CN118134099A - 设备监造方法、装置、设备、存储介质和计算机程序产品 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种设备监造方法、装置、设备、存储介质和计算机程序产品。所述方法包括：根据待监造设备的当前制造进度和当前运行状态，从待监造设备对应的至少两个监造点中选择目标监造点，其中，每一监造点处均部署有电力变压器，根据目标监造点处的电力变压器输出的目标电压数据，确定目标监造点的质检结果，根据目标监造点的质检结果，确定待监造设备的设备质量。采用本方法能够提高设备监造的准确性。

Description

设备监造方法、装置、设备、存储介质和计算机程序产品

技术领域

本申请涉及信息处理技术领域，特别是涉及一种设备监造方法、装置、设备、存储介质和计算机程序产品。

背景技术

随着电力设备使用量的大幅上升，为了保证电力设备在生产过程中的可靠性，需要对电力设备的生产过程进行监控。现有的设备监造方法，一般通过人工排查电力设备的电力参数的方式，来对电力设备的生产过程进行监控。

然而，采用现有的设备监造方法，通过人工的方式进行设备监造，在实际监造过程中不可避免的存在由人为原因造成的监控盲区，降低了设备监造的准确性。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高设备监造准确性的设备监造方法、装置、设备、存储介质和计算机程序产品。

第一方面，本申请提供了一种设备监造方法。所述方法包括：

根据待监造设备的当前制造进度和当前运行状态，从待监造设备对应的至少两个监造点中选择目标监造点；其中，每一监造点处均部署有电力变压器；

根据目标监造点处的电力变压器输出的目标电压数据，确定目标监造点的质检结果；

根据目标监造点的质检结果，确定待监造设备的设备质量。

在其中一个实施例中，根据目标监造点处的电力变压器输出的目标电压数据，确定目标监造点的质检结果，包括：

根据目标监造点的标识信息，确定目标监造点的标准电压数据；根据标准电压数据和目标电压数据，确定目标监造点对应的电压误差值；根据电压误差值和第一误差区间，确定目标监造点的质检结果。

在其中一个实施例中，根据电压误差值和第一误差区间，确定目标监造点的质检结果，包括：

若电压误差值位于第一误差区间之内，则确定目标监造点的质检结果为质检合格；若电压误差值位于第一误差区间之外，则确定目标监造点的质检结果为质检不合格。

在其中一个实施例中，目标监造点的数量为至少两个；相应的，根据目标监造点的质检结果，确定待监造设备的设备质量，包括：

若各目标监造点的质检结果均为质检合格，则确定待监造设备的设备质量达标；若各目标监造点中存在质检结果为质检不合格的异常监造点，则根据异常监造点对待监造设备的重要度，确定待监造设备的设备质量。

在其中一个实施例中，异常监造点的数量为至少两个；相应的，根据异常监造点对待监造设备的重要度，确定待监造设备的设备质量，包括：

若各异常监造点对待监造设备的重要度均小于重要度阈值，则根据各异常监造点对应的电压误差值，确定待监造设备的设备质量；若各异常监造点中存在重要度大于或等于重要度阈值的异常监造点，则确定待监造设备的设备质量不达标。

在其中一个实施例中，根据各异常监造点对应的电压误差值，确定待监造设备的设备质量，包括：

若各异常监造点对应的电压误差值均位于第二误差区间之内，则确定待监造设备的设备质量达标；其中，第二误差区间对应的最大值大于第一误差区间对应的最大值，且第二误差区间对应的最小值小于第一误差区间对应的最小值；若各异常监造点中存在电压误差值位于第二误差区间之外的异常监造点，则确定待监造设备的设备质量不达标。

