CN118155992A - 用于变压器的线圈模块和变压器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及用于变压器的线圈模块和变压器。用于变压器的线圈模块中，过孔穿过第一线圈尾端和第二线圈首端，第一孔穿过第一线圈首端，第二孔穿过第二线圈尾端；第一绝缘板具有缺口，缺口具有第一端和第二端；线路板和第一绝缘板沿第一方向交替排布且二者均有多个，第一面和第一端朝向同侧；第一线圈尾端和第二线圈首端通过过孔内的第一焊盘电连接；至少部分第一绝缘板中，第一端对准与其接触的线路板的第二孔，第二端对准与其接触的另一线路板的第一孔，与第一端接触的线路板中第二线圈的尾端，和与第二端接触的线路板中第一线圈的首端通过穿过缺口的第二焊盘电连接。上述用于变压器的线圈模块能减小整体厚度，有利于变压器小型化设计。

Description

用于变压器的线圈模块和变压器

技术领域

本申请涉及变压器技术领域，特别是涉及用于变压器的线圈模块和变压器。

背景技术

变压器通常包括磁芯、高压线圈模块和低压线圈模块，常规的通过漆包线绕制形成线圈模块的方式绝缘性不佳，因此，目前一些变压器中，通过印制有铜箔的PCB电路板层叠设置来形成线圈模块。相关技术中，一些此类线圈模块中，相邻PCB电路板间通过焊盘实现电连接后，线圈模块整体厚度较大，不利于变压器的小型化设计。

发明内容

基于此，有必要提供一种用于变压器的线圈模块和变压器，能够减小线圈模块的整体厚度，从而有利于实现变压器的小型化设计。

一种用于变压器的线圈模块，所述用于变压器的线圈模块包括线圈单元，所述线圈单元包括：

线路板，所述线路板具有沿第一方向相对设置的第一面和第二面，所述第一面设有呈螺旋状的第一线圈，所述第二面设有呈螺旋状的第二线圈，所述线路板具有沿所述第一方向贯通自身的过孔、第一孔和第二孔，所述过孔穿过所述第一线圈的尾端和所述第二线圈的首端，所述第一孔穿过所述第一线圈的首端，所述第二孔穿过所述第二线圈的尾端，其中，所述第一方向为所述线路板的厚度方向；

第一绝缘板，具有沿所述第一方向贯通自身的缺口，所述缺口具有沿所述第一方向相对设置的第一端和第二端；所述线路板和所述第一绝缘板沿所述第一方向交替排布且二者均设有多个，每个所述第一面和每个所述第一端朝向同一侧；以及

第一焊盘和第二焊盘；所述第一线圈的尾端和所述第二线圈的首端通过形成于所述过孔内的所述第一焊盘电连接；至少部分所述第一绝缘板中，所述第一端对准与其接触的所述线路板的所述第二孔，所述第二端对准与其接触的另一所述线路板的所述第一孔，且与所述第一端、所述第二端分别接触的两个所述线路板中，与所述第一端接触的所述线路板中所述第二线圈的尾端，和与所述第二端接触的所述线路板中所述第一线圈的首端通过穿过所述缺口的所述第二焊盘电连接。

在其中一个实施例中，每个所述线路板包括设置于所述第一孔内的连接线圈，所述第一线圈的首端和所述连接线圈电连接，所述第二焊盘延伸至所述第一孔内，并与所述连接线圈电连接。

在其中一个实施例中，每个所述线路板中心均设有用于和所述变压器的磁芯配合的套接孔，所述第一孔和所述第二孔对称设置于所述套接孔沿自身径向的两侧，所述第一孔、所述第二孔二者与所述过孔间的圆心角均为90°；

任意相邻的两个所述线路板上的所述第一孔间的圆心角为180°，任意相邻的两个所述线路板上的所述过孔间的圆心角为180°，任意相邻的两个所述第一绝缘板上的所述缺口间的圆心角为180°。

