CN118127390A - 一种压铸铝合金及其制备方法和阳极氧化的应用 - Google Patents
一种压铸铝合金及其制备方法和阳极氧化的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118127390A CN118127390A CN202410532786.5A CN202410532786A CN118127390A CN 118127390 A CN118127390 A CN 118127390A CN 202410532786 A CN202410532786 A CN 202410532786A CN 118127390 A CN118127390 A CN 118127390A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- alloy
- aluminum alloy
- casting
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 73
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 67
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 64
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- -1 aluminum-manganese Chemical compound 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 9
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 7
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 7
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ZGUQGPFMMTZGBQ-UHFFFAOYSA-N [Al].[Al].[Zr] Chemical compound [Al].[Al].[Zr] ZGUQGPFMMTZGBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N alumane;titanium Chemical compound [AlH3].[Ti] UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 4
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 3
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N hexachloroethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)C(Cl)(Cl)Cl VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明提供一种压铸铝合金及其制备方法和阳极氧化的应用，涉及压铸铝合金技术领域。所述压铸铝合金由Si、Fe、Mg、Mn、Zn、Cu、Zr、Ti、Ag、Ce、La和Al等元素组成，其中Ce与La的质量比为2～5∶1，且重量百分数含量Fe≥Si，Mg+Si≥0.7%，并且在制备过程中将金属成分熔炼成合金液后压铸再热处理得到铝合金。本发明克服了现有技术的不足，通过调整铝合金成分和添加量来提升铝合金硬度，并且通过调整压铸和热处理工艺来进一步提升后续阳极氧化着色的均匀性，保证铝合金的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及压铸铝合金技术领域，具体涉及一种压铸铝合金及其制备方法和阳极氧化的应用。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，根据用途的不同，铝合金可分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。前者用于生产加工材及锻件，后者用于生产各类铸件，且后者用量占比超过80%，是生产过程中最常用的一类铝合金。铸造铝合金主要的生产方式包括重力铸造和压力铸造两种，与重力铸造工艺相比，压力铸造成型工艺具有生产效率高、尺寸精度好、力学性能优良、材料利用率高等优点。这种加工方式更适应于生产结构复杂、壁薄的铝合金铸件，因此，压铸铝合金产品被广泛用于航空航天、舰艇、建材、家电以及车辆等行业中。
