CN118144457B - 一种面料印刷渐变图案的工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及织物印刷领域，更具体地说，它涉及一种面料印刷渐变图案的工艺。包括以下步骤：浮雕辊安装：取若干个浮雕辊，每个浮雕辊均设置有若干个凸起结构，每个凸起结构凸设有若干个浮雕图案；再将浮雕辊安装于印刷设备中，印刷设备中设置有若干个UV固化单元，通过UV固化单元的进行固化；多辊上浆：通过上浆机构对浮雕辊的浮雕图案表面进行上浆，得到上浆辊；渐变印刷：通过转动机构将若干上浆辊转动，并使其面料进行多次印刷，形成渐变图案；再进行UV固化，当印刷固化完成后，在面料上形成多种颜色的渐变图案，完成多色渐变图案印刷。该工艺能够同时实现多色印刷，并且印刷完成后，形成多色渐变图案，并具有较佳的粘附稳定性。

Description

一种面料印刷渐变图案的工艺
技术领域
本申请涉及面料印刷领域，更具体地说，它涉及一种面料印刷渐变图案的工艺。
背景技术
面料印刷就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程，面料印刷的印花方法一般有型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法；其中丝网印花应用较为广泛，而丝网印刷从开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式等。
由于丝网印刷每种图案对应一个网板，且当印不同颜色的图案时，需要换另外的网板或者清洗网板，再印刷，避免混色，而影响图案的印刷效果。
而当采用丝网印刷在织物表面印刷渐变图案时，则需要进行多个网板，并进行多次印刷，而进行多个颜色的图案印刷时，则需要将一种颜色进行印刷完成后，再进行一种颜色的印刷，因此，印刷过程比较繁琐，比较繁琐，产量底，因此需要进一步研究。
发明内容
为了实现多色同时印刷，并使印刷的图案呈现渐变效果，提高生产效率，本申请提供一种面料印刷渐变图案的工艺。
本申请提供的一种面料印刷渐变图案的工艺，包括以下步骤：
浮雕辊安装：取若干个浮雕辊，一个浮雕辊沿其周向方向设置有若干个凸起结构，每个凸起结构凸设有若干个浮雕图案，一个浮雕辊中的每个凸起结构对应面料的同个颜色区设置；再将浮雕辊安装于印刷设备中，印刷设备中设置有若干个UV固化单元，每个浮雕辊印刷完成后的印刷图案面料均进入一个UV固化单元的进行固化；
多辊上浆：通过上浆机构将不同颜色的色浆上浆于对应的浮雕辊的浮雕图案表面，且每种颜色的色浆对应一个浮雕辊，得到上浆辊；
渐变印刷：通过转动机构将若干上浆辊转动，并使其中之一凸起结构的浮雕图案与面料表面对准，再通过驱动机构使上浆辊上的浮雕图案下压至面料表面进行印刷，印刷后，再次通过驱动机构驱动若干个上浆辊上升，而转动机构带动若干个上浆辊进行转动，至上浆辊的下一个凸起结构转动至上一个凸起结构的位置，并对面料再次进行印刷，使面料表面形成部分重叠的图案，以此类推，完成多个浮雕图案的印刷后，形成渐变图案；
再通过传送机构将印有图案的面料传送UV固化单元进行固化，再传送至与下一个浮雕辊进行对准，并进行另一种颜色的印刷，在印刷过程多个上浆辊对面料的不同区域同时进行印刷，并印刷不同种颜色的图案，当印刷固化完成后，在面料上形成多种颜色的渐变图案，完成多色渐变图案印刷。
