CN118127857A - 一种纳米纤维素改性热转印纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米纤维素改性热转印纸及其制备方法，属于功能纸基材料技术领域。该纳米纤维素改性热转印纸利用复合涂料对热转印原纸进行涂布得到，所述复合涂料包括木质素纳米纤维素纤丝。其制备方法包括以下步骤：将CS/CMC胶液与无机微纳米颜料复配后，添加木质素纳米纤维素纤丝，即得到复合涂料，然后将所述复合涂料涂布于热转印原纸，即得到所述纳米纤维素改性热转印纸。本发明提供的纳米纤维素改性热转印纸具有转移率高、增加纸页表面强度，减少印刷过程中的起毛和粉尘相关问题，且干燥速度等优点。本发明采用原料均无生物毒性，成本低，反应条件温和、工艺安全、简单，符合环保要求。
Description
技术领域
本发明属于功能纸基材料技术领域，尤其涉及一种纳米纤维素改性热转印纸及其制备方法。
背景技术
印染是传统高污染、高能耗产业，环境的压力一步步倒逼着印染行业转型升级。数码印花使用计算机将墨水“按需分配”，从而大幅减少染料使用和污水排放，数码印花使印染行业迎来新机遇。数码印花又可分为数码直喷印、热转印和冷转印。其中，数码热转印生产时间短、灵活性强，不需蒸化和水洗，环保优越，从源头上显著解决印染废水对生态环境的威胁，具有极佳的竞争优势。作为数码热转印工艺的“中转站”，热转印纸的性能对图案的打印质量和转印质量起到至关重要的作用。
热转印纸一般由热转印原纸和涂布层构成。涂布层是涂料在纸张表面干燥而成的薄膜，主要作用是提供优异的油墨吸收性，防止油墨被过度吸收到纸张纤维内部，控制油墨的网点增大，形成高质量的图文信息。涂料一般由胶料、颜料和功能添加剂组成，现有涂料配方制备的热转印纸存在图文信息易刮花、转移率较低等问题。
纳米纤维素(nanocellulose，NC)来源丰富，具有高比表面积、良好的生物相容性，可调节的物理和化学性质，良好的流变性、分散稳定性、保水性、成膜性等特点，上述优异性能使得NC在复合材料领域具有很高的研究和应用价值。纤维素纳米纤丝(Cellulosenanofibers,CNFs)直径10～100nm、长度几个微米，具有较大长径比，易形成致密的网络结构，可用于改善膜的力学和阻隔性能，生成多孔涂层，改善涂布纸表面性能，克服由于填充物含量而导致的强度降低，CNFs和阳离子淀粉组合施胶可使纸页获得具有可控渗透率的平滑性和均匀性，提高油墨的转移率。但现有技术中，利用常规CNFs制备得到的复合涂料用于转印纸中时，其印刷图案并不清晰，且印刷效果极差，难以进行实际应用。
因此，如何提供一种利用纳米纤维素改善转印纸性能的方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了一种纳米纤维素改性热转印纸及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
一种纳米纤维素改性热转印纸，利用复合涂料对热转印原纸进行涂布得到，所述复合涂料包括木质素纳米纤维素纤丝(LCNFs)。
优选的，所述的木质素纳米纤维素纤丝的直径为20-180nm，长度为2-5μm。
优选的，所述的木质素纳米纤维素纤丝为阳离子木质素纳米纤维素纤丝(C-LCNFs)，zeta电位为+15～+30mv。
有益效果：本发明将木质素纳米纤维素添加入涂料中可以使得涂层形成更多微细网格，提高打印和转印精度，同时保留木质素的纳米纤维素，可以降低吸水性，进而提高油墨干燥速度，并且，木质素纳米纤维素纤丝的阳离子电荷特性可以增加对油墨的吸附性能。
一种纳米纤维素改性热转印纸的制备方法，包括以下步骤：
将CS/CMC胶液与无机微纳米颜料复配后得到胶料，再添加木质素纳米纤维素纤丝(LCNFs)，即得到复合涂料，然后将所述复合涂料涂布于热转印原纸，即得到所述纳米纤维素改性热转印纸。
有益效果：CMC/CS胶液中添加少量的无机微纳米颜料和纳米纤维素，形成润涨型涂层，CMC/CS可快速吸收墨滴中的大部分溶剂，干燥速度快；无机微纳米颜料和纳米纤维素嵌入CMC/CS可形成大量微孔网格结构，可有效控制油墨的网点，形成高质量的图像，提高打印和转印精度。
优选的，所述CMC/CS胶液的制备方法包括以下步骤：
将羧甲基纤维素钠溶液加热后加入阳离子淀粉搅拌糊化，即得到所述CMC/CS胶液。
优选的，所述羧甲基纤维素钠和阳离子淀粉质量比为1:3～1:8。
有益效果：CMC具有良好的成膜性，对颜料的相容性较好，提高印刷质量，可以阻止油墨向涂层内部和纸页里面迁移。并且，淀粉价格便宜，可以迅速的吸收油墨中的水，加快油墨的干燥速度，但淀粉与油墨之间必然存在某种化学连接，使油墨的脱离比较困难。故采取复配淀粉为主体，添加少量CMC。
优选的，所述CMC/CS胶液与无机微纳米颜料的质量比为5:1～9:1；
更为优选的，所述无机微纳米颜料包括高岭土和/或纳米二氧化硅；
所述高岭土为片状，粒径为1250目。
所述纳米二氧化硅为球形颗粒，粒径为20-150nm。
所述高岭土和纳米二氧化硅的质量比为4:1～9:1。
所述木质素纳米纤维素纤丝为胶料绝对质量的1％～4％。
优选的，所述涂布前先将热转印原纸经红外预干燥至70-80％干度，再经双排烘缸干燥至92-96％干度。
优选的，所述涂布过程中，复合涂料的涂量为1.5-2.5g/m2，设计纸压为30-40kN/m。
更为优选的，所述涂布使用膜转移式涂布器。
有益效果：本发明中的涂料以CMC/CS为主体，具有较高的流动性和成膜性，采用膜转移式涂布可以精准控制涂布量，并有利于形成均匀致密的膜层。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：
本发明提供的纳米纤维素改性热转印纸通过将CMC和CS复合，利用两种物质带有羟基的大分子链交互形成网状胶膜，使油墨颗粒快速固定在纸张涂层表面，阻止其迁移，提高转移率。在CMC/CS胶料中引入阳离子木质素纳米纤维素和无机微纳米颜料，木质素纳米纤维素的高长径比和大量的氢键，可以增加纸页表面强度，减少印刷过程中的起毛和粉尘相关问题，并且，木质素纳米纤维素可以降低涂层的吸水性，提高油墨干燥速度，其中的阳离子电荷可以提高涂层对油墨的吸附量。此外，本发明中的木质纳米纤维素和无机微纳米颜料还能够嵌入CMC/CS中形成大量微孔网格结构，可有效控制打印油墨的网点，形成高质量图像，提高打印和转印精度。本发明采用原料均无生物毒性，成本低，反应条件温和、工艺安全、简单，符合环保要求。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为实施例1、对比例1-4中C-LCNFs添加量对涂料粘度的影响趋势图；
图2为实施例1、对比例1-4中C-LCNFs添加量对平滑度和Cobb值的影响趋势图；
图3为实施例1、对比例1-4中C-LCNFs添加量对热转印纸转移率的影响图；
图4为实施例1中2％C-LCNFs添加时热转印纸的四色块图；
其中，a为转印前，b为转印后，c为承印物。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明实施例公开了一种纳米纤维素改性热转印纸，利用复合涂料对热转印原纸进行涂布得到，所述复合涂料包括木质素纳米纤维素纤丝(LCNFs)。
在优选的实施例中，所述的木质素纳米纤维素纤丝的直径为20-180nm，长度为2-5μm。
在优选的实施例中，所述的木质素纳米纤维素纤丝为阳离子木质素纳米纤维素纤丝(C-LCNFs)，zeta电位为+15～+30mv。本发明将木质素纳米纤维素添加入涂料中可以使得涂层形成更多微细网格，提高打印和转印精度，同时保留木质素的纳米纤维素可以降低吸水性，进而提高油墨干燥速度，并且，相比于普通纳米纤维素，本发明中的阳离子木质素纳米纤维素纤丝所具有的阳离子电荷特性可以增加对油墨的吸附性能。
