CN118129511A - 一种碳化硅预热器及生产用装配压力机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于压力机技术领域，尤其是一种碳化硅预热器及生产用装配压力机及其使用方法，针对现有的装配压力机需要人工逐步向模具中添加料粉，管式碳化硅取出费时费力的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部四角均固定有支柱，四个所述支柱的顶端固定有同一个顶板；滑动板，所述滑动板滑动套设在四个支柱的外壁，所述滑动板的底部焊接有挤压板，所述挤压板的底部固定有多个圆管模头，且圆管模头用于将料粉挤压成型，所述顶板内固定贯穿有气缸，本发明中，通过气缸驱动滑动板上下移动能够依次进行自动填料、挤压成型以及取料步骤，无需人工操作，不但提高碳化硅管生产速度，还避免因工作人员的操作失误而发生生产事故。

Description

一种碳化硅预热器及生产用装配压力机及其使用方法

技术领域

本发明涉及压力机技术领域，尤其涉及一种碳化硅预热器及生产用装配压力机及其使用方法。

背景技术

碳化硅换热器是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型换热器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蚀、耐高温、高热导、高硬度、耐磨等优良特性，碳化硅陶瓷换热器适合高温、耐腐蚀环境的使用需求。

管式碳化硅插入件高温换热器是为代替金属换热器，解决其在高温烟气中长期运行不合理及需要兑冷风，降低使用效果的缺陷而开发研制的新型换热装置。

现有技术中在加工管式碳化硅时仍存在一些不足：

在加工管式碳化硅时往往需要压力机，但是通过压力机挤压成型管式碳化硅时，往往需要人工逐步向模具中添加料粉，严重影响管式碳化硅加工效率，且人工填料极易发生事故；

另外管式碳化硅加工完毕时，管式碳化硅位于模具中，因此将管式碳化硅取出时，费时费力。

针对上述问题，本发明文件提出了一种碳化硅预热器及生产用装配压力机及其使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中需要人工逐步向模具中添加料粉，管式碳化硅取出费时费力的缺点，而提出的一种碳化硅预热器及生产用装配压力机及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种碳化硅预热器，包括主体，所述主体的顶部与底部分别通过螺栓固定有上封头和下封头；

管束，且管束位于主体内，所述管束的顶端与低端分别延伸至上封头和下封头内，管束的外壁固定有上固定板和下固定板，且上固定板和下固定板分别位于主体的顶部与底部，通过上固定板和下固定板的配合将管束固定在主体内。

在一种可能的设计中，所述上封头的顶部设有冷料进管，所述下封头的底部设有冷料出管，所述主体的一侧靠近上封头的位置设有热料进管，所述主体的另一侧靠近下封头的位置设有热料出管；冷料从冷料进管进入上封头内，接着冷料通过管束向下流动，接着通过热料进管向主体内注入热料，此时主体内的热料对管束内的冷料进行预热，预热后的冷料通过下封头和冷料出管排往外界，而主体内的热料以及热料冷凝时产生的水通过热料出管排往外界。

在一种可能的设计中，所述管束的外壁固定有多个分割板，且多个分割板位于上固定板和下固定板之间，所述分割板的外壁与主体的内壁密封配合，所述分割板内设有多个连通孔组，相邻两个分割板内的连通孔组对称排布，通过相邻两个连通孔组的排布方式能够使热料能够更长时间待在主体内，充分进行热交换。

在一种可能的设计中，所述主体的顶部与底部均设有密封圈，且两个密封圈分别与上固定板和下固定板配合，用于增加上固定板、下固定板与主体之间的密封性，所述上固定板、下固定板均通过多个六角螺栓与密封圈、主体固定连接，所述管束由多个碳化硅管组成，所述连通孔组由多个通孔组成。

一种碳化硅预热器生产用的装配压力机，用于对上述一种碳化硅预热器中的碳化硅管进行加工，包括底板，所述底板的顶部四角均固定有支柱，四个所述支柱的顶端固定有同一个顶板；