上述工艺操作简单，生产效率；具体地，通过在浮雕辊上设置多个浮雕图案，且每个浮雕图案的图案都不同，而且浮雕图案印刷后，在面料上形成若干个图案区，当通过多个凸起结构的浮雕图案进行印刷后，使面料上呈现若干个同颜色且呈现渐变效果的图案区；设有UV固化单元，便于对完成印刷的图案进一步UV固化，使其形成的图案粘附稳定于面料上，减少出现脱落的可能性，避免后续印刷其他颜色的图案时，出现串色、混色等现象。
而在印刷过程，边印刷，边通过上浆机构进行补充色浆。以保证每个浮雕图案上的色料充足，从而使每次印刷后呈现的颜色相同，减少出行色差的可能性。
通过若干个浮雕图案依次对面料进行印刷，而印刷过程后，形成部分重叠的图案，而通过多个浮雕辊同时进行印刷，因此，不仅能够实现大面积的印刷，而且同时进行多种颜色、多种图案印刷，并且印刷后，实现多种色彩的渐变图案。
另外，在印刷过程中，先印刷完一个颜色、再下一个颜色，而非全部颜色区的最底层印刷一次再下一次，进而避免串色问题。尤其是有颜色叠合的部分，该印刷方式，不会串色或混色的现象。
例如，第一个浮雕辊印刷的是蓝色，当浮雕辊上凸起结构的浮雕图案印刷完成一轮印刷后，且每个凸起结构的浮雕图案不同，在面料上形成若干个蓝色颜色区，并呈现部分重叠，使其形成的图案呈现渐变效果，因此，第一完成蓝色图案印刷后，通过传送机构将面料传送至第二个浮雕辊进行第二颜色的印刷，以此类推，直至最后一个颜色完成渐变印刷，整个印刷过程，对不同颜色同时对整大块的面料进行印刷，印刷过程中，容易控制，生产效率高，印刷图案清晰，且不易出现混色、串色等现象。
综上，本申请通过设置若干个浮雕辊，而每个浮雕辊设置周向凸设有若干个浮雕图案，而浮雕图案又对应设置若干个图案，通过上浆机构对每个浮雕辊进行上不同颜色色浆，当印刷面料时，每个浮雕辊上的其中一个凸起结构的浮雕图案。对准面料的不同位置，并对其进行印刷，而印刷后，浮雕辊上升，并转动，使下一个凸起结构的浮雕图案对准面料，并进行印刷，而印刷后的形成的图案与第一次印刷的图案部分重叠，以此类推，直至完成一种颜色图案的印刷，并形成渐变图案，然后，通过传动机构进行下一个颜色的印刷，该印刷方式第一个颜色的印刷方式相同，同时，该印刷过程，同样地，第一颜色则对面料的一个区域进行印刷，以此类推，实现多个颜色，同时进行印刷，并都能够形成渐变颜色，且不会出现混合、串色等现象。因此，与相对传统的印刷工艺，不仅生产过程环保，而且实现多种颜色同时印刷，同时还能形成若个不同颜色且渐变图案。还能缩短印刷时间，提高生产效率。
优选的，所述UV固化单元采用的UV灯的波长为240-400nm。
以上UV固化的波长，能够使经过UV固化的图案进行一步完全固化，使其与面料表面粘附稳定，减少出现脱落的可能性，同时避免出现混色、串色的现象，提高实用性。
优选的，所述上浆辊下压的压力为2-5N。
该压力范围使印刷的图案稳定粘附在面料表面，避免出现未完全粘附，而影响印刷效果，同时减少形成的渐变图案出现脱落的可能性，提高印刷的品质。
优选的，所述渐变印刷工艺中，还包括将面料进行预热处理，再进行进步印刷，其预热温度为75-80℃，预热时间为5-10s。
通过预热处理，使面料的温度提升，因此，在印刷过程，能够使色浆稳定粘附在面料的表面，并且加速图案的固速度，减少出现晕染、混染等可能性。
另外，本申请的面料指的是涤纶料、尼龙料等，并具有较佳的强度、抗老化性、抗氧化性、耐高温性等。
优选的，所述面料进行预热前，还包括将面料进行电晕处理，电晕的过程中输出电压为±220V；输出频率为15-25KHz。
