CN118136372A - 一种组合式干式变压器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式干式变压器，包括：变压器绕组、导流散热滤尘机构、自撞式滤尘除湿机构、自清洁机构。导流散热滤尘机构固定装配在变压器绕组的外侧，导流散热滤尘机构包括机壳主体，机壳主体内固定装配有一对散热内隔板，机壳主体的两侧均固定连接有进风管，且进风管内装配有自清洁式滤尘组件。本发明通过导流散热滤尘机构和自撞式滤尘除湿机构的设置，使得组合式干式变压器具备进气防尘保护功能，减小了组合式干式变压器在使用过程中受粉尘以及潮湿环境影响出现热量积聚或短路损坏的情况，显著提高了组合式变压器的使用稳定性，大大提高了组合式变压器的适用范围。

Description

一种组合式干式变压器

技术领域

本发明属于组合式干式变压器技术领域，具体涉及一种组合式干式变压器。

背景技术

干式变压器是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器，组合式干式变压器是将干式变压器、高压受电部分的负荷开关及保护装置、低压装置、低压计量系统和无功补偿装置组合在一起的成套变配电设备，由于具有结构紧凑、占地面积小以及供电可靠性高的优点，主要用于终端供电和环网供电。

常见的组合式干式变压器主要由绕组、铁芯、高低压配套设备以及保护机壳几部分组成，其中，绕组、铁芯以及高低压配套设备等部件装配在保护机壳内，通过保护机壳对干式变压器以及高低压配套设备进行安全防护，因此，可直接安放在室内或街道、绿化带等室外环境中。

众所周知，无论是干式变压器还是油浸式变压器在使用过程中都会产生大量的热量，变压器的散热是影响变压器稳定运行的重要因素，为了保证组合式干式变压器的散热效果，通常需要对组合式干式变压器的保护机壳外侧来设通风口，从而对保护机壳内外空气进行交换，从而对组合式干式变压器进行散热保护。

然而，现有技术中大部分组合式干式变压器的保护机壳主要采用布设防尘网的方式对进入到保护机壳内的空气进行滤尘处理，这样的方式虽然可以对组合式干式变压器起到一定的进气防尘保护功能，但单一防尘网不仅对空气进行滤尘处理的效果较差，而且在使用较长时间后，防尘网容易出现堵塞的情况，需要定期对防尘网进行清洁，同时，防尘网不具备除湿保护功能，这样就使得组合式干式变压器容易受环境中粉尘以及潮湿空气的影响出现热量积聚、短路损坏等情况，使得组合式干式变压器的使用稳定性较差、适用局限性较大。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组合式干式变压器，其能够对进入到组合式干式变压器内的空气进行滤尘除湿，提高了对组合式干式变压器的使用稳定性与适用范围。

为了实现上述目的，本发明一具体实施例提供的技术方案如下：

一种组合式干式变压器，包括：变压器绕组、导流散热滤尘机构、自撞式滤尘除湿机构、自清洁机构。

所述导流散热滤尘机构固定装配在变压器绕组的外侧，所述导流散热滤尘机构包括机壳主体，所述机壳主体套装在变压器绕组的外侧，所述机壳主体内固定装配有一对散热内隔板，一对所述散热内隔板与机壳主体的内壁之间配合形成有一对导流散热腔，所述机壳主体的两侧均固定连接有进风管，所述进风管与导流散热腔相连通，且所述进风管内装配有自清洁式滤尘组件。

所述自撞式滤尘除湿机构固定装配在机壳主体的下方，所述自撞式滤尘除湿机构包括装配底板，所述装配底板固定装配在变压器绕组的底部，所述装配底板内固定装配有承托导流板，所述承托导流板对变压器绕组进行承托，所述承托导流板上开凿有若干均匀分布的散热导流孔，所述装配底板内固定装配有一对导流除湿组件。

所述自清洁机构固定装配在所述变压器绕组的下方，所述自清洁机构用于对变压器绕组进行吹气清洁处理。

在本发明的一个或多个实施例中，所述机壳主体的上方固定连接有顶板，所述机壳主体的一侧铰接有一对箱门。通过一对箱门的开启与闭合对变压器绕组起到便捷式拆装以及清洁维护的作用。所述机壳主体、一对箱门、顶板与装配底板配合形成保护机壳。通过保护机壳对变压器绕组进行防水、防晒以及防尘保护，提高了变压器绕组的运行稳定性。