滑动板，所述滑动板滑动套设在四个支柱的外壁，所述滑动板的底部焊接有挤压板，所述挤压板的底部固定有多个圆管模头，且圆管模头用于将料粉挤压成型，所述顶板内固定贯穿有气缸，且气缸的输出轴与滑动板的顶部固定连接；

还包括下模具，且下模具通过支腿固定在底板的顶部，且下模具位于圆管模头的下方；

成型结构，设置在下模具内，用于与圆管模头配合将料粉挤压成碳化硅管；

填料结构，设置在下模具的顶部，用于自动添加料粉，且滑动板的升降用于驱动填料结构；

取料结构，设置在顶板的底部，用于自动将成型的碳化硅管顶出，便于工作人员收集。

在一种可能的设计中，所述成型结构包括设置在下模具内的多个磨具槽，所述下模具的底部通过多个紧固螺栓固定有固定垫板，所述固定垫板的顶部焊接有多个固定柱，且固定柱延伸至磨具槽内，所述磨具槽、固定柱和圆管模头相配合；圆管模头延伸至磨具槽内，圆管模头、磨具槽和固定柱配合能够将料粉挤压成型为碳化硅管。

在一种可能的设计中，所述填料结构包括通过螺栓固定在下模具顶部的围框体，所述围框体的一侧固定有位置传感器，且位置传感器用于检测圆管模头移动的位置，所述围框体内滑动连接有导料斜板，且导料斜板位于下模具顶部，所述导料斜板的两侧均固定有第一凸板，且第一凸板滑动贯穿围框体，所述下模具的两侧均转动连接有齿轮，所述齿轮远离下模具的一侧同轴固定有异形凸轮，且异形凸轮与第一凸板相配合，所述滑动板的底部两侧均焊接有齿条，且齿条与下模具的一侧滑动配合，所述齿条与齿轮相啮合，所述导料斜板的另外两侧均固定有第二凸板，且第二凸板滑动贯穿围框体，所述下模具的另外两侧均通过横板固定有滑杆，所述滑杆的顶端滑动贯穿第二凸板，所述滑杆的外壁套设有与第二凸板底部固定连接的拉簧，且拉簧的底端与横板的顶部固定连接；滑动板下移时通过齿条与齿轮的配合带动异形凸轮转动，异形凸轮转动时推动第一凸板和导料斜板上下往复振动，将围框体内的料粉向中间振落，使料粉进入磨具槽内，通过拉簧能够使导料斜板在失去异形凸轮的推力下快速下落。

在一种可能的设计中，所述取料结构包括通过螺栓固定在顶板底部的第一液压筒，所述第一液压筒内密封滑动连接有活塞板，所述活塞板的底端固定有延伸至第一液压筒下方的滑动杆，且滑动杆与滑动板相配合，所述底板的顶部固定嵌装有第二液压筒，所述第二液压筒与第一液压筒之间通过连接管相连通，所述第二液压筒内密封滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端延伸至第二液压筒的上方并固定有承重板，且承重板位于底板的顶部，所述承重板的顶部焊接有多个推杆，所述推杆的顶端滑动贯穿固定垫板并延伸至磨具槽内，多个所述固定柱的外壁均滑动连接有圆环，且圆环的外壁与磨具槽的内壁滑动连接，所述圆环固定在推杆的顶端，所述固定垫板内设有多个透气孔，且透气孔与磨具槽相对应；滑动板复位后再次上移一定距离，滑动板通过滑动杆挤压活塞板，第一液压筒内的液压油通过连接管进入第二液压筒内并推动活塞杆和承重板上移，承重板通过推杆推动圆环上移，圆环将磨具槽内的碳化硅管向上托起，进而能够便于后期工作人员取料。