通过以上的电晕处理，使得面料的表面张力增大，从而使得色浆容易粘附在面料表面，形成粘附稳定的图案，减少出现晕染或混染的可能性，同时形成的多彩渐变图案粘附稳定性，减少面料在清洗过程出现脱落的可能性。
优选的，每种所述色浆由以下重量份的原料组成：
色料5-10份
连接料30-50份
油墨催干剂0.1-0.5份
热引发剂0.5-1份
光引发剂1-3份。
一般地，本申请的印刷渐变图案在印刷过程，速度较快，因此在较快速度下，又要保证印刷的色彩鲜明，且不出现串色、混色的现象，同时又要使得形成的多彩图案在面料上粘附稳定，避免清洗或者使用过程出现脱落的可能性。
上述原料和原料的用量选择，为本申请较佳范围，色料为的颜色可以为柠檬黄、果绿、白色、黑色、红色、粉色、紫色等。
采用油墨催干剂能够进一步促进色浆的固化速度，从而减少快速印刷过程出现串色或混色现象，而采用的连接料能够对色料进行使得色料稳定粘附于面料表面，从而使得到的多彩渐变图案渐变较佳的粘附稳定性，减少使用过程出现脱落的可能性。
热引发剂能够在热的环境下，加速原料反应固化速率，而光引发剂能够促进打印在面料上的图案进一步UV固化，使其形成的图案稳定粘附在面料表面。
优选的，所述连接料由以下重量份的原料制得：
改性聚氨酯丙烯酸脂1-8份
UV改性环氧丙烯酸树脂1-5份
流动触变剂0.1-0.3份
改性聚醚多元醇3-5份
α-异氰酸酯甲基三甲氧基硅烷1-3份
溶剂10-30份。
上述原料为本申请较佳组成和用量范围，其中改性聚氨酯丙烯酸脂具有较佳的附着力、成膜性、固化速度快以及耐水性等，而UV改性环氧丙烯酸树脂是一种改性的环氧丙烯酸酯树脂，具有较佳的粘附性、成膜性、固化速度快以及耐水性好等；改性聚醚多元聚较佳的粘附性、耐水性等，而α-异氰酸酯甲基三甲氧基硅烷具有增粘、交联性，且与色料的相容性好等。
因此本申请通过改性聚醚多元与α-异氰酸酯甲基三甲氧基硅烷混合反应后，形成的大分子聚合物再与改性聚氨酯丙烯酸脂、UV改性环氧丙烯酸树脂进行复合，得到的连接料的粘附性、成膜性、固化速度较佳等，且与色料的相容剂好，使得到的色浆经打印于面料表面，容易进行粘附，且快速固化，避免重色位置出现串色等现象，提高渐变图案的实用性。
优选的，所述改性聚醚多元醇为腰果壳油生物基改性多元醇和/或改性蓖麻油多元醇。
腰果壳油生物基改性多元醇和/或改性蓖麻油多元醇均具有较佳的耐水性，且与α-异氰酸酯甲基三甲氧基硅烷进行复合改性，得到的大分子物质进一步与改性聚氨酯丙烯酸脂、UV改性环氧丙烯酸树脂进行复合，得到的连接料的粘附性、成膜性、固化速度较佳等，且与色料的相容剂好，使得到的色浆经打印于面料表面，容易进行粘附，且快速固化，避免重色位置出现串色等现象，提高渐变图案出现脱落的可能性。
进一步地，所述腰果壳油生物基改性多元醇、改性蓖麻油多元醇的重量比为1：(1-3)组成。
当腰果壳油生物基改性多元醇、改性蓖麻油多元醇进行复配时，起到协同作用，从而使得连接料的具有较佳的粘附性能等。
优选的，所述流动触变剂为改性氢化蓖麻油和/或疏水改性乙氧基化聚氨酯。
当采用改性氢化蓖麻油、疏水改性乙氧基化聚氨酯后，与连接料原料体系混合后，能进一步提高色浆的触变性和粘附性等，使得色浆容易打印在面料的表面形成粘附稳定的多彩渐变图案。
进一步地，所述改性氢化蓖麻油、疏水改性乙氧基化聚氨酯的重量比为1：(1-2)。
当改性氢化蓖麻油、疏水改性乙氧基化聚氨酯复合后，起到协同作用，从而使得色浆容易粘附在面料表面，并且形成的图案粘附稳定，减少出现脱落的可能性。
优选的，所述色浆由以下方法制得：