在其中一个实施例中，每个所述线路板中，所述第一孔和所述第二孔均位于所述线路板上沿所述套接孔径向背离所述套接孔的外圈，所述过孔位于所述线路板上沿所述套接孔径向靠近所述套接孔的内圈。

在其中一个实施例中，所述第一孔延伸至所述线路板的外圈边缘，所述缺口延伸至所述第一绝缘板的外圈边缘。

在其中一个实施例中，所述过孔延伸至所述线路板的内圈边缘。

在其中一个实施例中，所述用于变压器的线圈模块包括沿所述第一方向层叠设置的多个所述线圈单元，每个所述线圈单元中，沿所述第一方向一端为所述线路板，另一端为所述第一绝缘板。

在其中一个实施例中，所述用于变压器的线圈模块包括首端引线和尾端引线，多个所述线路板中，位于首端的所述线路板的所述第一线圈的首端和所述首端引线电连接，位于尾端的所述线路板的所述第二线圈的尾端和所述尾端引线电连接。

一种变压器，包括上述的用于变压器的线圈模块，所述用于变压器的线圈模块为高压绕组；所述变压器还包括：

低压绕组，所述高压绕组与所述低压绕组中，其中一者为初级绕组，另一者为次级绕组；

磁芯，所述高压绕组和所述低压绕组二者均与所述磁芯磁耦合。

在其中一个实施例中，所述变压器包括第二绝缘板，所述磁芯包括中心轴组，第二绝缘板、所述高压绕组与所述低压绕组均套设于所述中心轴组上；所述高压绕组与所述低压绕组之间，以及所述高压绕组背离所述低压绕组的一端，以及所述低压绕组背离所述高压绕组的一端均设有所述第二绝缘板。

上述用于变压器的线圈模块和变压器，线路板和第一绝缘板沿第一方向交替排布且二者均设有多个，每个第一面和每个第一端朝向同一侧，也即第一面和第二端相对，第二面和第一端相对。过孔穿过第一线圈的尾端和第二线圈的首端，第一线圈的尾端和第二线圈的首端通过形成于过孔内的第一焊盘电连接，从而让每个线路板的第一线圈和第二线圈之间串联起来。由于过孔可以容纳第一焊盘，从而无需从线路板外部设置从第一面绕到第二面的线圈来实现第一线圈和第二线圈的电连接，有利于减小整个线圈模块的厚度。至少部分第一绝缘板中，第一端对准与该第一端接触的线路板的第二孔，第二端对准与该第二端接触的另一线路板的第一孔，与第一端、第二端分别接触的两个线路板中，与第一端接触的线路板中第二线圈的尾端，和与第二端接触的线路板中第一线圈的首端通过穿过缺口的第二焊盘电连接，从而将这两个相邻的线路板电连接起来。由于第一端对准与该第一端接触的线路板的第二孔，第二端对准与该第二端接触的另一线路板的第一孔，那么在该缺口内焊接形成第二焊盘时，缺口两端的第二孔和第一孔均可以容纳缺口内溢出的焊料，从而使焊料冷却后不易堆积在第一绝缘板和与之相邻的线路板之间，从而能让第一绝缘板和与之相邻的线路板的间隙更小，有利于减小整个线圈模块的厚度。