在一种可能的设计中，所述下模具的顶部通过螺栓固定有圆锥台，所述圆锥台内转动连接有转轴，所述转轴的外壁通过连接杆固定有刮板，且刮板滑动在下模具的顶部，刮板用于将下模具上的料粉刮入磨具槽内，所述下模具内固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴的底端固定连接；在导料斜板振动时，导料斜板上的料粉落入导料斜板与圆锥台之间，且驱动电机驱动转轴和刮板转动，刮板将导料斜板与圆锥台之间的料粉刮入磨具槽内，进一步向磨具槽内填充料粉。

本申请中，一种碳化硅预热器生产用的装配压力机的使用方法，包括以下步骤：

S1、将料粉倒入围框体内，气缸推动滑动板和圆管模头向下移动，滑动板下移时通过齿条与齿轮的配合带动异形凸轮转动，异形凸轮转动时推动第一凸板和导料斜板上下往复振动，将围框体内的料粉向中间振落，使料粉进入磨具槽内；

S2、接着驱动电机驱动转轴和刮板转动，刮板将导料斜板与圆锥台之间的料粉刮入磨具槽内，进一步向磨具槽内填充料粉；

S3、随着滑动板和齿条的下移，齿条与齿轮脱离啮合，当圆管模头延伸至围框体内时，位置传感器检测到圆管模头的位置信息，刮板停止转动，此时刮板转动的圈数刚好为整数，刮板回到初始位置，避免刮板阻碍圆管模头的运行；

S4、随着圆管模头延伸至磨具槽内，圆管模头、磨具槽和固定柱配合能够将料粉挤压成型为碳化硅管，此时滑动板和挤压板位于导料斜板的上方，接着气缸带动圆管模头复位，当滑动板复位后再次上移一定距离，滑动板通过滑动杆挤压活塞板，第一液压筒内的液压油通过连接管进入第二液压筒内并推动活塞杆和承重板上移，承重板通过推杆推动圆环上移，圆环将磨具槽内的碳化硅管向上托起，进而能够便于后期工作人员取料；

S5、当滑动板下移，再次复位时，滑动板的重力带动圆环下移复位，直至再次填料、挤压成型以及取料。

本发明中，所述管束的外壁固定有多个分割板，所述分割板内设有多个连通孔组，相邻两个分割板内的连通孔组对称排布，通过相邻两个连通孔组的排布方式能够使热料能够更长时间待在主体内，充分进行热交换；

本发明中，所述围框体内滑动连接有导料斜板，所述下模具的两侧均转动连接有齿轮，所述齿轮的一侧同轴固定有异形凸轮，所述滑动板的底部两侧均焊接有齿条；滑动板下移时通过齿条与齿轮的配合带动异形凸轮转动，异形凸轮转动时推动第一凸板和导料斜板上下往复振动，将围框体内的料粉向中间振落，使料粉进入磨具槽内，提高填料速度，避免工作人员出现生产事故；

本发明中，所述第二液压筒与第一液压筒之间通过连接管相连通，所述第二液压筒内密封滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定有承重板，所述承重板的顶部焊接有多个推杆，所述推杆的顶端滑动贯穿固定垫板并固定有圆环；滑动板复位后再次上移一定距离，滑动板通过滑动杆挤压活塞板，第一液压筒内的液压油通过连接管进入第二液压筒内并推动活塞杆和承重板上移，承重板通过推杆推动圆环上移，圆环将磨具槽内的碳化硅管向上托起，进而能够便于后期工作人员取料；

本发明中，所述转轴的外壁通过连接杆固定有刮板，且刮板滑动在下模具的顶部，刮板用于将下模具上的料粉刮入磨具槽内；在导料斜板振动时，导料斜板上的料粉落入导料斜板与圆锥台之间，且驱动电机驱动转轴和刮板转动，刮板将导料斜板与圆锥台之间的料粉刮入磨具槽内，进一步向磨具槽内填充料粉。

本发明中，通过气缸驱动滑动板上下移动能够依次进行自动填料、挤压成型以及取料步骤，无需人工操作，不但提高碳化硅管生产速度，还避免因工作人员的操作失误而发生生产事故。

