射，同时信号会由第一外导体和第二外导体之间的空隙泄漏，经由第一外导体向外反射，此结构漏缆辐射处出的总能量为槽孔辐射和空隙漏泄反射出的矢量和，增强漏缆的正向辐射，同时漏缆辐射出的信号范围会受到第二外导体的弧度α影响，在实际使用中，结合经济性与信号辐射范围需要调整弧度α，可以控制信号辐射的范围，达到减少多根漏缆之间信号干扰的效果。此外，该款漏缆支持1MHz-3800MHz,可根据需要的使用频率范围，调整槽孔结构和空隙，实现定制化、可调整化生产。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请一种含内外弧形外导体的漏缆的径向的截面图；

图2示出了本申请一种含内外弧形外导体的漏缆的结构示意图；

图3示出了本申请一种含内外弧形外导体的漏缆的外护套的结构示意图；

图4示出了本申请一种含内外弧形外导体的漏缆的内导体和外导体的结构示意图；

其中：1-外护套、2-第一护套部、3-第二护套部、4-加强筋、5-内导体、6-内绝缘层、7-第一外导体、8-外绝缘层、9-第二外导体、10-槽孔、11-轴向空缺开口、100-漏缆。

具体实施方式

本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“包含”与“包括”、“含有”或“特征在于”同义，并且是包括端点在内或是开放式的，并且不排除额外的未叙述的要素或方法步骤。“包含”是权利要求语言中使用的技术术语，意思指存在所述要素，但也可以增加其它要素并且仍形成在所述权利要求范围内的构造或方法。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本申请中术语“约”意味着包含由所述值的微小变化（至多+/-10%）。

本申请中已经发现现有漏缆截面一般为圆形，在施工布放的过程中容易发生扭转，从而漏缆信号辐射口不能面向需要的区域，导致信号覆盖效果较差。并且，现有常规漏缆径向辐射角一般都大于120度，辐射角度较大，容易造成信号浪费较大，进而增加了漏缆的系统损耗。

因此，本申请实施例子中提供了一种含内外弧形外导体的漏缆，包括由所述漏缆中心向外依次设置的内导体、内绝缘层、第一外导体、外绝缘层、第二外导体和外护套；所述外护套由径向截面为弧形的第一护套部和外侧为沿漏缆长度方向延伸的矩形平面的第二护套部构成，所述漏缆呈一侧为平面的圆柱体形状；外护套的第一护套部和第二护套部的连接处设置有加强筋，加强筋沿漏缆的延伸方向设置，并沿漏缆的径向凸出于外护套；所述第一外导体的径向截面为弧形，且弧度为第一弧度β；第一外导体的中间位置处沿漏缆的延伸方向开设有周期性的槽孔；所述第二外导体的径向截面为弧形，第二外导体上设置有与所述槽孔对应的轴向空缺开口，所述轴向空缺开口沿漏缆径向所形成的开口弧度为α；其中，0<α≤0.5π、0.5π≤β≤1.5π且α<β；在漏缆的径向截面上，所述槽孔、所述轴向空缺开口和所述第二护套部均位于漏缆的同一侧，并且所述槽孔正对所述轴向空缺开口的中间位置处和所述第二护套部的中间位置处。

上述实施例子中的一种含内外弧形外导体的漏缆，其中漏缆的外护套上的两根加强筋沿漏缆信号辐射侧布设，既可作为漏缆布放时的有效标识，同时，可以避免安装时漏缆出现扭转，出现信号辐射孔反向的问题；其次，信号在漏缆内传输，由第一外导体的槽孔辐射，同时信号会由第一外导体和第二外导体之间的空隙泄漏，经由第一外导体向外反射，此结构漏缆辐射处出的总能量为槽孔辐射和空隙漏泄反射出的矢量和，增强漏缆的正向辐射，同时漏缆辐射出的信号范围会受到第二外导体的弧度α影响，在实际使用中，结合经济性与信号辐射范围需要调整弧度α，可以控制信号辐射的范围，达到减少多根漏缆之间信号干扰的效果。