按照重量份计，称取改性聚醚多元醇3-5份加热至100-105℃，脱水1-2h，加入α-异氰酸酯甲基三甲氧基硅烷1-3份，搅拌均匀，反应1-2h，得到混合物A；
按照重量份计，称取聚氨酯丙烯酸树脂1-8份、环氧改性聚氨酯丙烯酸树脂1-5份、流动触变剂1-3份与溶剂混合均匀，得到混合物B；再加入混合物A与混合物B混合均匀，得到连接料；
按照重量份计，称取色料1-3份、连接料30-50份、油墨催干剂0.1-0.5份、光引发剂1-3份、热引发剂0.5-1份混合均匀，得到色浆。
通过以上工艺，使得到的色浆具有较佳的粘附性，且印刷后形成的图案固化时间快，并且稳定粘附在基础表面，而且防水性能好。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.本申请通过设置若干个浮雕辊，而每个浮雕辊设置周向凸设有若干个浮雕图案，而浮雕图案又对应设置若干个图案，通过上浆机构对每个浮雕辊进行上不同颜色色浆，当印刷面料时，每个浮雕辊上的其中一个凸起结构的浮雕图案。
对准面料的不同位置，并对其进行印刷，而印刷后，浮雕辊上升，并转动，使下一个凸起结构的浮雕图案对准面料，并进行印刷，而印刷后的形成的图案与第一次印刷的图案部分重叠，以此类推，直至完成一种颜色图案的印刷，并形成渐变图案，然后，通过传动机构进行下一个颜色的印刷，该印刷方式第一个颜色的印刷方式相同，同时，该印刷过程，同样地，第一颜色则对面料的一个区域进行印刷，以此类推，实现多个颜色，同时进行印刷，并都能够形成渐变颜色，且不会出现混合、串色等现象。
因此，与相对传统的印刷工艺，不仅生产过程环保，而且实现多种颜色同时印刷，同时还能形成若个不同颜色且渐变图案。还能缩短印刷时间，提高生产效率。
2、通过改性聚醚多元与α-异氰酸酯甲基三甲氧基硅烷混合反应后，形成的大分子聚合物再与改性聚氨酯丙烯酸脂、UV改性环氧丙烯酸树脂进行复合，得到的连接料的粘附性、成膜性、固化速度较佳等，且与色料的相容剂好，使得到的色浆经打印于面料表面，容易进行粘附，且快速固化，避免重色位置出现串色等现象，提高渐变图案的实用性。
附图说明
图1是本申请一种面料印刷渐变图案的印刷工艺的简图。
图2是本申请一种面料印刷渐变图案的工艺得到的印刷面料。
附图说明：1、浮雕辊；2、凸起结构；3、浮雕图案；100、面料；101、颜色区；4、UV固化单元。
具体实施方式
以下结合附图1-2和实施例对本申请作进一步详细说明。
改性聚氨酯丙烯酸脂品牌型号蓝柯路L-8413；
UV改性环氧丙烯酸树脂品牌型号蓝柯路L-6132A；
腰果壳油生物基改性多元醇厂家优选为广州昊毅新材料科技股份有限公司，型号为FX-9014；改性蓖麻油多元醇品牌型号凡特鲁斯PolycinT-400；
改性氢化蓖麻油厂家为广州市金圣吉化工有限公司，型号为THIXATROLST
疏水改性乙氧基化聚氨酯厂家优选为厦门爱珂玛化工有限公司，型号为E311；
油墨催干剂为异辛酸钙；
热引发剂过硫酸铵；
光引发剂为α-羟基异丁酰苯；
市售色浆厂家优选为广东三七漆化工科技有限，粘度20000(S)，细度为20微米，着色力为100％；定制类型，有粉色、蓝色、绿色、紫色；
色料：其中蓝色为酞菁蓝，遮盖力5g/㎡；绿色为氧化铁绿，遮盖力≤99.7％；紫色为科莱恩有机颜料紫ER02；粉色为科莱恩粉红E有机颜料。
色浆的制备例
制备例1
一种色浆由以下方法制得：
按照重量份计，称取改性聚醚多元醇3kg放入反应釜中，加热至105℃，脱水2h，再加入α-异氰酸酯甲基三甲氧基硅烷1kg，在转速30r/min下，进行搅拌1h，得到混合物A；