在其中一个实施例中，该方法还包括：

在确定待监造设备的设备质量不达标的情况下，对待监造设备进行返修处理。

第二方面，本申请还提供了一种设备监造装置。所述装置包括：

第一确定模块，用于根据待监造设备的当前制造进度和当前运行状态，从待监造设备对应的至少两个监造点中选择目标监造点；其中，每一监造点处均部署有电力变压器；

第二确定模块，用于根据目标监造点处的电力变压器输出的目标电压数据，确定目标监造点的质检结果；

第三确定模块，用于根据目标监造点的质检结果，确定待监造设备的设备质量。

第三方面，本申请还提供了一种计算机设备。所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：

根据待监造设备的当前制造进度和当前运行状态，从待监造设备对应的至少两个监造点中选择目标监造点；其中，每一监造点处均部署有电力变压器；

根据目标监造点处的电力变压器输出的目标电压数据，确定目标监造点的质检结果；

根据目标监造点的质检结果，确定待监造设备的设备质量。

第四方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

根据待监造设备的当前制造进度和当前运行状态，从待监造设备对应的至少两个监造点中选择目标监造点；其中，每一监造点处均部署有电力变压器；

根据目标监造点处的电力变压器输出的目标电压数据，确定目标监造点的质检结果；

根据目标监造点的质检结果，确定待监造设备的设备质量。

第五方面，本申请还提供了一种计算机程序产品。所述计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

根据待监造设备的当前制造进度和当前运行状态，从待监造设备对应的至少两个监造点中选择目标监造点；其中，每一监造点处均部署有电力变压器；

根据目标监造点处的电力变压器输出的目标电压数据，确定目标监造点的质检结果；

根据目标监造点的质检结果，确定待监造设备的设备质量。

上述设备监造方法、装置、设备、存储介质和计算机程序产品，通过根据待监造设备的当前制造进度和当前运行状态，从待监造设备对应的至少两个监造点中选择目标监造点，并根据目标监造点处的电力变压器输出的目标电压数据，确定目标监造点的质检结果，进而根据目标监造点的质检结果，确定待监造设备的设备质量。相比于相关技术中，采用人工监控的方式确定待监造设备的设备质量而言，采用上述方法，基于目标监造点的质检结果，确定待监造设备的设备质量，能够避免由人工监控造成的监控盲区，进而提高设备监造的效率和准确性。

附图说明

图1为一个实施例中设备监造方法的应用环境图；

图2为一个实施例中设备监造方法的流程示意图；

图3为一个实施例中确定质检结果的流程示意图；

图4为一个实施例中确定设备质量的流程示意图；

图5为另一个实施例中确定设备质量的流程示意图；

图6为另一个实施例中设备监造方法的流程示意图；

图7为一个实施例中设备监造装置的结构框图；

图8为另一个实施例中设备监造装置的结构框图；

图9为又一个实施例中设备监造装置的结构框图；

图10为一个实施例中计算机设备的内部结构图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请实施例提供的设备监造方法，可以应用于如图1所示的应用环境中。其中，终端102通过网络与服务器104进行通信。数据存储系统可以存储服务器104需要处理的数据。例如，各监造点的标准电压数据。数据存储系统可以集成在服务器104上，也可以放在云上或其他网络服务器上。例如，服务器104根据终端102获取到的待监造设备的当前制造进度和当前运行状态，从待监造设备对应的至少两个监造点中选择目标监造点，并根据目标监造点处的电力变压器输出的目标电压数据，确定目标监造点的质检结果，进而根据目标监造点的质检结果，确定待监造设备的设备质量。其中，终端102可以但不限于是各种个人计算机、笔记本电脑、智能手机、平板电脑、物联网设备等。服务器104可以用独立的服务器或者是多个服务器组成的服务器集群来实现。

随着电力设备使用量的大幅上升，为了保证电力设备在生产过程中的可靠性，需要对电力设备的生产过程进行监控。现有的设备监造方法，一般通过人工排查电力设备的电力参数的方式，来对电力设备的生产过程进行监控。

然而，采用现有的设备监造方法，通过人工的方式进行设备监造，在实际监造过程中不可避免的存在由人为原因造成的监控盲区，降低了设备监造的准确性。

基于此，在一个实施例中，如图2所示，提供了一种设备监造方法，以该方法应用于图1中的服务器为例进行说明，具体包括以下步骤：

S201，根据待监造设备的当前制造进度和当前运行状态，从待监造设备对应的至少两个监造点中选择目标监造点。

其中，待监造设备指的需要被监控制造过程的电力设备；当前制造进度指的是待监造设备在当前时刻下的制造进度；当前运行状态指的是待监造设备在当前时刻下的运行状态；监造点用于表示制造过程中的重要节点；每一监造点处均部署有电力变压器；目标监造点指的是当前时刻下处于质检阶段的监造点。

