CN118130730A - 一种镀膜液成分检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镀膜液技术领域，尤其是提供了一种镀膜液成分检测装置及方法，包括连接管，连接管的两端安装有连接法兰，连接管的管路上安装有垂直在其侧部的侧管，侧管内固定有取样管，取样管的内端伸入连接管的管腔中，取样管伸入连接管的一端设有若干个用于从连接管中截取镀膜液样本的进液孔；检测组件包括连接在侧管上的扣罩，安装在扣罩内且伸入侧管中的样筒，取样管的外端到达侧管的三分之一处，检测组件还包括滑动在样筒中的压套，连接在压套内端上的截流管，截流管的内端插入取样管内，该检测功能使该检测装置被进一步完善，该检测功能是在检测仪探针阶段性检测时实现的同步检测，按压一次压套就能够实现两个检测功能，便于操作。

Description

一种镀膜液成分检测装置及方法

技术领域

本发明涉及镀膜液检测技术领域，特别涉及一种镀膜液成分检测装置及方法。

背景技术

镀膜液的主要成分PTFE是人类所掌握的最光滑物质之一，这种极度光滑的材质能使使漆面抗氧化、耐磨损、耐腐蚀、抗高温性更强，且膜层分布更加均匀、细腻，硬度更高、亮度更持久。

镀膜液在生产过程中需要进行中间液的成分检测，传统的检测方法是在相应的阶段管道内取样然后进行实验室检测，这类方法检测响应速度慢，不利于工艺上的配料调整。为了达到生产中即时检测成分的目的，申请号为202120055751.9的中国专利中，公开了一种镀膜液成分检测装置，其包括输送机构、支撑机构、升降机构、检测机构和控制机构，所述输送机构包括基座、固定架和管道、所述固定架固定连接管道，固定架设于基座上，所述气缸安装于基座顶端，连接线两端分别连接控制箱和气缸。

其采用气缸为驱动，推动检测仪的探针一次次的进入管道内完成镀膜液成分的检测，众所周知气缸使用时需要外接气源，气源为使气体进入气缸内，还需要外接压缩机，设备成本较高。加之镀膜液在生产制备时，掺杂有多种添加剂得到水性纳米硅溶胶增透镀膜液，或进一步添加少量金属氧化物纳米颗粒等，其通过阶段性检测，也仅能检测镀膜液的成分，并不能检测镀膜液因掺杂有上述大量纳米颗粒混合反应制备后，是否仍有存有大量的颗粒杂质，影响反应质量。故而，现有的检测装置检测项目单一。

发明内容

为解决现有技术中检测装置检测镀膜液时检测项目单一的问题，本发提供了一种镀膜液成分检测装置，包括连接管，连接管的两端安装有连接法兰，连接管的管路上安装有垂直在其侧部的侧管，侧管上设有检测组件；

侧管内固定有取样管，取样管的内端伸入连接管的管腔中，取样管伸入连接管的一端设有若干个用于从连接管中截取镀膜液样本的进液孔；

检测组件包括连接在侧管上的扣罩，安装在扣罩内且伸入侧管中的样筒，取样管的外端到达侧管的三分之一处，

检测组件还包括滑动在样筒中的压套，连接在压套内端上的截流管，截流管的内端插入取样管内；

检测组件还包括连接在压套上的检测仪，检测仪的显示部分裸露在压套之外，探针部分伸入截流管内；

检测组件还包括填充在样筒内的弹簧，弹簧的一端顶在压套的内面上，另一端顶在样筒的筒底，在弹簧对压套的支撑作用下，使得截流管的底端上升至远离在进液孔的上方；

截流管沿着取样管下降时，能够将截取在取样管中的样本沿着截流管的管腔上升到探针上完成检测，并将检测信息反馈到检测仪上；

截流管连接在压套上的一端开设有第二泄液孔，第二泄液孔的内端与截流管的管腔相通，外端与样筒的内腔相通；

样筒的内端开设有第一泄液孔，侧管内固定有靠近连接管的分隔板，样筒的内端位于在分隔板的外侧，并与分隔板之间形成检测空间，第一泄液孔与检测空间内外相通。

作为进一步优选的，侧管为透明材质，由侧管外部能够观测到分隔板，分隔板表面为水平面。

作为进一步优选的，截流管的管腔直径小于取样管的管腔直径，截流管的管壁滑动接触在取样管的管腔内壁上，截流管的管腔外端开设有接近压套的沉腔，第二泄液孔的内端与沉腔相通，外端与样筒相通，第二泄液孔为若干个，且环形阵列的开设在截流管上。