称取聚氨酯丙烯酸树脂1kg、环氧改性聚氨酯丙烯酸树脂5kg、流动触变剂1kg与溶剂20kg混合均匀，得到混合物B；再将得到的所有混合物A加入至混合物B中混合均匀，得到连接料；
称取色料1kg、连接料30kg、油墨催干剂0.1kg、光引发剂1kg，热引发剂0.5kg放入搅拌装置中，在转数30r/min下，进行搅拌30min,得到色浆。
色料的颜色为蓝色，溶剂为乙酸乙酯；改性聚醚多元醇为腰果壳油生物基改性多元醇；流动触变剂为改性氢化蓖麻油。
制备例2-5
制备例2-5与制备例1的不同之处在于：原料的组成和用量不同，具体如表1所示；
表1制备例1-5的原料的组成和用量(kg)
制备对比例
制备对比例1
制备对比例1与制备例1的不同之处在于：改性聚氨酯丙烯酸脂等量替换成UV改性环氧丙烯酸树脂。
制备对比例2
制备对比例2与制备例1的不同之处在于：UV改性环氧丙烯酸树脂等量替换成改性聚氨酯丙烯酸脂。
制备对比例3
制备对比例3与制备例1的不同之处在于：流动触变剂等量替换成溶剂。
制备对比例4
制备对比例4与制备例1的不同之处在于：改性聚醚多元醇等量替换成改性聚氨酯丙烯酸脂。
制备对比例5
制备对比例5与制备例1的不同之处在于：改性聚氨酯丙烯酸脂和UV改性环氧丙烯酸树脂均等量替换成改性聚醚多元醇。
制备例6-35
制备例6-35与制备例1-5和制备对比例1-5的不同之处在于,色料的颜色和原料组成来源不同，具体如表2所示；
表2制备例6-35的色料颜色和相应的制备例
实施例
实施例1
一种面料印刷渐变图案的工艺，包括以下步骤：
浮雕辊1安装：取四个浮雕辊1，一个浮雕辊1沿其周向方向设置有若干个凸起结构2，每个凸起结构2凸设有若干个浮雕图案3，一个浮雕辊1中的每个凸起结构2对应面料100的同个颜色区101设置；再将浮雕辊1安装于印刷设备中，印刷设备中设置有若干个UV固化单元4，每个浮雕辊1印刷完成后的印刷图案面料100均进入一个UV固化单元4的进行固化，该安装方式，可参考图1；
多辊上浆：通过上浆机构将蓝色、绿色、紫色、粉色四种颜色的市售色浆上浆于对应的浮雕辊1的浮雕图案3表面，且每种颜色的色浆对应一个浮雕辊1，得到上浆辊；
渐变印刷：通过转动机构将四个上浆辊转动，当四个上浆辊上的其中之一的浮雕图案3与面料100表面对准时，再通过驱动机构使上浆辊上的浮雕图案3下压至面料100表面进行印刷。
印刷后，再次通过驱动机构驱动是四个上浆辊均上升，而转动机构带动四个上浆辊进行转动，至上浆辊的下一个凸起结构2的浮雕图案3转动至上一个凸起结构2的浮雕图案3位置，再通过驱动机构将浮雕图案3下压至面料100表面进行印刷，下压的压力均为2N，使面料100表面形成部分重叠的图案。以此类推，完成多个浮雕图案3的印刷后，再进行UV固化，UV灯的波长为240nm，固化时间5s，使其印刷形成渐变图案。
例如，第一个上浆辊印刷的是蓝色的图案，第二个上浆辊印刷的是绿色的图案，第三个上浆辊印刷的是紫色的图案，第四个上浆辊印刷的是粉色的图案。当完成印刷蓝色图案后，该驱动机构驱动浮雕辊1上升，通过传送机构将含有蓝色图案的面料100传送至UV固化单元4，对面料100上的蓝色图案进行紫外固化，固化后使蓝色图案稳定粘附在面料100上，再传送至与第二个上浆辊的浮雕图案3对准，再进行多次印刷，印刷过程与渐变印刷过程相同，印刷完成下，再进行固化，后进行下种颜色印刷，以此类推，当完成四种颜色的渐变印刷后，多色渐变图案的面料100，该渐变图案的部分面料100如图2所示。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处在于：UV固化单元采用的UV灯的波长为300nm；上浆辊下压的压力为3N；