可以理解的是，为了规范待监造设备的监造流程，可以将待监造设备的制作过程预先划分为多个监造点，例如，检测关键试验的节点，或者不可重复试验的节点等。

可选的，可以基于待监造设备的当前制造进度从待监造设备对应的至少两个监造点中选择出候选监造点；随后，将当前运行状态为运行的候选监造点作为目标监造点。

S202，根据目标监造点处的电力变压器输出的目标电压数据，确定目标监造点的质检结果。

其中，目标电压数据指的是当前时刻下，目标监造点处的电压数据；质检结果指的是对目标监造点进行质量检测的结果。

可选的，可以通过目标监造点处部署的电力变压器，获取目标监造点处的目标电压数据；随后，将目标电压数据输入到经过训练的质检模型中，由质检模型根据目标电压数据和模型参数，确定目标监造点的质检结果。

S203，根据目标监造点的质检结果，确定待监造设备的设备质量。

其中，设备质量指的是待监造设备的质量。

可选的，在确定目标监造点的质检结果后，若目标监造点的质检结果为质检合格，则确定待监造设备的设备质量为质量达标；若目标监造点的质检结果为质检不合格，则确定待监造设备的设备质量为质量不达标。

上述设备监造方法中，通过根据待监造设备的当前制造进度和当前运行状态，从待监造设备对应的至少两个监造点中选择目标监造点，并根据目标监造点处的电力变压器输出的目标电压数据，确定目标监造点的质检结果，进而根据目标监造点的质检结果，确定待监造设备的设备质量。相比于相关技术中，采用人工监控的方式确定待监造设备的设备质量而言，采用上述方法，基于目标监造点的质检结果，确定待监造设备的设备质量，能够避免由人工监控造成的监控盲区，进而提高设备监造的效率和准确性。

为了保证质检结果确定的准确性，在上述实施例的基础上，在本实施例中，提供了一种确定质检结果的可选方式，如图3所示，具体包括以下步骤：

S301，根据目标监造点的标识信息，确定目标监造点的标准电压数据。

其中，标识信息指的是能够确定目标监造点位置的信息；标准电压数据指的是正常运行的情况下，目标监造点处的电压数据。

可以理解的是，针对每一监造点，可以根据设备制造单位提供的待监造设备的设备信息和历史检测记录等，预先确定该监造点的标准电压数据；随后，可以根据各监造点与标准电压数据之间对应关系建立标准电压索引表。

可选的，可以将目标监造点的标识信息作为索引，从标准电压索引表中，查询出目标监造点的标准电压数据。

S302，根据标准电压数据和目标电压数据，确定目标监造点对应的电压误差值。

其中，电压误差值用于表征目标监造点的电压误差程度，进一步的，电压误差值的绝对值越大，目标监造点的电压误差程度就越大。

可选的，可以根据标准电压数据和目标电压数据之间的偏差程度，确定目标监造点对应的电压误差值。示例性的，可以将标准电压数据和目标电压数据之间的差值，作为目标监造点对应的电压误差值。

S303，根据电压误差值和第一误差区间，确定目标监造点的质检结果。

其中，第一误差区间用于衡量电压误差值的大小。

可选的，可以将电压误差值和第一误差区间进行比较，并根据比较结果确定目标监造点的质检结果。示例性的，若电压误差值位于第一误差区间之内，则确定目标监造点的质检结果为质检合格；若电压误差值位于第一误差区间之外，则确定目标监造点的质检结果为质检不合格。

可选的，若电压误差值位于第一误差区间之内，则说明目标监造点的电压误差较小，因此，可以确定目标监造点的质检结果为质检合格；若电压误差值位于第一误差区间之外，则说明目标监造点的电压误差较大，因此，可以确定目标监造点的质检结果为质检不合格。

在本实施例中，引入电压误差值和第一误差区间，通过根据电压误差值和第一误差区间，确定目标监造点的质检结果，能够保证质检结果确定的准确性。

为了保证设备质量确定的准确性，在上述实施例的基础上，在目标监造点的数量为至少两个的情况下，在本实施例中，提供了一种确定设备质量的可选方式，如图4所示，具体包括以下步骤：