在本发明的一个或多个实施例中，所述顶板的上方固定连接有排风管，所述排风管与保护机壳相连通。便于通过排风管对保护机壳内的含尘热空气进行导出。所述散热内隔板贴近进风管的一侧一体化成型有多个散热导流凸起，所述散热内隔板背离进风管的一侧一体化成型有多个散热凹槽，多个所述散热导流凸起与散热凹槽交错分布。通过多个散热导流凸起与散热凹槽的交错分布提高了散热内隔板与导流散热腔的接触面积，从而提高了空气流通过程中对散热内隔板进行辅助散热的效果，减小了变压器绕组在使用过程中出现热量积聚的情况。

在本发明的一个或多个实施例中，所述导流散热腔内布设有多组均匀分布的热交换管，多组所述热交换管布设在多个散热导流凸起的两侧。便于通过多个热交换管对制冷流体进行导流的方式对散热内隔板以及导流散热腔内流通的气流进行辅助降温散热，不仅提高了保护机壳的保护作用，而且可对变压器绕组起到辅助散热的作用。多组所述热交换管的顶端固定连接有加液管。通过加液管对多组热交换管进行导通，从而便于通过加液管向多个热交换管内输送制冷流体。多组所述热交换管远离加液管的一端固定连接有出液管，所述加液管与出液管均贯穿机壳主体设置。便于通过出液管对多个热交换管内热交换后的制冷流体进行导出。

在本发明的一个或多个实施例中，一对所述进风管远离机壳主体的一端均固定连接有进风百叶。通过进风百叶对进风管的进风量以及进风方向起到控制作用。所述自清洁式滤尘组件包括贯流风机。通过控制贯流风机的运行对外界空气起到加速导流的作用，从而提高了保护机壳内空气流通速度。所述进风管的一侧固定连接有驱动电动机，所述驱动电动机的输出轴与贯流风机传动连接。驱动电动机起到提供动力的作用，通过控制驱动电动机的运行对贯流风机进行旋转驱动。

在本发明的一个或多个实施例中，所述贯流风机的外侧套设有循环滤尘网。通过循环滤尘网对进风管入口处导入的空气进行滤尘处理。所述循环滤尘网内装配有驱动辊，所述驱动辊位于驱动电动机的上方。驱动辊对循环滤尘网起到张紧支撑与移动控制的作用。所述循环滤尘网远离驱动辊的一侧套装有清洁排气辊。清洁排气辊对循环滤尘网起到辅助支撑限位的作用。所述机壳主体的一侧固定装配有循环电动机，所述循环电动机的输出轴与驱动辊传动连接。循环电动机起到提供动力的作用，通过控制循环电动机的运行对驱动辊进行旋转驱动。

在本发明的一个或多个实施例中，所述清洁排气辊空心设置，且所述清洁排气辊的外侧开凿有多个均匀分布的排气清洁孔。便于通过排气清洁孔排出压缩气体的方式对循环滤尘网外侧粘附的粉尘进行落尘处理，从而保证了循环滤尘网的滤尘效果。所述进风管的下方开凿有落尘孔。便于通过落尘孔对清洁排气辊吹落的粉尘进行排出。所述进风管的下方配合装配有集尘滤盒。通过集尘滤盒对落尘孔吹落的粉尘进行收集。所述集尘滤盒内固定连接有防回流滤板，所述防回流滤板与落尘孔配合设置。通过防回流滤板对落尘孔吹落的粉尘进行导流，减小了集尘滤盒内粉尘受气流影响出现飞扬回流的情况。所述进风管贴近机壳主体的一侧固定装配有滤尘垫。通过滤尘垫对循环滤尘网滤尘后的空气进行辅助过滤，提高了对空气进行滤尘的效果。