附图说明

图1为本申请一实施例中变压器的结构示意图。

图2为本申请一实施例中变压器的部分结构示意图（省略磁芯）。

图3为本申请一实施例中磁芯的结构示意图。

图4为本申请一实施例中变压器的爆炸图。

图5为本申请一实施例中线圈单元的结构示意图。

图6为本申请一实施例中线圈单元的爆炸图（仅示出了部分线路板和部分第一绝缘板）。

图7为本申请一实施例中线路板的正面示意图。

图8为本申请一实施例中线路板的反面示意图。

附图标记：

100、线圈单元；110、线路板；111、第一面；112、第二面；113、第一线圈；114、第二线圈；115、连接线圈；116、过孔；117、第一孔；118、第二孔；119、套接孔；120、第一绝缘板；121、缺口；210、首端引线；220、尾端引线；300、低压绕组；400、磁芯；411、第一外框；412、第一中心轴；421、第二外框；422、第二中心轴；500、第二绝缘板。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1、图2与图4，本申请一实施例提供的用于变压器的线圈模块包括线圈单元100，参阅图5至图8，线圈单元100包括多个线路板110和多个第一绝缘板120，且线路板110和第一绝缘板120沿第一方向交替排布，第一方向为线路板110的厚度方向。其中，线路板110具有沿第一方向相对设置的第一面111和第二面112，第一面111设有呈螺旋状的第一线圈113，第二面112设有呈螺旋状的第二线圈114。线路板110具有沿第一方向贯通自身的过孔116、第一孔117和第二孔118，过孔116穿过第一线圈113的尾端和第二线圈114的首端，第一孔117穿过第一线圈113的首端，第二孔118穿过第二线圈114的尾端。第一绝缘板120具有沿第一方向贯通自身的缺口121，缺口121具有沿第一方向相对设置的第一端和第二端。每个第一面111和每个第一端朝向同一侧。线圈单元100还包括第一焊盘和第二焊盘（图中未示出），第一线圈113的尾端和第二线圈114的首端通过形成于过孔116内的第一焊盘电连接。至少部分第一绝缘板120中，第一端对准与其接触的线路板110的第二孔118，第二端对准与其接触的另一线路板110的第一孔117，且与第一端、第二端分别接触的两个线路板110中，与第一端接触的线路板110中第二线圈114的尾端，和与第二端接触的线路板110中第一线圈113的首端通过穿过缺口121的第二焊盘电连接。

上述用于变压器的线圈模块，线路板110和第一绝缘板120沿第一方向交替排布且二者均设有多个，每个第一面111和每个第一端朝向同一侧，也即第一面111和第二端相对，第二面112和第一端相对。过孔116穿过第一线圈113的尾端和第二线圈114的首端，第一线圈113的尾端和第二线圈114的首端通过形成于过孔116内的第一焊盘电连接，从而让每个线路板110的第一线圈113和第二线圈114之间串联起来。由于过孔116可以容纳第一焊盘，从而无需从线路板110外部设置从第一面111绕到第二面112的线圈来实现第一线圈113和第二线圈114的电连接，有利于减小整个线圈模块的厚度。至少部分第一绝缘板120中，第一端对准与该第一端接触的线路板110的第二孔118，第二端对准与该第二端接触的另一线路板110的第一孔117，与第一端、第二端分别接触的两个线路板110中，与第一端接触的线路板110中第二线圈114的尾端，和与第二端接触的线路板110中第一线圈113的首端通过穿过缺口121的第二焊盘电连接，从而将这两个相邻的线路板110电连接起来。由于第一端对准与该第一端接触的线路板110的第二孔118，第二端对准与该第二端接触的另一线路板110的第一孔117，那么在该缺口121内焊接形成第二焊盘时，缺口121两端的第二孔118和第一孔117均可以容纳缺口121内溢出的焊料，从而使焊料冷却后不易堆积在第一绝缘板120和与之相邻的线路板110之间，从而能让第一绝缘板120和与之相邻的线路板110的间隙更小，有利于减小整个线圈模块的厚度。

具体地，在附图视角下，上下方向即为第一方向。第一线圈113呈螺旋状，其首端和尾端分别为自身螺旋线的一端和另一端；第二线圈114呈螺旋状，其首端和尾端分别为自身螺旋线的一端和另一端。为便于理解，后续实施例将借助附图视角下的方位进行描述，但该方位仅代表部件间的相对方位，而非绝对。