附图说明

图1为本发明实施例1所提供的一种碳化硅预热器的三维结构示意图；

图2为本发明实施例1所提供的一种碳化硅预热器的三维剖视结构示意图；

图3为本发明实施例1所提供的一种碳化硅预热器的上固定板、密封圈、下固定板和管束的三维爆炸结构示意图；

图4为本发明实施例1所提供的一种碳化硅预热器的相邻两个分割板配合的三维结构示意图；

图5为本发明实施例1所提供的一种碳化硅预热器生产用装配压力机的三维剖视结构示意图；

图6为本发明实施例1所提供的一种碳化硅预热器生产用装配压力机的三维剖视结构示意图；

图7为本发明实施例1所提供的一种碳化硅预热器生产用装配压力机的气缸、滑动板和圆管模头的三维爆炸结构示意图；

图8为本发明实施例2所提供的一种碳化硅预热器生产用装配压力机的下模具和固定垫板的三维剖视爆炸结构示意图；

图9为本发明实施例1所提供的一种碳化硅预热器生产用装配压力机的围框体和导料斜板的三维爆炸结构示意图；

图10为本发明实施例1所提供的一种碳化硅预热器生产用装配压力机的异形凸轮、齿轮和齿条的三维爆炸结构示意图；

图11为本发明实施例1所提供的一种碳化硅预热器生产用装配压力机的第二液压筒和第一液压筒的三维剖视结构示意图；

图12为本发明实施例2所提供的一种碳化硅预热器生产用装配压力机的下模具和固定垫板的三维剖视爆炸结构示意图；

图13为本发明所提供的碳化硅预热器的实物图；

图14为本发明所提供的压力机的实物图。

图中：1、主体；2、上封头；3、下封头；4、冷料进管；5、冷料出管；6、热料进管；7、热料出管；8、上固定板；9、下固定板；10、管束；11、密封圈；12、六角螺栓；13、分割板；14、连通孔组；15、底板；16、支柱；17、顶板；18、滑动板；19、气缸；20、挤压板；21、圆管模头；22、下模具；23、磨具槽；24、固定垫板；25、紧固螺栓；26、固定柱；27、围框体；28、导料斜板；29、齿轮；30、异形凸轮；31、齿条；32、第一凸板；33、第二凸板；34、滑杆；35、拉簧；36、第一液压筒；37、滑动杆；38、活塞板；39、第二液压筒；40、活塞杆；41、连接管；42、驱动电机；43、圆锥台；44、转轴；45、刮板；46、圆环；47、推杆；48、承重板；49、透气孔；50、位置传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种碳化硅预热器，其运用在碳化硅预热器领域内，包括主体1，主体1的顶部与底部分别通过螺栓固定有上封头2和下封头3；

管束10，且管束10位于主体1内，管束10的顶端与低端分别延伸至上封头2和下封头3内，管束10的外壁固定有上固定板8和下固定板9，且上固定板8和下固定板9分别位于主体1的顶部与底部，通过上固定板8和下固定板9的配合将管束10固定在主体1内。

参照图1和图2，上封头2的顶部设有冷料进管4，下封头3的底部设有冷料出管5，主体1的一侧靠近上封头2的位置设有热料进管6，主体1的另一侧靠近下封头3的位置设有热料出管7；冷料从冷料进管4进入上封头2内，接着冷料通过管束10向下流动，接着通过热料进管6向主体1内注入热料，此时主体1内的热料对管束10内的冷料进行预热，预热后的冷料通过下封头3和冷料出管5排往外界，而主体1内的热料以及热料冷凝时产生的水通过热料出管7排往外界。

参照图2-图4，管束10的外壁固定有多个分割板13，且多个分割板13位于上固定板8和下固定板9之间，分割板13的外壁与主体1的内壁密封配合，分割板13内设有多个连通孔组14，相邻两个分割板13内的连通孔组14对称排布，通过相邻两个连通孔组14的排布方式能够使热料能够更长时间待在主体1内，充分进行热交换。