在本发明的一个或多个实施例中，所述导流除湿组件包括收纳滤盒。收纳滤盒对多组限位转轴起到装配限位的作用。所述收纳滤盒位于装配底板外的一侧固定连接有一对拆装把手。便于通过向一对拆装把手施加作用力的方式对收纳滤盒进行便捷式拆装。所述收纳滤盒内转动连接有多组均匀分布的限位转轴。限位转轴对滤板起到装配固定的作用。

在本发明的一个或多个实施例中，所述装配底板的两侧均固定连接有导气管，一对所述导气管均与导流散热腔相连通。便于通过导气管对导流散热腔与收纳滤盒进行导通。所述导气管的水平高度高于多组限位转轴的水平高度。通过将导气管的水平高度高于限位转轴的水平高度，便于通过导气管对气流进行导向的方式对多组滤板进行吹动。

在本发明的一个或多个实施例中，多组所述限位转轴的外侧均固定连接有多组均匀分布的滤板。通过滤板对导气管排出的气流起到滤尘的作用。同时，滤板对多孔滤球起到收纳限位的作用，通过滤板对导气管导出的气流起到导向的作用。多组所述滤板内均填充有多孔滤球，多孔滤球对空气起到辅助滤尘的作用。同时，多孔滤球对滤尘除湿内芯进行收纳限位。所述多孔滤球内填充有滤尘除湿内芯，所述滤尘除湿内芯为抑尘剂与除湿剂的混合物。通过滤尘除湿内芯对收纳滤盒内的空气起到滤尘除湿的作用，从而减小了含尘潮湿空气进入到保护机壳内的情况，提高了变压器绕组的使用稳定性。

与现有技术相比，本发明通过导流散热滤尘机构和自撞式滤尘除湿机构的设置，使得组合式干式变压器具备进气防尘保护功能，减少了组合式干式变压器在使用过程中受粉尘以及潮湿环境影响出现热量积聚或短路损坏的情况，显著提高了组合式变压器的使用稳定性，大大提高了组合式变压器的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中组合式干式变压器的部分结构立体图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本发明一实施例中组合式干式变压器的正视剖视图；

图4为图3中B处结构示意图；

图5为图3中C处结构示意图；

图6为图3中D处结构示意图；

图7为图3中E处结构示意图；

图8为本发明一实施例中组合式干式变压器的俯视剖视图；

图9为图8中F处结构示意图；

图10为本发明一实施例中组合式干式变压器的立体图；

图11为本发明一实施例中组合式干式变压器的另一角度立体图。

主要附图标记说明：

1-变压器绕组，2-导流散热滤尘机构，201-机壳主体，202-散热内隔板，203-导流散热腔，204-进风管，205-顶板，206-箱门，207-排风管，208-热交换管，209-加液管，210-出液管，211-进风百叶，212-贯流风机，213-驱动电动机，214-循环滤尘网，215-驱动辊，216-清洁排气辊，217-循环电动机，218-集尘滤盒，219-防回流滤板，220-滤尘垫，3-自撞式滤尘除湿机构，301-装配底板，302-承托导流板，303-收纳滤盒，304-拆装把手，305-限位转轴，306-导气管，307-滤板，308-多孔滤球，309-滤尘除湿内芯，4-自清洁机构，401-限位底环，402-排气环，403-清洁气嘴，404-驱动齿轮，405-同步齿带，406-传动齿轮，407-清洁电动机，408-空压机，409-清洁输送气管，410-导引气管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1至图11所示，本发明一实施例中的一种组合式干式变压器，包括：变压器绕组1、导流散热滤尘机构2、自撞式滤尘除湿机构3、自清洁机构4。

如图1所示，导流散热滤尘机构2固定装配在变压器绕组1的外侧，导流散热滤尘机构2包括机壳主体201，机壳主体201套装在变压器绕组1的外侧。通过机壳主体201对变压器绕组1起到套装保护的作用。

如图1所示，机壳主体201的上方固定连接有顶板205，机壳主体201的一侧铰接有一对箱门206。通过一对箱门206的开启与闭合对变压器绕组1起到便捷式拆装以及清洁维护的作用。机壳主体201、一对箱门206、顶板205与装配底板301配合形成保护机壳。通过保护机壳对变压器绕组1进行防水、防晒以及防尘保护，提高了变压器绕组1的运行稳定性。