图5与图6视角下，第一面111即为线路板110的顶面，第二面112即为线路板110的底面。缺口121的第一端即为其顶端，第二端即为其底端。每个第一面111和每个第一端朝向同一侧，也即每个第一面111和每个第一端均朝上，对应地，每个第二面112和每个第二端均朝下。至少部分第一绝缘板120满足如下条件：缺口121的顶端对准位于其上方且与其接触的这个的线路板110的第二孔118，缺口121的底端对准位于其下方且与其接触的另一个线路板110的第一孔117。且与缺口121的顶端和底端分别接触的这两个线路板110中，与缺口121的顶端接触的这个线路板110的第二线圈114的尾端，和与缺口121的底端接触的这个线路板110的第一线圈113的首端通过穿过缺口121的第二焊盘电连接。

在一些实施例中，第一绝缘板120选用厚度为0.5mm的聚乙烯板制成，绝缘水平为五千伏。第一绝缘板120用于对相邻的线路板110进行绝缘，以免发生漏电。

在一些实施例中，通过在厚度0.5mm的玻璃纤维电路基板上以PCB标准制造工艺印制铜箔，以形成第一线圈113和第二线圈114。其中，铜箔厚度，也即第一线圈113和第二线圈114各自的厚度优选为0.025mm-0.075mm。

参阅图5至图8，在一些实施例中，每个线路板110包括设置于第一孔117内的连接线圈115，第一线圈113的首端和连接线圈115电连接，第二焊盘延伸至第一孔117内，并与连接线圈115电连接。

如前所述，第一孔117穿过第一线圈113的首端。上述实施例中，连接线圈115沿第一方向布满第一孔117的孔壁，从而延伸至第一线圈113的首端，与第一线圈113的首端接触，以实现电连接。如前所述，第二焊盘穿过第一绝缘板120上的缺口121，且其顶端电连接于该第一绝缘板120上方相邻的线路板110的第二线圈114的尾端，底端电连接于该第一绝缘板120下方相邻的线路板110的第一线圈113的首端。上述实施例中，通过在第一孔117内设置连接线圈115，可以在焊接时增加焊料，让所形成的第二焊盘延伸至第一孔117内，和连接线圈115的周面接触以实现电连接。由于第一线圈113的首端上开设有第一孔117，使得第一线圈113的首端呈近似环形的端面，而连接线圈115分布于第一孔117的孔壁，其面积要大于近似环形的第一线圈113的首端。因此，第二焊盘延伸至第一孔117内，和连接线圈115的周面接触以实现电连接，可以让接触面积更大，从而降低因接触不良而导致绕组无法导通的几率，让变压器的使用可靠性更高。

当然，在其他实施例中，第一孔117内不设置连接线圈115，让第二焊盘直接和第一线圈113的首端电连接亦可。

参阅图1和图3，以及图6至图8，在一些实施例中，每个线路板110中心均设有用于和变压器的磁芯400配合的套接孔119，第一孔117和第二孔118对称设置于套接孔119沿自身径向的两侧，第一孔117、第二孔118二者与过孔116间的圆心角均为90°。任意相邻的两个线路板110上的第一孔117间的圆心角为180°，任意相邻的两个线路板110上的过孔116间的圆心角为180°，任意相邻的两个第一绝缘板120上的缺口121间的圆心角为180°。

具体地，变压器的磁芯400包括中心轴组，中心轴组包括同轴且沿第一方向间隔设置的第一中心轴412和第二中心轴422。套接孔119用于供中心轴组穿过，以使线圈单元100套设于中心轴组外部。第一孔117位于套接孔119沿自身径向的一侧，第二孔118位于套接孔119沿自身径向的另一侧，二者间的圆心角为180度。过孔116则位于第一孔117和第二孔118之间的区域，第一孔117和过孔116间的圆心角，以及第二孔118和过孔116间的圆心角均为90度。在对线路板110和第一绝缘板120进行组装时，任意相邻的两个第一绝缘板120以绕第一方向旋转180度的方式摆放，任意相邻的两个线路板110也以绕第一方向旋转180度的方式摆放，从而让第一绝缘板120的缺口121顶端对准其上方相邻的线路板110的第二线圈114的尾端，底端对准其下方相邻的线路板110的第一线圈113的首端。