阳极氧化是对金属或合金的电化学氧化处理，为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，常常使用阳极氧化进行处理，在此基础上，阳极氧化也能够改变合金表面颜色，达到美观的效果，作为压铸铝合金，通常情况下含有一定量的硅和铜，这些成分的存在会使得阳极氧化铝合金表面的氧化膜发灰影响着色效果，并且由于铝合金中各金属成分的配比也容易造成表面着色连续性差，颜色不均匀，宏观色差大等问题。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种压铸铝合金及其制备方法和阳极氧化的应用，通过调整铝合金成分和添加量来提升铝合金硬度，并且通过调整压铸和热处理工艺来进一步提升后续阳极氧化着色的均匀性，保证铝合金的使用效果。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种压铸铝合金，所述压铸铝合金由以下重量百分数的原料组成：Si：0.15%～0.25%、Fe：0.2%～0.3%、Mg：0.4%～0.6%、Mn：1.8%～2.2%、Zn：2.8%～3.2%、Cu：0.15%～0.2%、Zr：0.2%～0.3%、Ti：0.1%～0.15%、Ag：0.1%～0.15%、混合稀土：0.15%～0.2%，余量为Al和不可避免杂质；所述混合稀土为Ce与La混合得到，且Ce与La的质量比为2～5∶1，且重量百分数含量Fe≥Si、Mg+Si≥0.7%。
压铸铝合金的制备方法包括以下步骤：
S1、将纯铝锭加入炉内加热熔化后，加入银块、铁添加剂、铜米升温熔化，得第一金属液保温备用；
S2、将铝硅中间合金、铝锰中间合金、铝锆中间合金、铝钛中间合金、纯锌锭、纯镁锭加热熔融，得第二金属液备用；
S3、向第一合金液中加入铝镧铈中间合金，升温熔化后并保温，再倒入第二合金液，保温静置得合金液备用；
S4、将精炼剂加入上述合金液中进行精炼后除渣，再进行成分分析，调整合金液各成分含量至合格后压铸，得压铸坯体备用；
S5、将上述压铸坯体在350～400℃温度下保温1～2h，后缓慢降温至170～200℃继续保温20～40min，再快速升温至400～450℃，保温20～30min，快速降温至120～150℃后常温冷却，得压铸铝合金。
优选的，所述步骤S1中银块、铁添加剂、铜米升温熔化的温度为760～800℃，且于该温度下保温5～10min，后调节温度至720～750℃保温。
优选的，所述步骤S3中升温熔化的温度为820～850℃，且倒入的第二合金液温度为850～900℃，后续保温静置的温度为720～750℃。
优选的，所述步骤S4中精炼剂为NaCl和KCl按照质量比1.8∶2混合得到，且精炼剂的添加量为合金液总质量的0.5%～0.7%，精炼的温度为700～720℃，精炼时间为5～10min。
优选的，所述步骤S4中压铸时控制合金液温度在720±5℃。
优选的，所述步骤S5中缓慢降温的速率为4～8℃/min，快速升温的速率为20～40℃/min，快速降温的速率为20～40℃/min。
压铸铝合金在阳极氧化加工处理中的应用，且压铸铝合金在阳极氧化处理前先采用CNC加工去除合金表面0.1～0.3mm的激冷层，后喷砂打磨再进行阳极氧化处理。
本发明提供一种压铸铝合金及其制备方法和阳极氧化的应用，与现有技术相比优点在于：
本发明通过调节压铸铝合金的成分配比，通过添加Ag和稀土金属，（Ce、La），并调节Fe、Si 、Mg的含量配比，有效提升材料的力学性能，同时保证材料后续的加工性能，并且通过后续变温处理有效保证铝合金材料在阳极氧化情况下能够形成致密且连续均匀的氧化膜，保证氧化膜颜色的均匀性，提升材料的美观度和综合性能，进一步提升铝合金材料的生产经济价值并扩大压铸铝合金的使用范围。
附图说明
图1为本发明实施例1压铸铝合金阳极氧化后的表面氧化膜表面示意图；
图2为本发明实施例1压铸铝合金阳极氧化后的表面氧化膜图1中心视野放大10倍的微观示意图；
图3为本发明对比例1压铸铝合金阳极氧化后的表面氧化膜示意图；
图4为本发明对比例2压铸铝合金阳极氧化后的表面氧化膜示意图；
图5为本发明对比例2压铸铝合金阳极氧化后的表面氧化膜图4中心视野放大10倍的微观示意图；
图6为本发明对比例3压铸铝合金阳极氧化后的表面氧化膜示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
将NaCl和KCl按照质量比1.8∶2混合得到以下实施例中使用的除渣剂（精炼剂）。
实施例1：
压铸铝合金的制备：
（1）将纯铝锭加入炉内加热至700℃熔化，后加入银块、铁添加剂、铜米升温至760℃熔化8min，后调节温度至730℃，得第一金属液；
（2）将铝硅中间合金、铝锰中间合金、铝锆中间合金、铝钛中间合金、纯锌锭、纯镁锭加热至780℃熔融，得第二金属液备用；
（3）向第一合金液中加入铝镧铈中间合金，升温至840℃熔化后并保温，再倒入加热至880℃的第二合金液，于730℃温度下保温静置得合金液备用；
（4）向合金液中加入合金液总质量0.6%的除渣剂，调节温度为710℃精炼8min，后除渣，再检测调节合金液中各成分含量如下：
Si：0.15%、Fe：0.2%、Mg：0.6%、Mn：1.8%、Zn：2.8%、Cu：0.15%、Zr：0.2%、Ti：0.1%、Ag：0.1%、Ce：0.1%、La：0.05%，余量为铝和不可避免的杂质，且杂质含量≤0.01%；