在本申请的另一个实施例中，本申请考虑到铝金属的价格远低于铜，相同漏缆长度下铝制漏缆的重量也要低于常规铜制漏缆，铝制漏缆不仅便于施工安装，同时也能节约建设成本。本申请提供了一种铝制漏缆，包括由所述漏缆中心向外依次设置的内导体、内绝缘层、第一外导体、外绝缘层、第二外导体和外护套；所述第一外导体和所述第二外导体的材质均为铝；所述第一外导体的径向截面为弧形，且弧度为第一弧度β；第一外导体的中间位置处沿漏缆的延伸方向开设有周期性的槽孔；所述第二外导体的径向截面为弧形，第二外导体上设置有与所述槽孔对应的轴向空缺开口，所述轴向空缺开口沿漏缆径向所形成的开口弧度为α；其中，0<α≤0.5π、0.5π≤β≤1.5π且α<β；在漏缆的径向截面上，所述槽孔、所述轴向空缺开口均位于漏缆的同一侧，并且所述槽孔正对所述轴向空缺开口的中间位置处。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

多进多出（MIMO）是为极大地提高信道容量，在发送端和接收端都使用多根天线，在收发之间构成多个信道的天线系统。在隧道、电梯、矿井等呈带状的狭长分布的区域内，采用漏缆来代替天线来进行信号的覆盖是较好的选择。本申请中已经注意到漏缆需要覆盖的工作区域往往位于其单侧，一般是缝隙正对方向的一侧（简称缝隙正向）。本申请中已经发现现有漏缆截面一般为圆形，在施工布放的过程中容易发生扭转，从而漏缆信号辐射口不能面向需要的区域，导致信号覆盖效果较差。

鉴于此，本申请中提出了一种含内外弧形外导体的漏缆，如图1中所示为漏缆的截面图和图2中示出了漏缆的结构示意图。如图3中所示漏缆的外护套1的结构示意图，漏缆100的外护套1包括截面为弧形的第一护套部2和外侧为沿漏缆长度方向（也即轴向）延伸的矩形平面的第二护套部3。沿漏缆的圆周方向，第一护套部2的一端与第二护套部3的一端连接，第一护套部2的另一端与第二护套部3的另一端连接。外护套1的第一护套部2的截面的弧形的弧度大于π，即弧形圆心角大于180°。从整体上看，外护套1的一侧设置成平面，漏缆100整体呈一侧有平面的圆柱体形状。在外护套的第一护套部2和第二护套部3的连接处设置加强筋4，加强筋4沿漏缆100的延伸方向设置，并沿漏缆100的径向凸出于外护套1，如图3中所示。

本申请中外护套1根据应用场景不同可采用阻燃材料，也可使用PE材料。例如，在一些实施例中，护套的材质选用灰色或黑色的无卤防火热塑性塑料或者黑色的高密度聚乙烯，这些材料的选用使护套具有防紫外线、防腐、阻燃等优点，起到了保护漏泄同轴电缆的作用，不仅避免其遭受损坏，还避免环境因素的影响。

在一些实施例中加强筋4采用钢绞线，例如结构为1×3、1×7或1×19的标称直径为3.0-13.0mm的钢绞线，该钢绞线满足最小破断拉力不小于6.46kN的要求。

在一些实施例中加强筋4可采用FRP（纤维增强复合材料），例如标称直径为3.0-13.0mm的FRP材质结构线。FRP加强筋也需要满足最小破断拉力不小于6.46kN的要求。

本申请中如图1、图2和图3中所示将漏缆制作成一侧有平面的柱状结构，同时在切面处设置了两根加强筋4，加强筋4凸出外护套1，该种结构的漏缆在布放的过程中，不会发生扭住，漏缆夹具将加强筋4压紧从而固定牢固，并且不会发生扭转，能保证安装的准确性。两个加强筋4的设置也对漏缆的结构强度有明显提升。

此外，本申请中还发现现有常规漏缆径向辐射角一般都大于120度，辐射角度较大（例如，170度辐射角的广角漏缆），容易造成信号浪费较大，进而增加了漏缆的系统损耗。因此，本申请中的漏缆100包括由漏缆中心向外依次设置的内导体5、内绝缘层6、第一外导体7、外绝缘层8、第二外导体9和外护套1。内导体5上包覆内绝缘层6，内绝缘层6上包覆截面为第一弧度β的第一外导体7，第一外导体7和未被第一外导体7包覆的内绝缘层6上均包覆外绝缘层8，外绝缘层8上包覆截面为第二弧度（2π-α）的第二外导体9，α为0<α≤0.5π。