当按上述结构设置时，所有第一绝缘板120的规格相同，仅需在摆放时按照需要的角度放置即可。类似地，所有线路板110的规格相同，仅需在摆放时按照需要的角度放置即可。如此，便能简化结构设计，降低制造成本。当然，在其他实施例中，也可以按需设置多种规格的第一绝缘板120和线路板110。

参阅图6至图8，在一些实施例中，每个线路板110中，第一孔117和第二孔118均位于线路板110上沿套接孔119径向背离套接孔119的外圈，过孔116位于线路板110上沿套接孔119径向靠近套接孔119的内圈。

具体地，由于第一线圈113呈螺旋状，那么其首端和尾端，必然是一个位于外侧，一个位于内侧。类似地，第二线圈114的首端和尾端，也是一个位于外侧，一个位于内侧。上述实施例中，将第一孔117和第二孔118设置于外侧，过孔116设置于内侧，也即将第一线圈113的首端设置于外侧，尾端设置于内侧，将第二线圈114的尾端设置于外侧，首端设置于内侧。对应地，第一绝缘板120上的缺口121也位于其外侧区域。

如此，在将线路板110和第一绝缘板120堆叠之后，焊接形成第二焊盘时，由于第一孔117、第二孔118和缺口121均位于靠外的区域，空间更充裕，更方便进行焊接。虽然过孔116位于内侧，但在实现每个线路板110上第一线圈113的尾端和第二线圈114的首端的焊接时，可以在线路板110还未和第一绝缘板120组装时进行，操作也较为方便。

参阅图6至图8，在一些实施例中，第一孔117延伸至线路板110的外圈边缘，缺口121延伸至第一绝缘板120的外圈边缘。

其中，“第一孔117延伸至线路板110的外圈边缘”是指第一孔117的外侧和外界环境连通，缺口121与之类似。如此设置，可以进一步方便焊接形成第二焊盘。优选地，第二孔118也可延伸至线路板110的外圈边缘。

参阅图6至图8，在一些实施例中，过孔116延伸至线路板110的内圈边缘。

其中，“过孔116延伸至线路板110的内圈边缘” 是指过孔116的内侧和外界环境连通。如此设置，可以进一步方便焊接形成第一焊盘。

在上述各实施例中，第一孔117、第二孔118、缺口121设置于外侧，过孔116设置于内侧。在其他实施例中，也可以将第一孔117、第二孔118、缺口121设置于内侧，过孔116设置于外侧。此时，第一线圈113的首端设置于内侧，尾端设置于外侧，第二线圈114的首端设置于外侧，尾端设置于内侧。

参阅图2、图4与图5，在一些实施例中，用于变压器的线圈模块包括沿第一方向层叠设置的多个线圈单元100，每个线圈单元100中，沿第一方向一端为线路板110，另一端为第一绝缘板120。

具体地，附图所示实施例中，每个线圈单元100包括四个线路板110和四个第一绝缘板120，每个线路板110和每个第一绝缘板120交替排布，位于最顶端的一个为线路板110，位于最底端的一个为第一绝缘板120。任意相邻的两个线圈单元100之间，位于上方的线圈单元100中最底端第一绝缘板120，和位于下方的线圈单元100中最顶端的线路板110接触。任意相邻的两个线圈单元100中线路板110间的连接方式与前述实施例中单个线圈单元100内线路板110间的连接方式相同，此处不再赘述。

在其他实施例中，每个线圈单元100内线路板110和第一绝缘板120的数量可以为其他，二者数量可以相等或者相差一个，只需让每个线路板110和每个第一绝缘板120交替排布即可。另外，也可以让每个线圈单元100内，位于最顶端的为第一绝缘板120，位于最底端的为线路板110。