作为进一步优选的，第一泄液孔为若干个，若干个第一泄液孔均匀的分布在样筒的内端上。

作为进一步优选的，分隔板上环形阵列的开设有若干个第三泄液孔，第三泄液孔与第一泄液孔上下相通，侧管与连接管的连接处设有向外凸起的凸台，凸台上开设有环形的腔道，分隔板的内端连接于凸台的外端，分隔板遮盖腔道，第三泄液孔与腔道相通。

作为进一步优选的，凸台的外部安装有阀门，阀门的内侧与腔道相通。

作为进一步优选的，分隔板的外表面上黏连有压囊，压囊呈锥形，压囊的内面设有若干根连接到腔道中的气管，压套的内面上设有位于样筒中的若干根压杆，若干根压杆能够在压套下降时穿过部分第一泄液孔顶到压囊上，通过气管向腔道吹气。

本发明还提供一种镀膜液成分的检测方法，应用于如上所述的镀膜液成分检测装置，包括以下步骤：

步骤S01，将检测装置通过连接管两端的连接法兰连接到镀膜液制备时的出料管道上，保证连接管处于水平，侧管以及侧管上的各部件垂直朝上；

步骤S02，开启阀门，使镀膜液从制备设备内向外排放，并在排放的过程中流经取样管，部分镀膜液作为样本通过进液孔流入取样管内；

步骤S03，推动压套，使压套带着探针和截流管下降，样液流入截流管中，经截流管上升到探针上，经探针检测成分，并将检测信息反馈到检测仪上；样液流到样筒中，经样筒沉淀后观测是否含有杂质。

本发明相比于现有技术的有益效果是：

利用截流管深入取样管中取样检测时，液样除了上升到探针上满足探针检测以外，液样还会上升到第二泄液孔中，经第二泄液孔流到样筒中，经样筒内端的第一泄液孔流至检测空间，并滴落到分隔板上，由于侧管为透明材质，因此由侧管外部能够观测到分隔板，由于分隔板的表面为水平面，因此分隔板的表面作为检测面，则可以用以观看液样中是否含有颗粒杂质，液样中含有大量的颗粒杂质时，则证明经制备反应后获得的镀膜液稀释度较差，需要进一步制备反应。该检测功能使该检测装置被进一步完善，该检测功能是在检测仪探针阶段性检测时实现的同步检测，按压一次压套就能够实现两个检测功能，便于操作。该检测方式通过人为手动操作即可完成，不需要额外增加气缸，也不需要为使气缸动作，还需要在侧设置第三方气源向气缸供气，更不需要为使第三方气源向气缸供气需要向气源设置电路。

附图说明

图1为本发明实施方式提供的一种镀膜液成分检测装置的三维示意图；

图2为本发明实施方式提供的一种镀膜液成分检测装置剖开时的主视平面示意图；

图3为本发明实施方式提供的一种镀膜液成分检测装置的A部放大示意图；

图4为本发明实施方式提供的一种镀膜液成分检测装置的B部放大示意图；

图5为本发明实施方式提供的一种镀膜液成分检测装置中检测组件剖开时的示意图；

图6为本发明实施方式提供的一种镀膜液成分检测装置剖开时的局部结构示意图；

图7为本发明实施方式提供的一种镀膜液成分检测装置由图1引出的仰视视角下的示意图。

图中：1、连接管；2、连接法兰；3、侧管；31、凸台；32、腔道；33、阀门；4、检测组件；41、扣罩；42、样筒；43、压套；44、截流管；441、沉腔；45、检测仪；46、弹簧；47、第一泄液孔；48、第二泄液孔；49、压杆；5、取样管；51、进液孔；6、分隔板；61、第三泄液孔；7、检测空间；8、压囊；81、气管。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。