本发明实施例还公开了一种纳米纤维素改性热转印纸的制备方法，包括以下步骤：
将CS/CMC胶液与无机微纳米颜料复配后得到胶料，再添加木质素纳米纤维素纤丝(LCNFs)，即得到复合涂料，然后将所述复合涂料涂布于热转印原纸，即得到所述纳米纤维素改性热转印纸。
本发明在CMC/CS胶液中添加少量的无机微纳米颜料和木质素纳米纤维素，形成润涨型涂层，CMC/CS可快速吸收墨滴中的大部分溶剂，干燥速度快；无机微纳米颜料和纳米纤维素嵌入CMC/CS可形成大量微孔网格结构，可有效控制油墨的网点，形成高质量的图像，提高打印和转印精度。
在优选的实施例中，所述CMC/CS胶液的制备方法包括以下步骤：
将羧甲基纤维素钠溶液加热后加入阳离子淀粉搅拌糊化，即得到所述CMC/CS胶液。
在优选的实施例中，所述羧甲基纤维素钠和阳离子淀粉质量比为1:3～1:8。CMC具有良好的成膜性，对颜料的相容性较好，提高印刷质量，可以阻止油墨的往涂层内部和纸页里面迁移，单油墨干燥需要时间长。淀粉价格便宜，可以迅速的吸收油墨中的水，加快油墨的干燥速度，但淀粉与油墨之间必然存在某种化学连接，使油墨的脱离比较困难。故采取复配淀粉为主体，添加少量CMC。
在优选的实施例中，所述CMC/CS胶液与无机微纳米颜料的质量比为5:1～9:1；
在更为优选的实施例中，所述无机微纳米颜料包括高岭土和/或纳米二氧化硅；
所述高岭土为片状，粒径为1250目。
所述纳米二氧化硅为球形颗粒，粒径为20-150nm。
所述高岭土和纳米二氧化硅的质量比为4:1～9:1。
所述木质素纳米纤维素纤丝为胶料绝对质量的1％～4％。
在优选的实施例中，所述涂布前先将热转印原纸经红外预干燥至70-80％干度，再经双排烘缸干燥至92-96％干度。
在优选的实施例中，所述涂布过程中，复合涂料的涂量为1.5-2.5g/m2，设计纸压为30-40kN/m。
在更为优选的实施例中，所述涂布使用膜转移式涂布器。本发明中的涂料以CMC/CS为主体，具有较高的流动性和成膜性，采用膜转移式涂布可以精准控制涂布量，并有利于形成均匀致密的膜层。
如无特殊说明，本发明实施例中的原料均通过市售途径购买获得；
其中，本发明实施例中的阳离子木质素纳米纤维素(C-LCNFs)购于中山纳纤丝新材料有限公司，其长度为0.2-0.4μm，直径为20nm，结晶度为78.67％；
羧甲基纤维素钠购买于南京良友化工有限公司，纯度为工业级，粘度39cP，聚合度1.2Mmol/g；
阳离子淀粉购买于杭州纸友科技有限公司，纯度为工业级；
高岭土购买于辰兴实业有限公司，粒径为1250目；
纳米二氧化硅购买于上海麦克林生化科技有限公司，粒径为50nm；
热转印原纸购买于衢州某特种纸公司，定量为80g/m2；
如无特殊说明，本发明实施例中所述的胶颜料比为CS/CMC胶液与无机微纳米颜料的质量比。
实施例1
一种纳米纤维素改性热转印纸的制备方法，包括以下步骤：
将羧甲基纤维素钠与阳离子淀粉以质量比1:4配制质量浓度为20％的CS/CMC胶液，然后将高岭土按4:1胶颜料比添加至所得CS/CMC胶液中，得到胶料，再向胶料中加入胶料质量2％的C-LCNFs，经搅拌静置脱泡后得到复合涂料。
涂布前先将热转印原纸经红外预干燥至70-80％干度，再经双排烘缸干燥至92-96％干度。然后利用膜转移式涂布器对上述复合涂料于热转印原纸上进行涂布，其中，膜转移式涂布器控制施涂量1.5g/m2，设计纸压30kN/m，涂布后纸样经干燥后得到纳米纤维素改性热转印纸。
对比例1
一种热转印纸的制备方法，与实施例1的不同之处在于，添加胶料质量1％的C-LCNFs，具体包括以下步骤：
将羧甲基纤维素钠与阳离子淀粉以质量比1:4配制质量浓度为20％的CS/CMC胶液，然后将高岭土按4:1胶颜料比添加至所得CS/CMC胶液中，得到胶料，再向胶料中加入胶料绝对质量1％的C-LCNFs，经搅拌静置脱泡后得到复合涂料。
涂布前先将热转印原纸经红外预干燥至70-80％干度，再经双排烘缸干燥至92-96％干度。然后利用膜转移式涂布器对上述复合涂料于热转印原纸上进行涂布，其中，膜转移式涂布器控制施涂量1.5g/m2，设计纸压30kN/m，涂布后纸样经干燥后得到热转印纸。
对比例2
一种热转印纸的制备方法，与实施例1的不同之处在于，添加胶料质量3％的C-LCNFs，具体包括以下步骤：
将羧甲基纤维素钠与阳离子淀粉以质量比1:4配制质量浓度为20％的CS/CMC胶液，然后将高岭土按4:1胶颜料比添加至所得CS/CMC胶液中，得到胶料，再向胶料中加入胶料绝对质量3％的C-LCNFs，经搅拌静置脱泡后得到复合涂料。
涂布前先将热转印原纸经红外预干燥至70-80％干度，再经双排烘缸干燥至92-96％干度。然后利用膜转移式涂布器对上述复合涂料于热转印原纸上进行涂布，其中，膜转移式涂布器控制施涂量1.5g/m2，设计纸压30kN/m，涂布后纸样经干燥后得到热转印纸。
对比例3
一种热转印纸的制备方法，与实施例1的不同之处在于，添加胶料质量4％的C-LCNFs，具体包括以下步骤：
将羧甲基纤维素钠与阳离子淀粉以质量比1:4配制质量浓度为20％的CS/CMC胶液，然后将高岭土按4:1胶颜料比添加至所得CS/CMC胶液中，得到胶料，再向胶料中加入胶料绝对质量4％的C-LCNFs，经搅拌静置脱泡后得到复合涂料。
涂布前先将热转印原纸经红外预干燥至70-80％干度，再经双排烘缸干燥至92-96％干度。然后利用膜转移式涂布器对上述复合涂料于热转印原纸上进行涂布，其中，膜转移式涂布器控制施涂量1.5g/m2，设计纸压30kN/m，涂布后纸样经干燥后得到热转印纸。
对比例4
一种热转印纸的制备方法，与实施例1的不同之处在于，不添加C-LCNFs，具体包括以下步骤：
将羧甲基纤维素钠与阳离子淀粉以质量比1:4配制质量浓度为20％的CS/CMC胶液，然后将高岭土按4:1胶颜料比添加至所得CS/CMC胶液中，得到胶料，经搅拌静置脱泡后得到复合涂料。
涂布前先将热转印原纸经红外预干燥至70-80％干度，再经双排烘缸干燥至92-96％干度。然后利用膜转移式涂布器对上述复合涂料于热转印原纸上进行涂布，其中，膜转移式涂布器控制施涂量1.5g/m2，设计纸压30kN/m，涂布后纸样经干燥后得到热转印纸。
实施例2
一种纳米纤维素改性热转印纸的制备方法，包括以下步骤：
将羧甲基纤维素钠与阳离子淀粉以质量比1:4配制质量浓度为20％的CS/CMC胶液，然后将高岭土按9:1胶颜料比添加至所得CS/CMC胶液中，得到胶料，再向胶料中加入胶料质量2％的C-LCNFs，经搅拌静置脱泡后得到复合涂料。
涂布前先将热转印原纸经红外预干燥至70-80％干度，再经双排烘缸干燥至92-96％干度。然后利用膜转移式涂布器对上述复合涂料于热转印原纸上进行涂布，其中，膜转移式涂布器控制施涂量1.5g/m2，设计纸压30kN/m，涂布后纸样经干燥后得到纳米纤维素改性热转印纸。
实施例3
一种纳米纤维素改性热转印纸的制备方法，包括以下步骤：
将羧甲基纤维素钠与阳离子淀粉以质量比1:4配制质量浓度为20％的CS/CMC胶液，然后将纳米二氧化硅按4:1胶颜料比添加至所得CS/CMC胶液中，得到胶料，再向胶料中加入胶料质量2％的C-LCNFs，经搅拌静置脱泡后得到复合涂料。
涂布前先将热转印原纸经红外预干燥至70-80％干度，再经双排烘缸干燥至92-96％干度。然后利用膜转移式涂布器对上述复合涂料于热转印原纸上进行涂布，其中，膜转移式涂布器控制施涂量1.5g/m2，设计纸压30kN/m，涂布后纸样经干燥后得到纳米纤维素改性热转印纸。
对比例5
一种热转印纸的制备方法，包括以下步骤：
将羧甲基纤维素钠与阳离子淀粉以质量比1:4配制质量浓度为20％的CS/CMC胶液，然后将纳米二氧化硅按10:1胶颜料比添加至所得CS/CMC胶液中，得到胶料，再向胶料中加入胶料质量2％的C-LCNFs，经搅拌静置脱泡后得到复合涂料。
涂布前先将热转印原纸经红外预干燥至70-80％干度，再经双排烘缸干燥至92-96％干度。然后利用膜转移式涂布器对上述复合涂料于热转印原纸上进行涂布，其中，膜转移式涂布器控制施涂量1.5g/m2，设计纸压30kN/m，涂布后纸样经干燥后得到热转印纸。
本实施例制得的纳米纤维素改性热转印纸，热转印纸的纸张变得过于光滑，使得油墨难以附着，从而影响印刷质量，说明通过添加适量的纳米二氧化硅，可以在一定程度上改善纸张的油墨转移率，提高印刷质量。但添加量过多会降低纸张的油墨转移率。
对比例6
一种热转印纸的制备方法，与实施例1的不同之处在于，将其中的木质素纳米纤维素替换为普通纳米纤维素，纳米纤维素粒径为1～100纳米，长径比为7～10:1。
本对比例制得的纳米纤维素改性热转印纸，吸水性较高，导致墨水在纸张表面被迅速吸收和扩散，使得印刷图案的细节和清晰度受到影响，从而降低印刷效果的质量；热转印纸吸水性高，墨水被吸收后可能需要更长的时间来干燥，这会延长印刷作业的时间，降低生产效率。
可以看出，相对于普通的纳米纤维素，本发明中的木质素纳米纤维素吸水性降低，进而提高了油墨干燥速度；木质素纳米纤维素通常具有更高的机械强度和稳定性，使得纸张更加耐用，不易变形和撕裂，从而提高热转印纸的印刷质量和稳定性。
对比例7
一种热转印纸的制备方法，与实施例1的不同之处在于，其制备方法为，将所有原料直接混合均匀后，采用实验室膜转移式涂布器对热转印原纸进行涂布，涂布后纸样经干燥后得到热转印纸。
直接将所有原料混合均匀得到的胶液，稳定性较差，流变性能较低。可以看出，本发明中通过先制备CS/CMC胶液，使得胶液具有更好的稳定性，因为CS和CMC胶液可以作为纳米二氧化硅的载体，更好的将其分散均匀。
技术效果：
根据标准T/ZZB 0241-2017对转移率进行测试，公式如式1所示，取平均值，本实验中转移率为青(100％C)、品(100％M)、黄(100％Y)、黑(100％K)4色色块转移率的平均值。
式中：T—转移率，％；A1—转印前纸张色密度值；A2—转印后纸张上色块的密度值。
利用上述方法对实施例1-3、对比例1-7以及原纸和对比纸样的热转利率进行检测，其中，原纸即为实施例1中未经复合涂料涂布的热转印原纸，对比纸样为杭州某涂布纸公司购买，定量84g/m2，宽幅0.48m，厚度0.2mm，最终实施例1-3的热转移率分别为85.41％、82.97％、83.74％，对比例1-7的热转移率分别为82.04％、84.29％、83.71％、81.48％、69.45％、78.62％，原纸和对比纸样的热转移率分别为56.95％和69.45％，可以看出，实施例1所得纳米纤维素改性热转印纸比原纸、对比纸样及未添加C-LCNFs时分别高出28.46％、15.96％和3.93％，说明复合涂料添加适量C-LCNFs可有效改善热转印纸的油墨转移率，该研究对促进高档热转印纸的国产化，缩小与世界先进水平的差距具有重要意义。对比例1所得热转印纸的转移率比原纸、对比纸样及未添加C-LCNFs时分别高出25.09％、12.59％和0.56％，但比C-LCNFs添加量为2％时降低了3.37％，说明复合涂料适当增加C-LCNFs量可有效改善热转印纸的油墨转移率。对比例2所得热转印纸的转移率比原纸、对比纸样及未添加C-LCNFs时分别高出27.34％、14.84％和2.81％，但比C-LCNFs添加量为2％时降低了1.12％，说明复合涂料中C-LCNFs量对于热转印纸的油墨转移率的影响呈先增加后降低的趋势。实施例2所得纳米纤维素改性热转印纸的转移率较原纸、对比纸样及未添加C-LCNFs的纸样更高，说明复合涂料的胶颜比为9：1时仍可有效改善热转印纸的油墨转移率。实施例3所得的热转利率结果说明纳米二氧化硅的添加也可有效改善热转印纸的油墨转移率。
图1为实施例1、对比例1-4中C-LCNFs添加量对涂料粘度的影响趋势图，可以看出涂料粘度随CNFs添加呈现先减后增的趋势。当CNFs添加1％时，涂料粘度最小，比未添加CNFs降低6.30％，原因在于，CNFs自身之间、CNFs与水分子之间会通过氢键结合形成一定的网络结构且将颜料置于其中，限制其迁移，又因颜料的吸水性和CNFs的润胀能力，使该结构的直径和体积迅速变大，增加了液体的流动内摩擦力，从而阻碍了水分子的流动，使涂料组分分布更均匀且稳定，所以粘度会有一定程度地降低。但随着CNFs的增加，涂料体系中含水相中的空位越来越少，水分子的流动受到的限制越来越大，所以涂料的粘度亦随之升高。C-LCNFs的添加量对于涂料的粘度具有较大影响，其中添加量为1-2％时能够显著降低涂料粘度，但随着C-LCNFs添加量的增加，涂料粘度逐渐变高，进而在实际应用过程中难以用于涂布于热转印纸表面；
图2为实施例1、对比例1-4中C-LCNFs添加量对平滑度和Cobb值的影响趋势图，可以看出，热转印纸的平滑度随CNFs的增加先升高后降低，添加量为2％时，热转印纸的平滑度最高，比未添加CNFs的纸样提高3.33％，比对比纸样提高6.90％；
图3为实施例1、对比例1-4中C-LCNFs添加量对热转印纸转移率的影响图，结果表明热转印纸的转移率随CNFs添加量表现为先增后减的趋势。当CNFs添加量为2％时，热转印纸的转移率达最高值(85.41％)，比原纸、对比纸样及未添加CNFs时分别高出28.46％、15.96％和3.93％，说明复合涂料的涂布能显著提高油墨的转移率；
图4为实施例1中2％C-LCNFs添加时热转印纸的四色块图(a转印前，b转印后，c承印物)，可以看出其转印前后的青(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)光密度和转移效果明显。
以上，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种纳米纤维素改性热转印纸，利用复合涂料对热转印原纸进行涂布得到，其特征在于，所述复合涂料包括木质素纳米纤维素纤丝。
2.根据权利要求1所述的一种纳米纤维素改性热转印纸，其特征在于，所述的木质素纳米纤维素纤丝的直径为20-180nm，长度为2-5μm。
3.根据权利要求2所述的一种纳米纤维素改性热转印纸，其特征在于，所述的木质素纳米纤维素纤丝为阳离子木质素纳米纤维素纤丝，zeta电位为+15～+30mv。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种纳米纤维素改性热转印纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将CS/CMC胶液与无机微纳米颜料复配后得到胶料，再添加木质素纳米纤维素纤丝，即得到复合涂料，然后将所述复合涂料涂布于热转印原纸，即得到所述纳米纤维素改性热转印纸。
5.根据权利要求4所述的一种纳米纤维素改性热转印纸的制备方法，其特征在于，所述CMC/CS胶液的制备方法包括以下步骤：
将羧甲基纤维素钠溶液加热后加入阳离子淀粉搅拌糊化，即得到所述CMC/CS胶液。
6.根据权利要求5所述的一种纳米纤维素改性热转印纸的制备方法，其特征在于，所述羧甲基纤维素钠和阳离子淀粉质量比为1:3～1:8。
7.根据权利要求4所述的一种纳米纤维素改性热转印纸的制备方法，其特征在于，所述CMC/CS胶液与无机微纳米颜料的质量比为5:1～9:1。
8.根据权利要求4所述的一种纳米纤维素改性热转印纸的制备方法，其特征在于，所述木质素纳米纤维素纤丝为所述胶料绝对质量的1％～4％。
9.根据权利要求4所述的一种纳米纤维素改性热转印纸的制备方法，其特征在于，所述涂布前先将热转印原纸经红外预干燥至70-80％干度，再经双排烘缸干燥至92-96％干度。
10.根据权利要求4所述的一种纳米纤维素改性热转印纸的制备方法，其特征在于，所述涂布过程中，复合涂料的涂量为1.5-2.5g/m2，设计纸压为30-40kN/m。
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