参阅图1、图2与图4，在一些实施例中，用于变压器的线圈模块包括首端引线210和尾端引线220，多个线路板110中，位于首端的线路板110的第一线圈113的首端和首端引线210电连接，位于尾端的线路板110的第二线圈114的尾端和尾端引线220电连接。

具体地，多个线圈单元100沿第一方向层叠设置且串联在一起，使整个线圈模块形成与每个线圈单元100类似的结构，不同之处在于线路板110和第一绝缘板120的数量更多。整个线圈模块中，位于首端的线路板110也即最顶端的线路板110，位于尾端的线路板110也即最底端的线路板110。首端引线210延伸至最顶端的线路板110上的第一孔117内，并与连接线圈115电连接，从而间接与第一线圈113的首端电连接。尾端引线220延伸至最底端的第一绝缘板120的缺口121内，并与位于缺口121上方的最底端的线路板110中第二线圈114的尾端电连接。

在一些实施例中，首端引线210和尾端引线220选用绝缘水平为两万伏的硅橡胶铜线制成。

参阅图1、图2与图4，本申请一实施例提供的变压器包括前述任意实施例中的用于变压器的线圈模块，用于变压器的线圈模块为高压绕组。变压器还包括低压绕组300和磁芯400。高压绕组与低压绕组300中，其中一者为初级绕组，另一者为次级绕组。高压绕组和低压绕组300二者均与磁芯400磁耦合。

由于此种通过线路板印刷制造的线圈绕组绝缘性能较好，在高压下不易击穿，因此，高压绕组选用前述实施例中的线圈模块。低压绕组300本身电压较低，则直接选用常规的漆包线绕制方式即可，如此可以节省成本。

在一些实施例中，低压绕组300选用横截面积为2.5平方毫米的铜线绕制。

参阅图1、图2与图4，在一些实施例中，变压器包括第二绝缘板500，磁芯400包括中心轴组，第二绝缘板500、高压绕组与低压绕组300均套设于中心轴组上；高压绕组与低压绕组300之间，以及高压绕组背离低压绕组300的一端，以及低压绕组300背离高压绕组的一端均设有第二绝缘板500。

具体地，磁芯400包括第一外框411、第一中心轴412、第二外框421和第二中心轴422，第一外框411和第一中心轴412连为一体，第二外框421和第二中心轴422连为一体。中心轴组中，第一中心轴412和第二中心轴422同轴设置，且二者沿第一方向具有间隙。第一外框411和第二外框421沿第一方向也具有间隙。高压绕组、低压绕组300和第二绝缘板500均套设于中心轴组外部。通过第二绝缘板500对高压绕组和低压绕组300之间，以及对高压绕组和位于其顶端的其他部件，以及对低压绕组300和位于其底端的其他部件进行绝缘。

在一些实施例中，当变压器组装完成后，对其进行真空浸绝缘漆操作，以让各个板之间的缝隙处填充绝缘漆，进一步提升其绝缘性。

在一些实施例中，第二绝缘板500选用2mm厚的玻璃纤维板制成，绝缘水平为两万伏。

在一些实施例中，磁芯400选用铁氧体磁芯，相比于其他类型的磁性材料，铁氧体磁芯具有磁导率高、电阻高和涡流损耗小等特点，因此，使得变压器具有高电阻和涡流损耗小等优势。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于变压器的线圈模块，其特征在于，所述用于变压器的线圈模块包括线圈单元，所述线圈单元包括：

线路板，所述线路板具有沿第一方向相对设置的第一面和第二面，所述第一面设有呈螺旋状的第一线圈，所述第二面设有呈螺旋状的第二线圈，所述线路板具有沿所述第一方向贯通自身的过孔、第一孔和第二孔，所述过孔穿过所述第一线圈的尾端和所述第二线圈的首端，所述第一孔穿过所述第一线圈的首端，所述第二孔穿过所述第二线圈的尾端，其中，所述第一方向为所述线路板的厚度方向；