在一种实施方式中，如图1-图7所示：本实施方式提供的一种镀膜液成分检测装置，包括连接管1，连接管1的两端安装有连接法兰2，连接管1的管路上安装有垂直在其侧部的侧管3，侧管3上设有检测组件4；使用时将连接管1两端的连接法兰2分别连接到制备设备的输送管道上，保证连接管1处于水平。

侧管3内固定有取样管5，取样管5的内端伸入连接管1的管腔中，取样管5伸入连接管1的一端设有若干个用于从连接管1中截取镀膜液样本的进液孔51；镀膜液沿着输送管向外输送时，会流经取样管5的内端，并通过取样管5内端的进液孔51进入管腔中，等待检测组件4取样检测。

检测组件4包括连接在侧管3上的扣罩41，安装在扣罩41内且伸入侧管3中的样筒42，取样管5的外端到达侧管3的三分之一处；

检测组件4还包括滑动在样筒42中的压套43，连接在压套43内端上的截流管44，截流管44的内端插入取样管5内；

检测组件4还包括连接在压套43上的检测仪45，检测仪45的显示部分裸露在压套43之外，探针部分伸入截流管44内；

由于连接管1连接在输送管道上时处于水平，因此镀膜液急着向外输送时，并不会沿着取样管5继续上升，此时为了从取样管5中截取液样，操作人员手压压套43，使压套43带着截流管44沿着取样管5的管腔下降，利用截流管44将流入取样管5中的液样截入管腔中，并随着截流管44继续下降动作，使液样顺着管腔上升到检测仪内端的探针部分上，根据液体检测仪现有的检测技术，将液样检测后的成分信息反馈到显示屏上（现有技术，不再赘述），该检测方式通过人为手动操作即可完成，不需要额外增加气缸，也不需要为使气缸动作，还需要在侧设置第三方气源向气缸供气，更不需要为使第三方气源向气缸供气需要向气源设置电路。较现有技术而言节省成本，且便于操作。

如图2、图6所示，检测组件4还包括填充在样筒42内的弹簧46，弹簧46的一端顶在压套43的内面上，另一端顶在样筒42的筒底，在弹簧46对压套43的支撑作用下，使得截流管44的底端上升至远离在进液孔51的上方；也即压套43静止时，弹簧46处于原样，并将压套43支撑至带着截流管44远离取样管5的内端，而从取样管5中取样检测时，按压压套43，压套43下降并推动弹簧46压缩变短，此时截流管44的内端深入取样管5中完成液样截取，松手后压套43失去压力，弹簧46释放长度，将压套43向外推送，同时由压套43将截流管44的底端远离取样管5，同时由压套43将探针恢复到初始位置，停止取样并停止检测。下一个时间段再按压压套43，对下一个时间段流经连接管1的镀膜液取样检测。

截流管44连接在压套43上的一端开设有第二泄液孔48，第二泄液孔48的内端与截流管44的管腔相通，外端与样筒42的内腔相通；

样筒42的内端开设有第一泄液孔47，侧管3内固定有靠近连接管1的分隔板6，样筒42的内端位于在分隔板6的外侧，并与分隔板6之间形成检测空间7，第一泄液孔47与检测空间7内外相通。

利用截流管44深入取样管5中取样检测时，液样除了上升到探针上满足探针检测以外，液样还会上升到第二泄液孔48中，经第二泄液孔48流到样筒42中，经样筒42内端的第一泄液孔47流至检测空间7，并滴落到分隔板6上，由于侧管3为透明材质，因此由侧管3外部能够观测到分隔板6，由于分隔板6的表面为水平面，因此分隔板6的表面作为检测面，则可以用以观看液样中是否含有颗粒杂质，液样中含有大量的颗粒杂质时，则证明经制备反应后获得的镀膜液稀释度较差，需要进一步制备反应。该检测功能使该检测装置被进一步完善，该检测功能是在检测仪探针阶段性检测时实现的同步检测，按压一次压套43就能够实现两个检测功能，便于操作。

如图2、图6所示，截流管44的管腔直径小于取样管5的管腔直径，截流管44的管壁滑动接触在取样管5的管腔内壁上，截流管44在压套43推动下，下降动作时，利用取样管5作为定位导向，运动平稳。截流管44的管腔直径小于取样管5的管腔直径的目的在于，截流管44沿着取样管5的管腔下降时，能够将截流在取样管5中的液样沿着截流管44的管腔高效上升到探针部分上，也使液样高效的到达第二泄液孔48，并经第二泄液孔48流到样筒42内。

截流管44的管腔外端开设有接近压套43的沉腔441，第二泄液孔48的内端与沉腔441相通，外端与样筒42相通，第二泄液孔48为若干个，且环形阵列的开设在截流管44上。截流管44深入取样管5内，将液样沿着截流管44的管腔上升后，会进入沉腔441内，在沉腔441集中收集后又通过这些第二泄液孔48均匀的滴落到样筒42中，由样筒42内端均匀分布的第一泄液孔47均匀的滴落到分隔板6上，以加快液样在分隔板6上的分析效率。

如图3至图6所示，在另一种实施方式中，分隔板6上环形阵列的开设有若干个第三泄液孔61，第三泄液孔61与第一泄液孔47上下相通，侧管3与连接管1的连接处设有向外凸起的凸台31，凸台31上开设有环形的腔道32，分隔板6的内端连接于凸台31的外端，分隔板6遮盖腔道32，第三泄液孔61与腔道32相通。本实施方式中，液样滴落到分隔板6上时，会通过第三泄液孔61继续向下滴落到腔道32内，腔道32的截面形状呈倒U形，给液样提供了一个分析是否含有大量颗粒杂质的单独空间。如图3至图6所示，分隔板6的外表面上黏连有压囊8，压囊8呈锥形，压囊8的内面设有若干根连接到腔道32中的气管81，压套43的内面上设有位于样筒42中的若干根压杆49，按压压套43使其再次下降时，压套43将带着这些压杆49穿过部分第一泄液孔47顶到压囊8上，使压囊8压缩排气，气体通过气管81吹入腔道32内，由于上次按压时截取的液样收集在腔道32内，因此气体吹入腔道32内时，将会使液样发出水泡，在水泡作用下使液样发生翻滚，压套43停止下降，压杆49不再对压囊8施压，压囊8不再压缩排气，液样停止翻滚，此时液样将在腔道32内逐渐平静，与此同时观看是否有杂质逐渐沉淀，通过该检测方式更加直观的检测出镀膜液制备反应后，是否有大量的颗粒杂质，提高检测效果。

如图1所示，凸台31的外部安装有阀门33，阀门33的内侧与腔道32相通，开启阀门33可使收集在腔道32中的液样向外排放，将阀门33关闭，下一波次的液样再次进入腔道32内吹气分析，辨别是否有颗粒杂质后再次开启阀门33向外排放。

本发明还提供一种镀膜液成分的检测方法，应用于如上所述的镀膜液成分的检测，包括以下步骤：

步骤S01，将检测装置通过连接管1两端的连接法兰2连接到镀膜液制备时的出料管道上，保证连接管1处于水平，侧管3以及侧管3上的各部件垂直朝上；

步骤S02，开启阀门，使镀膜液从制备设备内向外排放，并在排放的过程中流经取样管5，部分镀膜液作为样本通过进液孔51流入取样管5内；

步骤S03，推动压套43，使压套43带着探针和截流管44下降，样液流入截流管44中，经截流管44上升到探针上，经探针检测成分，并将检测信息反馈到检测仪45上；样液流到样筒42中，经样筒42沉淀后观测是否含有杂质。