S401，若各目标监造点的质检结果均为质检合格，则确定待监造设备的设备质量达标。

可选的，在目标监造点的数量为至少两个的情况下，在设备监造过程中，若各目标监造点的质检结果均为质检合格，则说明在设备监造过程中的所有监造点均正常，因此，可以直接确定待监造设备的设备质量达标。

S402，若各目标监造点中存在质检结果为质检不合格的异常监造点，则根据异常监造点对待监造设备的重要度，确定待监造设备的设备质量。

其中，异常监造点指的是质检结果为质检不合格的监造点。

可选的，在设备监造过程中，若各目标监造点中存在质检结果为质检不合格的异常监造点，则说明在设备监造过程中存在监造点异常的情况，因此，可以根据异常监造点对待监造设备的重要度，进一步的确定待监造设备的设备质量。

在本实施例中，通过基于各目标监造点的质检结果，确定待监造设备的设备质量，能够保证设备质量确定的准确性。

为了保证设备质量确定的准确性，在上述实施例的基础上，在本实施例中，在异常监造点的数量为至少两个的情况下，提供了另一种确定设备质量的可选方式，如图5所示，具体包括以下步骤：

S501，若各异常监造点对待监造设备的重要度均小于重要度阈值，则根据各异常监造点对应的电压误差值，确定待监造设备的设备质量。

其中，重要度阈值用于衡量各异常监造点对待监造设备的重要程度。

可选的，可以将各异常监造点对待监造设备的重要度与重要度阈值进行比较，若各异常监造点对待监造设备的重要度均小于重要度阈值，则说明各异常监造点中不存在重要的监造点，因此，可以在放宽误差区间的条件下，重新根据各异常监造点对应的电压误差值，确定待监造设备的设备质量。

示例性的，若各异常监造点对应的电压误差值均位于第二误差区间之内，则确定待监造设备的设备质量达标；若各异常监造点中存在电压误差值位于第二误差区间之外的异常监造点，则确定待监造设备的设备质量不达标。其中，第二误差区间对应的最大值大于第一误差区间对应的最大值，且第二误差区间对应的最小值小于第一误差区间对应的最小值，即，第二误差区间大于第一误差区间。

可选的，若各异常监造点对应的电压误差值均位于第二误差区间之内，则说明各异常监造点的电压误差值均能够匹配放宽后的电压误差区间，因此，可以确定待监造设备的设备质量达标；若各异常监造点中存在电压误差值位于第二误差区间之外的异常监造点，则确定存在某一异常监造点的电压误差值不能够匹配放宽后的电压误差区间，因此，待监造设备的设备质量不达标。

进一步的，在确定待监造设备的设备质量不达标的情况下，对待监造设备进行返修处理。

可以理解的是，由于各异常监造点对待监造设备的重要度均小于重要度阈值，则说明各异常监造点均为能够返厂重修的节点，因此，可以对待监造设备进行返修处理，若存在某一异常监造点对待监造设备的重要度大于或等于重要度阈值，则说明该异常监造点无法返厂重修，因此，无法对待监造设备进行返修处理。

S502，若各异常监造点中存在重要度大于或等于重要度阈值的异常监造点，则确定待监造设备的设备质量不达标。

可选的，若各异常监造点中存在重要度大于或等于重要度阈值的异常监造点，则存在重要程度较高的异常监造节点，此时，可以直接确定待监造设备的设备质量不达标。

在本实施例中，通过基于各异常监造点的重要度，确定待监造设备的设备质量，能够保证设备质量确定的准确性。

为了保证设备质量确定的准确性，在上述实施例的基础上，在本实施例中，提供了又一种确定设备质量的可选方式，具体为，针对每一目标监造点，根据待监造设备中该目标监造点当前电压数据和历史时段内的历史电压数据，确定该目标监造点的当前运行状态与历史运行状态之间的相似度。

进一步的，在确定各目标监造点的当前运行状态与历史运行状态之间的相似度后，可以将各相似度与相似度阈值进行比较，若相似度均大于相似度阈值，则说明待监造设备的当前监造过程与历史监造过程的相似度较高，因此，可以将待监造设备的历史监造过程对应的设备质量，作为待监造设备的当前监造过程对应的设备质量。