如图4中所示，内导体5、第一外导体7和第二外导体9的中心轴线重合。第一外导体7的中间位置处沿漏缆的延伸方向开设有周期性的槽孔10。如图4中所示，第二外导体9设置有与周期性的槽孔10对应的轴向空缺开口11，周期性的槽孔10与所述轴向空缺开口11位于漏缆100的同一侧，如图1中所示均位于左侧，并对应于外护套1的第二护套部3的位置。周期性的槽孔10对应于所述轴向空缺开口11的中间位置和所述第二护套部3的中间位置。也即在漏缆的截面上（即径向方向），第一外导体7上的周期性的槽孔10、第二外导体9的所述轴向空缺开口11和外护套1的所述第二护套部3均位于漏缆的同一侧，并且第一外导体7上的周期性的槽孔10正对所述轴向空缺开口11和所述第二护套部3的中间位置处。所述轴向空缺开口11沿漏缆径向所形成的开口弧度α为0<α≤0.5π，第一弧度β为0.5π～1.5π,第一外导体7的第一弧度β必须大于第二外导体9的开口弧度α，即第一外导体7的两端点与圆心围成的角度大于第二外导体9的圆心与轴向空缺开口11的两端点所围成的角度。

所述轴向空缺开口11的开口弧度α随着漏缆沿径向需要覆盖范围的增大而增大，随着漏缆沿径向需要覆盖范围的减小而减小，可以根据实际的漏缆沿径向需要覆盖范围调整所述轴向空缺开口11的开口弧度α和第一外导体7的第一弧度β，但是需要满足： 0<α≤0.5π、0.5π≤β≤1.5π和 α<β。

在一些实施例中，所述轴向空缺开口11的开口弧度α和第一外导体7的第一弧度β可以根据现场使用环境的不同进行调整，若沿漏缆径向位置需要覆盖范围较广，则增大α,若沿漏缆径向位置需要覆盖范围较窄，则减小α。例如，α可以设置为π/6、π/5、π/4、π/3、2π/5、π/2等，α取值逐渐增大，则沿漏缆径向位置覆盖范围逐渐增大。例如，β可以设置为π/2、2π/3、3π/4、5π/6、π、7π/6、1.2π、1.25π、4π/3、1.4π、1.5π等，但是需要满足α<β。

例如，在一些实施例中根据需要α为π/6，β为0.5π。在一些实施例中根据需要α为π/6，β为（2π/3）。在一些实施例中根据需要α为π/6，β为π。在一些实施例中根据需要α为π/6，β为1.5π。在一些实施例中根据需要α为π/3，β为0.5π。在一些实施例中根据需要α为π/3，β为（2π/3）。在一些实施例中根据需要α为π/3，β为π。在一些实施例中根据需要α为π/3，β为1.5π。在一些实施例中根据需要α为0.5π，β为（2π/3）。在一些实施例中根据需要α为0.5π，β为π。在一些实施例中根据需要α为0.5π，β为1.5π。

内导体、第一外导体和第二外导体均为金属材质，例如铜、铝、铁、不锈钢或其它导电合金材料。在一些实施例中，内导体可以为铜包铝管、光滑空心铜管、光滑实心铜杆、波纹空心铜管、光滑空心铝管、光滑实心铝杆或波纹空心铝管等。

漏缆内传输的电磁波主要存在于内外导体间的绝缘介质中，绝缘介质的材质通常选用泡沫聚乙烯，因为泡沫聚乙烯具有抗潮，质量轻，抗腐蚀等优点，同时在高电压下不容易被击穿和破坏，耐电压强度高。例如，本申请中内绝缘层、外绝缘层均为低损的均匀介质物理发泡聚乙烯，在保证使用强度满足要求的前提下，需要提高发泡度，以降低电磁信号的传输损耗。

本申请可以根据漏缆所需要传输信号的频率设置第二外导体9与第一外导体7之间的间距d和第一外导体7与内导体5之间的间距D。如图4中所示，本申请中第二外导体9与第一外导体7之间的间距d符合以下公式：

这里的间距d即沿漏缆径向第一外导体7和第二外导体9之间的间距。式中c为真空中光速，取3.0×10⁸m/s，ε为外绝缘层相对等效介电常数，f为输入信号的频率（也即漏缆所需要传输信号的频率），为该频率信号的波长。

如图4中所示，本申请中第一外导体7与内导体5之间的间距D应满足以下公式：

这里的间距D即沿漏缆径向内导体5和第一外导体7之间的间距。式中c为真空中光速，取3.0×10⁸m/s，ε为外绝缘层相对等效介电常数，f为输入信号的频率，为内导体直径。

在漏缆第一外导体7上有周期性的槽孔10，本申请可以根据漏缆的所需要传输信号的频率范围的需求确定漏缆的第一外导体7上的槽孔的设计参数，设计槽孔的长度、宽度、倾斜角和周期。例如，实施例中槽孔设计为八字形槽孔，槽孔周期长度P设置应满足以下公式：

式中ε为外绝缘层相对等效介电常数，为输入频率信号的波长。

本申请中含内外弧形外导体的漏缆的生产流程如下：首先，准备需要的内导体，在内导体上挤出内绝缘层；然后，在内绝缘上包覆一层预设值槽孔的第一外导体；接着，在此结构上再次挤出外绝缘层；接着，在外绝缘层上包覆一层第二外导体；最后，挤出外护套，同时嵌入两根加强筋。

本申请中的一种含内外弧形外导体的漏缆，其中外护套上的两根加强筋沿漏缆信号辐射侧布设，既可作为漏缆布放时的有效标识，同时，可以避免安装时漏缆出现扭转，出现信号辐射孔反向的问题。

本申请中的一种含内外弧形外导体的漏缆，信号在漏缆100内传输，由第一外导体7的槽孔10辐射，同时信号会由第一外导体7和第二外导体9之间的空隙泄漏，经由第一外导体7向外反射，此结构漏缆辐射处出的总能量为槽孔辐射和空隙漏泄反射出的矢量和，增强漏缆的正向辐射。此外，该款漏缆支持1MHz-3800MHz,可根据需要的使用频率范围，调整槽孔结构和空隙，实现定制化、可调整化生产。

本申请中的一种含内外弧形外导体的漏缆，可提高漏缆方向性，并且将漏缆辐射角降低到120°以内，从而增加辐射增益，降低漏缆辐射损耗以及系统损耗，而且根据实际应用环境范围的要求，通过调整漏缆内的结构尺寸，改变漏缆辐射角度。漏缆辐射出的信号范围会受到第二外导体的弧度α影响，在实际使用中，结合经济性与信号辐射范围需要调整弧度α，减少漏缆信号的径向外泄，减少了信号的无用损耗，增大漏缆发射出去的信号强度。同时在多根漏缆并排安装应用时，通过调整弧度α，控制信号辐射的范围，达到减少多根漏缆之间信号干扰的效果。

实施例2

在一些实施例中，第一外导体7和第二外导体9的材质可根据不同的漏缆指标要求进行选择。若漏缆的指标对于纵向衰减要求较高，而对于耦合损耗指标要求较低，则可选用铜材，因铜材电阻率较低，信号衰减较小。若漏缆的指标对于纵向衰减要求较低，而对于耦合损耗指标要求较高，则可选用铝材，因铝材的电阻率较高，信号在传输的过程中，更容易向外界辐射能量。同时，铝金属的价格远低于铜，相同漏缆长度下铝制漏缆的重量也要低于常规铜制漏缆，铝制漏缆不仅便于施工安装，同时也能节约建设成本。

在实施例2中提供了一种铝制漏缆，第一外导体7和第二外导体9的材质均为铝。其余内容参见实施例1，例如漏缆外护套的设计参见实施例1中所述，这里不再一一赘述。

铜金属外导体漏缆和铝金属外导体漏缆的性能进行对比，发现铝金属外导体漏缆与铜金属外导体漏缆的机械性能及电气性能相当，但由于铝金属的电阻率要比铜金属更大，所以铝制漏泄电缆的电导率相比传统铜制漏泄电缆有所下降，百米损耗指标同样有所下降。信号传输中，辐射出能量增多，所以耦合损耗指标上升，铝制漏缆的整体覆盖距离与传统铜制漏泄电缆相当。

实施例3

随着5G的广泛应用，为满足隧道内等狭长区域信号传输速率的要求，一般都需要安装两根或四根漏缆，以实现MIMO，现有的常规漏缆无法满足应用。在很多区域进行无线覆盖由于布线区域空间有限，而漏泄同轴电缆对于布线有特殊的间距要求，必然会涉及到由于密集布线，导致电磁环境恶劣而影响到漏泄同轴电缆的传输效果，引起信号间的相互干扰或者信号串扰而降低通信质量的问题。

