CN118128944A - 一种气体拉断阀 - Google Patents

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王涛
米辉耀
张振旭
任宏杰
孙拥军
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Abstract

本发明公开了一种气体拉断阀，属于高压气体加注领域。本发明中气体拉断阀包括壳体，具有腔室；主阀体设置于腔室内且具有主流道；入口连接件具有第一流道，入口连接件一端用于通入气体，另一端贯穿腔室一端内壁连通设置于主流道一端内且外壁与主流道之间形成气腔，气腔至少包括与第一流道连通的第一气腔和第二气腔，第一流道通入气体时，对第一气腔和第二气腔产生方向相反的介质力；出口连接件一端连接于腔室另一端内，另一端出气，具有第二流道，与主流道另一端连通。本发明设置气腔，介质力集中作用在气腔内，气腔至少包括第一气腔和第二气腔，作用于第一气腔和作用于第二气腔的介质力方向相反，二者相互平衡，可减小介质力对拉断力的影响。

Description

一种气体拉断阀
技术领域
本发明属于高压气体加注领域，具体地说，涉及一种气体拉断阀。
背景技术
为了防止管路意外断裂造成的泄漏事故，通常会在管路中安装气体拉断阀，达到设定条件即断开管路连接，而中间介质自封在管路中。
尤其是氢气拉断阀，氢气拉断阀是连接加氢机和加氢软管的关键设备。在加注完氢气后、可能出现忘记拔掉加氢枪的情况，此时将可能导致所述加氢软管被不正常拉断，这样将导致氢气可能外泄而带来危险。
现有的气体拉断阀结构在通气体时，内部会产生较大的介质力，将会影响拉断力的大小，使拉断阀不能及时拉断，会带来危险，不便于使用。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，目的在于提供一种气体拉断阀，通过改变气体拉断阀的内部结构，设置气腔，使介质力集中作用在气腔内，气腔至少包括第一气腔和第二气腔，作用于第一气腔的介质力方向与作用于第二气腔的介质力方向相反，二者相互平衡，可减小介质力对拉断力的影响，便于控制拉断力的大小，使气体拉断阀及时断开。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：提供一种气体拉断阀，包括，
壳体，内部具有腔室；
主阀体，设置于所述腔室内且内部具有主流道；
入口连接件，内部具有第一流道，所述入口连接件一端用于通入气体，另一端贯穿所述腔室的一端内壁连通设置于所述主流道的一端内且外壁与所述主流道之间形成气腔，所述气腔至少包括与所述第一流道连通的第一气腔和第二气腔，所述第一流道通入气体时，对所述第一气腔和所述第二气腔产生方向相反的介质力；
出口连接件，一端连接于所述腔室的另一端内，另一端出气，内部具有第二流道，与所述主流道的另一端连通设置。
进一步地，所述气体拉断阀还包括弹性件，沿气体流动方向压缩设置于所述主阀体与所述腔室的另一端内壁之间；
所述弹性件对所述主阀体的弹力与所述气腔内介质力合力方向相反。
进一步地，所述入口连接件与所述壳体连接，所述主阀体可移动套设于所述入口连接件的另一端外，所述第一气腔和所述第二气腔均沿气体流动方向延伸设置在所述入口连接件的另一端外和所述主阀体内之间；
所述第一气腔、所述第二气腔延伸方向的两端的内壁均是分别由所述主阀体的内壁、所述入口连接件的外壁形成，所述主阀体的内壁和所述入口连接件的外壁在所述第一气腔和所述第二气腔的延伸方向两端的相对位置相反；
优选的，所述入口连接件另一端的外周壁与所述主流道的内壁形成所述第一气腔，所述入口连接件内设有连通所述第一流道和所述第一气腔的辅流道，所述入口连接件另一端的端部与所述主流道的内壁形成所述第二气腔。
进一步地，所述主流道包括沿气体流动方向依次连通的第一腔室和第二腔室，所述第二腔室的内径小于所述第一腔室的内径；
