CN118122830A - 一种折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种折弯装置，其中，升降机构固定于基座的第一安装区域；折弯机构包括上刀模和下刀模，下刀模可拆卸固定于基座的第二安装区域，上刀模与升降机构可拆卸固定连接，升降机构带动上刀模升降对板材折弯；刀模更换机构的上模更换机构设于上刀模与升降机构的连接处；下模更换机构设于下刀模与基座的连接处；定位机构固定于基座的第二安装区域，定位机构在水平方向上实现位移调节，并与下刀模相配合设置，通过顶靠放置于下刀模的板材以实现板材定位。本发明设置刀模更换机构，可根据折弯零件差异更换上下刀模，通用性强，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，设置定位机构，提高折弯精度进而提升加工质量。

Description

一种折弯装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种折弯装置。

背景技术

现有集成灶产品的板材通常使用液压折弯机折弯，但液压折弯机设备占地面积大，折弯刀模不容易更换，无法适应多种不同尺寸的待折弯的板材，尤其对于小尺寸的板材折弯不够精确，对于加工过程中需要经常更换的单件、小批生产以及临时加工任务，会效率低下，通用性不足，且液压折弯机停电时无法使用，有一定局限性。

发明内容

为能解决上述现有技术的至少一个缺点，本发明提供一种折弯装置，包括：

基座、升降机构、折弯机构、刀模更换机构、定位机构，其中，

升降机构固定于基座的第一安装区域；

折弯机构包括上刀模和下刀模，下刀模可拆卸固定于基座的第二安装区域，上刀模与升降机构可拆卸固定连接，升降机构带动上刀模升降，以使上刀模与下刀模相配合实现对板材的折弯；

刀模更换机构包括上模更换机构和下模更换机构，上模更换机构设于上刀模与升降机构的连接处；下模更换机构设于下刀模与基座的连接处；

定位机构固定于基座的第二安装区域，定位机构在水平方向上实现位移调节，并与下刀模相配合设置，通过顶靠放置于下刀模的板材以实现板材定位。

进一步地，基座上设有多条并行的安装轨道，第一安装区域和第二安装区域留有预设距离；升降机构通过第一紧固件与第一安装区域的安装轨道连接；下刀模通过第二紧固件与第二安装区域的安装轨道连接。

进一步地，升降机构包括：

立柱，立柱通过第一紧固件与第一安装区域的安装轨道连接；

连接臂，连接臂的一端与上刀模连接，连接臂的另一端穿设于立柱并沿立柱竖直滑动，以带动上刀模改变竖直方向上的升降位移。

进一步地，升降机构还包括控制手柄，设于连接臂的另一端，控制手柄用于在外力作用下转动，进而牵引连接臂沿立柱竖直滑动。

进一步地，上模更换机构包括紧固扳手，紧固扳手的固定部用于紧固上刀模与连接臂的连接处；紧固板手的手持部用于在外力作用下转动，进而释放上刀模与升降机构的连接处，以实现上刀模的可拆卸固定。

进一步地，折弯装置还包括连接座，设于下刀模与基座之间，连接座设有安装孔，第二紧固件穿设于安装孔与第二安装区域的安装轨道连接。

进一步地，连接座还设有平行凸轨；

下模更换机构设有平行凹轨，下模更换机构与连接座之间通过平行凹轨与平行凸轨滑动连接，以实现下刀模的可拆卸固定。

进一步地，定位机构包括：

安装部，安装部通过连接座固定于基座的第二安装区域；

定位部，定位部在水平方向上与下刀模相配合设置，定位部包括位移调节件和定位件，定位件与下刀模的顶部对齐，通过顶靠放置于下刀模的板材以实现定位；位移调节件与定位件连接，位移调节件用于基于预设目标定位尺寸调节定位件水平方向上的位移。