如图1所示，顶板205的上方固定连接有排风管207，排风管207与保护机壳相连通。便于通过排风管207对保护机壳内的含尘热空气进行导出。

如图8至图9所示，机壳主体201内固定装配有一对散热内隔板202。通过一对散热内隔板202对进风管204导流的空气起到导流的作用。同时，可通过一对散热内隔板202对变压器绕组1起到辅助散热的作用。

具体地，散热内隔板202贴近进风管204的一侧一体化成型有多个散热导流凸起，散热内隔板202背离进风管204的一侧一体化成型有多个散热凹槽，多个散热导流凸起与散热凹槽交错分布。通过多个散热导流凸起与散热凹槽的交错分布提高了散热内隔板202与导流散热腔203的接触面积，从而提高了空气流通过程中对散热内隔板202进行辅助散热的效果，减小了变压器绕组1在使用过程中出现热量积聚的情况。

如图8至图9所示，一对散热内隔板202与机壳主体201的内壁之间配合形成有一对导流散热腔203。通过一对导流散热腔203对进风管204导流的空气起到导流与散热降温的作用。

如图8至图9所示，导流散热腔203内布设有多组均匀分布的热交换管208，多组热交换管208布设在多个散热导流凸起的两侧。便于通过多个热交换管208对制冷流体进行导流的方式对散热内隔板202以及导流散热腔203内流通的气流进行辅助降温散热，不仅提高了保护机壳的保护作用，而且可对变压器绕组1起到辅助散热的作用。

如图3至图7所示，多组热交换管208的顶端固定连接有加液管209。通过加液管209对多组热交换管208进行导通，从而便于通过加液管209向多个热交换管208内输送制冷流体。多组热交换管208远离加液管209的一端固定连接有出液管210，加液管209与出液管210均贯穿机壳主体201设置。便于通过出液管210对多个热交换管208内热交换后的制冷流体进行导出。

如图3至图5所示，机壳主体201的两侧均固定连接有进风管204，进风管204与导流散热腔203相连通。通过进风管204对进入到保护机壳内空气起到导流的作用。

如图10所示，一对进风管204远离机壳主体201的一端均固定连接有进风百叶211。通过进风百叶211对进风管204的进风量以及进风方向起到控制作用。

如图3至图5所示，进风管204内装配有自清洁式滤尘组件。自清洁式滤尘组件包括贯流风机212。通过控制贯流风机212的运行对外界空气起到加速导流的作用，从而提高了保护机壳内空气流通速度。

具体地，贯流风机212为市售，可直接购置使用。

如图3至图5所示，进风管204的一侧固定连接有驱动电动机213，驱动电动机213的输出轴与贯流风机212传动连接。驱动电动机213起到提供动力的作用，通过控制驱动电动机213的运行对贯流风机212进行旋转驱动。

如图3至图5所示，贯流风机212的外侧套设有循环滤尘网214。通过循环滤尘网214对进风管204入口处导入的空气进行滤尘处理。

如图3至图5所示，循环滤尘网214内装配有驱动辊215，驱动辊215位于驱动电动机213的上方。驱动辊215对循环滤尘网214起到张紧支撑与移动控制的作用。

如图3至图5所示，循环滤尘网214远离驱动辊215的一侧套装有清洁排气辊216。清洁排气辊216对循环滤尘网214起到辅助支撑限位的作用。

如图3至图5所示，机壳主体201的一侧固定装配有循环电动机217，循环电动机217的输出轴与驱动辊215传动连接。循环电动机217起到提供动力的作用，通过控制循环电动机217的运行对驱动辊215进行旋转驱动。

具体地，清洁排气辊216空心设置，且清洁排气辊216的外侧开凿有多个均匀分布的排气清洁孔。便于通过排气清洁孔排出压缩气体的方式对循环滤尘网214外侧粘附的粉尘进行落尘处理，从而保证了循环滤尘网214的滤尘效果。