所述入口连接件包括沿气体流动方向依次连通的第一连接件和第二连接件，所述第二连接件的外径小于所述第一连接件的外径，所述第一连接件设置于第一腔室内，所述第二连接件设置于所述第二腔室内；
所述第一腔室的内周壁上设有沿气体流动的方向延伸设置的凹槽，所述第一连接件的外周壁凸出设置形成凸台，所述凸台设置于所述凹槽靠近所述第二腔室的一端内，所述凸台、所述凹槽的另一端和所述第一连接件的外周壁形成所述第一气腔。
进一步地，所述主阀体包括沿气体流动方向依次连通的第一连接阀体和第二连接阀体；
所述第一连接阀体的外径大于所述第二连接阀体的外径，所述弹性件套设于所述第二连接阀体外，一端与所述第一连接阀体和所述第二连接阀体的连接端面抵接，另一端与所述腔室的另一端抵接。
进一步地，还包括筒体，安装于所述腔室的另一端的端面内，所述弹性件的两端压缩夹设于所述主阀体与所述筒体靠近所述入口连接件的一端端面之间。
进一步地，还包括径向可伸缩设置的活动连接件，设置于所述腔室的另一端内，套设于所述主阀体和所述出口连接件连接处外；
所述活动连接件的一端内壁与所述主阀体抵接，另一端内壁与所述出口连接件抵接；所述活动连接件的另一端外周壁与所述筒体的内壁抵接，用于在所述出口连接件受向外的拉力时向外移动，与所述筒体的内壁脱离抵接，径向伸展与所述出口连接件脱离抵接。
进一步地，所述筒体远离所述入口连接件的一端内壁上设有倾斜的引导面，所述活动连接件的另一端外周壁上设有与所述引导面相配的导向部，所述导向部倾斜设置且与所述引导面抵接，用于在所述出口连接件受向外的拉力，引导所述活动连接件脱离所述筒体；
所述活动连接件的一端内壁设有第一凸出部，所述主阀体的外周壁上设有第一凹陷部，所述第一凸出部卡接在第一凹陷部中；
所述活动连接件的另一端内壁设有第二凸出部，所述出口连接件的外周壁上设有第二凹陷部，所述第二凸出部卡接在所述第二凹陷部中。
进一步地，所述活动连接件的外周壁上具有辅助凹槽，所述辅助凹槽自所述活动连接件的一端沿气体流动方向延伸至所述导向部，延伸长度大于所述筒体的延伸长度。
进一步地，所述活动连接件包括多个卡接件和可伸缩的张紧件；
多个所述卡接件周向间隔设置，所述张紧件的一端外壁设有凸起部，所述辅助凹槽凹陷延伸设置于所述凸起部和所述导向部之间的所述卡接件上，所述张紧件呈环状压设于所述辅助凹槽靠近所述凸起部的一端底壁上。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
(1)本发明中通过改变气体拉断阀的内部结构，设置气腔，使介质力集中作用在气腔内，气腔至少包括第一气腔和第二气腔，作用于第一气腔的介质力方向与作用于第二气腔的介质力方向相反，二者相互平衡，可减小介质力对拉断力的影响，便于控制拉断力的大小，使气体拉断阀及时断开。
(2)本发明中设置弹性件，弹性件对主阀体的弹力与气腔内介质力合力方向相反，可减小介质力对拉断力的影响且可以提供拉断力的预紧力。
(3)本发明中通过设置径向可伸缩的活动连接件，出口连接件受到外部拉力向外运动，活动连接件随之运动且内径增大，可使出口连接件脱离；将出口连接件复位，气体拉断阀可重新使用；使得气体拉断阀断开后可以重复使用，无需更换部件，有利于降低成本，便于使用。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明一种气体拉断阀示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本发明一种气体拉断阀中活动连接件与出口连接件脱离的示意图。
图中：1、壳体；100、腔室；2、主阀体；21、主流道；22、第一连接阀体；23、第二连接阀体；3、入口连接件；31、第一流道；32、第一连接件；33、第二连接件；34、辅流道；4、气腔；41、第一气腔；42、第二气腔；5、出口连接件；51、第二流道；6、弹性件；7、筒体；71、引导面；8、活动连接件；81、卡接件；811、导向部；812、辅助凹槽；813、凸起部；82、张紧件；9、拨杆组件。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图3所示，本发明所述的一种气体拉断阀，包括壳体1、主阀体2、入口连接件3和出口连接件5。
所述壳体1内部具有腔室100。
所述主阀体2设置于所述腔室100内且内部具有主流道21。
所述入口连接件3内部具有第一流道31，所述入口连接件3一端用于通入气体，另一端贯穿所述腔室100的一端内壁连通设置于所述主流道21的一端内且外壁与所述主流道21之间形成气腔4，所述气腔4至少包括与所述第一流道31连通的第一气腔41和第二气腔42，所述第一流道31通入气体时，对所述第一气腔41和所述第二气腔42产生方向相反的介质力。
所述出口连接件5一端连接于所述腔室100的另一端内，另一端出气，内部具有第二流道51，与所述主流道21的另一端连通设置。
本发明中，通过改变气体拉断阀的内部结构，设置所述气腔4，使介质力集中作用在所述气腔4内，所述气腔4至少包括所述第一气腔41和所述第二气腔42，作用于所述第一气腔41的介质力方向与作用于所述第二气腔42的介质力方向相反，二者相互平衡，可减小介质力对拉断力的影响，便于控制拉断力的大小，使气体拉断阀及时断开。
具体的，以气体拉断阀通入氢气为例，所述入口连接件3的一端与加氢机连通用于进气。所述出口连接件5的另一端与加氢软管连通用于出气，加氢软管连接所述出口连接件5和加氢枪，加氢枪连通需要加氢的装置。
所述主流道21沿气体流动方向延伸设置贯穿所述主阀体2的两端。所述入口连接件3设置于所述主流道21的一端内，所述主流道21内部变径设置，以便于与所述入口连接件3的外壁配合形成所述气腔4，至少包括所述第一气腔41和所述第二气腔42。所述第一气腔41和所述第二气腔42均与所述第一流道31连通设置，所述第一气腔41和所述第二气腔42分别与气体作用的横截面积相等；所述出口连接件5与所述主流道21的另一端连通设置。
所述主流道21内变径设置，是指所述主流道21由多段内径不同的流道组成。
所述入口连接件3和所述出口连接件5内均设有单向阀，所述单向阀包括弹簧和具有顶杆的阀芯，两个单向阀相对设置；两个顶杆抵接时，所述阀芯压缩所述弹簧，两个单向阀开启，所述第一流道31、所述主流道21和所述第二流道51连通。当所述出口连接件5脱离时，两个顶杆不在接触，阀芯在弹簧的作用下复位，两个单向阀关闭，所述入口连接件3和所述出口连接件5自封，气体被封在两个部件内，不会发生泄漏。
气体拉断阀通入气体时，气体流过所述第一流道31、所述气腔4、所述主流道21和所述第二流道51。
气体拉断阀作为断点，应具有准确的拉断设定力，也就是常说的拉断力，通常根据实际应用场景会预设一个拉断力，当外部拉力大于或等于预设拉断力时，气体拉断阀断开，将气体介质封在拉断的两截气体拉断阀内，避免其余位置管道断裂气体泄漏。当通入气体时，会产生作用于阀体的介质力，会影响拉断力的大小，若是增大了拉断力，会使气体拉断阀不能及时断开。
本发明中，气体拉断阀通入气体时，气体会在所述气腔4内产生介质力，即在所述第一气腔41和所述第二气腔42内产生介质力，作用于所述第一气腔41的介质力方向与作用于所述第二气腔42的介质力方向相反，所述第一气腔41和所述第二气腔42分别与气体作用的横截面积相等，二者内产生的介质力相互平衡，可减小介质力的合力对所述主阀体2的影响，减小对拉断力造成的影响，避免增大了拉断力，而外部拉力不能及时拉断气体拉断阀造成的气体泄漏；或是减小了拉断力，使得气体拉断阀容易被较小的外部拉力拉断，造成使用不便。
优选的，为了增强所述入口连接件3与所述主阀体2之间的密封性能，所述主流道21的一端内安装气缸筒，所述气缸筒的一端位于所述主流道21内且密封接触，另一端凸出所述主阀体2的端部设置且另一端的外径与所述主阀体2的外径相同；所述气缸筒与所述主阀体2固定连接。所述入口连接件3穿过所述气缸筒设置。
优选的，所述气腔4包括多个间隔设置的分气腔，多个所述分气腔内的介质力平衡。
具体的，所述主流道21内变径设置，可将所述入口连接件3的外周壁设置成不同外径的多个部分，与所述主流道21内壁配合形成多个所述分气腔。多个所述分气腔内产生的介质力方向相反，且相平衡。
所述气体拉断阀还包括弹性件6，沿气体流动方向压缩设置于所述主阀体2与所述腔室100的另一端内壁之间。
所述弹性件6对所述主阀体2的弹力与所述气腔4内介质力合力方向相反。
本发明中，设置所述弹性件6，所述弹性件6对所述主阀体2的弹力与所述气腔4内介质力合力方向相反，可减小介质力对拉断力的影响且可以提供拉断力的预紧力。
具体的，所述弹性件6设置为弹簧。
本发明的一种实施方式是，所述第一气腔41和所述第二气腔42分别与气体作用的横截面积相等；本发明的另一种实施方式是，所述第一气腔41和所述第二气腔42分别与气体作用的横截面积不等。
实际生产中，很难确保述所述第一气腔41和所述第二气腔42分别与气体作用的横截面积相等。若所述第一气腔41和所述第二气腔42分别与气体作用的横截面积不等，则所述第一气腔41和所述第二气腔42内产生大小不同的介质力，二者内产生的介质力不平衡。
为了减小介质力对拉断力的影响，设置所述弹性件6。
所述弹性件6压缩设置，会产生作用于所述主阀体2的弹力，弹力方向与所述气腔4内产生的介质力合力方向相反，即所述第一气腔41和所述第二气腔42内产生的介质力合力与弹力方向相反，弹力可对介质力合力起到补偿作用，减小介质力对拉断的影响。且所述弹性件6还可以提供拉断力的预紧力。
所述入口连接件3与所述壳体1连接，所述主阀体2可移动套设于所述入口连接件3的另一端外，所述第一气腔41和所述第二气腔42均沿气体流动方向延伸设置在所述入口连接件3的另一端外和所述主阀体2内之间。
所述第一气腔41、所述第二气腔42延伸方向的两端的内壁均是分别由所述主阀体2的内壁、所述入口连接件3的外壁形成，所述主阀体2的内壁和所述入口连接件3的外壁在所述第一气腔41和所述第二气腔42的延伸方向两端的相对位置相反。
优选的，所述入口连接件3另一端的外周壁与所述主流道21的内壁形成所述第一气腔41，所述入口连接件3内设有连通所述第一流道31和所述第一气腔41的辅流道34，所述入口连接件3另一端的端部与所述主流道21的内壁形成所述第二气腔42。
具体的，通入气体时，气体从所述第一流道31流至所述辅流道34，再从所述辅流道34进入所述第一气腔41。
所述入口连接件3与所述壳体1固定连接，所述主阀体2依靠所述弹性件6的弹力压紧在所述腔室100内。所述弹性件6对所述主阀体2的弹力方向与气体流动方向相反。所述主阀体2的外周壁与所述腔室100的内壁抵接，所述主阀体2在气体流动方向上可移动套设于所述入口连接件3的另一端外，故所述主阀体2在气体流动方向上可移动，在其他方向不可移动。
如图1所示，所述第一气腔41在气体流动方向的相对两端内壁中，所述主流道21形成的内壁相对于所述入口连接件3形成的内壁相对在左设置。所述第二气腔42在气体流动方向的相对两端内壁中，所述主流道21形成的内壁相对于所述入口连接件3形成的内壁相对在右设置。
通入气体时，气体进入所述第一气腔41内，所述入口连接件3固定连接不会移动，故在气体流动方向上，所述入口连接件3的外壁形成的所述第一气腔41内壁不会移动，气压作用在所述主阀体2的内壁形成的所述第一气腔41内壁上，气压会推动所述主阀体2产生向左运动的趋势，对所述第一气腔41产生方向向左的介质力F1，即对所述主阀体2产生向左的介质力F1；气体进入所述第二气腔42内，所述入口连接件3固定连接不会移动，故在气体流动方向上，所述入口连接件3的外壁形成的所述第二气腔42内壁不会移动，气压作用在所述主阀体2的内壁形成的所述第二气腔42内壁上，气压会推动所述主阀体2产生向右运动的趋势，对所述第二气腔42产生方向向右的介质力F2，即对所述主阀体2产生向右的介质力F2；所述弹性件6对所述主阀体2的弹力F3方向向左。
两个单向阀的两个顶杆抵接处位于所述第二气腔42内。
本发明的一种实施方式，所述第一气腔41设置多个，多个第一气腔41沿所述入口连接件3的外周壁周向设置，所述辅流道34设置为多个且对应多个第一气腔41设置。
本发明的一种实施方式，所述第一气腔41为沿所述入口连接件3外周壁设置的环状腔。
所述主流道21包括沿气体流动方向依次连通的第一腔室和第二腔室，所述第二腔室的内径小于所述第一腔室的内径。
所述入口连接件3包括沿气体流动方向依次连通的第一连接件32和第二连接件33，所述第二连接件33的外径小于所述第一连接件32的外径，所述第一连接件32设置于第一腔室内，所述第二连接件33设置于所述第二腔室内。
所述第一腔室的内周壁上设有沿气体流动的方向延伸设置的凹槽，所述第一连接件32的外周壁凸出设置形成凸台，所述凸台设置于所述凹槽靠近所述第二腔室的一端内，所述凸台、所述凹槽的另一端和所述第一连接件32的外周壁形成所述第一气腔41。
具体的，所述入口连接件3位于所述主流道21内的另一端包括依次连通设置的所述第一连接件32和所述第二连接件33，所述第一流道31贯穿所述第一连接件32和所述第二连接件33；所述主流道21的一端包括依次连通设置的所述第一腔室和所述第二腔室，所述主流道21贯穿所述第一腔室和所述第二腔室。
所述第二连接件33的端部与所述第二腔室的内壁形成所述第二气腔42。所述第二连接件33的端面与所述第二腔室靠近所述出口连接件5的内壁在气体流动方向上具有一间距设置，所述第二连接件33的外周壁与所述第二腔室的内壁密封接触。
所述第一腔室和所述第二腔室的连接处设置成第一斜面，所述第一连接件32和所述第二连接件33的连接处设置成第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面抵接。
所述凹槽为设置在所述第一腔室内周壁的环状凹槽，所述凸台为沿所述第一连接件32的外周壁周向凸出设置的环状凸台，环状凸台的外周壁与环状凹槽的环状底壁密封接触。
环状凸台位于所述环状凹槽的一端内且靠近所述第一腔室和所述第二腔室的连接处设置，环状凸台、所述第一连接件32的外周壁和环状凹槽的另一端形成所述第一气腔41；所述辅流道34设置于所述第一连接件32内。
所述主阀体2包括沿气体流动方向依次连通的第一连接阀体22和第二连接阀体23。
所述第一连接阀体22的外径大于所述第二连接阀体23的外径，所述弹性件6套设于所述第二连接阀体23外，一端与所述第一连接阀体22和所述第二连接阀体23的连接端面抵接，另一端与所述腔室100的另一端抵接。
具体的，所述第一连接阀体22和所述第二连接阀体23同轴设置，所述主流道21贯穿所述第一连接阀体22和所述第二连接阀体23设置。所述第一连接阀体22与所述第二连接阀体23连接的一端端面与所述弹性件6的一端抵接。
优选的，所述第一连接阀体22和所述第二连接阀体23均为柱状体。
更优选的，所述入口连接件3、所述第一流道31、所述第一连接阀体22、所述第二连接阀体23、所述主流道21、所述出口连接件5和所述第二流道51同轴设置。
气体拉断阀还包括筒体7，安装于所述腔室100的另一端的端面内，所述弹性件6的两端压缩夹设于所述主阀体2与所述筒体7靠近所述入口连接件3的一端端面之间。
具体的，所述筒体7的一端设置于所述腔室100的另一端的端面内，所述筒体7的另一端凸出所述壳体1设置。所述弹性件6的一端所述第一连接阀体22抵接，所述弹性件6的另一端与所述筒体7抵接。
优选的，所述筒体7与所述壳体1可拆卸连接。所述筒体7与所述壳体1螺纹连接。
所述筒体7与所述壳体1螺纹连接，转动所述筒体7，使其继续深入所述腔室100内，可以继续压缩所述弹性件6，可以调节所述弹性件6的弹力，便于用户使用。
气体拉断阀还包括径向可伸缩设置的活动连接件8，设置于所述腔室100的另一端内，套设于所述主阀体2和所述出口连接件5连接处外。
所述活动连接件8的一端内壁与所述主阀体2抵接，另一端内壁与所述出口连接件5抵接；所述活动连接件8的另一端外周壁与所述筒体7的内壁抵接，用于在所述出口连接件5受向外的拉力时向外移动，与所述筒体7的内壁脱离抵接，径向伸展与所述出口连接件5脱离抵接。
本发明中通过设置径向可伸缩的所述活动连接件8，所述出口连接件5受到外部拉力向外运动，所述活动连接件8随之运动且内径增大，可使所述出口连接件5脱离；将所述出口连接件5复位，气体拉断阀可重新使用；使得气体拉断阀断开后可以重复使用，无需更换部件，有利于降低成本，便于使用。
具体的，所述活动连接件8整体呈筒状且径向可伸缩设置。所述活动连接件8另一端的部分外周壁与所述筒体7的内壁抵接，可压紧所述活动连接件8；所述活动连接件8的一端内壁与所述主阀体2抵接，可对所述主阀体2限位；所述活动连接件8另一端内壁与所述出口连接件5抵接，可对所述出口连接件5限位；可使所述出口连接件5稳定安装在所述腔室100内。
当所述出口连接件5受到外部拉力时，所述主阀体2、所述出口连接件5和所述活动连接件8向外运动，所述活动连接件8的另一端内径逐渐增大，若拉力大于或等于拉断力，则所述活动连接件8另一端的内径增大直至所述活动连接件8不在抵接所述出口连接件5，所述出口连接件5脱离，气体拉断阀断开。
需要重新使用气体拉断阀时，将所述出口连接件5重新安装使其复位，即可将所述出口连接件5重新固定，气体拉断阀正常工作。
所述筒体7远离所述入口连接件3的一端内壁上设有倾斜的引导面71，所述活动连接件8的另一端外周壁上设有与所述引导面71相配的导向部811，所述导向部811倾斜设置且与所述引导面71抵接，用于在所述出口连接件5受向外的拉力，引导所述活动连接件8脱离所述筒体7。
所述活动连接件8的一端内壁设有第一凸出部，所述主阀体2的外周壁上设有第一凹陷部，所述第一凸出部卡接在第一凹陷部中。
所述活动连接件8的另一端内壁设有第二凸出部，所述出口连接件5的外周壁上设有第二凹陷部，所述第二凸出部卡接在所述第二凹陷部中。
具体的，所述引导面71与所述导向部811抵接，可压紧所述活动连接件8，所述活动连接件8套设在所述主阀体2和所述出口连接件5连接处外，所述第一凸出部与所述第一凹陷部卡接，压紧的所述活动连接件8可对所述主阀体2限位，所述第二凸出部与所述第二凹陷部卡接，压紧的所述活动连接件8可对所述出口连接件5限位，可固定所述出口连接件5。通过利用F1、F2、F3、所述活动连接件8对所述主阀体2和所述出口连接件5的作用力从而实现了将气体拉断阀的拉断力控制在标准要求范围内。
当所述出口连接件5受外力向外运动时，所述活动连接件8在所述引导面71的引导下向外运动，所述活动连接件8的内径增大，若所述第二凸出部脱离所述第二凹陷部，则所述出口连接件5脱离。
所述引导面71呈环状，且靠近所述筒体7右侧出口设置，所述引导面71右侧设置有内径更大的环状脱离面，便于所述活动连接件8的径向扩张，当所述活动连接件8径向扩张时，所述活动连接件8的外周壁不与所述引导面71抵接。
所述活动连接件8的外周壁上具有辅助凹槽812，所述辅助凹槽812自所述活动连接件8的一端沿气体流动方向延伸至所述导向部811，延伸长度大于所述筒体7的延伸长度。
具体的，所述辅助凹槽812整体呈环状，其向内凹陷设置，若所述活动连接件8径向扩张，避免所述活动连接件8的外周壁与所述引导面71抵接，增大所述活动连接件8的扩张余量，便于所述活动连接件8径向扩张。
所述活动连接件8包括多个卡接件81和可伸缩的张紧件82。
多个所述卡接件81周向间隔设置，所述张紧件82的一端外壁设有凸起部813，所述辅助凹槽812凹陷延伸设置于所述凸起部813和所述导向部811之间的所述卡接件81上，所述张紧件82呈环状压设于所述辅助凹槽812靠近所述凸起部813的一端底壁上。
具体的，所述卡接件81的一端外壁设有所述凸起部813，另一端外壁设有所述导向部811，所述辅助凹槽812设置于所述凸起部813和所述导向部811之间。
多个卡接件81周向间隔设置整体呈环状，整体呈环状的多个卡接件81套设在所述主阀体2和所述出口连接件5连接处外；所述张紧件82为压紧弹簧，呈环状压设于多个卡接件81上的辅助凹槽812内。
所述张紧件82设置于所述辅助凹槽812远离所述导向部811的另一端内，可对所述活动连接件8的一端限位，所述导向部811与所述引导面71抵接，可对所述活动连接件8的另一端限位，对所述活动连接件8的两端限位可以压紧所述活动连接件8。
所述出口连接件5向外移动一段距离后，多个卡接件81随之移动，多个卡接件81会在斜面向上的支撑力作用下绕定点翻转一定角度后自然打开，即所述活动连接件8另一端内径增大，从而实现自行断开所述出口连接件5的功能。
所述气体拉断阀还包括拨杆组件9。所述拨杆组件9可转动设置于所述壳体1上，所述拨杆组件9转动，可使所述出口连接件5脱离所述壳体1，实现所述气体拉断阀的主动断开。
所述拨杆组件9的一端位于所述壳体1内且连接有可推动所述主阀体2的凸轮结构。所述拨杆组件9可设置成手动控制和自动控制。若是手动控制，可以在所述拨杆组件9贯穿所述壳体1的另一端安装转轮，用户转动转轮即可转动。
凸轮结构转动时，凸轮结构的凸出部分顶在所述主阀体2上，可推动所述主阀体2向所述出口连接件5移动，所述出口连接件5随之运动，直至使所述出口连接件5与所述活动连接件8脱离，可实现所述气体拉断阀的主动断开，可应用于加氢机检修时主动断开，也可应用于加氢机长时间不使用时主动断开，或是需要紧急断开避免气体泄漏等情况。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种气体拉断阀，其特征在于：包括，
壳体(1)，内部具有腔室(100)；
主阀体(2)，设置于所述腔室(100)内且内部具有主流道(21)；
入口连接件(3)，内部具有第一流道(31)，所述入口连接件(3)一端用于通入气体，另一端贯穿所述腔室(100)的一端内壁连通设置于所述主流道(21)的一端内且外壁与所述主流道(21)之间形成气腔(4)，所述气腔(4)至少包括与所述第一流道(31)连通的第一气腔(41)和第二气腔(42)，所述第一流道(31)通入气体时，对所述第一气腔(41)和所述第二气腔(42)产生方向相反的介质力；
出口连接件(5)，一端连接于所述腔室(100)的另一端内，另一端出气，内部具有第二流道(51)，与所述主流道(21)的另一端连通设置。
2.根据权利要求1所述的气体拉断阀，其特征在于：还包括弹性件(6)，沿气体流动方向压缩设置于所述主阀体(2)与所述腔室(100)的另一端内壁之间；
所述弹性件(6)对所述主阀体(2)的弹力与所述气腔(4)内介质力合力方向相反。
3.根据权利要求2所述的气体拉断阀，其特征在于：
所述入口连接件(3)与所述壳体(1)连接，所述主阀体(2)可移动套设于所述入口连接件(3)的另一端外，所述第一气腔(41)和所述第二气腔(42)均沿气体流动方向延伸设置在所述入口连接件(3)的另一端外和所述主阀体(2)内之间；
所述第一气腔(41)、所述第二气腔(42)延伸方向的两端的内壁均是分别由所述主阀体(2)的内壁、所述入口连接件(3)的外壁形成，所述主阀体(2)的内壁和所述入口连接件(3)的外壁在所述第一气腔(41)和所述第二气腔(42)的延伸方向两端的相对位置相反；
优选的，所述入口连接件(3)另一端的外周壁与所述主流道(21)的内壁形成所述第一气腔(41)，所述入口连接件(3)内设有连通所述第一流道(31)和所述第一气腔(41)的辅流道(34)，所述入口连接件(3)另一端的端部与所述主流道(21)的内壁形成所述第二气腔(42)。
4.根据权利要求3所述的气体拉断阀，其特征在于：
所述主流道(21)包括沿气体流动方向依次连通的第一腔室和第二腔室，所述第二腔室的内径小于所述第一腔室的内径；
所述入口连接件(3)包括沿气体流动方向依次连通的第一连接件(32)和第二连接件(33)，所述第二连接件(33)的外径小于所述第一连接件(32)的外径，所述第一连接件(32)设置于第一腔室内，所述第二连接件(33)设置于所述第二腔室内；
所述第一腔室的内周壁上设有沿气体流动的方向延伸设置的凹槽，所述第一连接件(32)的外周壁凸出设置形成凸台，所述凸台设置于所述凹槽靠近所述第二腔室的一端内，所述凸台、所述凹槽的另一端和所述第一连接件(32)的外周壁形成所述第一气腔(41)。
5.根据权利要求4所述的气体拉断阀，其特征在于：
所述主阀体(2)包括沿气体流动方向依次连通的第一连接阀体(22)和第二连接阀体(23)；
所述第一连接阀体(22)的外径大于所述第二连接阀体(23)的外径，所述弹性件(6)套设于所述第二连接阀体(23)外，一端与所述第一连接阀体(22)和所述第二连接阀体(23)的连接端面抵接，另一端与所述腔室(100)的另一端抵接。
6.根据权利要求1-5任一所述的气体拉断阀，其特征在于：还包括筒体(7)，安装于所述腔室(100)的另一端的端面内，所述弹性件(6)的两端压缩夹设于所述主阀体(2)与所述筒体(7)靠近所述入口连接件(3)的一端端面之间。
7.根据权利要求6所述的气体拉断阀，其特征在于：
还包括径向可伸缩设置的活动连接件(8)，设置于所述腔室(100)的另一端内，套设于所述主阀体(2)和所述出口连接件(5)连接处外；
所述活动连接件(8)的一端内壁与所述主阀体(2)抵接，另一端内壁与所述出口连接件(5)抵接；所述活动连接件(8)的另一端外周壁与所述筒体(7)的内壁抵接，用于在所述出口连接件(5)受向外的拉力时向外移动，与所述筒体(7)的内壁脱离抵接，径向伸展与所述出口连接件(5)脱离抵接。
8.根据权利要求7所述的气体拉断阀，其特征在于：
所述筒体(7)远离所述入口连接件(3)的一端内壁上设有倾斜的引导面(71)，所述活动连接件(8)的另一端外周壁上设有与所述引导面(71)相配的导向部(811)，所述导向部(811)倾斜设置且与所述引导面(71)抵接，用于在所述出口连接件(5)受向外的拉力，引导所述活动连接件(8)脱离所述筒体(7)；
所述活动连接件(8)的一端内壁设有第一凸出部，所述主阀体(2)的外周壁上设有第一凹陷部，所述第一凸出部卡接在第一凹陷部中；
所述活动连接件(8)的另一端内壁设有第二凸出部，所述出口连接件(5)的外周壁上设有第二凹陷部，所述第二凸出部卡接在所述第二凹陷部中。
9.根据权利要求7或8所述的气体拉断阀，其特征在于：所述活动连接件(8)的外周壁上具有辅助凹槽(812)，所述辅助凹槽(812)自所述活动连接件(8)的一端沿气体流动方向延伸至所述导向部(811)，延伸长度大于所述筒体(7)的延伸长度。
10.根据权利要求9所述的气体拉断阀，其特征在于：
所述活动连接件(8)包括多个卡接件(81)和可伸缩的张紧件(82)；
多个所述卡接件(81)周向间隔设置，所述张紧件(82)的一端外壁设有凸起部(813)，所述辅助凹槽(812)凹陷延伸设置于所述凸起部(813)和所述导向部(811)之间的所述卡接件(81)上，所述张紧件(82)呈环状压设于所述辅助凹槽(812)靠近所述凸起部(813)的一端底壁上。
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