第一绝缘板，具有沿所述第一方向贯通自身的缺口，所述缺口具有沿所述第一方向相对设置的第一端和第二端；所述线路板和所述第一绝缘板沿所述第一方向交替排布且二者均设有多个，每个所述第一面和每个所述第一端朝向同一侧；以及

第一焊盘和第二焊盘；所述第一线圈的尾端和所述第二线圈的首端通过形成于所述过孔内的所述第一焊盘电连接；至少部分所述第一绝缘板中，所述第一端对准与其接触的所述线路板的所述第二孔，所述第二端对准与其接触的另一所述线路板的所述第一孔，且与所述第一端、所述第二端分别接触的两个所述线路板中，与所述第一端接触的所述线路板中所述第二线圈的尾端，和与所述第二端接触的所述线路板中所述第一线圈的首端通过穿过所述缺口的所述第二焊盘电连接。

2.根据权利要求1所述的用于变压器的线圈模块，其特征在于，每个所述线路板包括设置于所述第一孔内的连接线圈，所述第一线圈的首端和所述连接线圈电连接，所述第二焊盘延伸至所述第一孔内，并与所述连接线圈电连接。

3.根据权利要求2所述的用于变压器的线圈模块，其特征在于，每个所述线路板中心均设有用于和所述变压器的磁芯配合的套接孔，所述第一孔和所述第二孔对称设置于所述套接孔沿自身径向的两侧，所述第一孔、所述第二孔二者与所述过孔间的圆心角均为90°；

任意相邻的两个所述线路板上的所述第一孔间的圆心角为180°，任意相邻的两个所述线路板上的所述过孔间的圆心角为180°，任意相邻的两个所述第一绝缘板上的所述缺口间的圆心角为180°。

4.根据权利要求3所述的用于变压器的线圈模块，其特征在于，每个所述线路板中，所述第一孔和所述第二孔均位于所述线路板上沿所述套接孔径向背离所述套接孔的外圈，所述过孔位于所述线路板上沿所述套接孔径向靠近所述套接孔的内圈。

5.根据权利要求4所述的用于变压器的线圈模块，其特征在于，所述第一孔延伸至所述线路板的外圈边缘，所述缺口延伸至所述第一绝缘板的外圈边缘。

6.根据权利要求4所述的用于变压器的线圈模块，其特征在于，所述过孔延伸至所述线路板的内圈边缘。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于变压器的线圈模块，其特征在于，所述用于变压器的线圈模块包括沿所述第一方向层叠设置的多个所述线圈单元，每个所述线圈单元中，沿所述第一方向一端为所述线路板，另一端为所述第一绝缘板。

8.根据权利要求7所述的用于变压器的线圈模块，其特征在于，所述用于变压器的线圈模块包括首端引线和尾端引线，多个所述线路板中，位于首端的所述线路板的所述第一线圈的首端和所述首端引线电连接，位于尾端的所述线路板的所述第二线圈的尾端和所述尾端引线电连接。

9.一种变压器，其特征在于，所述变压器包括权利要求1至8中任一项所述的用于变压器的线圈模块，所述用于变压器的线圈模块为高压绕组；所述变压器还包括：

低压绕组，所述高压绕组与所述低压绕组中，其中一者为初级绕组，另一者为次级绕组；

磁芯，所述高压绕组和所述低压绕组二者均与所述磁芯磁耦合。

10.根据权利要求9所述的变压器，其特征在于，所述变压器包括第二绝缘板，所述磁芯包括中心轴组，第二绝缘板、所述高压绕组与所述低压绕组均套设于所述中心轴组上；所述高压绕组与所述低压绕组之间，以及所述高压绕组背离所述低压绕组的一端，以及所述低压绕组背离所述高压绕组的一端均设有所述第二绝缘板。