参照图3和图4，主体1的顶部与底部均设有密封圈11，且两个密封圈11分别与上固定板8和下固定板9配合，用于增加上固定板8、下固定板9与主体1之间的密封性，上固定板8、下固定板9均通过多个六角螺栓12与密封圈11、主体1固定连接，管束10由多个碳化硅管组成，连通孔组14由多个通孔组成。

参照图5-图11，一种碳化硅预热器生产用装配压力机，用于对上述的一种碳化硅预热器中的碳化硅管进行加工，包括底板15，底板15的顶部四角均固定有支柱16，四个支柱16的顶端固定有同一个顶板17；

滑动板18，滑动板18滑动套设在四个支柱16的外壁，滑动板18的底部焊接有挤压板20，挤压板20的底部固定有多个圆管模头21，且圆管模头21用于将料粉挤压成型，顶板17内固定贯穿有气缸19，且气缸19的输出轴与滑动板18的顶部固定连接；

还包括下模具22，且下模具22通过支腿固定在底板15的顶部，且下模具22位于圆管模头21的下方；

参照图6-图8，该压力机还包括设置在下模具22内的成型结构，用于与圆管模头21配合将料粉挤压成碳化硅管；成型结构包括设置在下模具22内的多个磨具槽23，下模具22的底部通过多个紧固螺栓25固定有固定垫板24，固定垫板24的顶部焊接有多个固定柱26，且固定柱26延伸至磨具槽23内，磨具槽23、固定柱26和圆管模头21相配合；圆管模头21延伸至磨具槽23内，圆管模头21、磨具槽23和固定柱26配合能够将料粉挤压成型为碳化硅管。

参照图6、图8、图9和图10，该压力机还包括设置在下模具22顶部的填料结构，用于自动添加料粉，且滑动板18的升降用于驱动填料结构；填料结构包括通过螺栓固定在下模具22顶部的围框体27，围框体27的一侧固定有位置传感器50，且位置传感器50用于检测圆管模头21移动的位置，围框体27内滑动连接有导料斜板28，且导料斜板28位于下模具22顶部，导料斜板28的两侧均固定有第一凸板32，且第一凸板32滑动贯穿围框体27，下模具22的两侧均转动连接有齿轮29，齿轮29远离下模具22的一侧同轴固定有异形凸轮30，且异形凸轮30与第一凸板32相配合，滑动板18的底部两侧均焊接有齿条31，且齿条31与下模具22的一侧滑动配合，齿条31与齿轮29相啮合，导料斜板28的另外两侧均固定有第二凸板33，且第二凸板33滑动贯穿围框体27，下模具22的另外两侧均通过横板固定有滑杆34，滑杆34的顶端滑动贯穿第二凸板33，滑杆34的外壁套设有与第二凸板33底部固定连接的拉簧35，且拉簧35的底端与横板的顶部固定连接；滑动板18下移时通过齿条31与齿轮29的配合带动异形凸轮30转动，异形凸轮30转动时推动第一凸板32和导料斜板28上下往复振动，将围框体27内的料粉向中间振落，使料粉进入磨具槽23内，通过拉簧35能够使导料斜板28在失去异形凸轮30的推力下快速下落。

参照图6、图8和图11，该压力机还包括设置在顶板17底部的取料结构，用于自动将成型的碳化硅管顶出，便于工作人员收集；取料结构包括通过螺栓固定在顶板17底部的第一液压筒36，第一液压筒36内密封滑动连接有活塞板38，活塞板38的底端固定有延伸至第一液压筒36下方的滑动杆37，且滑动杆37与滑动板18相配合，底板15的顶部固定嵌装有第二液压筒39，第二液压筒39与第一液压筒36之间通过连接管41相连通，第二液压筒39内密封滑动连接有活塞杆40，活塞杆40的顶端延伸至第二液压筒39的上方并固定有承重板48，且承重板48位于底板15的顶部，承重板48的顶部焊接有多个推杆47，推杆47的顶端滑动贯穿固定垫板24并延伸至磨具槽23内，多个固定柱26的外壁均滑动连接有圆环46，且圆环46的外壁与磨具槽23的内壁滑动连接，圆环46固定在推杆47的顶端，固定垫板24内设有多个透气孔49，且透气孔49与磨具槽23相对应；滑动板18复位后再次上移一定距离，滑动板18通过滑动杆37挤压活塞板38，第一液压筒36内的液压油通过连接管41进入第二液压筒39内并推动活塞杆40和承重板48上移，承重板48通过推杆47推动圆环46上移，圆环46将磨具槽23内的碳化硅管向上托起，进而能够便于后期工作人员取料。

参考图12，在实施例1中一种碳化硅预热器生产用的装配压力机的基础上改进：下模具22的顶部通过螺栓固定有圆锥台43，圆锥台43内转动连接有转轴44，转轴44的外壁通过连接杆固定有刮板45，且刮板45滑动在下模具22的顶部，刮板45用于将下模具22上的料粉刮入磨具槽23内，下模具22内固定有驱动电机42，且驱动电机42的输出轴通过联轴器与转轴44的底端固定连接；在导料斜板28振动时，导料斜板28上的料粉落入导料斜板28与圆锥台43之间，且驱动电机42驱动转轴44和刮板45转动，刮板45将导料斜板28与圆锥台43之间的料粉刮入磨具槽23内，进一步向磨具槽23内填充料粉。

一种碳化硅预热器生产用的装配压力机的使用方法，包括以下步骤：

S1、将料粉倒入围框体27内，气缸19推动滑动板18和圆管模头21向下移动，滑动板18下移时通过齿条31与齿轮29的配合带动异形凸轮30转动，异形凸轮30转动时推动第一凸板32和导料斜板28上下往复振动，将围框体27内的料粉向中间振落，使料粉进入磨具槽23内；

S2、接着驱动电机42驱动转轴44和刮板45转动，刮板45将导料斜板28与圆锥台43之间的料粉刮入磨具槽23内，进一步向磨具槽23内填充料粉；

S3、随着滑动板18和齿条31的下移，齿条31与齿轮29脱离啮合，当圆管模头21延伸至围框体27内时，位置传感器50检测到圆管模头21的位置信息，刮板45停止转动，此时刮板45转动的圈数刚好为整数，刮板45回到初始位置，避免刮板45阻碍圆管模头21的运行；

S4、随着圆管模头21延伸至磨具槽23内，圆管模头21、磨具槽23和固定柱26配合能够将料粉挤压成型为碳化硅管，此时滑动板18和挤压板20位于导料斜板28的上方，接着气缸19带动圆管模头21复位，当滑动板18复位后再次上移一定距离，滑动板18通过滑动杆37挤压活塞板38，第一液压筒36内的液压油通过连接管41进入第二液压筒39内并推动活塞杆40和承重板48上移，承重板48通过推杆47推动圆环46上移，圆环46将磨具槽23内的碳化硅管向上托起，进而能够便于后期工作人员取料；

S5、当滑动板18下移，再次复位时，滑动板18的重力带动圆环46下移复位，直至再次填料、挤压成型以及取料。

然而，如本领域技术人员所熟知的，驱动电机42和气缸19的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳化硅预热器，其特征在于，包括主体（1），所述主体（1）的顶部与底部分别通过螺栓固定有上封头（2）和下封头（3）；

管束（10），且管束（10）位于主体（1）内，所述管束（10）的顶端与低端分别延伸至上封头（2）和下封头（3）内，管束（10）的外壁固定有上固定板（8）和下固定板（9），且上固定板（8）和下固定板（9）分别位于主体（1）的顶部与底部，通过上固定板（8）和下固定板（9）的配合将管束（10）固定在主体（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅预热器，其特征在于，所述上封头（2）的顶部设有冷料进管（4），所述下封头（3）的底部设有冷料出管（5），所述主体（1）的一侧靠近上封头（2）的位置设有热料进管（6），所述主体（1）的另一侧靠近下封头（3）的位置设有热料出管（7）。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅预热器，其特征在于，所述管束（10）的外壁固定有多个分割板（13），且多个分割板（13）位于上固定板（8）和下固定板（9）之间，所述分割板（13）的外壁与主体（1）的内壁密封配合，所述分割板（13）内设有多个连通孔组（14），相邻两个分割板（13）内的连通孔组（14）对称排布。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硅预热器，其特征在于，所述主体（1）的顶部与底部均设有密封圈（11），且两个密封圈（11）分别与上固定板（8）和下固定板（9）配合，用于增加上固定板（8）、下固定板（9）与主体（1）之间的密封性，所述上固定板（8）、下固定板（9）均通过多个六角螺栓（12）与密封圈（11）、主体（1）固定连接，所述管束（10）由多个碳化硅管组成，所述连通孔组（14）由多个通孔组成。

5.一种碳化硅预热器生产用的装配压力机，用于对权利要求4所述一种碳化硅预热器中的碳化硅管进行加工，其特征在于，包括底板（15），所述底板（15）的顶部四角均固定有支柱（16），四个所述支柱（16）的顶端固定有同一个顶板（17）；

滑动板（18），所述滑动板（18）滑动套设在四个支柱（16）的外壁，所述滑动板（18）的底部焊接有挤压板（20），所述挤压板（20）的底部固定有多个圆管模头（21），且圆管模头（21）用于将料粉挤压成型，所述顶板（17）内固定贯穿有气缸（19），且气缸（19）的输出轴与滑动板（18）的顶部固定连接；

还包括下模具（22），且下模具（22）通过支腿固定在底板（15）的顶部，且下模具（22）位于圆管模头（21）的下方；

成型结构，设置在下模具（22）内，用于与圆管模头（21）配合将料粉挤压成碳化硅管；

填料结构，设置在下模具（22）的顶部，用于自动添加料粉，且滑动板（18）的升降用于驱动填料结构；

取料结构，设置在顶板（17）的底部，用于自动将成型的碳化硅管顶出，便于工作人员收集。

6.根据权利要求5所述的一种碳化硅预热器生产用的装配压力机，其特征在于，所述成型结构包括设置在下模具（22）内的多个磨具槽（23），所述下模具（22）的底部通过多个紧固螺栓（25）固定有固定垫板（24），所述固定垫板（24）的顶部焊接有多个固定柱（26），且固定柱（26）延伸至磨具槽（23）内，所述磨具槽（23）、固定柱（26）和圆管模头（21）相配合。