进一步地，位移调节件包括第一调节件和第二调节件；

第一调节件用于在外力作用下转动，进而带动定位件实现水平方向上的粗调节；

第二调节件用于在外力作用下转动，进而带动定位件实现水平方向上的细调节。

进一步地，定位件包括：

支撑面，支撑面与下刀模的顶部水平对齐，用于支撑板材；

压力面，压力面垂直于支撑面，用于对板材提供压紧力，进而顶靠板材。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明的折弯装置设置上模更换机构和下模更换机构，可根据折弯零件差异更换上下刀模，通用性强，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务，设置定位机构，提高折弯精度进而提升加工质量，并且成本较低，体积小，使用没有局限性。

本发明其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，其中，相同的参考标号通常代表相同部件。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种折弯装置整体结构示意图；

图2为本发明实施例的一种折弯装置局部结构示意图；

图3为本发明实施例的一种折弯装置的定位机构主视图；

图4为本发明实施例的一种折弯装置的定位机构整体结构示意图。

以下对附图作补充说明：

1-基座；11-第一安装区域；12-第二安装区域；2-升降机构；21-立柱；22-连接臂；23-控制手柄；31-上刀模；32-下刀模；41-上模更换机构；411-紧固扳手；42-下模更换机构；421-平行凹轨；5-定位机构；51-安装部；52-定位部；521-位移调节件；5211-第一调节件；5212-第二调节件；522-定位件；5221-支撑面；5222-压力面；6-连接座；61-平行凸轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

参考图1至图4，本发明实施例提供了一种折弯机，包括基座1、升降机构2、折弯机构、刀模更换机构、定位机构5。

其中，参考图1，基座1用于安装升降机构2、折弯机构和定位机构5，包括第一安装区域11和第二安装区域12，第一安装区域11和第二安装区域12可根据实际情况确定具体位置，在此不做限定。

升降机构2固定于基座1的第一安装区域11。升降机构2用于带动上刀模31升降，本发明实施例中，升降机构2为手动控制，如此可以不需要电控的情况下，也能实现对板材的折弯，使用范围更广，没有局限性。

折弯机构包括上刀模31和下刀模32，下刀模32可拆卸固定于基座1的第二安装区域12，上刀模31与升降机构2可拆卸固定连接，升降机构2带动上刀模31升降，以使上刀模31与下刀模32相配合实现对板材的折弯。

具体的，上刀模31和下刀模32用于对板材进行折弯加工，待折弯的板材被传送至下刀模32的刀头所在的平面上，上刀模31由升降机构2驱动下降，与板材贴合，上刀模31和下刀模32在竖直方向上相互作用完成板材的折弯。

在一种可能的实施方式中，基座1上设有多条并行的安装轨道，第一安装区域11和第二安装区域12留有预设距离；升降机构2通过第一紧固件与第一安装区域11的安装轨道连接；下刀模32通过第二紧固件与第二安装区域12的安装轨道连接。

具体的，安装轨道为多条并行的滑轨，便于安装和拆卸升降机构2和下刀模32。第一紧固件和第二紧固件用于安装升降机构2和下刀模32，对于第一紧固件和第二紧固件的选取，在一些实施例中，可以选择紧固螺丝或者其他便于更换的紧固件，在此不做限定。第一紧固件的一端与升降机构2固定，然后另一端可通过基座1边缘滑动卡进安装轨道中；第二紧固件的一端与下刀模32固定，然后另一端可通过基座1边缘滑动卡进安装轨道中。

第一安装区域11和第二安装区域12留有预设距离，即给升降机构2和下刀模32之前留有工作空间，可根据升降机构2的构造、下刀模32的构造以及待折弯板材的大小确定，比如在一个实施例中，预设距离为二十厘米。

在一种可能的实施方式中，升降机构2包括：

立柱21，立柱21通过第一紧固件与第一安装区域11的安装轨道连接；

连接臂22，连接臂22的一端与上刀模31连接，连接臂22的另一端穿设于立柱21并沿立柱21竖直滑动，以带动上刀模31改变竖直方向上的升降位移。

具体的，立柱21的高度决定升降机构2带动上刀模31升降的位移，立柱21的底端具有安装孔，第一紧固件穿设进安装孔，然后通过基座1边缘滑动卡进安装轨道中。立柱21可为圆柱形、立方体等，在此不做限定，保证具有一定高度即可。

连接臂22用于将上刀模31与升降机构2连接，连接臂22的长度可与第一安装区域11和第二安装区域12之间的预设距离相配合。连接臂22的一端与上刀模31连接，连接臂22与上刀模31的连接是可拆卸的，即，同一升降机构2的连接臂22，可连接不同型号的上刀模31，适应于不同的板材折弯需求。连接臂22的另一端穿设于立柱21并沿立柱21竖直滑动，带动上刀模31改变竖直方向上的升降位移。

对于连接臂22的驱动方式，在一种可能的实施方式中，升降机构2还设置有控制手柄23，设于连接臂22的另一端，控制手柄23用于在外力作用下转动，进而牵引连接臂22沿立柱21竖直滑动。具体的，控制手柄23同于驱动连接臂22的升降，控制手柄23可以包括手轮和传动组件，使用者施加外力转动手轮，带动传动组件工作，进而牵引连接臂22沿立柱21竖直滑动。

继续参考图1，本发明的折弯装置还包括刀模更换机构，进一步包括上模更换机构41和下模更换机构42，上模更换机构41设于上刀模31与升降机构2的连接处；下模更换机构42设于下刀模32与基座1的连接处。

参考图2，在一种可能的实施方式中，上模更换机构41包括紧固扳手411，紧固扳手411的固定部用于紧固上刀模31与连接臂22的连接处；紧固板手的手持部用于在外力作用下转动，进而释放上刀模31与升降机构2的连接处，以实现上刀模31的可拆卸固定。

具体的，紧固板手具有固定部和手持部，固定部可锁紧上刀模31与连接臂22的连接处，手持部可锁紧和释放固定部，当上刀模31需要更换时，使用者对紧固板手的手持部施加第一方向的外力作用，使得紧固板手的手持部转动，进而释放固定部，即上刀模31与升降机构2的连接处，此时可根据加工需求更换上刀模31；当安装上刀模31时，对准上刀模31与升降机构2的连接处，使用者对紧固板手的手持部施加第二方向的外力作用，使得紧固板手的手持部转动，进而锁紧固定部，完成上刀模31的安装。

在一种可能的实施方式中，折弯装置还包括连接座6，设于下刀模32与基座1之间，连接座6设有安装孔，第二紧固件穿设于安装孔与第二安装区域12的安装轨道连接。进一步地，连接座6还设有平行凸轨61；下模更换机构42设有平行凹轨421，下模更换机构42与连接座6之间通过平行凹轨421与平行凸轨61滑动连接，以实现下刀模32的可拆卸固定。

连接座6用于连接下刀模32和基座1，在一些实施例中，连接座6的两侧设有安装孔，第二紧固件穿设于安装孔，然后通过基座1边缘滑动卡进安装轨道中。连接座6的顶部设有平行凸轨61，用于安装更换下刀模32，下模更换机构42位于下刀模32的底部，下模更换机构42设有平行凹轨421，平行凹轨421与平行凸轨61相配合可滑动连接，下模更换机构42与连接座6之间通过平行凹轨421与平行凸轨61滑动连接，以实现下刀模32的可拆卸固定。

通过上述实施方式，折弯装置可根据折弯零件差异更换上刀模31和下刀模32，通用性强，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

继续参考图1，本发明的折弯装置还包括定位机构5，定位机构5固定于基座1的第二安装区域12，定位机构5在水平方向上实现位移调节，并与下刀模32相配合设置，通过顶靠放置于下刀模32的板材以实现板材定位。

现有的折弯机大多没有定位机构5，在折弯板材时，容易移位，导致折弯不精确。尤其是针对小尺寸的板材，本发明设置定位机构5，可在板材折弯时对板材进行定位。定位机构5固定于基座1的第二安装区域12，设于下刀模32的一侧，定位机构5可根据板材的尺寸和加工需求进行水平上的位移，板材放置在下刀模32上方，同时也搭在定位机构5上，定位机构5与下刀模32相配合设置，通过顶靠放置于下刀模32的板材以实现板材定位。

参考图3和图4，在一种可能的实施方式中，定位机构5包括安装部51和定位部52，其中，安装部51通过连接座6固定于基座1的第二安装区域12；定位部52在水平方向上与下刀模32相配合设置，定位部52包括位移调节件521和定位件522，定位件522与下刀模32的顶部对齐，通过顶靠放置于下刀模32的板材以实现定位；位移调节件521与定位件522连接，位移调节件521用于基于预设目标定位尺寸调节定位件522水平方向上的位移。

安装部51可以是安装座，安装方式不限定，比如安装部51与下刀模32的下模更换机构42类似，设有平行凹轨421，平行凹轨421与连接座6的平行凸轨61相配合可滑动连接，以实现安装部51通过连接座6固定于基座1的第二安装区域12；或者安装部51设有安装孔，紧固件穿设于安装孔，将定位机构5固定于基座1的第二安装区域12。

定位部52的高度与下刀模32的高度相配合，进一步地，定位部52包括位移调节件521和定位件522，定位件522的高度与下刀模32的高度相配合，比如定位件522与下刀模32的顶部对齐，然后顶靠放置于下刀模32的板材。位移调节件521与定位件522连接，位移调节件521的横截面形状包括矩形，位移调节件521上标有刻度，可以基于预设目标定位尺寸调节定位件522水平方向上的位移，预设目标定位尺寸可以根据加工需求确定，比如折弯60度，折弯10厘米等等。

在一种可能的实施方式中，位移调节件521包括第一调节件5211和第二调节件5212；其中，第一调节件5211用于在外力作用下转动，进而带动定位件522实现水平方向上的粗调节；第二调节件5212用于在外力作用下转动，进而带动定位件522实现水平方向上的细调节。

具体的，第一调节件5211和第二调节件5212均设有调节手轮，位移调节件521上标有刻度，从而通过调节手轮对定位件522进行调节时，可以清楚的了解位移的大小。使用者对调节手轮施加外力，牵引第一调节件5211转动，进而带动定位件522位移变化；使用者对调节手轮施加外力，牵引第二调节件5212转动，进而带动定位件522位移变化。

对于粗调节和细调节，在一些实施例中，可设置第一调节件5211负责较大角度范围板材折弯的工序，比如0-90度大范围内的折弯，确定目标定位尺寸，然后调节第一调节件5211，移动定位件522；设置第二调节件5212负责较小角度板材折弯的工序，比如0-10度小范围的折弯，先通过第一调节件5211调节定位件522后，再通过第二调节件5212进行细调节，使得定位更加精确，减小误差。

在一种可能的实施方式中，定位件522包括：支撑面5221和压力面5222，支撑面5221与下刀模32的顶部水平对齐，用于支撑板材；压力面5222垂直于支撑面5221，用于对板材提供压紧力，进而顶靠板材。

具体的，支撑面5221和压力面5222呈L型，相互垂直，支撑面5221为水平方向的面，支撑面5221与下刀模32的顶部水平对齐，板材放在下刀模32和支撑面5221上，压力面5222为竖直方向的面，对板材的边缘提供压紧力，顶靠板材，进行定位。

另外，需要说明的是，本发明实施例的上刀模31和下刀模32不仅可以更换刀头的尺寸，也可以更换刀头的形状，比如在一个实施例中，下刀模32呈V字型，在另一个实施例中，下刀模32呈圆弧形，在此不做限定，均可通过上模更换机构41和下模更换机构42进行更换。

通过上述实施方式，本发明的折弯装置设置上模更换机构41和下模更换机构42，可根据折弯零件差异更换上下刀模32，通用性强，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务，设置定位机构5，提高折弯精度进而提升加工质量，并且成本较低，体积小，使用没有局限性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种折弯装置，其特征在于，包括：

基座(1)、升降机构(2)、折弯机构(3)、刀模更换机构、定位机构(5)，其中，

所述升降机构(2)固定于所述基座(1)的第一安装区域(11)；

所述折弯机构(3)包括上刀模(31)和下刀模(32)，所述下刀模(32)可拆卸固定于所述基座(1)的第二安装区域(12)，所述上刀模(31)与所述升降机构(2)可拆卸固定连接，所述升降机构(2)带动所述上刀模(31)升降，以使所述上刀模(31)与所述下刀模(32)相配合实现对板材的折弯；