实施例3
实施例3与实施例1的不同之处在于：UV固化单元采用的UV灯的波长为400nm；上浆辊下压的压力为5N；
实施例4
实施例4与实施例2的不同之处在于：渐变印刷工艺中，还包括将面料进行预热处理，再进行进步印刷，其预热温度为75℃，预热时间为10s。
实施例5
实施例5与实施例4的不同之处在于：预热温度为88℃，预热时间为8s。
实施例6
实施例6与实施例4的不同之处在于：预热温度为80℃，预热时间为5s。
实施例7
实施例7与实施例5的不同之处在于：面料进行预热前，还包括将面料进行电晕处理，电晕的过程中输出电压为±220V；输出频率为15KHz。
实施例8
实施例8与实施例7的不同之处在于：电晕的过程中输出电压为±220V；输出频率为20KHz。
实施例9
实施例9与实施例7的不同之处在于：电晕的过程中输出电压为±220V；输出频率为25KHz。
实施例10-19
实施例10-19与实施例8的不同之处在于：四种色浆的来源不同具体如表2所示；
表2实施例10-19的四种色浆的来源
实施例 蓝色色浆 绿色色浆 紫色色浆 粉色色浆
实施例10 制备例1 制备例6 制备例16 制备例26
实施例11 制备例2 制备例7 制备例17 制备例27
实施例12 制备例3 制备例8 制备例18 制备例28
实施例13 制备例4 制备例9 制备例19 制备例29
实施例14 制备例5 制备例10 制备例20 制备例30
实施例15 制备对比例1 制备例11 制备例21 制备例31
实施例16 制备对比例2 制备例12 制备例22 制备例32
实施例17 制备对比例3 制备例13 制备例23 制备例33
实施例18 制备对比例4 制备例14 制备例24 制备例34
实施例19 制备对比例5 制备例15 制备例25 制备例35
性能检测试验
检测方法/试验方法
测试(一)
采用全自动滚筒洗衣机中从洗涤-漂洗-脱水一个循环条件下进行55℃水洗，水的用量36L，洗涤过程的时间为30分钟，漂洗20min，脱水5min，使用的是无磷洗衣粉(品牌立白)10g，实施例1-19得到的印刷面料230g/m2；分别观察洗涤30次、50次后印刷面料的表面图案是否残缺，若出现残缺为不合格；
表3实施例1-19的试验数据
从而上述耐水洗测试中，可以看出，通过本申请制得的色料经过50次清洗后，仍然不会出现图案脱落的现象，说明通过本申请生产工艺得到的印刷面料具有较佳的耐水洗性，且图案在面料上的粘附性较佳。
测试(二)
参考国家标准GB/T13217.7-2009进行检测实施例9-19中蓝色色浆的附着牢度，测试3次，取平均值，具体数据见表4；
表4实施例9-19的试验数据
从上表4可以看出，实施例10的附着牢度比实施例9的大，说明采用本申请制备方法得到的色浆具有较佳的粘附性，从而在面料形成的印刷图案粘附稳定减少出现脱落的可能性。
从上表4可以看出，实施例15-19的附着牢度均比实施例10的小，说明采用改性聚氨酯丙烯酸脂、UV改性环氧丙烯酸树脂、改性聚醚多元醇、流动触变剂、α-异氰酸酯甲基三甲氧基硅烷复配后，得到的连接料具有较佳的粘附性，使其印刷得到的图案，在面料上粘附稳定，减少出现脱落的可能性。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种面料印刷渐变图案的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