本实施例3中提供了一种MIMO通信系统，采用上述实施例1、实施例2或其它任一实施例中的漏缆。

本申请中的MIMO通信系统，采用上述含内外弧形外导体的漏缆，漏缆辐射出的信号范围会受到第二外导体的弧度α影响，对于漏缆发射的信号，有聚集效果，可提高漏缆方向性，并且将漏缆辐射角降低到120°以内，可以减少相邻两根漏缆间的信号干扰，提升了系统间的MIMO效果，并降低多根漏缆在隧道中安装时对于安装间隔的要求。另外，由于第二外导体的反射作用，可以增加辐射增益，降低漏缆辐射损耗以及系统损耗。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种含内外弧形外导体的漏缆，包括由所述漏缆中心向外依次设置的内导体、内绝缘层、第一外导体、外绝缘层、第二外导体和外护套；其特征在于，所述外护套由径向截面为弧形的第一护套部和外侧为沿漏缆长度方向延伸的矩形平面的第二护套部构成，所述漏缆呈一侧的侧壁为平面的圆柱体形状；外护套的第一护套部和第二护套部的连接处设置有加强筋，加强筋沿漏缆的延伸方向设置，并沿漏缆的径向凸出于外护套；

所述第一外导体的径向截面为弧形，且弧度为第一弧度β，0.5π≤β≤1.5π；第一外导体的中间位置处沿漏缆的延伸方向开设有周期性的槽孔；所述第二外导体的径向截面为弧形，第二外导体上设置有与所述槽孔对应的轴向空缺开口，所述轴向空缺开口沿漏缆径向所形成的开口弧度为α；其中，0<α≤0.5π，且α<β；

在漏缆的径向截面上，所述槽孔、所述轴向空缺开口和所述第二护套部均位于漏缆的同一侧，并且所述槽孔正对所述轴向空缺开口的中间位置处和所述第二护套部的中间位置处。

2.根据权利要求1中所述的一种含内外弧形外导体的漏缆，其特征在于，所述加强筋为钢绞线或纤维增强复合材料，所述加强筋的最小破断拉力不小于6.46kN。

3.根据权利要求1中所述的一种含内外弧形外导体的漏缆，其特征在于，所述开口弧度增大，则所述漏缆沿径向的覆盖范围增大；所述开口弧度减小，所述漏缆沿径向的覆盖范围减小。

4.根据权利要求1中所述的一种含内外弧形外导体的漏缆，其特征在于，所述内导体为铜包铝管、光滑空心铜管、光滑实心铜杆、波纹空心铜管、光滑空心铝管、光滑实心铝杆或波纹空心铝管。

5.根据权利要求1中所述的一种含内外弧形外导体的漏缆，其特征在于，第二外导体与第一外导体之间的间距d和第一外导体与内导体之间的间距D的大小与漏缆所需要传输信号的频率有关。

6.根据权利要求5中所述的一种含内外弧形外导体的漏缆，其特征在于，第二外导体与第一外导体之间的间距d符合以下公式：

其中c为真空中光速，取3.0×10⁸m/s，ε为外绝缘层相对等效介电常数，f为漏缆所需要传输信号的频率。

7.根据权利要求6中所述的一种含内外弧形外导体的漏缆，其特征在于，第一外导体与内导体之间的间距D满足以下公式：

式中为内导体直径。

8.一种铝制漏缆，包括由所述漏缆中心向外依次设置的内导体、内绝缘层、第一外导体、外绝缘层、第二外导体和外护套；其特征在于，所述第一外导体和所述第二外导体的材质均为铝；所述第一外导体的径向截面为弧形，且弧度为第一弧度β；第一外导体的中间位置处沿漏缆的延伸方向开设有周期性的槽孔；所述第二外导体的径向截面为弧形，第二外导体上设置有与所述槽孔对应的轴向空缺开口，所述轴向空缺开口沿漏缆径向所形成的开口弧度为α；其中，0<α≤0.5π、0.5π≤β≤1.5π且α<β；在漏缆的径向截面上，所述槽孔、所述轴向空缺开口均位于漏缆的同一侧，并且所述槽孔正对所述轴向空缺开口的中间位置处。

9.根据权利要求8中所述的一种铝制漏缆，其特征在于，第二外导体与第一外导体之间的间距d和第一外导体与内导体之间的间距D的大小根据漏缆所需要传输信号的频率决定。

10.一种MIMO通信系统，其特征在于，采用如上述权利要求1-7中任一项中所述的含内外弧形外导体的漏缆，或者采用如上述权利要求8-9中任一项中所述的铝制漏缆。