在本实施例中，通过基于待监造设备的当前监造过程与历史监造过程之间的相似度确定待监造设备的当前监造过程对应的设备质量，能够保证设备质量确定的准确性。

图6为另一个实施例中设备监造方法的流程示意图，在上述实施例的基础上，本实施例提供了一种设备监造方法的可选实例。结合图6，具体实现过程如下：

S601，根据待监造设备的当前制造进度和当前运行状态，从待监造设备对应的至少两个监造点中选择目标监造点。

其中，每一监造点处均部署有电力变压器。

S602，根据目标监造点的标识信息，确定目标监造点的标准电压数据。

S603，根据标准电压数据和目标电压数据，确定目标监造点对应的电压误差值。

S604，判断电压误差值是否位于第一误差区间之内，若是，则执行S605；若否，则执行S606。

S605，确定目标监造点的质检结果为质检合格。

S606，确定目标监造点的质检结果为质检不合格。

S607，判断各目标监造点中是否存在质检结果为质检不合格的异常监造点，若是，则执行S608；若否，则执行S611。

S608，判断各异常监造点对待监造设备的重要度是否均小于重要度阈值，若是，则执行S609；若否，则执行S610。

S609，判断各异常监造点对应的电压误差值是否均位于第二误差区间之内，若是S611，则执行；若否，则执行S610。

其中，第二误差区间对应的最大值大于第一误差区间对应的最大值，且第二误差区间对应的最小值小于第一误差区间对应的最小值。

S610，确定待监造设备的设备质量不达标。

可选的，在确定各异常监造点对待监造设备的重要度均小于重要度阈值，且待监造设备的设备质量不达标的情况下，对待监造设备进行返修处理。

S611，确定待监造设备的设备质量达标

上述S601-S611的具体过程可以参见上述方法实施例的描述，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。

应该理解的是，虽然如上所述的各实施例所涉及的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，如上所述的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

基于同样的发明构思，本申请实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的设备监造方法的设备监造装置。该装置所提供的解决问题的实现方案与上述方法中所记载的实现方案相似，故下面所提供的一个或多个设备监造装置实施例中的具体限定可以参见上文中对于设备监造方法的限定，在此不再赘述。

在一个实施例中，如图7所示，提供了一种设备监造装置1，包括：第一确定模块10、第二确定模块20和第三确定模块30，其中：

第一确定模块10，用于根据待监造设备的当前制造进度和当前运行状态，从待监造设备对应的至少两个监造点中选择目标监造点；其中，每一监造点处均部署有电力变压器；

第二确定模块20，用于根据目标监造点处的电力变压器输出的目标电压数据，确定目标监造点的质检结果；

第三确定模块30，用于根据目标监造点的质检结果，确定待监造设备的设备质量。

在一个实施例中，如图8所示，第二确定模块20包括：

数据确定单元21，用于根据目标监造点的标识信息，确定目标监造点的标准电压数据；

误差确定单元22，用于根据标准电压数据和目标电压数据，确定目标监造点对应的电压误差值；

结果确定单元23，用于根据电压误差值和第一误差区间，确定目标监造点的质检结果。

在一个实施例中，结果确定单元23具体用于：

若电压误差值位于第一误差区间之内，则确定目标监造点的质检结果为质检合格；若电压误差值位于第一误差区间之外，则确定目标监造点的质检结果为质检不合格。

在一个实施例中，目标监造点的数量为至少两个；相应的，如图9所示，第三确定模块30包括：

第一确定单元31，用于若各目标监造点的质检结果均为质检合格，则确定待监造设备的设备质量达标；

第二确定单元32，用于若各目标监造点中存在质检结果为质检不合格的异常监造点，则根据异常监造点对待监造设备的重要度，确定待监造设备的设备质量。

在一个实施例中，异常监造点的数量为至少两个；相应的，第二确定单元32包括：

第一子单元，用于若各异常监造点对待监造设备的重要度均小于重要度阈值，则根据各异常监造点对应的电压误差值，确定待监造设备的设备质量；

第二子单元，用于若各异常监造点中存在重要度大于或等于重要度阈值的异常监造点，则确定待监造设备的设备质量不达标。

在一个实施例中，第一子单元具体用于：

若各异常监造点对应的电压误差值均位于第二误差区间之内，则确定待监造设备的设备质量达标；其中，第二误差区间对应的最大值大于第一误差区间对应的最大值，且第二误差区间对应的最小值小于第一误差区间对应的最小值；若各异常监造点中存在电压误差值位于第二误差区间之外的异常监造点，则确定待监造设备的设备质量不达标。