所述刀模更换机构包括上模更换机构(41)和下模更换机构(42)，所述上模更换机构(41)设于所述上刀模(31)与所述升降机构(2)的连接处；所述下模更换机构(42)设于所述下刀模(32)与所述基座(1)的连接处；

所述定位机构(5)固定于所述基座(1)的第二安装区域(12)，所述定位机构(5)在水平方向上实现位移调节，并与所述下刀模(32)相配合设置，通过顶靠放置于所述下刀模(32)的板材以实现板材定位。

2.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述基座(1)上设有多条并行的安装轨道，所述第一安装区域(11)和所述第二安装区域(12)留有预设距离；所述升降机构(2)通过第一紧固件与所述第一安装区域(11)的安装轨道连接；所述下刀模(32)通过第二紧固件与所述第二安装区域(12)的安装轨道连接。

3.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述升降机构(2)包括：

立柱(21)，所述立柱(21)通过第一紧固件与所述第一安装区域(11)的安装轨道连接；

连接臂(22)，所述连接臂(22)的一端与所述上刀模(31)连接，所述连接臂(22)的另一端穿设于所述立柱(21)并沿所述立柱(21)竖直滑动，以带动所述上刀模(31)改变竖直方向上的升降位移。

4.根据权利要求3所述的折弯装置，其特征在于，所述升降机构(2)还包括控制手柄(23)，设于所述连接臂(22)的另一端，所述控制手柄(23)用于在外力作用下转动，进而牵引所述连接臂(22)沿所述立柱(21)竖直滑动。

5.根据权利要求3所述的折弯装置，其特征在于，所述上模更换机构(41)包括紧固扳手(411)，所述紧固扳手(411)的固定部用于紧固所述上刀模(31)与所述连接臂(22)的连接处；所述紧固板手的手持部用于在外力作用下转动，进而释放所述所述上刀模(31)与所述升降机构(2)的连接处，以实现所述上刀模(31)的可拆卸固定。

6.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，还包括连接座(6)，设于所述下刀模(32)与所述基座(1)之间，所述连接座(6)设有安装孔，所述第二紧固件穿设于所述安装孔与所述第二安装区域(12)的安装轨道连接。

7.根据权利要求6所述的折弯装置，其特征在于，所述连接座(6)还设有平行凸轨(61)；

所述下模更换机构(42)设有平行凹轨(421)，所述下模更换机构(42)与所述连接座(6)之间通过所述平行凹轨(421)与所述平行凸轨(61)滑动连接，以实现所述下刀模(32)的可拆卸固定。

8.根据权利要求6所述的折弯装置，其特征在于，所述定位机构(5)包括：

安装部(51)，所述安装部(51)通过所述连接座(6)固定于所述基座(1)的第二安装区域(12)；

定位部(52)，所述定位部(52)在水平方向上与所述下刀模(32)相配合设置，所述定位部(52)包括位移调节件(521)和定位件(522)，所述定位件(522)与所述下刀模(32)的顶部对齐，通过顶靠放置于所述下刀模(32)的板材以实现定位；所述位移调节件(521)与所述定位件(522)连接，所述位移调节件(521)用于基于预设目标定位尺寸调节所述定位件(522)水平方向上的位移。

9.根据权利要求8所述的折弯装置，其特征在于，所述位移调节件(521)包括第一调节件(5211)和第二调节件(5212)；

所述第一调节件(5211)用于在外力作用下转动，进而带动所述定位件(522)实现水平方向上的粗调节；

所述第二调节件(5212)用于在外力作用下转动，进而带动所述定位件(522)实现水平方向上的细调节。

10.根据权利要求8所述的折弯装置，其特征在于，所述定位件(522)包括：

支撑面(5221)，所述支撑面(5221)与所述下刀模(32)的顶部水平对齐，用于支撑所述板材；

压力面(5222)，所述压力面(5222)垂直于所述支撑面(5221)，用于对所述板材提供压紧力，进而顶靠所述板材。