以上的方位指代并不代表本实施方案中各部件特定的方位，本实施方案只是为了便于方案的描述，并参照图中方位进行相对性的描述设定，实质是各部件的具体方位根据其实际安装以及实际使用时以及本领域技术人员习惯性的方位描述，特此说明。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种镀膜液成分检测装置，其特征在于，包括连接管（1），连接管（1）的两端安装有连接法兰（2），连接管（1）的管路上安装有垂直在其侧部的侧管（3），侧管（3）上设有检测组件（4）；侧管（3）内固定有取样管（5），取样管（5）的内端伸入连接管（1）的管腔中，取样管（5）伸入连接管（1）的一端设有若干个用于从连接管（1）中截取镀膜液样本的进液孔（51）；检测组件（4）包括连接在侧管（3）上的扣罩（41），安装在扣罩（41）内且伸入侧管（3）中的样筒（42），取样管（5）的外端到达侧管（3）的三分之一处，检测组件（4）还包括滑动在样筒（42）中的压套（43），连接在压套（43）内端上的截流管（44），截流管（44）的内端插入取样管（5）内；检测组件（4）还包括连接在压套（43）上的检测仪（45），检测仪（45）的显示部分裸露在压套（43）之外，探针部分伸入截流管（44）内；检测组件（4）还包括填充在样筒（42）内的弹簧（46），弹簧（46）的一端顶在压套（43）的内面上，另一端顶在样筒（42）的筒底，在弹簧（46）对压套（43）的支撑作用下，使得截流管（44）的底端上升至远离在进液孔（51）的上方；截流管（44）沿着取样管（5）下降时，能够将截取在取样管（5）中的样本沿着截流管（44）的管腔上升到探针上完成检测，并将检测信息反馈到检测仪（45）上；截流管（44）连接在压套（43）上的一端开设有第二泄液孔（48），第二泄液孔（48）的内端与截流管（44）的管腔相通，外端与样筒（42）的内腔相通；样筒（42）的内端开设有第一泄液孔（47），侧管（3）内固定有靠近连接管（1）的分隔板（6），样筒（42）的内端位于在分隔板（6）的外侧，并与分隔板（6）之间形成检测空间（7），第一泄液孔（47）与检测空间（7）内外相通；

侧管（3）为透明材质，由侧管（3）外部能够观测到分隔板（6），分隔板（6）表面为水平面；

截流管（44）的管腔直径小于取样管（5）的管腔直径，截流管（44）的管壁滑动接触在取样管（5）的管腔内壁上，截流管（44）的管腔外端开设有接近压套（43）的沉腔（441），第二泄液孔（48）的内端与沉腔（441）相通，外端与样筒（42）相通，第二泄液孔（48）为若干个，且环形阵列的开设在截流管（44）上；

第一泄液孔（47）为若干个，若干个第一泄液孔（47）均匀的分布在样筒（42）的内端上；

分隔板（6）上环形阵列的开设有若干个第三泄液孔（61），第三泄液孔（61）与第一泄液孔（47）上下相通，侧管（3）与连接管（1）的连接处设有向外凸起的凸台（31），凸台（31）上开设有环形的腔道（32），分隔板（6）的内端连接于凸台（31）的外端，分隔板（6）遮盖腔道（32），第三泄液孔（61）与腔道（32）相通；

凸台（31）的外部安装有阀门（33），阀门（33）的内侧与腔道（32）相通；分隔板（6）的外表面上黏连有压囊（8），压囊（8）呈锥形，压囊（8）的内面设有若干根连接到腔道（32）中的气管（81），压套（43）的内面上设有位于样筒（42）中的若干根压杆（49），若干根压杆（49）能够在压套（43）下降时穿过部分第一泄液孔（47）顶到压囊（8）上，通过气管（81）向腔道（32）吹气。

2.一种镀膜液成分的检测方法，应用于如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S01，将检测装置通过连接管（1）两端的连接法兰（2）连接到镀膜液制备时的出料管道上，保证连接管（1）处于水平，侧管（3）以及侧管（3）上的各部件垂直朝上；

步骤S02，开启阀门，使镀膜液从制备设备内向外排放，并在排放的过程中流经取样管（5），部分镀膜液作为样本通过进液孔（51）流入取样管（5）内；

步骤S03，推动压套（43），使压套（43）带着探针和截流管（44）下降，样液流入截流管（44）中，经截流管（44）上升到探针上，经探针检测成分，并将检测信息反馈到检测仪上；样液流到样筒（42）中，经样筒（42）沉淀后观测是否含有杂质。