浮雕辊安装：取若干个浮雕辊，一个浮雕辊沿其周向方向设置有若干个凸起结构，每个凸起结构凸设有若干个浮雕图案，一个浮雕辊中的每个凸起结构对应面料的同个颜色区设置；再将浮雕辊安装于印刷设备中，印刷设备中设置有若干个UV固化单元，每个浮雕辊印刷完成后的印刷图案面料均进入一个UV固化单元的进行固化；
多辊上浆：通过上浆机构将不同颜色的色浆上浆于对应的浮雕辊的浮雕图案表面，且每种颜色的色浆对应一个浮雕辊，得到上浆辊；
渐变印刷：通过转动机构将若干上浆辊转动，并使其中之一凸起结构的浮雕图案与面料表面对准，再通过驱动机构使上浆辊上的浮雕图案下压至面料表面进行印刷，印刷后，再次通过驱动机构驱动若干个上浆辊上升，而转动机构带动若干个上浆辊进行转动，至上浆辊的下一个凸起结构转动至上一个凸起结构的位置，并对面料再次进行印刷，使面料表面形成部分重叠的图案，以此类推，完成多个浮雕图案的印刷后，形成渐变图案；
再通过传送机构将印有图案的面料传送UV固化单元进行固化，再传送至与下一个浮雕辊进行对准，并进行另一种颜色的印刷，在印刷过程多个上浆辊对面料的不同区域同时进行印刷，并印刷不同种颜色的图案，当印刷固化完成后，在面料上形成多种颜色的渐变图案，完成多色渐变图案印刷；
每种所述色浆由以下重量份的原料组成：
色料5-10份
连接料30-50份
油墨催干剂0.1-0.5份
热引发剂0.5-1份
光引发剂1-3份；
所述连接料由以下重量份的原料制得：
改性聚氨酯丙烯酸脂1-8份
UV改性环氧丙烯酸树脂1-5份
流动触变剂0.1-0.3份
改性聚醚多元醇3-5份
α-异氰酸酯甲基三甲氧基硅烷1-3份
溶剂10-30。
2.根据权利要求1所述的一种面料印刷渐变图案的工艺，其特征在于：所述UV固化单元采用的UV灯的波长为240-400nm。
3.根据权利要求1所述的一种面料印刷渐变图案的工艺，其特征在于：所述上浆辊下压的压力为2-5N。
4.根据权利要求1所述的一种面料印刷渐变图案的工艺，其特征在于：所述渐变印刷工艺中，还包括将面料进行预热处理，再进行渐变印刷，其预热温度为75-80℃，预热时间为5-10s。
5.根据权利要求4所述的一种面料印刷渐变图案的工艺，其特征在于：所述面料进行预热前，还包括将面料进行电晕处理，电晕的过程中输出电压为±220V；输出频率为15-25KHz。
6.根据权利要求1述的一种面料印刷渐变图案的工艺，其特征在于：所述改性聚醚多元醇为腰果壳油生物基改性多元醇和/或改性蓖麻油多元醇。
7.根据权利要求1所述的一种面料印刷渐变图案的工艺，其特征在于：所述流动触变剂为改性氢化蓖麻油和/或疏水改性乙氧基化聚氨酯。
8.根据权利要求1任一项所述的一种面料印刷渐变图案的工艺，其特征在于，所述色浆由以下方法制得：
按照重量份计，称取改性聚醚多元醇3-5份加热至100-105℃，脱水1-2h，加入α-异氰酸酯甲基三甲氧基硅烷1-3份，搅拌均匀，反应1-2h，得到混合物A；
按照重量份计，称取聚氨酯丙烯酸树脂1-8份、环氧改性聚氨酯丙烯酸树脂1-5份、流动触变剂1-3份与溶剂混合均匀，得到混合物B；再加入所有混合物A与混合物B混合均匀，得到连接料；
按照重量份计，称取色料1-3份、连接料30-50份、油墨催干剂0.1-0.5份、光引发剂1-3份、热引发剂0.5-1份，混合均匀，得到色浆。
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