在一个实施例中，设备监造装置1还包括返修处理模块40，其中，返修处理模块40具体用于：

在确定待监造设备的设备质量不达标的情况下，对待监造设备进行返修处理。

上述设备监造装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图10所示。该计算机设备包括处理器、存储器、输入/输出接口(Input/Output，简称I/O）和通信接口。其中，处理器、存储器和输入/输出接口通过系统总线连接，通信接口通过输入/输出接口连接到系统总线。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质和内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储标准电压数据。该计算机设备的输入/输出接口用于处理器与外部设备之间交换信息。该计算机设备的通信接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种设备监造方法。

本领域技术人员可以理解，图10中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：

根据待监造设备的当前制造进度和当前运行状态，从待监造设备对应的至少两个监造点中选择目标监造点；其中，每一监造点处均部署有电力变压器；

根据目标监造点处的电力变压器输出的目标电压数据，确定目标监造点的质检结果；

根据目标监造点的质检结果，确定待监造设备的设备质量。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序中根据目标监造点处的电力变压器输出的目标电压数据，确定目标监造点的质检结果的逻辑时，具体实现以下步骤：

根据目标监造点的标识信息，确定目标监造点的标准电压数据；根据标准电压数据和目标电压数据，确定目标监造点对应的电压误差值；根据电压误差值和第一误差区间，确定目标监造点的质检结果。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序中根据电压误差值和第一误差区间，确定目标监造点的质检结果的逻辑时，具体实现以下步骤：

若电压误差值位于第一误差区间之内，则确定目标监造点的质检结果为质检合格；若电压误差值位于第一误差区间之外，则确定目标监造点的质检结果为质检不合格。

在一个实施例中，目标监造点的数量为至少两个；相应的，处理器执行计算机程序中根据目标监造点的质检结果，确定待监造设备的设备质量的逻辑时，具体实现以下步骤：

若各目标监造点的质检结果均为质检合格，则确定待监造设备的设备质量达标；若各目标监造点中存在质检结果为质检不合格的异常监造点，则根据异常监造点对待监造设备的重要度，确定待监造设备的设备质量。

在一个实施例中，异常监造点的数量为至少两个；相应的，处理器执行计算机程序中根据异常监造点对待监造设备的重要度，确定待监造设备的设备质量的逻辑时，具体实现以下步骤：

若各异常监造点对待监造设备的重要度均小于重要度阈值，则根据各异常监造点对应的电压误差值，确定待监造设备的设备质量；若各异常监造点中存在重要度大于或等于重要度阈值的异常监造点，则确定待监造设备的设备质量不达标。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序中根据各异常监造点对应的电压误差值，确定待监造设备的设备质量的逻辑时，具体实现以下步骤：

若各异常监造点对应的电压误差值均位于第二误差区间之内，则确定待监造设备的设备质量达标；其中，第二误差区间对应的最大值大于第一误差区间对应的最大值，且第二误差区间对应的最小值小于第一误差区间对应的最小值；若各异常监造点中存在电压误差值位于第二误差区间之外的异常监造点，则确定待监造设备的设备质量不达标。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序中的逻辑时，具体实现以下步骤：

在确定待监造设备的设备质量不达标的情况下，对待监造设备进行返修处理。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

根据待监造设备的当前制造进度和当前运行状态，从待监造设备对应的至少两个监造点中选择目标监造点；其中，每一监造点处均部署有电力变压器；

根据目标监造点处的电力变压器输出的目标电压数据，确定目标监造点的质检结果；

根据目标监造点的质检结果，确定待监造设备的设备质量。

在一个实施例中，计算机程序中根据目标监造点处的电力变压器输出的目标电压数据，确定目标监造点的质检结果的这一代码逻辑被处理器执行时，具体实现以下步骤：

根据目标监造点的标识信息，确定目标监造点的标准电压数据；根据标准电压数据和目标电压数据，确定目标监造点对应的电压误差值；根据电压误差值和第一误差区间，确定目标监造点的质检结果。

在一个实施例中，计算机程序中根据电压误差值和第一误差区间，确定目标监造点的质检结果的这一代码逻辑被处理器执行时，具体实现以下步骤：

若电压误差值位于第一误差区间之内，则确定目标监造点的质检结果为质检合格；若电压误差值位于第一误差区间之外，则确定目标监造点的质检结果为质检不合格。

在一个实施例中，目标监造点的数量为至少两个；相应的，计算机程序中根据目标监造点的质检结果，确定待监造设备的设备质量的这一代码逻辑被处理器执行时，具体实现以下步骤：

若各目标监造点的质检结果均为质检合格，则确定待监造设备的设备质量达标；若各目标监造点中存在质检结果为质检不合格的异常监造点，则根据异常监造点对待监造设备的重要度，确定待监造设备的设备质量。

在一个实施例中，异常监造点的数量为至少两个；相应的，计算机程序中根据异常监造点对待监造设备的重要度，确定待监造设备的设备质量的这一代码逻辑被处理器执行时，具体实现以下步骤：

若各异常监造点对待监造设备的重要度均小于重要度阈值，则根据各异常监造点对应的电压误差值，确定待监造设备的设备质量；若各异常监造点中存在重要度大于或等于重要度阈值的异常监造点，则确定待监造设备的设备质量不达标。

在一个实施例中，计算机程序中根据各异常监造点对应的电压误差值，确定待监造设备的设备质量的这一代码逻辑被处理器执行时，具体实现以下步骤：

若各异常监造点对应的电压误差值均位于第二误差区间之内，则确定待监造设备的设备质量达标；其中，第二误差区间对应的最大值大于第一误差区间对应的最大值，且第二误差区间对应的最小值小于第一误差区间对应的最小值；若各异常监造点中存在电压误差值位于第二误差区间之外的异常监造点，则确定待监造设备的设备质量不达标。

在一个实施例中，计算机程序中的代码逻辑被处理器执行时，具体实现以下步骤：

在确定待监造设备的设备质量不达标的情况下，对待监造设备进行返修处理。

在一个实施例中，提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

根据待监造设备的当前制造进度和当前运行状态，从待监造设备对应的至少两个监造点中选择目标监造点；其中，每一监造点处均部署有电力变压器；

根据目标监造点处的电力变压器输出的目标电压数据，确定目标监造点的质检结果；

根据目标监造点的质检结果，确定待监造设备的设备质量。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行根据目标监造点处的电力变压器输出的目标电压数据，确定目标监造点的质检结果的操作时，具体实现以下步骤：

根据目标监造点的标识信息，确定目标监造点的标准电压数据；根据标准电压数据和目标电压数据，确定目标监造点对应的电压误差值；根据电压误差值和第一误差区间，确定目标监造点的质检结果。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行根据电压误差值和第一误差区间，确定目标监造点的质检结果的操作时，具体实现以下步骤：

若电压误差值位于第一误差区间之内，则确定目标监造点的质检结果为质检合格；若电压误差值位于第一误差区间之外，则确定目标监造点的质检结果为质检不合格。

在一个实施例中，目标监造点的数量为至少两个；相应的，计算机程序被处理器执行根据目标监造点的质检结果，确定待监造设备的设备质量的操作时，具体实现以下步骤：

若各目标监造点的质检结果均为质检合格，则确定待监造设备的设备质量达标；若各目标监造点中存在质检结果为质检不合格的异常监造点，则根据异常监造点对待监造设备的重要度，确定待监造设备的设备质量。

在一个实施例中，异常监造点的数量为至少两个；相应的，计算机程序被处理器执行根据异常监造点对待监造设备的重要度，确定待监造设备的设备质量的操作时，具体实现以下步骤：

若各异常监造点对待监造设备的重要度均小于重要度阈值，则根据各异常监造点对应的电压误差值，确定待监造设备的设备质量；若各异常监造点中存在重要度大于或等于重要度阈值的异常监造点，则确定待监造设备的设备质量不达标。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行根据各异常监造点对应的电压误差值，确定待监造设备的设备质量的操作时，具体实现以下步骤：

若各异常监造点对应的电压误差值均位于第二误差区间之内，则确定待监造设备的设备质量达标；其中，第二误差区间对应的最大值大于第一误差区间对应的最大值，且第二误差区间对应的最小值小于第一误差区间对应的最小值；若各异常监造点中存在电压误差值位于第二误差区间之外的异常监造点，则确定待监造设备的设备质量不达标。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时，具体实现以下步骤：

在确定待监造设备的设备质量不达标的情况下，对待监造设备进行返修处理。

需要说明的是，本申请所涉及的数据（包括但不限于标准电压数据等），均为经用户授权或者经过各方充分授权的数据，且相关数据的收集、使用和处理需要符合相关规定。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器（Read-OnlyMemory，ROM）、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器（ReRAM）、磁变存储器（Magnetoresistive Random Access Memory，MRAM）、铁电存储器（Ferroelectric Random Access Memory，FRAM）、相变存储器（Phase Change Memory，PCM）、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器（Random Access Memory，RAM）或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器（Static Random Access Memory，SRAM）或动态随机存取存储器（Dynamic RandomAccess Memory，DRAM）等。本申请所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本申请所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种设备监造方法，其特征在于，所述方法包括：

根据待监造设备的当前制造进度和当前运行状态，从所述待监造设备对应的至少两个监造点中选择目标监造点；其中，每一监造点处均部署有电力变压器；

根据所述目标监造点处的电力变压器输出的目标电压数据，确定所述目标监造点的质检结果；

根据所述目标监造点的质检结果，确定所述待监造设备的设备质量。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标监造点处的电力变压器输出的目标电压数据，确定所述目标监造点的质检结果，包括：

根据所述目标监造点的标识信息，确定所述目标监造点的标准电压数据；

根据所述标准电压数据和所述目标电压数据，确定所述目标监造点对应的电压误差值；

根据所述电压误差值和第一误差区间，确定所述目标监造点的质检结果。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述电压误差值和第一误差区间，确定所述目标监造点的质检结果，包括：

若所述电压误差值位于第一误差区间之内，则确定所述目标监造点的质检结果为质检合格；

若所述电压误差值位于所述第一误差区间之外，则确定所述目标监造点的质检结果为质检不合格。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述目标监造点的数量为至少两个；

相应的，所述根据所述目标监造点的质检结果，确定所述待监造设备的设备质量，包括：

若各目标监造点的质检结果均为质检合格，则确定所述待监造设备的设备质量达标；

若各目标监造点中存在质检结果为质检不合格的异常监造点，则根据所述异常监造点对所述待监造设备的重要度，确定所述待监造设备的设备质量。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述异常监造点的数量为至少两个；

相应的，所述根据所述异常监造点对所述待监造设备的重要度，确定所述待监造设备的设备质量，包括：

若各异常监造点对所述待监造设备的重要度均小于重要度阈值，则根据各异常监造点对应的电压误差值，确定所述待监造设备的设备质量；

若各异常监造点中存在重要度大于或等于所述重要度阈值的异常监造点，则确定所述待监造设备的设备质量不达标。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据各异常监造点对应的电压误差值，确定所述待监造设备的设备质量，包括：

若各异常监造点对应的电压误差值均位于第二误差区间之内，则确定所述待监造设备的设备质量达标；其中，所述第二误差区间对应的最大值大于所述第一误差区间对应的最大值，且所述第二误差区间对应的最小值小于所述第一误差区间对应的最小值；

若各异常监造点中存在电压误差值位于所述第二误差区间之外的异常监造点，则确定所述待监造设备的设备质量不达标。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在确定所述待监造设备的设备质量不达标的情况下，对所述待监造设备进行返修处理。

8.一种设备监造装置，其特征在于，所述装置包括：

第一确定模块，用于根据待监造设备的当前制造进度和当前运行状态，从所述待监造设备对应的至少两个监造点中选择目标监造点；其中，每一监造点处均部署有电力变压器；

第二确定模块，用于根据所述目标监造点处的电力变压器输出的目标电压数据，确定所述目标监造点的质检结果；

第三确定模块，用于根据所述目标监造点的质检结果，确定所述待监造设备的设备质量。

9.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。