7.根据权利要求6所述的一种碳化硅预热器生产用的装配压力机，其特征在于，所述填料结构包括通过螺栓固定在下模具（22）顶部的围框体（27），所述围框体（27）的一侧固定有位置传感器（50），且位置传感器（50）用于检测圆管模头（21）移动的位置，所述围框体（27）内滑动连接有导料斜板（28），且导料斜板（28）位于下模具（22）顶部，所述导料斜板（28）的两侧均固定有第一凸板（32），且第一凸板（32）滑动贯穿围框体（27），所述下模具（22）的两侧均转动连接有齿轮（29），所述齿轮（29）远离下模具（22）的一侧同轴固定有异形凸轮（30），且异形凸轮（30）与第一凸板（32）相配合，所述滑动板（18）的底部两侧均焊接有齿条（31），且齿条（31）与下模具（22）的一侧滑动配合，所述齿条（31）与齿轮（29）相啮合，所述导料斜板（28）的另外两侧均固定有第二凸板（33），且第二凸板（33）滑动贯穿围框体（27），所述下模具（22）的另外两侧均通过横板固定有滑杆（34），所述滑杆（34）的顶端滑动贯穿第二凸板（33），所述滑杆（34）的外壁套设有与第二凸板（33）底部固定连接的拉簧（35），且拉簧（35）的底端与横板的顶部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种碳化硅预热器生产用的装配压力机，其特征在于，所述取料结构包括通过螺栓固定在顶板（17）底部的第一液压筒（36），所述第一液压筒（36）内密封滑动连接有活塞板（38），所述活塞板（38）的底端固定有延伸至第一液压筒（36）下方的滑动杆（37），且滑动杆（37）与滑动板（18）相配合，所述底板（15）的顶部固定嵌装有第二液压筒（39），所述第二液压筒（39）与第一液压筒（36）之间通过连接管（41）相连通，所述第二液压筒（39）内密封滑动连接有活塞杆（40），所述活塞杆（40）的顶端延伸至第二液压筒（39）的上方并固定有承重板（48），且承重板（48）位于底板（15）的顶部，所述承重板（48）的顶部焊接有多个推杆（47），所述推杆（47）的顶端滑动贯穿固定垫板（24）并延伸至磨具槽（23）内，多个所述固定柱（26）的外壁均滑动连接有圆环（46），且圆环（46）的外壁与磨具槽（23）的内壁滑动连接，所述圆环（46）固定在推杆（47）的顶端，所述固定垫板（24）内设有多个透气孔（49），且透气孔（49）与磨具槽（23）相对应。

9.根据权利要求8所述的一种碳化硅预热器生产用的装配压力机，其特征在于，所述下模具（22）的顶部通过螺栓固定有圆锥台（43），所述圆锥台（43）内转动连接有转轴（44），所述转轴（44）的外壁通过连接杆固定有刮板（45），且刮板（45）滑动在下模具（22）的顶部，刮板（45）用于将下模具（22）上的料粉刮入磨具槽（23）内，所述下模具（22）内固定有驱动电机（42），且驱动电机（42）的输出轴通过联轴器与转轴（44）的底端固定连接。

10.一种碳化硅预热器生产用的装配压力机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将料粉倒入围框体（27）内，气缸（19）推动滑动板（18）和圆管模头（21）向下移动，滑动板（18）下移时通过齿条（31）与齿轮（29）的配合带动异形凸轮（30）转动，异形凸轮（30）转动时推动第一凸板（32）和导料斜板（28）上下往复振动，将围框体（27）内的料粉向中间振落，使料粉进入磨具槽（23）内；

S2、接着驱动电机（42）驱动转轴（44）和刮板（45）转动，刮板（45）将导料斜板（28）与圆锥台（43）之间的料粉刮入磨具槽（23）内，进一步向磨具槽（23）内填充料粉；

S3、随着滑动板（18）和齿条（31）的下移，齿条（31）与齿轮（29）脱离啮合，当圆管模头（21）延伸至围框体（27）内时，位置传感器（50）检测到圆管模头（21）的位置信息，刮板（45）停止转动，此时刮板（45）转动的圈数刚好为整数，刮板（45）回到初始位置；

S4、随着圆管模头（21）延伸至磨具槽（23）内，圆管模头（21）、磨具槽（23）和固定柱（26）配合能够将料粉挤压成型为碳化硅管，此时滑动板（18）和挤压板（20）位于导料斜板（28）的上方，接着气缸（19）带动圆管模头（21）复位，当滑动板（18）复位后再次上移一定距离，滑动板（18）通过滑动杆（37）挤压活塞板（38），第一液压筒（36）内的液压油通过连接管（41）进入第二液压筒（39）内并推动活塞杆（40）和承重板（48）上移，承重板（48）通过推杆（47）推动圆环（46）上移，圆环（46）将磨具槽（23）内的碳化硅管向上托起；

S5、当滑动板（18）下移，再次复位时，滑动板（18）的重力带动圆环（46）下移复位，直至再次填料、挤压成型以及取料。