优选地，进风管204的下方开凿有落尘孔。便于通过落尘孔对清洁排气辊216吹落的粉尘进行排出。

如图3至图5所示，进风管204的下方配合装配有集尘滤盒218。通过集尘滤盒218对落尘孔吹落的粉尘进行收集。

如图3至图5所示，集尘滤盒218内固定连接有防回流滤板219，防回流滤板219与落尘孔配合设置。通过防回流滤板219对落尘孔吹落的粉尘进行导流，减小了集尘滤盒218内粉尘受气流影响出现飞扬回流的情况。

如图3至图5所示，进风管204贴近机壳主体201的一侧固定装配有滤尘垫220。通过滤尘垫220对循环滤尘网214滤尘后的空气进行辅助过滤，提高了对空气进行滤尘的效果。

如图1至图3所示，自撞式滤尘除湿机构3固定装配在机壳主体201的下方，自撞式滤尘除湿机构3包括装配底板301，装配底板301固定装配在变压器绕组1的底部。通过装配底板301对机壳主体201进行支撑固定。

如图1至图3所示，装配底板301内固定装配有承托导流板302，承托导流板302对变压器绕组1进行承托。

具体地，承托导流板302上开凿有若干均匀分布的散热导流孔。通过散热导流孔对收纳滤盒303滤尘除湿后的空气进行导流。

如图3至图6所示，装配底板301内固定装配有一对导流除湿组件。导流除湿组件包括收纳滤盒303。收纳滤盒303对多组限位转轴305起到装配限位的作用。

如图3至图6所示，收纳滤盒303位于装配底板301外的一侧固定连接有一对拆装把手304。便于通过向一对拆装把手304施加作用力的方式对收纳滤盒303进行便捷式拆装。

如图3至图6所示，收纳滤盒303内转动连接有多组均匀分布的限位转轴305。限位转轴305对滤板307起到装配固定的作用。

如图3至图6所示，装配底板301的两侧均固定连接有导气管306，一对导气管306均与导流散热腔203相连通。便于通过导气管306对导流散热腔203与收纳滤盒303进行导通。

具体地，导气管306的水平高度高于多组限位转轴305的水平高度。通过将导气管306的水平高度高于限位转轴305的水平高度，便于通过导气管306对气流进行导向的方式对多组滤板307进行吹动。

如图3至图6所示，多组限位转轴305的外侧均固定连接有多组均匀分布的滤板307。通过滤板307对导气管306排出的气流起到滤尘的作用。同时，滤板307对多孔滤球308起到收纳限位的作用，通过滤板307对导气管306导出的气流起到导向的作用。

如图3至图6所示，多组滤板307内均填充有多孔滤球308，多孔滤球308对空气起到辅助滤尘的作用。同时，多孔滤球308对滤尘除湿内芯309进行收纳限位。

如图3至图6所示，多孔滤球308内填充有滤尘除湿内芯309，滤尘除湿内芯309为抑尘剂与除湿剂的混合物。通过滤尘除湿内芯309对收纳滤盒303内的空气起到滤尘除湿的作用，从而减小了含尘潮湿空气进入到保护机壳内的情况，提高了变压器绕组1的使用稳定性。

如图3至图7所示，自清洁机构4固定装配在变压器绕组1的下方，自清洁机构4用于对变压器绕组1进行吹气清洁处理。

如图3至图7所示，自清洁机构4包括多组限位底环401，多组限位底环401固定装配在变压器绕组1的底部。限位底环401对排气环402起到装配限位与气流导向的作用。

如图3至图7所示，多组限位底环401的上方均转动连接有排气环402。排气环402对清洁气嘴403起到装配限位与旋转驱动的作用。

如图3至图7所示，多组排气环402的上方固定连接有多个均匀分布的清洁气嘴403。通过多个清洁气嘴403向变压器绕组1喷出压缩气体的方式对变压器绕组1起到表面清洁的作用。

如图8所示，多组排气环402的外侧均固定连接有驱动齿轮404。驱动齿轮404对排气环402起到旋转驱动的作用。驱动齿轮404的外侧啮合有同步齿带405。通过同步齿带405对多个驱动齿轮404进行旋转驱动。

如图1至图2所示，同步齿带405远离驱动齿轮404的一侧啮合有传动齿轮406。传动齿轮406对同步齿带405起到旋转驱动的作用。传动齿轮406的下方转动连接有清洁电动机407。清洁电动机407起到提供动力的作用，通过控制清洁电动机407的运行对传动齿轮406进行旋转驱动。