（5）将上述调节后的合金液在720±5℃进行压铸，得压铸坯体；
（6）将上述压铸坯体在380℃温度下保温1.5h，后以6℃/min的速率缓慢降温至180℃继续保温30min，再以30℃/min的速率快速升温至430℃，保温25min，以30℃/min的速率快速降温至140℃后常温冷却，得压铸铝合金。
实施例2：
压铸铝合金的制备：
本对比例的制备工艺与实施例1相同，唯一差异为步骤（4）中调节合金液中各成分含量为：
Si：0.25%、Fe：0.3%、Mg：0.6%、Mn：2.2%、Zn：3.2%、Cu：0.2%、Zr：0.3%、Ti：0.15%、Ag：0.15%、Ce：0.15%、La：0.05%，余量为Al和不可避免杂质。
对比例1：
压铸铝合金的制备：
本对比例的制备工艺与实施例1相同，唯一差异为步骤（4）中调节合金液中各成分含量为：
Si：0.25%、Fe：0.2%、Mg：0.4%、Mn：1.8%、Zn：2.8%、Cu：0.15%、Zr：0.2%、Ti：0.1%、Ag：0.1%、Ce：0.1%、La：0.05%，余量为铝和不可避免的杂质，且杂质含量≤0.01%，其中Fe＜Si、Mg+Si=0.65%。
对比例2：
压铸铝合金的制备：
（1）将纯铝锭加入炉内加热至700℃熔化，后加入银块、铁添加剂、铜米升温至760℃熔化8min，后调节温度至780℃，加入铝硅中间合金、铝锰中间合金、铝锆中间合金、铝钛中间合金、纯锌锭、纯镁锭熔融得合金液备用；
（2）向合金液中加入合金液总质量0.6%的六氯乙烷为除渣剂，调节温度为710℃精炼8min，后除渣，再检测调节合金液中各成分含量如下：
Si：0.15%、Fe：0.2%、Mg：0.6%、Mn：1.8%、Zn：2.8%、Cu：0.15%、Zr：0.2%、Ti：0.1%、Ag：0.1%、Ce：0.1%、La：0.05%，余量为铝和不可避免的杂质，且杂质含量≤0.01%；
（3）将上述调节后的合金液在720±5℃进行压铸，得压铸坯体；
（4）将上述压铸坯体在380℃温度下保温1.5h，后以6℃/min的速率缓慢降温至180℃继续保温30min，再以30℃/min的速率快速升温至430℃，保温25min，以30℃/min的速率快速降温至140℃后常温冷却，得压铸铝合金。
对比例3：
压铸铝合金的制备：
（1）将纯铝锭加入炉内加热至700℃熔化，后加入银块、铁添加剂、铜米升温至760℃熔化8min，后调节温度至780℃，加入铝硅中间合金、铝锰中间合金、铝锆中间合金、铝钛中间合金、纯锌锭、纯镁锭熔融得合金液备用；
（2）向合金液中加入合金液总质量0.6%的六氯乙烷为除渣剂，调节温度为710℃精炼8min，后除渣，再检测调节合金液中各成分含量如下：
Si：0.15%、Fe：0.2%、Mg：0.6%、Mn：1.8%、Zn：2.8%、Cu：0.15%、Zr：0.2%、Ti：0.1%、Ag：0.1%、Ce：0.1%、La：0.05%，余量为铝和不可避免的杂质，且杂质含量≤0.01%；
（3）将上述调节后的合金液控制温度在720±5℃进行压铸，得压铸坯体；
（4）将上述压铸坯体在170℃人工时效热处理2h后常温冷却，得压铸铝合金。
检测：
1、检测上述实施例1-2和对比例1-3所制备的压铸铝合金的力学性能：参照《GB/T228 .1-2010金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》（拉伸速度：2mm/min）测试的铝合金铸件的抗拉强度、屈服强度和延伸率，按照标准：GB/T231.1-2009 测试3点，取平均值获得各组材料的维氏硬度，具体结果如下表1所示：
表1
2、对上述实施例1和对比例1-3制备得到的压铸铝合金进行阳极氧化处理，具体的阳极氧化处理方式如下：
先将各组压铸铝合金采用CNC加工去除合金表面0.2mm的激冷层，再采用170目的锆沙进行喷砂处理3min；
按照 HB/Z 118–1987《铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺》对各组铝合金材料进行铬酸阳极氧化：
工艺流程为：上挂具→除油→水洗→脱氧→水洗→出光→水洗→铬酸阳极氧化→水洗→去离子水洗→封闭→烘干→下挂。
除油的工艺条件为：NaOH 28 g/L，Na2CO3 30 g/L，温度 40 ~ 55℃，时间15 min。
出光的工艺条件为：硝酸 40%（体积份数），时间 30 s。
阳极氧化的工艺条件为：CrO3 45 g/L，温度(35 ± 2) ℃，电压(40 ± 1) V，时间 30 min。
各组压铸铝合金阳极氧化处理后的氧化膜着色情况如图1-图6所示，其中实施例1的压铸铝合金阳极氧化后表面氧化膜在微观上整体着色均匀（图2），氧化膜表面光滑且连续，在宏观上无色差（图1）；
对比例1的压铸铝合金阳极氧化后表面氧化膜整体着色均匀性差，氧化膜厚度不均，宏观色差大（图3）；
对比例2压铸铝合金阳极氧化后表面氧化膜整体着色均匀性差，在微观上铸造铝合金表面析出大块空心菱形初晶，即Al6Mn结构，阳极氧化时Al6Mn相不被氧化（图5），在宏观上呈现出色差大的现象（图4）；
