CN118128242A - 一种混凝土预制构件灌浆套筒结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土预制构件灌浆套筒结构。上预制件下侧面开设有上灌浆孔，上对接钢筋位于上灌浆孔中心；下预制件上侧面开设有下灌浆孔，下对接钢筋位于下灌浆孔中心；下灌浆孔中设置有套筒组件；套筒组件包括套筒，套筒下端连接有封板，封板中心开设有供下对接钢筋穿过的中心孔；套筒上端固定有弹片组件；下对接钢筋上端固定有导向件；下灌浆孔底部连接有进浆孔，上灌浆孔顶部连接有溢浆孔。当进浆孔灌入灌浆料时，灌浆料推动套筒组件上移至弹片组件与上灌浆孔底部接触的位置。在这个过程中，通过灌浆料的冲击力，配合套筒上端的弹片，使得套筒产生上下颤动，从而可以排出套筒结构中的气体，并使灌浆更加均质，最终提高灌浆施工的质量。

Description

一种混凝土预制构件灌浆套筒结构

技术领域

本发明涉及混凝土预制构件技术领域，具体是一种混凝土预制构件灌浆套筒结构，用于混凝土预制构件之间的连接施工。

背景技术

装配式建筑是一种新型的建筑方式，它将建筑构件的生产和施工过程分离。预制构件在工厂内进行大规模、标准化的生产，然后运输到施工现场进行组装。这种方式彻底改变了传统现浇建筑的方式，将建筑工地变成了一个“组装工厂”。与传统现浇建筑相比，装配式建筑具有许多优势。例如，降低能源资源消耗、减少环境污染，降低项目现场临时用地时间，提高了劳动生产效率，改善了工人的工作环境等。在装配式建筑的连接区域，预制构件之间常采用套筒灌浆连接方式。套筒灌浆的质量直接影响装配式建筑的结构强度，因此是预制建筑施工的关键环节。

目前常用灌浆套筒技术，如中国公开的一种基于灌浆套筒装配式钢筋混凝土桥墩（CN217352105U），包括承台组件：所述灌浆套筒结构底部与承台组件相连接；所述墩柱组件底部与灌浆套筒结构相连接；所述外置耗能装置顶部一端与墩柱组件相连接；本装置内部的墩柱采用工场预制，承台可工场预制，亦可现场浇筑，采用灌浆套筒将两构件现场连接安装。

上述可以看出，灌浆施工时，一般是将套筒先套装固定在下侧预制件的钢筋上，再吊装上侧预制件，使上侧预制件的钢筋插入套筒中，然后进行灌浆。其不足之处在于：套筒的安装比较麻烦，有一定的精度要求；在吊装时，上侧预制件的钢筋很难快速的全部插入到套筒中，影响施工效率；在灌浆时，由于套筒、钢筋件的间隙较小，其中难以完全排出，容易产生气泡，影响灌浆施工质量。

发明内容

为解决上述现有技术的不足，本发明提供一种混凝土预制构件灌浆套筒结构。

本发明采用如下技术方案：一种混凝土预制构件灌浆套筒结构，包括上预制件和下预制件，上预制件中设有上对接钢筋，下预制件中设有与上对接钢筋相对的下对接钢筋；所述上预制件下侧面开设有上灌浆孔，上对接钢筋位于上灌浆孔中心；所述下预制件上侧面开设有下灌浆孔，下对接钢筋位于下灌浆孔中心；所述下灌浆孔中设置有套筒组件；所述套筒组件包括套装在下对接钢筋外的套筒；所述套筒下端连接有封板，封板中心开设有供下对接钢筋穿过的中心孔；套筒上端固定有弹片组件；所述下对接钢筋上端固定有导向件，导向件支撑在套筒上端内壁；所述下灌浆孔底部连接有开设在下预制件中的进浆孔，上灌浆孔顶部连接有开设在上预制件中的溢浆孔；当进浆孔灌入灌浆料时，灌浆料推动套筒组件上移至弹片组件与上灌浆孔底部接触的位置。

其进一步是：所述下灌浆孔为阶梯孔，下灌浆孔包括内孔段和外孔段，内孔段和外孔段之间有台阶；所述套筒组件中封板周边具有锥形的弹性裙边；灌浆前，套筒组件处于第一状态，此时套筒下端和封板位于内孔段中，弹性裙边压缩在内孔段中；灌浆后，套筒组件处于第二状态，此时套筒下端和封板位于外孔段中，弹性裙边自由伸展开并抵在台阶上。

所述弹性裙边周边开设有均布的槽口。

所述封板中心孔处安装有密封套，密封套套装在下对接钢筋上。

所述套筒下端圆周面上开设有均布的通孔。

所述弹片组件包括固定在套筒上端的支撑环，支撑环上固定有一圈均布的弹片。

所述上对接钢筋下端固定有锥形头；所述下对接钢筋上端固定有与锥形头配合的导向套。

所述导向套包括套装在下对接钢筋上的筒体，筒体上端固定有三个均布的锥形块。

所述导向件包括内支撑块，内支撑块放置在三个所述锥形块之间；所述内支撑块周边设置有多个均布的导杆，导杆与内支撑块之间通过双杆固定连接，相邻导杆之间通过单杆固定连接。

本发明的有益效果在于：灌浆施工时，套筒直接全部套入下灌浆孔中，只需将上、下对接钢筋对齐即可，套筒安装方便，吊装效率高；灌浆时，通过灌浆料将套筒向上推动，直至套筒上半部分套在上对接钢筋上，完成套筒的正确位置布置；套筒具有一定的活动空间，通过间隙供料的冲击力，配合套筒上端的弹片使得套筒上下颤动，可以排出套筒结构中的气体，并使得灌浆更加均质，提高灌浆施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种混凝土预制构件灌浆套筒结构的结构示意图；

图2为图1中套筒组件的结构示意图；

图3为图1中上、下对接钢筋对接处的结构示意图；

图4为导向件的结构示意图；

图5为将套筒组件安装到下预制件中时的示意图；

图6为本发明在具体实施时的灌浆示意图。

附图标记说明：1、上预制件；11、溢浆孔；2、下预制件；21、进浆孔；3、上对接钢筋；4、下对接钢筋；5、上灌浆孔；6、下灌浆孔；61、外孔段；62、台阶；63、内孔段；7、套筒组件；71、套筒；711、通孔；72、封板；721、弹性裙边；722、槽口；73、弹片组件；731、支撑环；732、弹片；74、密封套；8、导向件；81、内支撑块；82、导杆；83、双杆；84、单杆；91、锥形头；92、导向套；921、筒体；922、锥形块；10、引导套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

结合图1、图2和图6所示，一种混凝土预制构件灌浆套筒结构，包括下预制件2和安装在下预制件2上端的上预制件1。上预制件1下侧面开设有上灌浆孔5，上预制件1中设有上对接钢筋3，上对接钢筋3位于上灌浆孔5中心。下预制件2上侧面开设有与上灌浆孔5相对的下灌浆孔6，下预制件2中设有下对接钢筋4。下对接钢筋4位于下灌浆孔6中心且与上对接钢筋3相对。

上预制件1侧面开设溢浆孔11，溢浆孔11连接至上灌浆孔5顶部。下预制件2侧面开设进浆孔21，进浆孔21连接至下灌浆孔6底部。下灌浆孔6为阶梯孔，包括位于下端的小直径的内孔段63，以及位于外端的大直径的外孔段61，内孔段63和外孔段61形成台阶62。

套筒组件7包括套筒71，套筒71套装在下对接钢筋4外。套筒71下端连接有封板72，封板72中心开设有供下对接钢筋4穿过的中心孔。封板72中心孔中安装有密封套74，密封套74套装在下对接钢筋4上，提高封板72与下对接钢筋4之间的密封性。封板72周边具有锥形的弹性裙边721，弹性裙边721周边开设有均布的槽口722。弹性裙边721和槽口722的设计保证弹性裙边721容易被压缩。套筒71下端圆周面上开设有均布的通孔711，通孔711用于灌浆液能从外侧流入套筒71内。套筒71上端固定有弹片组件73。弹片组件73包括固定在套筒71上端的支撑环731，支撑环731上固定有一圈均布的弹片732。

施工时，如图5，将引导套10放入下灌浆孔6的外孔段61中；引导套10内壁为锥形，其下端抵在台阶62上，并且引导套10下端内径小于内孔段63内径；然后，将套筒组件7放入引导套10内，随着套筒组件7下移，弹性裙边721逐渐被压缩直至进入内孔段63下部；最后移除引导套10；

如图6所示，吊装上预制件1，下灌浆孔6与上灌浆孔5相对，下对接钢筋4与上对接钢筋3相对；通过进浆孔21灌入灌浆料，灌浆料推动套筒组件7上移；如图6中左侧的套筒组件7，此时套筒组件7处于第一状态，套筒71下端和封板72位于内孔段63中，弹性裙边721压缩在内孔段63中；随着继续灌入灌浆料，如图6中右侧的套筒组件7，此时套筒组件7处于第二状态，套筒71下端和封板72位于外孔段61中，弹性裙边721自由伸展开并抵在台阶62上；此时，弹片组件73与上灌浆孔5底部接触或相离小段距离均可。

上述灌浆过程中，套筒71两端的弹性结构，使得具有一定的活动空间；在开始有灌浆料从溢浆孔11流出时，通过间隙供料的冲击力，配合套筒上端的弹片使得套筒上下颤动，可以排出套筒结构中的气体，并使得灌浆更加均质，提高灌浆施工质量。

实施例二

在上述实施例一的基础上，再结合图3所示，为了便于下对接钢筋4与上对接钢筋3的对接，上对接钢筋3下端固定有锥形头91。锥形头91上端开设盲孔，通过过盈配合安装在上对接钢筋3下端。下对接钢筋4上端固定有导向套92。导向套92下端具有筒体921，筒体921通过过盈配合安装在下对接钢筋4上端。筒体921上端固定有三个均布的锥形块922，锥形块922内壁具有斜面，用于对锥形头91进行导向，方便下对接钢筋4与上对接钢筋3对齐。

结合图3和图4所示，为了提高套筒71移动的稳定性，下对接钢筋4上端设置有导向件8。导向件8包括内支撑块81，内支撑块81放置在三个锥形块922之间，内支撑块81三侧的平面与锥形块922相抵。内支撑块81周边设置有多个均布的导杆82，导杆82支撑在套筒71内壁，起到扶正和导向作用。导杆82与内支撑块81之间通过双杆83固定连接，相邻导杆82之间通过单杆84固定连接，保证各个导杆82具有一定的弹性，防止卡死现象发生。

施工时，如图5所示，套筒组件7安装之后，将导向套92套装在下对接钢筋4上端，然后将导向件8卡入导向套92上的锥形头91之间，最后吊装吊装上预制件1；吊装时，上对接钢筋3的锥形头91通过下对接钢筋4的锥形块922的引导，将上对接钢筋3、下对接钢筋4对齐，提高位置精度，吊装完毕后，锥形头91限制住导向件8的位置，保证灌浆时，导向件8对套筒71提供稳定的支撑。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种混凝土预制构件灌浆套筒结构，包括上预制件（1）和下预制件（2），上预制件（1）中设有上对接钢筋（3），下预制件（2）中设有与上对接钢筋（3）相对的下对接钢筋（4）；

其特征在于：

所述上预制件（1）下侧面开设有上灌浆孔（5），上对接钢筋（3）位于上灌浆孔（5）中心；所述下预制件（2）上侧面开设有下灌浆孔（6），下对接钢筋（4）位于下灌浆孔（6）中心；

所述下灌浆孔（6）中设置有套筒组件（7）；所述套筒组件（7）包括套装在下对接钢筋（4）外的套筒（71）；所述套筒（71）下端连接有封板（72），封板（72）中心开设有供下对接钢筋（4）穿过的中心孔；套筒（71）上端固定有弹片组件（73）；所述下对接钢筋（4）上端固定有导向件（8），导向件（8）支撑在套筒（71）上端内壁；

所述下灌浆孔（6）底部连接有开设在下预制件（2）中的进浆孔（21），上灌浆孔（5）顶部连接有开设在上预制件（1）中的溢浆孔（11）；当进浆孔（21）灌入灌浆料时，灌浆料推动套筒组件（7）上移至弹片组件（73）与上灌浆孔（5）底部接触的位置。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件灌浆套筒结构，其特征在于：所述下灌浆孔（6）为阶梯孔，下灌浆孔（6）包括内孔段（63）和外孔段（61），内孔段（63）和外孔段（61）之间有台阶（62）；

所述套筒组件（7）中封板（72）周边具有锥形的弹性裙边（721）；灌浆前，套筒组件（7）处于第一状态，此时套筒（71）下端和封板（72）位于内孔段（63）中，弹性裙边（721）压缩在内孔段（63）中；灌浆后，套筒组件（7）处于第二状态，此时套筒（71）下端和封板（72）位于外孔段（61）中，弹性裙边（721）自由伸展开并抵在台阶（62）上。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制构件灌浆套筒结构，其特征在于：所述弹性裙边（721）周边开设有均布的槽口（722）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件灌浆套筒结构，其特征在于：所述封板（72）中心孔处安装有密封套（74），密封套（74）套装在下对接钢筋（4）上。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件灌浆套筒结构，其特征在于：所述套筒（71）下端圆周面上开设有均布的通孔（711）。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件灌浆套筒结构，其特征在于：所述弹片组件（73）包括固定在套筒（71）上端的支撑环（731），支撑环（731）上固定有一圈均布的弹片（732）。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件灌浆套筒结构，其特征在于：所述上对接钢筋（3）下端固定有锥形头（91）；所述下对接钢筋（4）上端固定有与锥形头（91）配合的导向套（92）。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土预制构件灌浆套筒结构，其特征在于：所述导向套（92）包括套装在下对接钢筋（4）上的筒体（921），筒体（921）上端固定有三个均布的锥形块（922）。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土预制构件灌浆套筒结构，其特征在于：所述导向件（8）包括内支撑块（81），内支撑块（81）放置在三个所述锥形块（922）之间；所述内支撑块（81）周边设置有多个均布的导杆（82），导杆（82）与内支撑块（81）之间通过双杆（83）固定连接，相邻导杆（82）之间通过单杆（84）固定连接。