如图3所示，一对收纳滤盒303之间安装有空压机408，空压机408与收纳滤盒303相连通。通过控制空压机408的运行对清洁气嘴403内的空气进行压缩处理。

如图3至图7所示，空压机408与多组限位底环401之间连通有清洁输送气管409。通过清洁输送气管409对空压机408与限位底环401进行导通，为多组清洁气嘴403提供清洁所需压缩气体。

如图10所示，空压机408远离清洁输送气管409的一侧连通有导引气管410，导引气管410与清洁排气辊216相连通。通过导引气管410向清洁排气辊216输送压缩气体，从而便于通过清洁排气辊216输出压缩气体的方式对循环滤尘网214进行灰尘清洁。

具体使用时，通过机壳主体201、散热内隔板202、顶板205、一对箱门206、装配底板301与承托导流板302的相互配合对变压器绕组1进行装配限位与保护。在使用过程中，可通过控制驱动电动机213的运行驱动贯流风机212旋转，从而使得外界空气在贯流风机212的作用下进入到进风管204内。

在进风管204对空气进行导流的过程中，通过控制循环电动机217的运行驱动驱动辊215旋转，通过驱动辊215的旋转驱动循环滤尘网214在进风管204内进行循环移动，从而通过循环滤尘网214对进风管204内流通的空气进行滤尘处理。滤尘后的空气经过滤尘垫220过滤后进入到导流散热腔203内。

通过散热内隔板202与热交换管208的相互配合对进风管204输送的空气进行缓冲导流，并且，通过散热内隔板202与空气相接触的方式对变压器绕组1外侧的空气进行散热导流。同时，可通过加液管209向多组热交换管208输送制冷液体的方式使得热交换管208对导流散热腔203内流通的空气进行辅助散热，另外，可通过热交换管208对散热内隔板202进行同步散热。

导流散热腔203内的空气在导气管306的作用下输送至收纳滤盒303内，多组滤板307在导气管306输出空气的作用下带动限位转轴305进行旋转，通过多组滤板307对导气管306输出的空气进行辅助滤尘处理。同时，可通过多组多孔滤球308与滤尘除湿内芯309的相互配合对收纳滤盒303内的空气进行滤尘除湿处理。此外，多组多孔滤球308在滤板307的离心作用下发生相互碰撞，通过多组多孔滤球308相互碰撞的方式使得滤尘除湿内芯309在撞击作用下释放到收纳滤盒303内，从而便于对收纳滤盒303内的空气进行充分散热除湿，散热除湿后的空气可在承托导流板302上散热导流孔的作用下输送到变压器绕组1的外侧，不仅可以对变压器绕组1起到除尘清洁的作用，而且可对变压器绕组1起到辅助散热的作用。

此外，可通过控制空压机408的运行对收纳滤盒303内的空气进行抽取压缩，压缩后的空气在导引气管410的作用下输送至清洁排气辊216内，通过清洁排气辊216外侧排气清洁孔排出压缩空气的方式对循环滤尘网214外侧粘附的粉尘进行吹落，从而避免了循环滤尘网214出现粉尘堵塞的情况，并且，通过清洁排气辊216向循环滤尘网214输送温度较低的压缩空气，可使得循环滤尘网214处于温度较低的状态，从而使得循环滤尘网214与清洁排气辊216可对进风管204导流的空气进行辅助降温。

并且，压缩空气可通过清洁输送气管409输送到限位底环401内，通多组清洁气嘴403向变压器绕组1的外侧喷出压缩气体。同时，可通过控制清洁电动机407的运行驱动传动齿轮406旋转，多组排气环402在同步齿带405与驱动齿轮404的作用下进行同步旋转，通过多组排气环402的旋转使得多组清洁气嘴403可向变压器绕组1的外侧旋转输出压缩气体，通过清洁气嘴403旋转输出压缩气体的方式对变压器绕组1起到清洁的作用。此外，可通过多组清洁气嘴403喷出压缩气体的方式对变压器绕组1进行强制冷却，提高了变压器绕组1的使用稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种组合式干式变压器，其特征在于，包括：

变压器绕组；

导流散热滤尘机构，固定装配在所述变压器绕组的外侧，所述导流散热滤尘机构包括机壳主体，所述机壳主体套装在变压器绕组的外侧，所述机壳主体内固定装配有一对散热内隔板，一对所述散热内隔板与机壳主体的内壁之间配合形成有一对导流散热腔，所述机壳主体的两侧均固定连接有进风管，所述进风管与导流散热腔相连通，且所述进风管内装配有自清洁式滤尘组件；

自撞式滤尘除湿机构，固定装配在所述机壳主体的下方，所述自撞式滤尘除湿机构包括装配底板，所述装配底板固定装配在变压器绕组的底部，所述装配底板内固定装配有承托导流板，所述承托导流板对变压器绕组进行承托，所述承托导流板上开凿有若干均匀分布的散热导流孔，所述装配底板内固定装配有一对导流除湿组件；

自清洁机构，固定装配在所述变压器绕组的下方，所述自清洁机构用于对变压器绕组进行吹气清洁处理。

2.根据权利要求1所述的组合式干式变压器，其特征在于，所述机壳主体的上方固定连接有顶板，所述机壳主体的一侧铰接有一对箱门，所述机壳主体、一对箱门、顶板与装配底板配合形成保护机壳。

3.根据权利要求2所述的组合式干式变压器，其特征在于，所述顶板的上方固定连接有排风管，所述排风管与保护机壳相连通，所述散热内隔板贴近进风管的一侧一体化成型有多个散热导流凸起，所述散热内隔板背离进风管的一侧一体化成型有多个散热凹槽，多个所述散热导流凸起与散热凹槽交错分布。

4.根据权利要求3所述的组合式干式变压器，其特征在于，所述导流散热腔内布设有多组均匀分布的热交换管，多组所述热交换管布设在多个散热导流凸起的两侧，多组所述热交换管的顶端固定连接有加液管，多组所述热交换管远离加液管的一端固定连接有出液管，所述加液管与出液管均贯穿机壳主体设置。

5.根据权利要求1所述的组合式干式变压器，其特征在于，一对所述进风管远离机壳主体的一端均固定连接有进风百叶，所述自清洁式滤尘组件包括贯流风机，所述进风管的一侧固定连接有驱动电动机，所述驱动电动机的输出轴与贯流风机传动连接。

6.根据权利要求5所述的组合式干式变压器，其特征在于，所述贯流风机的外侧套设有循环滤尘网，所述循环滤尘网内装配有驱动辊，所述驱动辊位于驱动电动机的上方，所述循环滤尘网远离驱动辊的一侧套装有清洁排气辊，所述机壳主体的一侧固定装配有循环电动机，所述循环电动机的输出轴与驱动辊传动连接。

7.根据权利要求6所述的组合式干式变压器，其特征在于，所述清洁排气辊空心设置，且所述清洁排气辊的外侧开凿有多个均匀分布的排气清洁孔，所述进风管的下方开凿有落尘孔，所述进风管的下方配合装配有集尘滤盒，所述集尘滤盒内固定连接有防回流滤板，所述防回流滤板与落尘孔配合设置，所述进风管贴近机壳主体的一侧固定装配有滤尘垫。

8.根据权利要求1所述的组合式干式变压器，其特征在于，所述导流除湿组件包括收纳滤盒，所述收纳滤盒位于装配底板外的一侧固定连接有一对拆装把手，所述收纳滤盒内转动连接有多组均匀分布的限位转轴。

9.根据权利要求8所述的组合式干式变压器，其特征在于，所述装配底板的两侧均固定连接有导气管，一对所述导气管均与导流散热腔相连通，且所述导气管的水平高度高于多组限位转轴的水平高度。

10.根据权利要求8所述的组合式干式变压器，其特征在于，多组所述限位转轴的外侧均固定连接有多组均匀分布的滤板，多组所述滤板内均填充有多孔滤球，所述多孔滤球内填充有滤尘除湿内芯，所述滤尘除湿内芯为抑尘剂与除湿剂的混合物。