对比例3压铸铝合金阳极氧化后表面氧化膜整体着色均匀性差，氧化膜容易厚度不均，氧化膜产生白亮点且成膜连续性差，宏观色差大（图6）。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种压铸铝合金的制备方法，其特征在于：所述压铸铝合金由以下重量百分数的原料组成：Si：0.15%～0.25%、Fe：0.2%～0.3%、Mg：0.4%～0.6%、Mn：1.8%～2.2%、Zn：2.8%～3.2%、Cu：0.15%～0.2%、Zr：0.2%～0.3%、Ti：0.1%～0.15%、Ag：0.1%～0.15%、混合稀土：0.15%～0.2%，余量为Al和不可避免杂质；所述混合稀土为Ce与La混合得到，且Ce与La的质量比为2～5∶1，且重量百分数含量Fe≥Si、Mg+Si≥0.7%；
所述压铸铝合金的制备方法包括以下步骤：
S1、将纯铝锭加入炉内加热熔化后，加入银块、铁添加剂、铜米升温熔化，得第一金属液保温备用；
S2、将铝硅中间合金、铝锰中间合金、铝锆中间合金、铝钛中间合金、纯锌锭、纯镁锭加热熔融，得第二金属液备用；
S3、向第一合金液中加入铝镧铈中间合金，升温熔化后并保温，再倒入第二合金液，保温静置得合金液备用；
S4、将精炼剂加入上述合金液中进行精炼后除渣，再进行成分分析，调整合金液各成分含量至合格后压铸，得压铸坯体备用；
S5、将上述压铸坯体在350～400℃温度下保温1～2h，后缓慢降温至170～200℃继续保温20～40min，再快速升温至400～450℃，保温20～30min，快速降温至120～150℃后常温冷却，得压铸铝合金。
2.根据权利要求1所述一种压铸铝合金的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中银块、铁添加剂、铜米升温熔化的温度为760～800℃，且于该温度下保温5～10min，后调节温度至720～750℃保温。
3.根据权利要求1所述一种压铸铝合金的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中升温熔化的温度为820～850℃，且倒入的第二合金液温度为850～900℃，后续保温静置的温度为720～750℃。
4.根据权利要求1所述一种压铸铝合金的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中精炼剂为NaCl和KCl按照质量比1.8∶2混合得到，且精炼剂的添加量为合金液总质量的0.5%～0.7%，精炼的温度为700～720℃，精炼时间为5～10min。
5.根据权利要求1所述一种压铸铝合金的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中压铸时控制合金液温度在720±5℃。
6.根据权利要求1所述一种压铸铝合金的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中缓慢降温的速率为4～8℃/min，快速升温的速率为20～40℃/min，快速降温的速率为20～40℃/min。
7.一种如权利要求1所述制备方法制备得到的压铸铝合金在阳极氧化加工处理中的应用。
8.根据权利要求7所述应用，其特征在于：所述压铸铝合金在阳极氧化处理前先采用CNC加工去除合金表面0.1～0.3mm的激冷层，后喷砂打磨再进行阳极氧化处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410532786.5A CN118127390B (zh) | 2024-04-30 | 一种压铸铝合金及其制备方法和阳极氧化的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410532786.5A CN118127390B (zh) | 2024-04-30 | 一种压铸铝合金及其制备方法和阳极氧化的应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118127390A true CN118127390A (zh) | 2024-06-04 |
| CN118127390B CN118127390B (zh) | 2024-07-12 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1693498A (zh) * | 2005-05-20 | 2005-11-09 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种超硬铝合金的制造方法 |
| US20100054986A1 (en) * | 2007-03-23 | 2010-03-04 | Tanaka Sangyo Co., Ltd. | Aluminum alloy for die casting and molded article |
| CN111363960A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-03 | 华南理工大学 | 一种可阳极氧化的薄壁压铸铝合金材料及其制备方法和一种薄壁外观件 |
| CN111778462A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-16 | 北京博创朔方科技有限公司 | 一种高韧性铝合金型材热处理工艺 |
| CN117107132A (zh) * | 2023-10-23 | 2023-11-24 | 华劲新材料研究院(广州)有限公司 | 一种可阳极氧化的压铸铝合金及其应用 |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1693498A (zh) * | 2005-05-20 | 2005-11-09 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种超硬铝合金的制造方法 |
| US20100054986A1 (en) * | 2007-03-23 | 2010-03-04 | Tanaka Sangyo Co., Ltd. | Aluminum alloy for die casting and molded article |
| CN111363960A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-03 | 华南理工大学 | 一种可阳极氧化的薄壁压铸铝合金材料及其制备方法和一种薄壁外观件 |
| CN111778462A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-16 | 北京博创朔方科技有限公司 | 一种高韧性铝合金型材热处理工艺 |
| CN117107132A (zh) * | 2023-10-23 | 2023-11-24 | 华劲新材料研究院(广州)有限公司 | 一种可阳极氧化的压铸铝合金及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107385290B (zh) | 一种具有优异氧化效果的高强度铝合金及其制备方法和应用 | |
| CN108330354B (zh) | 一种电子设备用高强度铝合金及其制备和挤压方法 | |
| WO2021098044A1 (zh) | 一种高性能半固态压铸铝合金及其制备方法 | |
| CN104073699A (zh) | 一种Al-Si-Cu-Mg系铸造铝合金及其制备方法 | |
| WO2020113944A1 (zh) | 一种电子产品外观件用高强度铝合金及其制备方法 | |
| CN111690844B (zh) | 一种共晶型Al-Fe-Mn-Si-Mg压铸合金及制备方法与应用 | |
| CN111197132A (zh) | 一种非热处理型的高强压铸铝合金及其制备方法 | |
| CN109487133B (zh) | 一种可阳极氧化高强度6xxx系铝合金及其制备方法 | |
| CN114351017B (zh) | 一种高韧高导热型铝合金锭的铸造方法及应用 | |
| CN104818413A (zh) | 一种用于金属模具压铸精密电子产品结构件的硬质铝合金 | |
| CN114150191B (zh) | 一种非热处理高韧性压铸铝合金及其制备方法 | |
| CN115522104B (zh) | 一种阳极氧化压铸铝合金及其制备方法 | |
| CN113862523A (zh) | 一种Al-Mn系压铸合金及其制备方法与应用 | |
| CN112646991B (zh) | 一种高强度高表面手机壳体用铝合金及其制备方法 | |
| CN115747563B (zh) | 一种海洋工程用Cu-15Ni-8Sn基合金及其制备方法 | |
| CN113151712A (zh) | 一种铝合金及其制备方法 | |
| CN114150171A (zh) | 铝合金及其制备方法 | |
| CN110396628B (zh) | 一种铝合金及其制备方法 | |
| WO2024001012A1 (zh) | 一种铝合金及其制备方法和应用 | |
| CN106282696A (zh) | 一种高强高韧铝合金 | |
| CN110938763B (zh) | 一种可阳极氧化压铸铝合金材料的制备方法及压铸方法 | |
| CN118127390B (zh) | 一种压铸铝合金及其制备方法和阳极氧化的应用 | |
| CN115074584B (zh) | 一种压铸铝合金及其制备方法 | |
| CN112760532A (zh) | 一种装卸转运平台用铝合金型材及其制备方法 | |
| CN118127390A (zh) | 一种压铸铝合金及其制备方法和阳极氧化的应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |